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本发明提供了一种导热填料接枝聚芳醚‑聚酰亚胺复合材料及其制备方法，属于导热材料技术领域。本发明通过水热反应将导热填料进行羟基化，使得羟基化导热填料参与聚芳醚的聚合反应，在羟基化导热填料和聚合物基体间形成共价键，为声子传输提供媒介，能够降低导热填料与聚芳醚聚合物之间的界面热阻，提高复合材料的导热系数；同时本发明以聚酰亚胺织物作为力学支撑网络，增强材料的力学性能，进一步扩大了复合材料的应用领域。实施例的结果表面，本发明制备的导热填料接枝聚芳醚‑聚酰亚胺复合材料的导热系数可达1.53W/mK，拉伸强度可达54MPa，拉伸模量可达2.6GPa，断裂伸长率可达8.1％。
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本发明提供了合成一种新型纳米/微米无机—可生物降解聚酯复合材料的制备方法。羟基磷灰石纳米/微米粒子与乳酸在有机溶剂中,加热和搅拌条件下脱水缩聚反应,然后在甲苯共沸脱水条件下进一步反应,在无溶剂下羟基磷灰石和乳酸也可以直接脱水缩聚反应。在羟基磷灰石粒子表面的羟基接枝得到乳酸酯或低聚乳酸酯—羟基磷灰石的化学结构,然后在无水无氧的条件下,以辛酸亚锡为引发剂,引发ε-己内酯、丙交酯、乙交酯或环酯单体,经开环聚合得到ε-己内酯、丙交酯或乙交酯可生物降解聚酯的均聚物和它们之间的两元或三元共聚物的纳米/微米复合材料。用乳酸改性的羟基磷灰石和羟基磷灰石表面接枝负载的低聚酯乳酸可以直接用来做聚酯材料的添料使用。
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本发明涉及的是一种表面复合材料制备工艺，特 别是涉及一种功率超声法制备内生颗粒增强铝基表面复合材 料工艺。该工艺利用功率超声制备内生颗粒增强 (TiAl3相)铝基表面复合材料，首 先根据变幅坩埚体积及所要得到表面层厚度的大小，在一定加 入量的 K2TiF6盐和纯铝的重量比例下，熔融后发生反应得到含有 TiAl3颗粒的熔体，将装有熔体的 变幅坩埚置于超声处理装置中，在改变实验参数的工艺条件 下，在功率超声的作用下，TiAl3 颗粒向表面移动，获得不同表面层厚度的颗粒增强铝基表面复 合材料。本发明解决了具有工艺稳定，操作简便，增强相在基 体的表层分布均匀，界面结合好等问题。
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本发明公开了一种仿生嵌套结构纤维复合材料及其制备方法，包括：两个平行设置的第一纤维树脂层和第二纤维树脂层；所述第一纤维树脂层和所述第二纤维树脂层均由纤维束经树脂浸润而成，设置在所述第一树脂层和所述第二树脂层之间的接结纤维单元；所述接结纤维单元在径向和纬向均匀分布；所述接结纤维单元包括内芯层接结纤维束，中芯层接结纤维束和外芯层接结纤维束，所述接结纤维单元由三维一体化层层内外嵌套编织形成仿生嵌套结构。本发明申请的仿生嵌套结构纤维复合材料通过将接结纤维单元进行三维一体化层层内外嵌套编织后进行树脂浸润而成，形成仿生三维纤维立体连接结构功能复合材料，具有重量轻、断裂韧性好、比强度和比刚度高。
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本发明涉及植入体用复合材料及其制备方法。所述植入体用复合材料包含钛金属基底层、二氧化钛纳米管层、以及包含羟基磷灰石和稀土掺杂的金属有机框架颗粒的涂层。所述方法包括：步骤(1)：钛片预处理；步骤(2)：制备二氧化钛纳米管层；步骤(3)：制备稀土掺杂的金属有机框架颗粒；步骤(4)：制备包含羟基磷灰石和稀土掺杂的金属有机框架颗粒的涂层。本发明的植入体用复合材料能够在具有与现有钛材料类似的良好生物相容性的前提下，克服现有钛材料的抗菌性差等缺点。
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本发明提供一种低压发热碳纤维布/石墨烯复合材料，包括依次接触的三元乙丙橡胶层A、石墨烯涂层、碳纤维布和三元乙丙橡胶层B；所述石墨烯涂层由石墨烯浆料制成，所述石墨烯浆料包括5～8wt％的石墨烯、0.5～1wt％的CWF‑6028抗氧化剂、10～15wt％的双酚F型环氧树脂和10～15wt％的环氧固化剂。本发明选择三元乙丙橡胶作为载体，可以保护复合材料在使用过程中的用电安全性。本发明石墨烯浆液涂层改性碳纤维布，增加了碳纤维布的导电性以及导热性，具备更小的电阻率，在低电压36V的作用下，可以产生大量的热量。本发明还提供了一种低压发热碳纤维布/石墨烯复合材料的制备方法。
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本发明的一种超防水秸秆二氧化硅石墨烯复合材料及制备方法属于防水建筑材料技术领域。所述的复合材料，是以粒状秸秆材料、疏水型纳米二氧化硅和石墨烯按质量比60:3～6:1～3混合球磨得到的复合材料；制备方法包括将秸秆纤维和秸秆髓心烘干、粉碎、与疏水型纳米二氧化硅及石墨烯混合球磨等步骤。本发明工艺简单高效，易于产业化应用，实现秸秆纤维、秸秆髓心一体化处理，实现了秸秆材料超防水性能，提升了材料附加值，拓展了其应用范围。
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本发明提供了一种用于制备镁基复合材料的搅拌装置及容器，包括搅拌轴和固定在搅拌轴底端的多个镰刀型桨叶；所述镰刀型桨叶的长度方向沿搅拌装置的轴向设置。本发明涉及了多个镰刀型桨叶组合的分体式桨叶，同时具有镰刀型桨叶的长度方向沿搅拌装置的轴向设置这一特定结构的柔性搅拌装置。本发明提供的搅拌装置具有搅拌效果好，搅拌过程中可充分接触整个熔体，避免熔体底部形成环状“死区”而降低搅拌效果；搅拌桨易于清理，带出的熔体较少，且采用分体式设计，可充分清理每个桨叶上附着的镁熔体。本发明提供的用于制备镁基复合材料的搅拌装置，制作工艺简单，可大批量生产，适于工业化推广，有望大规模应用于镁基复合材料制备领域。
本发明提供了一种导热填料及其制备方法、聚芳醚砜导热复合材料及其制备方法，涉及导热复合材料技术领域。本发明通过对碳纳米管和石墨烯进行改性，使碳纳米管的表面带有羧基功能性基团，使石墨烯的表面带有氨基基团和羟基基团，然后将改性后的碳纳米管和改性后的石墨烯分散混合到惰性溶剂中，使两类填料因表面带有的官能团通过氢键的作用自组装，进而形成石墨烯‑碳纳米管杂化填料，改性石墨烯作为改性碳纳米管的载体，改性碳纳米管则搭接改性石墨烯片层，增大有效接触面积，这种特殊结构使得所制备的复合填料在聚砜基体中形成高效的导热通路，促进导电网络的形成从而达到添加少量导热填料即可显著提高复合材料导热性能的目的。
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本发明公开了一种基于仿生铺排结构的纤维复合材料风扇叶片，所述纤维复合材料风扇叶片由两组结构相同且对称叠加设置的纤维层铺叠部组成；每一组纤维层铺叠部由若干组纤维铺层叠加组成，其中：位于风扇叶片表面的为仿大型鸮类羽轴表面纤维结构的表面纤维铺层；风扇叶片表面下方与风扇叶片中心面之间，仿照大型鸮类羽轴羽尖部位纤维结构的叶尖纤维铺层，与仿照大型鸮类羽轴羽根部位纤维结构的叶根纤维铺层依次交替铺叠。本发明通过采用仿大型鸮类羽轴的纤维铺排结构，提高纤维复合材料风扇叶片的抗弯曲性能、抗扭转性能、韧性以及均化其应力。
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本发明提供了一种光触媒复合材料及其制备方法，本发明提供的光触媒复合材料，通过在基底上生在光触媒晶体；且使所述光触媒晶体为针状、棒状、带状、管状和花瓣状中的一种或几种，并且使所述光触媒晶体的长度与垂直于长度方向的截面上最远的两点间的距离的比值大于10，使得得到的光触媒晶体复合材料的催化效率大大提高。
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一种碳纤维增强复合材料车门防撞梁，涉及车辆工程技术领域，解决现有车门防撞梁布置方式受限且模具成本高以及重量较大等问题，本发明包括防撞梁，与防撞梁前端连接的前固定支架及与防撞梁后端连接的后固定支架。防撞梁横截面呈梯形，且防撞梁的开口侧与汽车车门内板相对，整个防撞梁采用碳纤维复合材料变厚度、变角度铺层设计，前后固定支架采用铝合金挤压或钢板冲压制成，使其用材与车门内板相同。采用前后固定支架连接防撞梁和车门内板，避免了直接在碳纤维复合材料防撞梁上钻孔，破坏其接头强度，同时有效避免固定支架和车门内板螺栓连接时因材料不同产生电化学腐蚀与热膨胀差异；本发明结构简单，成型制造容易，模具成本低，易于推广使用。
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本发明涉及预浸料激光扫描制备复合材料技术，这种技术涉及预浸料技术和激光扫描制备技术。所述预浸料技术指的是利用基质材料溶液、熔融体或粉体对增强相进行浸润而制得预浸料的技术。所述激光扫描制备技术是指激光束携带足够的能量投射到上层预浸料，被上层预浸料中的增强相高效吸收并将其转变为热能，这种热能使浸润增强相的基质熔融，进而使基质与增强相之间形成更加牢固的结合，并且使上层预浸料与下层预浸料之间的基质融合。在外加压力作用下，上层预浸料和下层预浸料之间的基质融合，激光束移走之后，上、下层预浸料被紧密连接起来，形成复合材料。重复上述操作，可以获得多层复合材料。在需要加强的部位可以方便地任意增加复合的层数。
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本发明的一种Zn0.8Cd0.2S和石墨烯复合材料的制备方法属于光催化剂复合材料制备的技术领域。以氧化石墨烯为初始承载材料，以二水醋酸锌和二水醋酸镉为制备Zn0.8Cd0.2S纳米颗粒的先驱体，二甲基亚砜为硫源和还原剂；采用溶剂热技术，实现Zn0.8Cd0.2S的制备、氧化石墨的还原及Zn0.8Cd0.2S/石墨烯的复合一步完成，制得可见光响应的复合光催化剂。本发明制备方法简便，一步合成Zn0.8Cd0.2S/石墨烯复合材料，同时氧化石墨烯被有效还原成石墨烯；产品Zn0.8Cd0.2S颗粒小，且在石墨烯上分布均匀，呈现宽的可见光响应和高的光催化活性，在最佳条件下对亚甲基蓝的降解率达到96%。
本发明提供了基于静电纺丝技术制备高导热电磁屏蔽聚芳醚复合纤维的方法、聚芳醚复合材料和应用，属于复合材料技术领域。本发明将聚芳醚酮亚胺、填料与有机溶剂混合，得到纺丝液；所述填料为碳纳米管材料和石墨烯纳米片材料；将所述纺丝液进行静电纺丝，得到高导热电磁屏蔽聚芳醚复合纤维。本发明提供的聚芳醚复合纤维中填料具有取向排列结构，能够构建优良的导电和导热网络，为声子和电子提供了稳定的传输通道，降低了界面热阻，有利于热量的流动；同时有利于增强电磁波的反射和吸收损耗，从而能够提升屏蔽效能。因此，本发明基于所述聚芳醚复合纤维制备的聚芳醚复合材料具有优异的导热性能和与电磁屏蔽性能。
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本发明目提供一种保留现有拉挤成型法优点，用激光固化取代已有的隧道窑加温固化的复合材料锚杆制备方法，以克服现有拉挤成型加温固化制备复合材料锚杆方法的缺点。拉引装置14向着拉引方向15拉引，增强纤维束1被导入树脂液槽2中并被树脂液3浸润形成预浸带4，预浸带4经过芯模5和套模6的间隙导出成为管状预浸带7，在绕丝装置9的作用下，螺旋缠绕丝8连续不断地缠绕在管状预浸带7的外面形成螺旋紧束状态的管状预浸带。随后，螺旋紧束状态的管状预浸带进入激光输出器11发射的激光束12的照射区，在激光束12的加热作用下达到最终成型所需的固化温度，固化形成复合材料锚杆13。
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本发明公开了一种纤维复合材料螺旋弹簧的制造设备及其成形方法，涉及复合材料零件成形技术，该设备由缠绕装置1、转移装置2、传送装置3和加热装置4组成；缠绕装置1由电机6、电机控制柜5和芯模12组成；转移装置2由机械臂11、底座10和外模14组成；传送装置3由导轨7、传动辊9和支架8组成；纤维在缠绕装置1中缠绕在芯模上后，被转移装置2转移至传送装置3上方的外模内，然后输送至加热装置4加热成型后脱模取件。本发明实现了不同规格的各种类纤维复合材料螺旋弹簧的批量化生产。
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本发明提供了一种聚丙撑碳酸酯聚乳酸复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将聚丙撑碳酸酯和酸酐类化合物进行反应，得到封端的聚丙撑碳酸酯；B)在催化剂的存在下，将聚乳酸和所述步骤A)得到的封端的聚丙撑碳酸酯进行酯交换反应，得到聚丙撑碳酸酯聚乳酸复合材料；所述催化剂为含钛催化剂、含锆催化剂、含锑催化剂或有机锡类催化剂。本发明对聚丙撑碳酸酯进行封端，并且，在将聚乳酸与封端的聚丙撑碳酸酯共混时，加入少量特定的催化剂，能提高二者的酯交换反应的进行程度，从而提高相容性，环保性也得以保证，实现了高韧性且可降解的聚丙撑碳酸酯聚乳酸复合材料的制备。
本发明涉及铸型内合成TiC颗粒局部增强钢基复合材料的制备方法,其目的在于克服常规利用纯Ti粉来制备内生TiC颗粒增强钢基复合材料价格昂贵,且在型腔内反应较剧烈,难于控制的缺点。具体工艺过程包括反应预制块的制备和型内高温合成反应两个阶段:a)预制块的制备是将一定量和粒度的Al粉、C粉、Ti-Fe粉经均匀混合,压制成型,真空加热装,除湿除气,同时钝化处理;b)型内高温合成颗粒增强相是在铸件需增强的部位放置经真空高温除湿除气及钝化处理的预制块,然后将高温钢液浇铸到铸型内,引发型内预制块的高温合成反应,生成颗粒增强相。该方法成功地解决了外加颗粒法和整体增强法制备颗粒增强复合材料所遇到的问题。
一种在石墨烯上均匀负载锰元素的硫化钼复合材料、制备方法及其在锂硫电池隔膜修饰中的应用，属于锂硫电池技术领域。其是将氧化石墨烯分散在水中，加入(NH4)6Mo7O24和硫脲混匀后，再加入锰盐，超声分散均匀；再于160～220℃下、氮气氛围下水热反应15～30小时，然后冷却到室温，将所得固体反应产物用去离子水离心洗涤3～5次，再将离心产物放入液氮中迅速冷冻，最后置于真空下冷冻干燥20～30小时，从而得到该硫化钼复合材料，该复合材料进而可以应用在锂硫电池作为改性隔膜材料，该改性隔膜材料不仅可以减少隔膜的自身阻抗，同时可以增加在隔膜表面的锂离子通道，加快电池反应的进行，从而提升电池的整体性能。
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本实用新型公开一种基于复合材料圆管与闭孔泡沫芯材的胶接连接装置，包括：定厚器，其可轴向移动的设置在所述复合材料圆管中，且所述定厚器的一端设置有第一通孔，另一端设置有与第一通孔相连通的开口容纳腔；其中，所述闭孔泡沫芯材设置在所述开口容纳腔中；上压头，其一端可移动的设置在所述开口容纳腔中且抵靠在所述闭孔泡沫芯材的一端，另一端穿过所述第一通孔；下压头，其卡合在所述复合材料圆管中且抵靠在所述定厚器的另一端；单向阀，其设置在所述下压头的轴心，用于向所述定厚器中注胶。本实用新型实现了胶接表面前处理和胶接，同时避免了对复合材料薄壁管壁及泡沫芯材完整结构的破坏，具有提高了连接强度的特点。
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本发明涉及一种陶瓷增强聚氨酯复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。解决了聚氨酯的导热性差的技术问题。本发明的复合材料，由80重量份聚氨酯、8‑12重量份陶瓷微粉、3‑4重量份环氧树脂、2‑2.5重量份镁粉、1‑2重量份石墨烯、3‑5重量份相容剂、0.5‑1重量份蒙脱土、0.3‑0.8重量份二氧化钛、2‑3重量份润滑剂、1‑2重量份抗氧剂、1‑1.5重量份热稳定剂、0.5‑1重量份8‑羟基喹啉铜和1‑1.5重量份空心硅铝微珠。该陶瓷增强聚氨酯复合材料导热性好。
本发明提供一种Cf/SiC复合材料表面高温抗氧化热障涂层的制备方法，属于复合材料领域。解决现有的在Cf/SiC复合材料表面制备涂层的工艺方法工艺复杂，得到的涂层耐高温和防氧渗扩散性能差的问题。该方法是先采用固相反应法合成Re2Si2O7和LaMgAl11O19粉末，合成粉末经喷雾造粒后通过APS技术制备在预处理后的Cf/SiC基体上依次喷涂Re2Si2O7陶瓷层和LaMgAl11O19陶瓷层，得到Cf/SiC复合材料表面高温抗氧化热障涂层。本发明制备的双陶瓷层热障涂层具有良好的高温热稳定性、低热导率、良好的抗烧结能力，适合用作热端构件的高温热防护热障涂层。
低电阻温度系数的聚苯胺/碳导电复合材料及其制备方法与应用，解决了现有技术中精密电位计的电阻体高温下电阻变化率大的缺点。该复合材料的组成及重量百分比为：导电聚苯胺溶液5-60wt%；导电碳材料3-35wt%；基体树脂10-30 wt%；余量为溶剂。本发明还提供该复合材料的制备方法及其在制作精密电位计电阻体中的应用。本发明的复合材料制作的精密电位计电阻体，-55°C-+125°C的温度范围内电阻温度系数小于350 ppm/°C，125°C贮存48h，或者-55°C贮存24h后，电阻变化率均小于5%，使用寿命大于400万次。
本发明属于一种锂离子电池正极——磷酸盐 /PAS复合材料的制备方法。是先将亚铁源、磷源、锂源、自 己制备的高导电高比表面积聚并苯，按比例混合后球磨均匀， 在氮气气氛保护下，经过高温热处理得到磷酸亚铁锂/聚并苯 (PAS)复合材料，平均粒径为0.1－10μm，振实密度为1.2－ 1.4g/cm3。组装成电池后，在室温下0.5C倍率首次放电比容量 可达140－160mAh/g，1C倍率首次放电比容量可达120－ 140mAh/g的高比容量；在各种不同倍率下循环250次后，可 逆容量仍达到最初容量90％以上的高循环性能；安全性好，对 环境友好和价格低，可广泛应用于移动电话、笔记本电脑、以 及各种便携式设备和电动车领域。
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本发明提供了一种热致型形状记忆复合材料及其制备方法。本发明提供的热致型形状记忆复合材料，包括：基体材料和填料；所述基体材料为聚合物和热塑性弹性体；所述聚合物为结晶聚合物和/或半结晶聚合物；所述填料选自纳米粒子和玻璃纤维中的一种或几种；所述填料与基体材料的质量比为1％～10％。本发明提供的上述复合材料，不仅能够提高形状记忆聚合物复合材料的强度，且保持甚至提升材料的形状记忆性能。
本发明公开了一种预开孔碳纤维复合材料和铝合金之间的胶铆复合连接装置，包括：凹模；铝合金板；碳纤维复合材料板，其中心位置开设有预开孔；压边圈，其设置在所述碳纤维复合材料板上，并与所述预开孔同轴设置；超声冲头，其设置在所述压边圈内，并位于所述压边圈的上部，所述超声冲头的底部设置有球形浅坑；铆钉，其设置在所述压边圈内，并同轴设置在所述预开孔内，所述铆钉为T型结构；孔道机构，其沿所述铆钉轴向开设；多个通孔，其沿径向开设在所述铆钉的下部；钉塞，其匹配设置在所述铆钉内，所述钉塞的底部具有向上凹陷的曲面。本发明能够减少铆接过程对碳纤维复合材料板的损伤，解决胶接中材料层间粘接不牢靠、溢胶和局部缺胶等问题。
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本发明碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接装置及方法，属于复合材料铆接技术领域，解决了现有技术中存在的易发生纤维断裂、基体开裂、界面脱胶和分层、接头性能低的技术问题；本发明装置包括压边圈、冲头和凹模；所述凹模包括弹簧垫块Ⅰ、弹簧垫块Ⅱ，弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ和下模；并应用上述装置实现碳纤维复合材料与铝合金无铆钉铆接工艺，该工艺使铝合金板在碳纤维复合材料板通孔处形成自锁结构，提高了接头的抗拉、抗剪和抗疲劳性能，并且不需要铆钉等铆接元件，质量减轻。
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本发明公开了一种复合材料产品成型过程中金属件的预埋方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、去应力：金属件在加工后进行退火热处理，消除加工应力；步骤S2、喷砂处理：金属件在成型工序前喷砂处理表面，然后清洗干净，以增加胶粘剂与金属件间的粘附性；步骤S3、包裹高温固化胶粘剂：金属件与复合材料接触的表面用高温固化胶粘剂包裹；步骤S4、固化成型：金属件包裹胶粘剂后与模具一起铺放预浸料，预压过程控制合模间隙，然后进行合模、固化工序，完成产品成型。该预埋方法利用高温固化胶粘剂包裹金属件表面作为弹性层，补偿复合材料与金属件间的热膨胀系数差异，解决了高温固化后金属件变形及与复合材料界面产生间隙问题。
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