湖南有色金属选矿技术理论与应用

多金属矿选矿废水混凝沉淀装置及方法 740     

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本发明公开了一种多金属矿选矿废水混凝沉淀装置及方法，该工艺主要装置包括混凝反应池、絮凝-沉降-分离一体化装置和阻隔墙。该工艺流程为：多金属矿选矿废水经混凝反应池与混凝剂充分反应使废水快速脱稳并高效絮凝；混凝后废水进入絮凝-沉降-分离一体化装置，与助凝剂反应进一步絮凝粗化并快速沉降，实现泥水高效分离；处理后废水直接外排或经阻隔墙深度净化后回用。本发明有效解决了多金属矿选矿废水处理中絮凝沉淀效果不稳定、絮凝和沉降时间长等问题，能快速脱稳，高效絮凝、沉淀和分离。该装置及其工艺流程简单、实用，可显著提高废水净化效率，出水水质稳定达标。

钼硫混合精矿的选矿方法 1021     

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本发明公开了一种钼硫混合精矿的选矿方法，包括以下步骤：(1)钼硫混合精矿经磨矿后制成矿浆，矿浆中加入活性炭，搅拌脱药，所述活性炭的粒径为0.074～0.1mm；(2)脱药后，除去矿浆中的活性炭，调节矿浆的pH值至5～6，再加入Fe2(SO4)3和KCl并充气搅拌；(3)经步骤(2)处理后的矿浆进行浮选分离，得到钼精矿和硫精矿。该选矿方法获得钼精矿钼品位大于53％，钼回收率大于95％，与其它选矿方法相比，更加节约成本和绿色环保。

能保持重介质选矿机组主介仓介质不沉降的装置 1137     

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本实用新型公开了一种能保持重介质选矿机组主介仓介质不沉降的装置，涉及选矿设备技术领域。一种能保持重介质选矿机组主介仓介质不沉降的装置，包括设备底架，所述设备底架顶部的一侧固定安装有主介仓，且设备底架顶部的另一侧固定安装有稀介仓，所述主介仓底部的一侧安装有第一渣浆泵，且第一渣浆泵固定在设备底架的顶部，所述主介仓的底部固定安装有第一渣浆泵输入管，且第一渣浆泵输入管的中部固定安装有第一隔膜阀。本实用新型通过三通、第二隔膜阀、第三隔膜阀、第一渣浆泵的设置，实现了能够利用第一渣浆泵设备和第二隔膜阀、第三隔膜阀的控制即可实现对主介仓内部的重介质悬浮液进行搅拌的目的。

去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法 1088     

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本发明公开了一种去除白钨矿选矿废水中可溶性二氧化硅的方法，包括以下步骤：(1)向待处理的白钨矿选矿废水中加入石灰搅拌后进行混凝沉降，得第一上清液；(2)向步骤(1)获得的第一上清液中加入氯化钙，搅拌溶解，并调节上清液至强碱性，使pH至11‑13，搅拌后静置沉淀，得第二上清液；(3)调节步骤(2)中的第二上清液的pH至中性，得到去除可溶性二氧化硅的处理水。本发明先向白钨矿选矿废水中加入石灰，可使废水中大部分可溶性二氧化硅和固体悬浮物发生混凝沉降，然后向上清水中加入氯化钙，并调节上清水的pH值，可对废水中剩余可溶性二氧化硅和难沉降微细悬浮颗粒进一步沉降，实现废水中可溶性二氧化硅的高效脱除。

复杂硫化矿的高效清洁选矿方法 1029     

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本发明公开了一种复杂硫化矿的高效清洁选矿方法。其步骤是:用草酸、碳酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、硫酸氢铵、硫酸亚铁的一种或几种组合作活化剂,再用黄药、黑药、白药、硫氨酯等硫化矿捕收剂捕收,加入BC搅拌均匀后进行硫化矿浮选,得到硫精矿。本发明的选矿方法具有选别指标高,清洁无毒的特点,适用于浮选复杂的硫化矿,特别是矿物嵌布粒度较细,含磁黄铁矿和黄铁矿的复杂硫化矿物的浮选。

处理选矿废水中难降解捕收剂乙硫氨酯的方法 989     

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本发明公开了一种处理选矿废水中难降解捕收剂乙硫氨酯的方法，包括以下步骤：向选矿废水中加入水溶性的过渡金属盐和过硫酸盐，慢速搅拌后静置反应，上层清水即为处理好的排水。本发明采用过渡金属盐作为活化剂，通过过渡金属离子活化过硫酸根离子，产生具有非常强的氧化能力的硫酸根自由基，达到了降解乙硫氨酯的目的。该方法处理高效稳定、操作简单、工艺流程短，并且成本低。

硫化铜镍矿的选矿方法 1093     

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本发明涉及一种硫化铜镍矿的选矿方法；属于硫化铜镍矿选矿技术领域。本发明通过先浮选、浮选尾矿经磁选丢尾后再选的方法，尽可能的实现了目标产物的回收。本发明在后一段磨浮之前脱除了微细粒、难处理的脉石矿物，使目标产物的回收率得到提升。本发明易于工业化应用。

通过重选回收钻井液中加重剂的选矿方法 793     

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本发明提供了一种通过重选回收钻井液中加重剂的选矿方法，具体为矿浆一次分级得到+A粒级和‑A粒级矿浆，+A粒级矿浆依次进行粗选和精选，得到+A精矿；‑A粒级矿浆二次分级得到+B粒级和‑B粒级矿浆，+B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到+B精矿，‑B粒级矿浆依次进行粗选和精选得到‑B精矿，将三组精矿混合即得到重晶石总精矿。本发明以钻井液分离得到的含杂加重剂为对象，创新地使用选矿方法回收其中的重晶石，主要为配制矿浆时加入活性炭和二异丁基甲醇抑制泡沫，精选时加入十二烷基苯磺酸钠分离重晶石与表层油质，通过使用多次分级和多次粗选精选的重选工艺流程，从而显著提高回收的加重剂纯度，回收率也达到50％以上。

使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺 952     

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本发明涉及了一种使用铅锌矿选矿尾矿制备重晶石粉的工艺，属于尾矿综合利用领域。具体方法为：铅锌选矿厂生产产出的浮选尾矿矿浆直接重选脱泥处理、浮选处理，浮选后的矿浆导入立式搅拌磨机中，控制磨矿产品粒径的搅拌磨机溢流部分引入至浮选柱中，通过充气浮选，浮选柱泡沫精矿产品进入陶瓷球磨机中加入稀酸擦洗、清水洗涤3~5次，烘干即可得到高品质重晶石粉，通过该方法制备所得的重晶石粉，BaSO₄含量≥98.4%，白度≥92%，完全满足涂料、油漆、化妆品、橡胶和国防军工等高端领域的需求。且本发明提出的工艺的处理成本和设备配置要求远低于国内外现有技术，工业上的应用前景更加广泛。

治理硫化矿选矿废水的药物及方法 1195     

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一种治理硫化矿选矿废水的药物,其组分和每吨废水中添加的重量为:氨水70～250克、碳酸钠30～150克、高锰酸钾10～40克、氯胺-T10～40克、草酸5～20克、聚氧乙烯2～10克、石灰2～10克。一种治理硫化矿选矿废水的药物,其步骤如下:向废水中投入药剂氨水、碳酸钠,上述物质溶解于水与废水中的部分有害物质发生反应,然后进行固液分离,除去沉淀物。分离沉淀后的水体在澄清过程中,加入石灰将硬度或碱性物质转化成难溶解的化合物除去。向水体中加入高锰酸钾、氯胺-T、草酸、聚氧乙烯。药物各组分的用量根据上述标准计算。使用本发明所述的治理废水的药物及方法治理选矿废水。效果非常明显。

采选矿废水处理方法 902     

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本申请提供一种采选矿废水处理方法，包括以下步骤：预处理：调节废水pH值至4‑8之间，若所述废水原始pH值在4‑8之间，可不用调节；催化氧化：向所述废水中投加铁基剂和氧化剂，进行催化氧化反应，得到第一废水；水解：向所述第一废水中投加碱类进行水解反应，调节pH值至7‑9之间，得到第二废水；吸附：向所述第二废水中投加吸附剂进行吸附反应，得到第三废水；固液分离：向所述第三废水中投加絮凝剂，沉降后得到第一上清液和第一沉渣，将所述第一上清液回收利用或对外排放。本发明不仅可以同时去除废水中的多种重金属离子，还能够有效降低采选矿废水的BOD₅值，使采选矿废水经过处理后能达标排放。

降低铅精矿中锌含量的选矿工艺 1161     

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本发明公开了一种降低铅精矿中锌含量的选矿工艺，该选矿工艺以铅含量为35%以上、锌含量为5%以上的铅精矿作为给矿；该选矿工艺包括以下步骤：（1）对给矿进行摇床重选，得到重选铅精矿和重选尾矿；（2）对重选尾矿进行水力旋流器重选扫选，经水力旋流器分为溢流矿浆和底流矿浆；（3）水力旋流器的溢流矿浆进入抑锌浮铅浮选，得到浮选铅精矿和浮选尾矿；（4）将重选精矿与浮选铅精矿混合得到综合铅精矿。该选矿工艺可以将铅精矿中的Zn含量从8‑12%降低至3%以下，甚至小于1%。

含黄药残留选矿废水的联合处理方法 826     

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本发明涉及污水处理领域，特别是涉及一种含黄药残留选矿废水的联合处理方法。该方法首先向废水中加入改性明矾浆，搅拌后，得到初步处理液；然后按初步处理液体积的3％～10％，配取含有铜绿假单胞菌的细菌培养液；将配取的含有铜绿假单胞菌的细菌培养液加入到所得初步处理液中，在搅拌曝气的条件下，处理至少10小时，得到细菌处理后的选矿废水；接着，将所得细菌处理后的选矿废水引入尾矿库中进行自然净化至少3d，能够达到排放标准或循环利用的标准。本发明短流程、高效率、成本低，不会产生二次污染，具有良好经济效益，便于大规模的应用。

锑矿的选矿方法 928     

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本发明提供了一种锑矿的环保型选矿方法，采用H2SO4作为矿浆pH值调整 剂，然后用Al2(SO4)3作锑矿物活化剂，获得了与使用硝酸铅作锑矿物活化剂的 同等浮选效果，采用了丁基铵黑药，乙硫氮和25号黑药的新的药剂组合，同时 节省了辅助剂的使用。该工艺方法简便、无污染，能改善锑矿企业所在地周围 环境，且选矿成本大大降低。用此工艺选别得到的锑精矿含铅量低，回收率好， 是一条环保型锑选矿的新途径。

选矿摇床的金属回收驱动系统 702     

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本实用新型公开了一种选矿摇床的金属回收驱动系统，包括安装板、电机、转动丝杠、导轨、滑块、托臂、接收盘、图像分辨接收装置和驱动工作模块，所述安装板上固定安装有电机，所述电机与驱动工作模块电性连接，所述电机输出轴与转动丝杠活动连接，所述转动丝杠两侧平行设置有导轨，所述转动丝杠上设有滑块，所述滑块两侧与导轨适配连接，所述滑块上设有托臂，所述托臂一端与接收盘连接，所述图像分辨接收装置与驱动工作模块电性连接。本实用新型能完全接收所有的选矿后的贵金属，结构简单，进行多方位的接收，操作方便，安全性较高。

高碳酸钙低品位萤石矿中矿集中处理的选矿方法 1047     

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本发明公开了一种高碳酸钙低品位萤石矿中矿集中处理的选矿方法，特别是针对原矿氟化钙含量与碳酸钙含量比例小于3:1的难选萤石矿的分离。本发明的主要特征在于浮选过程中中矿不再顺序返回，避免由于中矿返回而造成碳酸钙恶化浮选环境，在确保得到部分高品位的萤石精矿的同时，中矿集中处理二次选别得到部分低品位的萤石精矿。这种选矿工艺不再受制于高碳酸钙的影响，可以同时得到两种不同品级的萤石精矿，产品价值最大化，操作简单。

多金属矿选矿的回水利用方法 1199     

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本发明的技术方案提供了一种多金属矿选矿的回水利用方法,即多金属矿采用逐级混合浮选,依次选出多种金属的混合精矿,混合精矿再进行分离浮选得到单一金属的精矿。多金属矿混合浮选所产生的中间产品、精矿和尾矿经过脱水处理,产生的回水直接返回用于单个金属矿的浮选作业。本发明技术方案的回水利用方法适用于多金属矿的选矿工艺,尤其适用于可以逐级浮选得到单个金属矿的多金属矿选矿工艺。采用本发明能最大程度地改善选矿指标和使产品合格,在企业取得很好的经济效益的同时也满足国家环保总局对于环境保护和污染防治的有关政策,该方法对于对矿石性质复杂的矿山的开发具有十分现实的意义。

含碳硫化铅锌矿选矿方法 1026     

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本发明公开了一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿。本发明提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的抑制剂具有高选择性抑制作用，能够在硫化铅、锌浮选中高效选择抑制含碳杂质，便于实现硫化铅、锌的高效富集回收。

从铁矿石中获得高纯铁精矿的选矿方法 832     

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本发明公开了一种从铁矿石中获得高纯铁精矿的选矿方法：将TFe品位30％～60％的铁矿石进行磨矿；将磨矿后的铁矿石进行强磁分选或重选，分选出TFe品位大于65％的铁精矿和尾矿；将分选出的尾矿采用立环脉动强磁机或平环强磁机进行磁选，选出TFe品位50～55％的铁精矿；将TFe品位50～55％的铁精矿进行再磨矿、分级；将分级后的铁精矿采用外磁式强磁选机、立环脉动强磁选机和平环强磁选机中的一种或两种进行组合进行磁选，获得TFe品位大于58％的铁精矿矿。本发明的选矿方法引入外磁式强磁选机，可以在粗磨矿条件下获得高品位铁精矿，为后续低品位强磁精矿不进入浮选作业提供了基础，该工艺简单、成本低廉、环境友好。

高硫难选细粒铁矿的选矿方法 1104     

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本发明公开了一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，涉及高硫难选细粒铁矿的选矿技术领域，具体为一种高硫难选细粒铁矿的选矿方法，所述包括以下步骤：S1、中磁粗选；S2、弱磁精选一；S3、弱磁精选二；S4、脱硫反浮选；S5、一段磨矿‑分级；S6、弱磁精选三；S7、二段磨矿‑分级；S8、弱磁精选四；S9、提精降渣磁选机精选五；S10、脱硅反浮选。该高硫难选细粒铁矿的选矿方法解决了微细粒铁矿精矿品位低和有害元素硫高的问题，由于磁铁矿嵌布粒度很细，磨矿细度必须达到‑400目占95％以上，以及由于原矿中含有一部分磁黄铁矿，通过物相分析知通过中磁粗选作业磁黄铁矿大部分进入到磁铁矿粗精矿中，逐渐富集导致铁精矿含硫高。

带颜色多金属选矿废水的处理系统 1142     

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本实用新型公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理系统，包括选厂尾矿废水、尾矿库、废水均质池、沉淀池，还包括反应系统、外排巴氏池、药剂储罐；所述反应系统包括1号中速反应池、2号快速反应池、3号慢速反应池；所述药剂储罐包括复合铁盐储罐、净水絮凝剂YD‑01储罐、脱色絮凝剂YD‑02储罐、脱色絮凝剂YD‑03储罐。本实用新型提供了一种带颜色多金属选矿废水的处理系统，通过脱色絮凝剂作用，可以把变红后的选矿废水，色度降低约60％，且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控；此外，吨水成本约在0.3‑0.5元/吨，成本明显降低。

氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂 1092     

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本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。

螺旋选矿机 1167     

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一种螺旋选矿机,包括螺旋槽体分选装置、空心轴、机架,在螺旋槽体尾端设有尾矿排出口和精矿排出口,在螺旋槽体中间部设有至少一个排料管。本设备结构合理、安装简单、不需要加冲洗水就能获得理想的分选指标,能处理底品位的矿石、占地面积少,操作简易,选矿稳定,具有重量轻、对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无需动力等优点。

选矿尾砂制成混凝土砌块 1104     

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本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块，它由下列重量份的原料制成：铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水适量；上述砌块的制备方法包括以下步骤：1)准备铁选矿废渣料；2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用；3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀；4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块，并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣，实现了废物利用，解决了废弃尾矿污染，是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。

利用铝土矿选矿尾矿制备双90白色填料的方法 819     

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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。

石煤钒矿的物理选矿方法 1101     

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本发明涉及一种选矿方法,特别是涉及石煤钒矿在化学提钒工艺之前用物理选矿方法实现钒富集的方法。本发明的技术方案是,第一步,选择石煤钒矿,选择破碎设备对其进行破碎;第二步,第一次分级,分出粗粒级抛尾。第三步,第二次分级,分出细粒级直接得到精矿;第四步,对两次分级的中间级别采用选择性磨矿-浮选法进行钒富集,得到浮选泡沫精矿和槽内尾矿。本发明具有,一是可以降低提钒工厂建厂的投资成本和提钒的生产成本;二是减少每吨钒提取生产所需的原料和尾渣量,减少提钒过程中的三废污染;三是有利于石煤提钒工业采用取代传统钠法焙烧工艺的投资较大的环保工艺,从根本上解决三废污染问题。

处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法 894     

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本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法：将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选，将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收，且早收的铁精矿产率达到15%～45%，大幅度减少了后续需细磨的矿石量，节约了磨矿能耗，本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精，可有效放粗磨矿细度，铁精矿品位提高2个百分点以上。

复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法 856     

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本发明公开了一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井；S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁，将厂尾矿矿浆排入尾矿库；S3、搅拌反应后静置沉降；S4、静置沉降后的将上清液排入清水池；S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠，搅拌反应后进行下一步操作；S6、沉淀后进行检测，合格后进行下一步操作，不合格添加氯酸钠；S7、合格后达标排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，可以进一步有效降低外排水的COD，保证各项指标达标，使废水处理工艺更加稳定、可靠，为选矿厂连续生产保驾护航，同时，选矿废水处理成本下降明显，处理后上清液悬浮物等其它指标也合格。

难选氧化铅锌矿的选矿方法 845     

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本发明涉及一种难选氧化铅锌矿的选矿方法,通过将难选氧化铅锌矿矿石破碎、磨矿后与催化剂和煤一起混匀后焙烧;或者将难选氧化铅锌矿矿石破碎后与催化剂和煤一起磨矿后焙烧,使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物,弱磁性的三氧化二铁矿物转化成强磁性的四氧化三铁,再采用浮选硫化铅锌矿物的方法浮选获得到铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿,浮选铅锌矿物后的尾矿采用磁选法回收铁精矿。本方法可对难选氧化铅锌矿矿石中的有用元素进行综合回收,具有精矿品位高、回收率高的特点。

高碳钼镍矿的选矿方法 752     

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本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。