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本实用新型公开了一种带颜色多金属选矿废水的处理系统，包括选厂尾矿废水、尾矿库、废水均质池、沉淀池，还包括反应系统、外排巴氏池、药剂储罐；所述反应系统包括1号中速反应池、2号快速反应池、3号慢速反应池；所述药剂储罐包括复合铁盐储罐、净水絮凝剂YD‑01储罐、脱色絮凝剂YD‑02储罐、脱色絮凝剂YD‑03储罐。本实用新型提供了一种带颜色多金属选矿废水的处理系统，通过脱色絮凝剂作用，可以把变红后的选矿废水，色度降低约60％，且使用脱色絮凝剂组合方案可以保证出水水质稳定、可控；此外，吨水成本约在0.3‑0.5元/吨，成本明显降低。
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本发明提供了一种氧化钴矿的选矿方法及其浮选捕收剂，所述捕收剂由如下质量百分比组分组成：50～60％的N‑(3‑十二烷氧‑2‑羟基丙基)乙二胺三乙酸钠、30～40％的丁基黄原酸钠和5～15％的柴油。所述选矿方法包括如下步骤：原矿破碎磨矿得到细度为‑0.074mm占62％～88％的氧化钴矿粉；将氧化钴矿粉加水搅拌，得到氧化钴矿浆；所述氧化钴矿浆依次经粗选作业、扫选作业、精选作业得到氧化钴精矿和尾矿；所述粗选作业和扫选作业中均依次加入硫化剂、浮选捕收剂和起泡剂浮选氧化钴矿物，所述精选作业为空白精选，不加入任何药剂。本发明较常规的单一黄药浮选，氧化钴矿物的回收率大幅提高，操作简便，能增加企业经济效益。
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本发明涉及一种选矿尾砂制成混凝土砌块，它由下列重量份的原料制成：铁选矿废渣50份、铁采矿废渣50份、水泥10份、粗砂粒25份，水适量；上述砌块的制备方法包括以下步骤：1)准备铁选矿废渣料；2)将铁采矿废渣用破碎机破碎成9mm左右的料，备用；3)将1)、2)步备好的料和水泥、粗砂粒按所需用量计量后投入搅拌设备，加入适量的水混合搅拌均匀；4)最后通过成型设备压铸成型制成实心砌块，并经自然养护、半成品码垛、面层抛光深加工、成品堆放、检验出厂。本发明主料采用尾矿铁选矿废渣和铁采矿废渣，实现了废物利用，解决了废弃尾矿污染，是一种自重轻、强度高的新型墙体建筑材料。
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一种利用铝土矿选矿尾矿制备双90高档白色填料的方法，包括以下步骤：首先将铝土矿选矿尾矿与硫酸在150~300℃下加热4~24小时；然后加水调整矿浆浓度及pH值，加入连二亚硫酸钠，在25～90℃下反应完毕后过滤得到矿泥滤饼；将矿泥滤饼加水调成矿浆，经研磨、分级、干燥得到-2μm>90%的超细粉体；最后在800~1000℃温度下煅烧得到“双90”白色填料。本发明所生产的“双90”白色填料，产品附加值高，可应用在高档涂料油漆、塑料、橡胶等领域，具有良好的经济效益和社会效益；本发明工艺简单，成本低，投资少，易于实现工业生产。本发明方法可大批量处理铝土矿选矿尾矿，变废为宝，为铝土矿选矿尾矿的处理和综合利用提供了良好的技术途径。
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本发明涉及一种选矿方法,特别是涉及石煤钒矿在化学提钒工艺之前用物理选矿方法实现钒富集的方法。本发明的技术方案是,第一步,选择石煤钒矿,选择破碎设备对其进行破碎;第二步,第一次分级,分出粗粒级抛尾。第三步,第二次分级,分出细粒级直接得到精矿;第四步,对两次分级的中间级别采用选择性磨矿-浮选法进行钒富集,得到浮选泡沫精矿和槽内尾矿。本发明具有,一是可以降低提钒工厂建厂的投资成本和提钒的生产成本;二是减少每吨钒提取生产所需的原料和尾渣量,减少提钒过程中的三废污染;三是有利于石煤提钒工业采用取代传统钠法焙烧工艺的投资较大的环保工艺,从根本上解决三废污染问题。
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本发明公开了一种处理微细粒磁铁矿的节能选矿方法：将铁矿石依次进行第一段磨矿分级、第一段弱磁选、第二段磨矿分级、第二段弱磁选、第一段淘洗磁选、第三段磨矿分级、第三段弱磁选、第二段淘洗磁选，将获得的一段淘洗磁选精矿和二段淘洗磁选精矿合并成为总精矿，所有的弱磁选尾矿合并成为总尾矿。本发明采用淘洗磁选技术在较粗磨矿细度条件下可对已基本单体解离的磁铁矿物进行早收，且早收的铁精矿产率达到15%～45%，大幅度减少了后续需细磨的矿石量，节约了磨矿能耗，本发明的选矿工艺较现有技术的选矿工艺能耗降低30%以上。本发明对三段弱磁精矿采用淘洗磁选技术提精，可有效放粗磨矿细度，铁精矿品位提高2个百分点以上。
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本发明公开了一种复杂钨多金属矿选矿废水的处理方法，包括如下步骤：S1、将选厂尾矿矿浆排入结合井；S2、添加260mg/L·矿浆用量聚合硫酸铁，将厂尾矿矿浆排入尾矿库；S3、搅拌反应后静置沉降；S4、静置沉降后的将上清液排入清水池；S5、在上清液中添加120mg/L用量的氯酸钠，搅拌反应后进行下一步操作；S6、沉淀后进行检测，合格后进行下一步操作，不合格添加氯酸钠；S7、合格后达标排放，本发明结构科学合理，使用安全方便，可以进一步有效降低外排水的COD，保证各项指标达标，使废水处理工艺更加稳定、可靠，为选矿厂连续生产保驾护航，同时，选矿废水处理成本下降明显，处理后上清液悬浮物等其它指标也合格。
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本发明涉及一种难选氧化铅锌矿的选矿方法,通过将难选氧化铅锌矿矿石破碎、磨矿后与催化剂和煤一起混匀后焙烧;或者将难选氧化铅锌矿矿石破碎后与催化剂和煤一起磨矿后焙烧,使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物,弱磁性的三氧化二铁矿物转化成强磁性的四氧化三铁,再采用浮选硫化铅锌矿物的方法浮选获得到铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿,浮选铅锌矿物后的尾矿采用磁选法回收铁精矿。本方法可对难选氧化铅锌矿矿石中的有用元素进行综合回收,具有精矿品位高、回收率高的特点。
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本发明提供了一种高碳钼镍矿的选矿方法,采用了浮选脱碳,排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响;选矿流程采用筛分分级,分级跳汰丢尾,提高浮选入选品位,然后重选粗精矿磨矿后进行浮选,重选丢尾提高浮选入选品位,无需磨矿,大幅度减少浮选量,选矿指标良好,本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。
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一种用于钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理装置。它主要是解决现有的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺对渣浆液进行回收处理采用的沉淀池分级自然沉淀方法,占用较大场地,沉于池底的渣浆处理困难等技术问题。其技术方案要点是:主室的上部固联有沉淀器,主室的上部一侧设有隔离室,沉淀器的上部设有溢流槽,溢流槽连清水槽,下水管连清水槽,主室的下部设有排液管阀和人孔,主室的底部设有输浆机,输浆机上设有电/手控渣浆阀;隔离室的上部设有接渣浆液进入管的分配器。本实用新型设计合理,体积少,较其它方法投资省,处理渣浆液效果好。可广泛应用于钢铁行业的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺中的渣浆液处理。
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本发明涉及白钨选矿废水处理工艺。本发明提供的白钨选矿废水处理工艺，采用先电解除去绝大部分水玻璃和大部分有机药剂，再加入助凝剂进一步沉降除去水玻璃和有机药剂，最后加入氧化剂除去废水中剩余的有机药剂。本发明提供的工艺对水玻璃的去除率在94.5%以上，选矿有机药剂去除率在98%以上，出水水质稳定，超过GB8978－1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求，处理水可回用于选矿工艺。本发明的方法处理效果稳定、高效、操作简单；工艺流程短，占地面积少；成本低，且节能环保。
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本实用新型属于重晶石加工技术领域，尤其是一种重晶石自动化选矿装置，针对现有的选矿装置在使用时通常在筛选时筛选的不完全，从而导致重晶石无法进行准确的区分，使选矿效率变低问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的内壁滑动连接有第一筛分箱，所述外壳的顶部固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管的底部贯穿外壳和第一筛分箱延伸至第一筛分箱的内部；本实用新型结构简单，使用方便，通过第一筛板和第二筛板的两次筛选可以使原料筛选的更加彻底，通过第一皮带输送机和第二皮带输送机可以将原料运输到指定位置，通过电机可以使第一筛板和第二筛板进行抖动。
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本发明公开了一种钨多金属矿选矿废水的高效低成本处理方法，包括如下步骤：S1、取该选矿废水，引入反应池中；S2、加入500mg/L·废水用量氯酸钠，搅拌后静置沉降；S3、沉降分离后，将反应池中的清水引流到清水池中；S4、处理后上清液再加180mg/L·废水硫酸将PH值调至7.5；S5、处理后检测，达标后即可排放；S6、排放中进行水质抽检，所述步骤S2中搅拌3‑6min，静置沉降0.8‑1.3h，本发明结构科学合理，使用安全方便，为复杂钨多金属选矿废水达标排放找到一种更简单、实用、经济、有效的处理方法，并且处理后出水不带颜色，操作要更简单，易于实现自动化，且成本低的废水处理方法，处理后出水不带颜色，成本大幅度下降。
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本发明公开了一种用于选矿厂运输皮带的除尘方法及其装置。在皮带罩顶部均匀设置多个压电超声波雾化喷嘴，压电超声波雾化喷嘴与超声波电源、供水系统及空气增压系统联接。本发明的基本原理是利用压电超声波雾化喷嘴将水雾化成水滴直径1微米～100微米的致密水雾，充满运输皮带上方的整个皮带罩内。致密水雾与粉尘吸附团聚后下降，覆盖至物料表面，从而达到除尘和抑尘的效果。本发明除尘效果显著，易于实施，操作维护简便，能耗低，用水量小，不添加除尘药剂，不腐蚀设备，不会对后续选矿作业产生影响，能有效改善选矿厂运输皮带平台的环境。
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一种用于水洗选矿粉粒矿泥连续高效脱水输送装置。它主要是解决普通螺旋分级机不能连续高效将大部分粉粒矿泥脱水等技术问题。其技术方案要点是:在螺旋轴组件上配合安装螺旋片,螺旋轴组件头部与传动装置组件相配合联接,安装有螺旋片的螺旋轴组件配合套装在高偃槽组件内,螺旋轴组件尾部与提升装置组件相配合联接,在高偃槽组件的高偃腔上部配合安装沉淀器组件。它是在常规螺旋分级机的基础上通过控制螺旋转速、增大螺旋槽中沉降面积,使之能有效控制螺旋槽溢出液中带出的矿泥返砂量及返砂粒度,从而使污水处理负荷下降,它主要是用于磁性钢铁渣球磨水洗选矿及其它水洗选矿工艺中粉粒矿泥产品高效回收及高效连续脱水输送作业。
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本发明涉及一种用发酵法生产酒精的副产物为原料制备选矿用捕收剂。将二硫化碳与上述原料按质量比1∶1～1∶2混合,在搅拌的情况下加入氢氧化钠细粉,控制反应温度在15～35℃之间,物料反应完全,冷却即得淡黄色选矿用捕收剂。本发明所使用的生产原料来源广,成本低,对其进行深加工利用,不仅可以消除其对环境的污染,同时可以降低生成成本。本发明生产的捕收剂对硫化矿物有较强的选择捕收性能,特别是对于含金、银、铜等矿物既有较高的捕收能力,又有较好的选择性。同时本发明生产的捕收剂具有一定的起泡性能。
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一种赤铁矿纯物理选矿方法，本方法采用多段磨矿、弱磁选、强磁选与离心机脱泥各工序相组合以实现对矿物进行超细化处理；经四段磨矿后，可使矿物细度达到-400目至-600目，再经弱磁选与强磁选相结合进行微颗粒选矿，并使用离心机进行脱泥，最终获得63度的精矿产品。本发明方法的优点是设备简易，成本低，得到每吨品位为63度以上的精矿的成本比现有技术低60％-70％；且资源利用率高，可对现有技术赤铁矿选矿的尾砂进行再选；同时采用纯物理方法，所排放的废水不含化学污染物，符合环保要求。
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本实用新型公开了一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，包括左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架顶部分别固定设置有第一同步电机和第二同步电机，所述第一同步电机与第二同步电机之间固定连接有转轮，所述转轮外表面上传动连接有传送皮带，所述右支撑架内壁底部固定设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定连接有转杆，所述左支撑架右侧内壁下部固定设置有轴承，所述右支撑架左侧内壁下部开设有避让孔，所述转杆远离伺服电机的一侧穿过避让孔，且末端与轴承固定连接，本实用新型涉及传送带技术领域。该一种选矿尾矿干排系统皮带清理装置，解决了现有选矿尾矿干排系统皮容易积尘积灰，清理麻烦的问题。
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本实用新型公开一种选矿用磁选机，该选矿用磁选机包括机架、固定于所述机架上的槽体、设于所述槽体内的磁筒，所述槽体与所述磁筒之间形成依次连通的分选区、扫选区和卸矿区，所述选矿用磁选机还包括喷淋组件，所述喷淋组件设于所述扫选区并固定于所述槽体上，所述喷淋组件包括与外部水源连通的水管、沿所述水管间隔设置的多个喷头和覆盖于多个所述喷头上方的隔水板，所述喷头用于向所述磁筒的表面喷射水柱，所述槽体的两端均设有第一安装座和第二安装座，所述水管与所述第一安装座相连接，所述隔水板的两端分别插入所述第二安装座并与所述槽体转动连接。本实用新型可减小喷头喷射的水柱溅射。
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本发明涉及一种筛选装置，尤其涉及一种自动选矿筛选装置。要解决的技术问题是为了提供一种铁粉收集彻底可对河沙打散的自动选矿筛选装置。解决方案是一种自动选矿筛选装置，包括有支撑架、收集机构、原料分散机构、出料机构、下料机构和筛选机构，其中支撑架包括有第一支架等；固定托架上方设置有收集机构，收集机构内部设置有原料分散机构，收集机构下部设置有出料机构，本发明通过装置中原料分散机构设置有高速旋转的旋转桶和分料叶，使河沙全部打散，不会成堆进入使河沙充分的和强磁桶接触，使河沙内的铁粉全部被强磁桶吸附，铁粉收集的更彻底的效果。
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本发明公开了一种风化型石煤钒矿选择性磨矿方法，其原矿的堆密度为1～2g/cm3、比表面积为80～110m2/g、孔隙率为45～50％、莫氏硬度为2～3，原矿中-0.037mm粒级含量占20％以上；该磨矿方法包括以下步骤：(a)将原矿进行筛分，得到筛上产品与筛下产品，筛上产品进行破碎至粒度-15mm与筛下产品合并；所述筛分的粒级为15mm；(b)将上述合并后的矿料与磨矿药剂一同加入磨机，使磨矿后粒度-0.074mm的矿料占磨矿矿料的55～70wt％；(c)将磨矿后的矿料进行分级，得到粗粒级产品和细粒级产品，粗粒级产品做为尾矿直接抛尾，细粒级产品直接作为钒精矿。该方法提高了资源利用率，降低了选矿成本。
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一种从选矿含锡尾矿中分离回收锡的方法，是将含锡尾矿干燥脱水至一定水分，再与粘结剂进行配料，混匀，造球，生球干燥后在弱还原气氛中加热焙烧，尾矿中的锡还原挥发进入烟尘，再从含锡烟尘中回收锡。本发明针对传统选矿工艺难以处理的低品位含锡尾矿，采用弱还原气氛焙烧挥发锡的方法，锡挥发率达到70%以上。本发明具有焙烧温度低、时间短、锡回收率高、能耗低、环境友好等特点，可实现低品位含锡尾矿中锡元素的高效分离和回收。特别适用于嵌布粒度微细、多级选矿方法难以处理的含锡尾矿。
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本发明公开了一种萤石选矿废水的处理及回用方法，包含以下步骤：1)向萤石选矿废水中加入石灰，充分搅拌后进行混凝沉降，得到第一上清液；2)向步骤1)得到的第一上清液中加入聚铝和聚丙烯酰胺，搅拌后进行混凝沉降，得到第二上清液；3)将步骤2)得到的第二上清液调节pH至6～8，加入活性炭进行吸附，吸附完成后将活性炭进行脱除，得到可回用于萤石浮选系统的最终处理水样。该方法操作简单，先利用石灰、聚铝对废水的悬浮颗粒进行梯级混凝沉降，再利用活性炭对废水中主要影响因子进行选择性吸附，利用该方法处理后的废水可回用于萤石浮选，实现萤石选矿废水高效循环回用。
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本发明公开了一种多种类杂质单一型萤石矿选矿方法,主要工艺步骤为:第一阶段用碱性调整剂对分级得到的单体矿浆进行一级调浆,使粘土从矿物表面脱离下来并均匀稳定分散于矿浆中,添加捕收剂碱性油酸,通过1-3级浮选去除以粘土为主的杂质;第二阶段用酸性调整剂进行对第一阶段处理浆料二级调浆,添加捕收剂中性油酸,通过1-5级浮选去除以云母为主的杂质;第三阶段用酸性调浆剂对第二阶段处理浆料进行三级调浆,添加捕收剂酸性油酸,通过1-5级浮选去除以碳酸盐为主的杂质,得到了97-99%的合格精矿。本发明可根据杂质的类型、性质营造不同的选矿环境,将矿物分段抑制,分段选别,达到除去不同杂质的目的,最终得到符合要求的目标精矿。
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本发明公开了一种采、选矿含有机物重金属废水生物制剂-氧化剂协同氧化处理与回用的新方法，采、选矿废水通过生物制剂与氧化剂协同-水解-脱除硬度-固液分离的过程，可实现直接去除废水中的重金属离子、有机物(COD)及钙镁离子。废水通过处理后重金属离子指标达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中三类标准的限值，COD脱除到40mg/L以下，总硬度(以碳酸钙计)脱除到100mg/L以下。本发明处理采选矿废水清洁高效、投资及运营成本低廉、操作简单、抗冲击负荷能力强，可实现采、选矿含有机物重金属废水的深度处理与全面回用。
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本发明公开了一种高泥炭硫化铜矿的选矿方法，涉及一种有色金属选矿方法，特别是高泥炭硫化铜矿的选矿方法。其特征在于原矿磨矿后，在矿浆浮选前添加调整剂和组合抑制剂。采用本发明方法改善了浮选环境和矿浆中矿物表面状态，强化了抑制剂对易浮脉石矿物的抑制能力和捕收剂对矿物的选择性捕收，相对传统预先脱泥炭的选矿方法，本发明简化了工艺流程，避免了预先脱泥炭造成有用矿物的损失，铜的回收率提高近18%以上。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为一种离心选矿机的内筒装置，包括第一壳体内第二壳体，且第一壳体和第二壳体的内部通过下隔离板分割为进水腔和配水腔，下隔离板上呈圆周阵列开设有至少三个用于连通进水腔和配水腔的下进水孔。有益效果为：该装置相对于传统的离心选矿机的内筒能够更好的利用螺旋导料板将物料根据粒径和密度进行细分，相近高度的不同矿物之间不能够直接的上下移动而必须通过漫长的螺旋槽进行缓慢移动，避免了相近高度不同矿物之间的直接混掺和混合排出，同时较长的螺旋槽也能够更好的提高不同位置物料细分程度，能够有效的应对多种物料混掺分离的场合，从而降低反复分离加工的次数。
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