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本实用新型公开了一种锂电池供电的载带通用接料机，包安装架及安装在所述安装架上的凸轮箱载带处理机构及接料膜供料贴膜机构，还包括锂电池供电系统，凸轮箱载带处理机构包括安装在安装架上的主安装板及设置在所述主安装板上的凸轮主轴机构、左送料裁切机构、右送料裁切机构及包膜机构，所述左送料裁切机构与右送料裁切机构在结构上相同并相对设置在主安装板的两侧，所述接料膜供料贴膜机构包括接料膜供料机构及配合所述接料膜供料机构的贴膜机构。该种锂电池供电的载带通用接料机具有自动化程度高、加工质量好、工作效率高、使用方便灵活、降低工作强度、具有独立供电系统等现有技术所不具备的优点。
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一种锂电池组通风散热装置，本实用新型涉及锂电池技术领域，所述的一号散热盒包含一号盒体、一号散热铜片、一号通气孔、一号导气管、一号进气管、一号出气管、一号气泵；所述的一号盒体上设有开口，一号散热铜片固定在该开口内，一号散热铜片上设有一号通气孔；所述的一号进气管依次穿设过下箱体的底板和一号盒体的右侧壁后延伸至一号盒体内部左侧；所述的一号气泵的出气口上插设固定有一号导气管，一号导气管穿过下箱体底板后延伸至下箱体外侧；在装置的上下两端均能够进行散热，使得通风散热的效果更好，且装置的高度可调节，能够适应不同型号大小的锂电池组。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯卷绕的收尾随动贴胶机构，包括安装底板，安装底板上安装有直线电机，直线电机具有滑动块且所述滑动块上安装有滑动安装板，滑动安装板上固定设置有滑动导轨及驱动气缸，所述滑动导轨上设置有贴胶辊组件，驱动气缸的输出端连接到所述贴胶辊组件上并可驱动贴胶辊组件在滑动导轨上滑动，贴胶辊组件包括贴胶辊安装板及固定设置在贴胶辊安装板上的贴胶辊、贴胶辊驱动电机，贴胶辊驱动电机的输出端设置有主动皮带轮，贴胶辊的一端设置有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有驱动皮带。该种用于锂电池电芯卷绕的收尾随动贴胶机构具有结构简单、锂电池生产质量好等现有技术所不具备的优点。
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一种改善超薄型锂离子电池单面极片卷曲的装置，包括一个主体辊轮、附属辊轮、极片进料托盘和极片出料托盘，所述附属辊轮依次序贴于主体辊轮的右外侧，附属辊轮之间相互紧挨着；极片进料托盘置于主体辊轮的上缘，极片出料托盘置于主体辊轮的下侧并紧挨最下端的附属辊轮。使用时，将碾压后电池单面极片通过主体辊轮及附属于辊间隙的曲线路径，辊轮设置温度为100‑120℃，进行高温整形，整形结束后，对极片进行后序作业即可。本装置对极片进行高温整形处理，能有效释放碾压时极片的应力，减小极片正反两面的张力差；改善极片的舟状表现，而避免锂离子电池在使用过程中内部短路而失效，减少锂离子电池起火、爆炸等安全隐患。
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本实用新型公开了一种汽车用锂离子电池盒总成，包括导风槽，所述导风槽一端边角处呈矩形分布有固定杆，所述固定杆之间安装有散热风机，所述散热风机进风口卡接有防尘罩，所述导风槽另一端开设有矩形槽口，所述矩形槽口之间固定连接有电池盒体，所述电池盒体内壁两侧均固定设有第一通风板，所述第一通风板内侧均匀分布有第一散热孔，所述第一散热孔一侧固定连接有网格板，本实用新型一种汽车用锂离子电池盒总成，通过在电池盒体一端安装散热风机，散热风机与电池盒体之间连接导风槽，电池盒体内部设有与导风槽相连的第一通风板和第二通风板，利用第一通风板和第二通风板侧面的第一散热孔和第二散热孔对锂离子电池进行高效散热。
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本实用新型公开一种锂电池及滑板车，其中，该锂电池包括固定套，所述固定套包括第一固定套和第二固定套；电路保护板，所述电路保护板可拆卸地收容于所述第一固定套；电池组件，所述电池组件和所述电路保护板设于所述第一固定套和所述第二固定套之间，电池组件包括若干电池组、若干支架、至少一固定杆以及若干镍片，每一电池组的两端均设于一个支架，所述固定杆与所述若干支架、所述第一固定套及所述第二固定套连接，一镍片分别连接一电池组和所述电路保护板，每两个相邻的电池组之间均设有一镍片；若干绝缘板，一绝缘板位于两个相邻的电池组之间。本实用新型的锂电池实现电芯的稳定连接，降低故障几率。
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本实用新型揭露了一种锂离子电池封口结构，所述锂离子电池包括一铝壳、设置于铝壳内的电芯，所述锂离子电池封口结构包括一开设于铝壳底部的注液孔以及用于封住所述注液孔的钢珠，在铝壳底部开设注液孔，经注液孔往铝壳内注液，从而可避开电芯头部以及焊缝，如此，在生产检验过程中，如果发生电芯漏液，能迅速判断漏液位置，从而确定电池是返工还是报废；此外，如果发生短路，也能很快确定是不是电芯漏液所导致还是其他原因所导致，从而可大大减少疑似漏液电芯的判断，提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种具有防错位功能的锂电池支架，包括支架本体，在支架本体中设置有多个用于安装锂电池的圆孔形空腔，每一个圆孔形空腔的底部设有与支架本体相连的支撑片，所述的多个圆孔形空腔沿支架本体的纵向等间距排列。在支架本体的一侧设有多条凹槽，支架本体的另一侧设置有与该凹槽适配的凸条；所述的一侧和另一侧为支架本体的相对两侧。该具有防错位功能的锂电池支架能有效防止电池错位和短路。
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本发明涉及全极耳大圆柱锂电池生产技术领域，特别涉及一种全极耳大圆柱锂电池激光焊接封口设备，它包括有主机架和设置在主机架上的直线输送线总成；直线输送线总成的两侧均设置有上下料机械手；主机架上沿直线输送线总成的长度方向依次排列有用于检测治具上是否有电池的扫码机构、用于对电池侧向定位的定位模块、用于电池壳体与盒盖焊接的焊接组件、用于检测焊接后电池电路的短路检测总成和用于获取电池表面信息的CCD检测总成；主机架两端均固定有用于输送电池的环形输送线总成。在使用本发明时，该结构实现电池的线上定位、焊接、电路检测和外观检测，整个过程中，电池无需人工定位，提高生产效率。
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本发明公开了一种基于锂电池的隧道炉用温度控制装置，包括智能温控仪，所述智能温控仪电性连接有安装在隧道炉内的温度传感器和电加热器，所述智能温控仪的底部固定连接有底板，底板的顶部两侧均开设有两个卡槽，所述底板的底部活动接触有回形板，回形板的底部固定连接有顶部为开口设置的矩形盒，矩形盒的左侧内壁上固定安装有与智能温控仪电性连接的锂电池；所述回形板的上方设有底部为开口设置的防护罩。本发明便于对智能温控仪缓冲挡护，降低其受掉落物冲击损伤的风险，且通过自动解除遮挡锁固和快速进行遮挡并锁固的方式，便于人员快速对智能温控仪拆装修换，给人员后续对智能温控仪的拆装修换工作带来便利，满足使用需求。
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本发明涉及电池供电技术领域，具体地说，涉及一种便携式医疗设备锂电池组及智能供电系统。其包括固定装置和设置于固定装置内部的滑动装置；固定装置包括固定机构；固定机构包括固定箱，固定箱内部的靠近中部位置开设有一端贯穿固定箱的插口，插口的上下两侧均开设有一端贯穿固定箱的滑槽，插口的一端设有定位设备；滑动装置包括两个滑动机构，滑动机构的一侧设有限定机构。本发明中，若干块锂电池平时能够处于叠放状态，占地面积小并且便于携带，在充电时能够变形成水平摆放，能够根据目前医院的插座摆放进行调节，能够同时进行充电，充电时间大大缩短，能够在医疗设备工作繁忙时快速充电，避免医疗设备供电不足的现象。
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本发明涉及一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。一种正极材料的制备方法，包括步骤：将镍盐溶液、钴盐溶液及铝盐溶液混合，得到镍钴铝盐溶液；将镍钴铝盐溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液进行共沉淀反应，得到镍钴铝氢氧化物前驱体；配制金属盐溶液；在70℃～90℃的条件下，将镍钴铝氢氧化物前驱体与金属盐溶液混合，蒸干，得到改性镍钴铝氢氧化物前驱体；将改性镍钴铝氢氧化物前驱体与锂盐进行预烧结，再进行二段烧结，得到正极材料，其中，正极材料的化学通式为Lia(NixCoyAlzTib)O2，其中，x+y+z+b＝1，(x+y+z+b):a＝0.9:1～1.05:1，x>0.7。上述正极材料的循环性能较好。
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本公开提供一种圆柱型锂电池的回收方法，所述方法包括如下步骤：检测圆柱型锂电池钢壳壁厚度后，将单体电池或电池包放入切割；将单体电池或电池包两端分切得到切割后的圆柱型电池；将切割后的圆柱型电池用载具对应钢针将电芯顶出，将钢壳与电芯分开采集；将分开采集的电芯进行电芯处理回收流程得到对应的材料。本申请提供的技术方案具有成本低的优点。
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本发明提供了一种锌钴氧化物材料的制备方法，包括如下步骤：将表面活性剂、锌源、钴源和添加剂分别溶解于溶剂中形成混合溶液，其中溶剂中的所述锌源中锌离子的摩尔量与所述钴源中钴离子的摩尔量之比为1:2；将混合溶液放入反应釜内，然后将反应釜密封并置于180‑200℃温度条件进行水热反应，得到反应产物；将所述反应产物进行清洗并干燥，得到前驱体；将所述前驱体置于500‑600℃的温度条件下热处理3‑6小时得到锌钴氧化物材料。同时本发明还提供一种锌钴氧化物。本申请提供的锌钴氧化物作为锂离子电池负极材料时，其在充放电过程中体积变化小，因此具有良好的充放电循环稳定性能。本申请还提供一种锂离子电池负极材料。
本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及交联型共聚物和聚合物电解质及其制备方法和全固态锂离子电池。该交联型共聚物含有由交联剂提供的交联结构、由可交联共聚物提供的结构、由离子液体提供的结构和由第二聚合物提供的结构。本发明提供的聚合物电解质具有较高离子导电率和力学强度，由此得到的附着有聚合物电解质膜的电池电极也具有较高的离子电导率和力学强度，从而使电池具有较好的比容量、循环寿命等。
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一种锂离子电池结构，作为正、负集流体的多孔铝箔和多孔铜箔分别覆盖于多孔隔膜两侧表面，形成集流体‑隔膜复合体，集流体‑隔膜复合体的整体孔道具有连通性；正极耳和负极耳的一端分别与所述集流体‑隔膜复合体的铝箔和铜箔相连接；所述集流体‑隔膜复合体将两侧正极活性材料涂层和负极活性材料涂层隔开，相邻的表面紧密接触，形成正极活性材料涂层‑复合体‑负极活性材料涂层‑复合体‑正极活性材料涂层······的周期层叠结构。本发明可以提升当前商业锂离子电池的性能与制造质量。
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本发明提供一种高性能锂电池冷却散热设备，包括散热主机柜、设置于散热主机柜内部的第一散热组件和第二散热组件以及控制器单元；所述散热主机柜呈方形体状，且在散热主机柜后部、与各第一散热组件、第二散热组件对应部位分别设置有用于控制所述第一散热组件、第二散热组件运行的第一控制机柜和第二控制机柜；所述散热主机柜中分别开设有用于放置所述第一散热组件、第二散热组件的第一散热腔体、第二散热腔体；所述第一散热组件放置于所述第一散热腔体内部，第二散热组件放置于所述第二散热腔体内部，实际使用过程中，第一散热组件和第二散热组件可以对待散热的锂电池进行很好的散热处理，且结构设计合理，制作成本低，运行稳定度高，操控便利。
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本发明公开了一种用于锂电池化成的接触电路板工艺，准备好铣床、FR4拆料的板和铜条等需要用到的相关用品，包括电源和清洗液等,然后通过铣床铣出FR4材料的板和铜条外轮廓，以便于压合操作的进行，将铣好的FR4材料的板和铜条通过用压机压合在一起，通过压机对FR4材料的板和铜条压合一定时间后取出。本发明所述的一种用于锂电池化成的接触电路板工艺，一般材料为玻璃纤维，该本体材料为FR4，机械性能稳定，抗冲击性强，耐高温，顶部倒角，铜片也起到导向作用，板上有两个M3锥坑平头螺钉的锥形沉头孔、两个M3螺纹孔、1个M4螺纹孔和1个M6螺纹孔，铜板表面做两层镀层，第一层镀Ni‑P合金，厚度0.003mm，第二层镀AU，厚度0.00005mm，镀层是为了获得更好的导电性。
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本发明公开了一种接触式的锂电池结构，包括正极片、隔膜、负极片、外壳、盖帽，隔膜设置在正、负极片之间并贴合构成电极芯组件，用以容置电极芯组件在外壳及封盖外壳的盖帽，正极片、隔膜、负极片三者至少高度相同，且正极片与负极片在同一水平线的高度差依次间隔排序。因此，锂电池一端的正极片基本处于同一平线，另一端的负极片的负极片基本处于同一平线。这样充分利用有限空间，使容量达到最高值，比同类常规生产工艺提高10％以上；电极芯组件连接牢固，且有效降低了50％以上内阻值；同时可支持大电流充放电不损坏电池性能，自放电小，电极接触良好，可提高10倍充放电效率；循环寿命提高30％。
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本发明公开了一种降低锂离子电池组温度的方法，通过在锂离子电池组周围加一件降温装置，该降温装置通过内部材料液化吸热，降低周围温度。该装置外壳为导热绝缘材料。当电池组温度升高时，电池组向周围环境散热，同时降温装置内部材料液化吸热，降低周围温度，加速电池组的热传导；当外部温度高于电池温度时，该装置内材料吸收外部热量，减少外部热量传导入电池组，从而保证电池组保持较低的温度，提高电池的安全性能。
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本发明提供了一种软碳石墨复合负极材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1，将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物；步骤S2，将中间产物碳化，再经过粉碎、分级得到软碳石墨复合负极材料。上述软碳石墨复合负极材料的制备方法通过沥青借助于高温软化流动填充石墨颗粒内部孔隙，经碳化获得循环性能优异的软碳石墨复合负极材料，工艺简单，成本低廉，具有较高实用性。本发明还提供一种由所述制备方法制得的软碳石墨复合负极材料，及一种应用所述软碳石墨复合负极材料的锂离子电池。
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一种叠片锂离子电池以及其构成的电池组以及其极片，极片包括：集流体、以及涂覆在所述集流体上的活性物质层，在所述极片的第一宽度端部末端有一段连续的未涂覆区域，所述未涂覆区域的顶面以及底面均未涂覆有所述活性物质层，在所述未涂覆区域所述集流体裸露在外，裸露的所述集流体作为所述极片的极耳。应用本技术方案有利于降低锂离子电池的内阻以及提高电池的散热性能。
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本发明公开了一种多层共挤涂覆制备锂电池复合隔膜的方法，包括如下步骤：步骤1：配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料；步骤2：以聚烯烃隔膜作为涂布基材，将步骤1中制备水性浆料一次性涂布在基材上，在基材表面依次涂布水性陶瓷涂层、水性PVDF涂层，涂布速率为5～100m/min，经过30～100℃烘箱烘干，得到最终聚烯烃层/陶瓷层/PVDF层三层复合隔膜。本发明还公开了多层共挤涂覆制备锂电池复合隔膜的装置。本发明具有能在多层涂覆过程提高涂覆效率、减少原料浪费的优点。
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本发明公开了一种锂离子电池的制作设备，包括用于沉积薄膜的真空沉积设备，真空沉积设备沉积的基体包括构成锂离子电池的负极片、正极片或隔离膜。本发明在电池的制作设备中改变了涂布式加载活性材料，而采用真空沉积设备将电池活性材料连续地沉积到正极、负极或隔离膜上，增强了活性材料与正极、负极或隔离膜之间的附着力，有利于减少电池阻力，同时也大大简化了电池的制作流程。
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本发明提供一种废旧锂离子电池正极片回收方法，主要步骤包括将废旧锂离子电池拆解后得到的正极片完全浸入浓度为1‑5mol/L的盐酸溶液中并在200‑600W的超声功率下超声10‑100s，得到铝箔及含有从所述正极片上剥落下来的碎片的悬浮液，优点在于：回收的铝箔表面没有残留粉体，可以保证90％以上的铝箔直接回收。本发明还提供一种适用于上述回收方法的装置，机械化程度高，能够大大的提高回收效率，可批量回收正极片。
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本发明涉及材料轧制技术领域，公开了一种锂电池极耳材料及其加工工艺，其中，极耳材料的加工工艺包括以下步骤：原材料选取、复合处理、抛光处理、第一次扩散退火处理、压延处理。本发明提供的一种锂电池极耳材料的加工工艺，通过一定的机械咬合将纯镍带、SPCC钢带和纯铜带复合为一体，通过上述加工工艺生产出的极耳材料综合了镍、钢和铜的性能特点，不但具有很好的导电性能，还有一定的强度和韧性，而且还具有很好的焊接性能，同时电阻率低，生产成本低。
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本发明公开了一种锂电池极片分切边角毛刺检测装置，涉及锂电池检测领域，包括保护壳与收卷机构，所述保护壳的顶端安装有控制机构，所述控制机构延伸至保护壳的内部连接有多组单片机，所述控制机构的内壁位于单片机的中间安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有两组转动气缸。本发明通过设置的转环、吹气孔、吸气扇、第二电机以及第二皮带，能够在极片进行检测时，通过两组第二皮带带动转环以及吸气扇转动，转环带动多组吹气孔环绕广角摄像头的镜头转动，且吸气扇将外界的空气吸入到收集机构内，使气流穿过导环并通过吹气孔排出，排出的气流吹向镜头外侧的斜面上，气流顺着斜面向上形成上升气流。
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本发明公开了一种硅碳负极极片及其制作方法、锂离子电池及其制作方法，硅碳负极极片包括集流体和活性层，还包括缓冲层，缓冲层位于集流体和活性层之间。本发明在集流体和活性层之间添加石墨缓冲层，当硅碳活性层膨胀时，吸收应力；当硅碳活性层缩小时，释放应力，保证了硅碳活性层不会产生粉化和脱落；石墨缓冲层表面粗糙，能够使硅碳活性层与缓冲层之间紧密粘结，保证了硅碳活性层在脱嵌锂离子时不脱落；石墨的电子导电性高，使得极片在充放电过程中提高负极极片的导电率，降低负极极片的极化，有利于形成良好的SEI膜，有效改善电池的循环性能，提高了电池的体积能量密度，实现了硅碳负极的实用化。
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本发明公开了一种负极极片及其制备方法、锂离子电池及其制备方法，负极极片包括负极集流体，负极集流体的正反面上分别设多个硅碳活性材料，多个硅碳活性材料层相互间分别由第一碳活性材料层隔离；硅碳活性材料层和第一碳活性材料层上设有第二碳活性材料层。本发明的锂离子电池及制备方法、负极极片及制备方法，通过在负极集流体正反面上涂覆相互间隔离的多个硅碳活性材料层，在硅碳活性材料层上，及多个相互隔离的硅碳活性材料层之间涂覆碳活性材料层方式，由于碳活性材料层具有很多微孔结构，因此负极集流体上分割开的硅碳活性材料层在电池充放电过程中，碳活性材料层作为缓冲区域，从而使负极极片的膨胀释放，防止电池结构和性能的一系列劣化。
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一种圆柱形锂离子二次电池,包括正极、负极、隔膜构成的涡卷状电极群及电解液共同收纳于电池壳内,由电池盖密封,该电池正极片由正极活性物质涂敷在铝箔基体表面而形成,负极片由负极活性物质涂敷在铜箔基体表面而形成,正、负电极片中有任一电极片为一带状极片,对应的电极片由至少两片小的电极片组所构成,各小的电极片处于相互隔断状态,正、负电极片均带有引出端子进行电流的输出,各引出端子与电池盖或电池壳连接。该电池当其内部某部位发生短路时,电池电压保持不变,电池仍可继续使用,且安全可靠。
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