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本实用新型属于一种无损检测传感器，特别涉及一种应用漏磁检测原理，只通过横向磁化被测工件的方式来同时检测油管横向缺陷、纵向缺陷的一体式漏磁探伤传感器。包括主磁路和副磁路，所述的主磁路包括永磁磁铁、导磁衔铁、横向缺陷检测磁敏元件；副磁路包括导磁衔铁、纵向缺陷检测磁敏元件。其不同之处在于所述的主磁路磁场和副磁路磁场为同一横向磁化磁场的两部分，纵向缺陷检测磁敏元件在主磁路外面。本实用新型的积极效果在于：1)本实用新型可以直接安装于作业井口；2)本实用新型投资费用低，检测效率高、可靠性高、不漏检，缺陷大小可作定性和定量分析；3)检测完毕后，合格工件继续使用，减少了运输、清洗等费用。
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本发明涉及一种大型船用铜合金桨毂体的生产方法，建立三维模型，凝固仿真模拟，优化造型工艺，设计造型工艺，制作木质实样外模，将连接桨叶法兰的五通孔封闭制作实样芯盒，制中间泥芯，设计浇注系统，浇注型腔，设计冒口，用改性水玻璃自硬砂造型，用实样外模先舂外模砂型，用中间泥芯盒打中间泥芯；合箱、烘烤、熔炼、浇注桨毂体浇筑液；点冲冒口、保温，卸压铁、拆腔、割除冒口、加工、本体取样、打磨、再经无损着色和γ射线探伤检测得产品。用本发明方法生产的大型铜合金桨毂体经无损着色和γ射线探伤检测，产品无明显的缺陷。本发明可广泛应用于造型各种大型船用铜合金桨毂体，适于壁厚150㎜～300㎜的大型船用铜合金桨毂体的生产。
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大口径厚壁无缝钢管的制造工艺,属于大口径厚壁无缝钢管的生产方法类。其生产方法是将由电炉炼出的钢经钢包精炼、在氩气保护下下注,下注后的钢锭经退火、热切冒口底部,加热后用立式水压机冲孔,再用卧式水压机拔伸、再加热、拔伸后加热至900℃左右喷水雾、淬火后回火,经内镗外扒、内外圆磨削工艺的机加工,无损、外形检测得产品。用本发明方法可生产出外径为325-1066.8mm、壁厚25-162mm、长≤8500mm的大口径厚壁无缝钢管,本无缝钢管符合国家标准,可用作电站用、高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管,及压力容器筒体、油缸、化学工业用钢管,离心铸造管模等。
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本发明公开了一种基于沥青混合料介电模型的道路沉陷病害图像解译方法，包括：S1、通过路用探地雷达检测设备获取道路二维剖面图；并提取道路深层结构相对介电常数数据；S2、绘制道路相对介电常数数据图；S3、对同一深度相对介电常数差值范围进行划分，并用0/1/2分别进行表征；S4、分析路病害成因，确定沉陷病害的0/1/2模拟图特征；S5、分析相同深度条件下，道路相对介电常数波动趋势，绘制道路0/1/2模拟图；S6、寻找满足道路沉陷病害相对介电常数波动特征的0/1/2模拟图区域，得到该沉降病害的影响范围。本发明能准确、快速、无损地识别道路二维剖面图中病害的位置、范围信息，反映了道路深层结构运营质量，为探地雷达无损检测技术在道路病害智能识别提供依据。
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本发明涉及大型压力容器筒体焊缝的自动化无损检测领域，具体涉及一种应用于自动化无损检测的真空吸盘导轨，该真空吸盘导轨包括导轨板、轴向止档、真空发生器以及真空吸盘组件，导轨板主体采用具有良好弹性、高磁导率的软磁性材料制成，在导轨板仰视面上均匀分布有若干个真空吸盘组件、压缩空气开关阀和真空发生器，且真空发生器与所有的真空吸盘组件通过气管相连接，并与压缩空气开关阀相连接，在导轨板任一角上固定有周向辅助定位块，以及在同侧长边上卡有轴向辅助定位块，在导轨板的俯视面上固定有两条轴向止档。该真空吸盘导轨可牢固地匹配直径大于2000mm的容器内外表面及平面上，且可以实现对真空吸盘导轨的快速定位。
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本发明涉及堆石混凝土无损检测技术领域，提供一种堆石混凝土的预制模型及其制备方法，所述堆石混凝土的预制模型包括：混凝土本体、第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷；混凝土本体呈长方体状；第一架空缺陷与第二架空缺陷均设于混凝土本体内，第一架空缺陷与第二架空缺陷均设于第一棱边与第三棱边所形成的平面上；第一架空缺陷靠近第一棱边设置，第二架空缺陷靠近第三棱边设置；第三架空缺陷设于混凝土本体内，第三架空缺陷设于第二棱边与第四棱边所形成的平面上；第三架空缺陷靠近第四棱边设置；其中，第一架空缺陷、第二架空缺陷及第三架空缺陷均呈圆柱状。本发明通过设置多个架空缺陷从而验证各种无损检测方法的准确性。
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本发明公开了一种保持目标信息的压缩方法和系统，其中方法包括：采集原始图像，对原始图像进行去最大中值处理，得到去最大中值图像；对去最大中值之后的图像中所有像素点进行检测，当去最大中值之后的图像中的像素点处的像素值大于等于阈值，检测结果为该像素点为疑似目标点，记录疑似目标点所在像素点的行信息和列信息，得到并记录疑似目标点所在的子块图像的位置；对原始图像将疑似目标点所在的子块图像记为无损子块图像，进行无损压缩，将其他子块图像记为有损子块图像，进行有损压缩，得到保持目标信息的压缩图像。本发明在保持目标信息的前提下人工操作简单实现复杂度低、实时性高、处理速度快。
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本发明公开了一种无砟轨道CA砂浆调整层损伤识别方法及系统，属于无砟轨道健康检测领域，该方法包括：通过无损状态下的无砟轨道结构动力特性试验，验证无损状态下无砟轨道有限元模型的精确性，在此基础上建立CA砂浆调整层损伤模型；对CA砂浆调整层损伤的无砟轨道结构进行激励，测得激励力数据和采集点加速度时程数据，并基于加速度时程数据，采用贝叶斯概率统计方法进行模型类选择，从而识别出损伤位置及损伤面积；运用贝叶斯概率统计方法进行模型修正，计算损伤状态下CA砂浆调整层的弹性模量，从而识别出损伤程度。本发明可以检测CA砂浆调整层的损伤位置和程度，此外，还可计算相应损伤的概率分布，测试方便、精确度高。
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本实用新型是一种便携式农业物料图像采集实验台,由采集箱、摄像头、摄像头调整装置、外接电源缆线、LED光源灯、可调地脚、移动式物料平台、采集箱门等组成,采集箱顶部安装有摄像头调整装置和摄像头,采集箱底部的四角部位安装有可调地脚,采集箱门设置在采集箱的正面,LED光源灯设置在采集箱内的顶部,移动式物料平台设置在采集箱内的底部。该实验台有利于提高机器视觉无损检测技术的应用范围并保障工作质量,解决了现有的图像采集装备不能移动且功能单一等问题;具有使用简单、功能多样、工作稳定、携带方便、美观大方等特点,适用农业物料样品的机器视觉无损检测工作,可满足农业物料的检测工作和科学研究的需求,具有广阔的应用前景。
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本发明属于无砟轨道检测领域，并具体公开了一种无砟轨道弹性扣件损伤识别方法。该方法具体包括：建立无损有限元模型并优化，确定弹性扣件的无损刚度系数；测得实际激励力数据和实际加速度时程数据；将实际激励力数据代入无损有限元模型中，获得模拟加速度时程数据；根据实际加速度时程数据和模拟加速度时程数据，利用MCMC法计算各个弹性扣件的实际刚度系数；判断实际刚度系数与无损刚度系数的比值是否为1，若是，则该弹性扣件没有损坏，若否，则该弹性扣件发生损坏。本发明在测试时能够消除不确定因素的影响，仅考虑弹性扣件的损伤情况，从而有效提高无砟轨道弹性扣件损伤识别的精确度。
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本发明公开了一种基于飞秒激光机器人磨抛系统及磨抛方法，包括机器人、飞秒激光发射模块、三维形貌测量装置、安装工件的固定装置、无损检测装置、X射线接收端、以及控制器，使用三维形貌测量装置生成被加工工件表面完整的三维模型，并将三维模型数据传给控制器；再利用机器人控制飞秒激光发射模块自由移动，使发射的飞秒激光照射待加工材料表面的突起与不平部位将其灼烧；利用无损检测装置和X射线接收端配合对加工过程中可能出现的裂纹进行原位监测，由于飞秒激光时间极短，范围也小，不会对工件产生热应力破坏，对被加工工件进行实时监测和动态磨抛，提高了抛光的精度并利用机器人高柔性、高重复精度的特点，实现了自由曲面的高精度抛光。
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本发明涉及一种改善钻孔电视成像仪在浑水孔中观察效果的辅助装置,属工程无损检测设备制造领域。辅助装置由沉淀管、上连接座、透光罩、下连接座和密封底盖组成,上连接座上部与沉淀管螺旋连接,上连接座下部和透光罩之间活动接插连接,下连接座下部和底盖螺旋连接,在下连接座和底盖之间设置有气囊,底盖的轴心上开有水压调节孔。在下连接座开有上对称过水孔,本发明的辅助装置可减小装置和孔壁之间的间距,增强透光度,解决过去因浑水导致光源不足而无法满足观测要求的问题。它在使用时可保障摄像设备在钻孔内稳定,上下方便、使原摄像设备光源可满足钻孔内摄像清晰;它结构合理,加装简便,使用快捷,便于携带,可满足不同孔径钻孔的测试需要。
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一种横向剪切干涉成像装置,属于激光干涉测量装置,解决现有干涉测量装置存在的问题,目的在于具备实时性和简单条纹特性,使用时便于调配且不受强载频影响。本发明包括在光路上依次位于同一条主光轴上的激光光源、扩束准直透镜组和平行平晶;平行平晶入射波面法向与出射波面法向之间构成的偏转角在0°～180°之间可调;扩束准直透镜组口径为40MM～100MM;平行平晶口径为50MM～100MM、厚度为20MM～40MM。本发明元件少、安装和调配过程简单快捷、具备实时性、抗震性强,得到简单的双曝光干涉条纹,适用于光学领域的畸变波面以及工程热物理领域的密度、浓度和温度等参数的实时的无损检测。
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本发明公开了一种数字式超声波探伤仪及其时间小数采样法,涉及无损检测中的超声波探伤技术,尤其涉及一种超声波探伤仪的数字采样技术。为了克服现有顺序采样法和峰值保持采样法存在的不能保证水平时间精度的缺点,而提出的时间小数采样法是在峰值保持采样法的基础之上,通过加上另外一个存储器,将一定时间间隔内的峰值所对应的时间存储下来。由于仪器的时间精度与探伤测量的范围无关,本方法不仅能有效地应用于数字式超声波探伤仪中,而且还能广泛、有效地应用于其他与时间测量有关的数字式仪器中。
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本发明属于核电站设备无损检测应用技术领域，具体涉及一种核电站水下带吸盘的浮游装置。本装置包括浮块、基体、吸盘组件、前视摄像头、维修工具组件、前后螺旋浆推进装置、上下螺旋浆推进装置、侧向喷水推进装置、后视摄像头9、浮块升降组件、控制系统组件，各部件可以快速装拆、独立使用。实施检查时，真空吸盘组件附着在检查设备侧壁上，使设备本体可以稳固地固定在压力容器或堆内构件的内外壁上。提高浮游装置运动与姿态控制的灵活性，实现装置水下快速定位。
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本发明涉及配电变压器设备无损检测技术，具体涉及基于油变外壳优化布点的绕组材质识别方法，测量油变绕组在环境条件下的冷态直流电阻，并记录对应的环境温度，然后换算为标准条件；在油变外壳布下接头点、顶面点、正面点、侧面点和余点；运用短路法对油变进行温升试验，待各点温度趋于稳定时，停止加热；立即接入直阻测试仪测量待测绕组的热态直阻，每隔一定时间测量一次；基于优化选点法给出绕组温度的估测值，并连同所测的热阻值一起拟绘出热阻温度曲线，通过曲线斜率进行判别。该方法能有效检测出绕组材质，具有经济常规、无损准确的特点。
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本发明属于脑血流检测技术,为一种经颅脑血流高分辨成像方法及其装置。将近红外准直激光光束照射到被测对象上,以相同的曝光时间和帧间隔时间连续采集若干帧被测对象反射的激光散斑图像,对采集的各帧图像,计算同一象素上光强随时间变化的时间衬比,再利用时间衬比计算其脑血流速度;遍历所有的象素,最后分别以每个象素对应的血流速度值为灰度,构建二维脑血流速度分布图。装置包括激光光束、二个偏振片、工作台、光电成像系统和计算机。本发明可透过完整的颅骨对脑皮层血流动力学及脑血管形态变化进行实时、动态、高时间、空间分辨率的监测,无需对被测对象实施开颅或磨薄颅骨的手术。本发明具有无损伤和高空间分辨率的优点,且无需进行扫描。
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不锈钢-碳钢复合钢管爆炸爆炸工艺属于异种金属材料复合钢管爆炸焊接方法,特别涉及不锈钢-碳钢复合管的爆炸焊接技术领域。所要解决的技术问题是:设计炸药筒和控爆装置;在基管的减振层外配置上、下套管模;设置屏蔽安全装置。其技术方案是按以下工艺流程完成爆炸焊接:原材料选择;表面净化处理;设备和工件组装;炸药筒设计与安装,炸药筒为空心圆筒状,筒壁为双层硬纸结构,层间布炸药;导爆器与起爆器连接;爆炸焊接;卸载、清除杂物;表面质量检查;超声波无损检测;热处理;机械切割和性能检验。此外,在基管外配有减振层和套管模。可作为不锈钢-碳钢复合钢管爆炸焊接的一种方法。
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本发明公开了一种基于温度‑频率等效模型的沥青混合料质量评价方法，其步骤包括：备样，介电常数测定，建立介电理论模型，建立温度‑频率转换模型，验证温度‑频率转换模型以及质量评价；建立温度‑频率转换模型步骤具体包括：基于介电理论模型建立关于温度、频率之间的量化关系，得到温度‑频率转换模型；质量评价步骤具体包括：根据介电理论模型和温度‑频率转换模型，计算电导活化能值，用于评价沥青混合料的质量。本发明通过构建温度‑频率等效转换模型，实现了无损检测设备在不同温度、频率条件下检测结果的统一，为无损检测设备的应用推广奠定了基础，并提高了对沥青混合料质量评价的准确度。
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本发明涉及配电变压器设备无损检测技术，具体涉及一种配电油变绕组材质方位热阻温度曲线识别方法，包括分组布点，在油变箱体顶面、正面和左面依次布下三组点；完成油变短路法接线并接入多通道温度测量装置；进行温升试验，并监测各点温度变化情况；待各点温度趋于稳定时，迅速断开电源并接入直阻测量装置测量待测相绕组直阻值，每隔一定时间测量一次；基于方位估测法作出顶面、正面和左面三种情况下的油变热阻温度曲线图，分情况讨论，综合判定后得出绕组材质。该方法能有效检测出绕组材质，具有经济常规、无损准确的特点。
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本实用新型是一种马铃薯漫透射高光谱图像采集装置，由采集计算机、数据线、光谱仪高度调节旋钮、光谱仪固定支架、光谱仪高度调节滑块、光谱仪移动导轨、高光谱成像仪、采集箱、光源箱、光源箱托板、电控移动平台组合、采集箱门等组成，通过漫透射高光谱成像技术对马铃薯外部品质和内部品质特征指标进行检测与分析，可以克服马铃薯由于形状大小不规则而造成马铃薯表面光线分布不均匀从而导致高光谱图像不清晰的问题，提高马铃薯品质高光谱图像无损检测精度。该装置具有检测精度高的特点，能广泛应用于农产品品质的高光谱图像无损检测，对促进我国马铃薯产业的发展具有重要现实意义与良好应用前景。
本发明公开了一种基于机器视觉的整箱红提葡萄果粒大小自动分级装置及其方法，涉及群体水果分级技术领域。本方法是：①对待测的整箱红提葡萄进行编号并放置传送带上；②依次把整箱红提葡萄送入密封箱中进行图像采集，同时得到近红外图像和彩色图像；③对近红外图像和彩色图像进行图像处理：读取图像；对图像进行预处理；图像融合；边缘提取；葡萄果粒图像分割；去除小面积处理；椭圆拟合；提取参数；对椭圆进行筛选；建立分级模型并检验。本发明利用机器视觉技术，能够完成整箱红提葡萄的自动分级；分级标准统一，分级正确率高；利用图像处理技术实现了无损检测，且检测速度快；用机器视觉技术对群体性物体实现大小无损检测，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种发射扫描相控阵探地雷达,它由雷达主机、发射天线阵、多通道发射机、接收天线阵、多通道接收机、前端综合控制器和便携式一体化工控计算机组成,发射天线阵和接收天线阵均以4×4方式形成16单元平面方阵,分别与16通道发射机和16通道接收机一一对应相连;每个发射和接收天线单元均采用低剖面的圆环扇形辐射线设计,形成宽带圆极化辐射和接收。本发明的优点是:由于采用了发射波束的相控扫描设计,在16单元发射相控阵工作时,有效的透地耦合电磁波能量比单天线发射提高了30多倍。它具有频带宽、穿透距离深、分辨率高、抗干扰能力强、目标检测和识别能力强等特点,能较好地满足物探工程快速无损检测的要求。
本发明涉及一种用于大规格超高强度钢板的CO2气体保护焊的焊接方法。其技术方案是：先对下料后的待焊接的大规格超高强度钢板加工坡口，坡口为带钝边双U型，再采用CO2气体保护焊接方法进行焊接，然后对焊缝采用超声波进行无损检测和对焊接接头进行力学性能检测。所述焊接采用两种强度级别的焊丝，奇数层为420MPa~600MPa级的CO2气体保护焊丝，偶数层为与母材等强度的焊丝，依次逐层完成焊接。所述待焊接的大规格超高强度钢板是厚度为50~100mm和屈服强度为690~980MPa级的钢板。本发明具有工艺简单、人工强度小、焊接成本低和焊接效率高的特点，该焊接方法所形成的焊接接头获得了良好的综合力学性能，提高了焊缝金属的冲击韧性。
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本发明属于钛合金管材压力加工技术领域，具体涉及一种钛合金管材及制造方法。所述管材为无缝管材，管材外径范围为140～300mm，壁厚10～30mm。制造方法为：制取钛合金棒胚，对棒胚外表面进行机械加工，并对棒胚进行超声波无损检测；对检测合格的棒胚根据成品管材的重量要求切定尺制成棒材；在所述棒材一端头部中心机械加工出导向孔、外圆倒角；在所述棒材表面均匀涂覆一层钛合金抗氧化防护涂层；待所述棒材涂层干燥后加热到950～1100℃后进行保温，使所述棒材温度均匀一致；在斜轧穿孔机上对所述棒材进行轧制。本发明生产工艺简单、流程短、生产成本低、成材率高，生产的管材表面质量好、壁厚均匀度高。
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本发明涉及超声无损检测中一种提取超声回波 信息的方法及系统。系统主要由超声脉冲发射器、超声压电换 能器、射频脉冲接收放大器, A/D转换器依次连接后再通过接口 与微机相连接组成。将由射频脉冲接收放大器获取的信号经数 字化送到微机内存而得到数字回波信号f(I), 将f(I)FFT变换得到 频谱函数f(I), 将f(I)修正为FA(I), 再将FA(I)进行IFFT变换, 得f(I)的解析函数FA(I), FA(I)的振幅和相位即f(I)的振幅 A(I)和相位φ(I), 从而使超声检测由定性分析向定量分析发展。
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本发明公开了一种全透明螺旋式声体波微流控分选芯片及其制备方法。在离心力和声辐射力双重作用下，根据不同细胞的密度，体积和压缩率，实现对目标细胞无修饰、无损害的成功分选。此器件由价格低廉的玻璃，利用激光切割和打孔技术，制备出符合驻波产生条件的微沟道，通过热键合方法将空白玻璃和具有螺旋微沟道的玻璃键合在一起，形成密封腔室。本发明制备的全透明声体波微流控芯片，操作简单，成本低廉，并且有利于对循环肿瘤细胞、胎儿有核红细胞、微粒等样品的分选。此设备分选细胞，无修饰，无损伤，不影响细胞的活性，有利于对分选后的细胞进行进一步的检测，在临床上有很大的应用空间。
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本发明公开了一种角膜知觉笔，包括壳体，所述壳体的顶部设置有辅助机构，所述壳体内壁一侧的底部滑动连接有滑动板，且滑动板的顶部固定连接有尼龙线，所述尼龙线的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的顶部，所述滑动板的正面固定连接有指针，所述壳体正面的一侧刻有刻度，所述壳体的内部设置有检测机构，本发明涉及角膜检测技术领域。该角膜知觉笔，可实现对角膜损伤患者进行角膜知觉的检测，可自动检测出尼龙线弯曲时与角膜之间受力的数值，再根据角膜感知时的尼龙线长度能够方便计算出压强，从而便于医务人员计算出患者的角膜受损程度，体积小便于医务人员快速且无损伤的进行检测，快速为无损伤的进行检测，符合实际的使用需求。
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一种用于工程设备无损检测领域中锚杆无损检测方法的增强锚杆底端反射信号的装置以及相应增强锚杆底端反射信号的方法。装置包括最外层、第二层以及最内圈三层结构，具体由圆筒形外壳、接合段、空腔段、反射弧、固定螺栓等部分组成。圆筒形外壳作为装置最外层与锚杆孔孔壁及砂浆接触，接合段、固定螺栓与锚杆杆体接触，用来将装置固定在锚杆杆体上，空腔段及反射弧用来使入射信号产生强反射。增强锚杆底端反射型号的方法包括将上述装置固定在锚杆底端，利用锚杆杆体与底端环境波阻抗差异越大、反射能量越强特性，通过该装置可以使入射信号在锚杆杆体底端产生最大反射，从而达到增强锚杆无损检测底端反射信号的目的。
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