本实用新型属于油罐车装卸油技术领域,具体涉及一种油罐车装卸油控制系统,包括气动海底阀、API卸油阀、气动开关和气动联锁阀,所述气动海底阀安装在油罐车罐体底部,所述气动海底阀通过油管与所述API卸油阀连接,所述气动海底阀通过气管与所述气动开关一端连接,所述气动开关的另一端与所述气动联锁阀连接,所述气动联锁阀直接接入底盘气源,并接入供气管。本实用新型的有益效果是采取气动控制的方式,多重防失效装置,避免安全隐患;减少操作流程,节省人力成本,缩短装料时间;作业过程可监测,便于及时实现人工干预;整个作业过程中,底盘电源处于切断状态,安全可靠性提高。
本发明涉及到危化车载罐体领域,是一种内衬交联聚乙烯的车载罐体制备方法。其特征是在加工焊接完成的罐体内部,边角过渡处需平滑过渡;罐体内表面采用合理的物理/化学方法除油除锈,在罐外加装滚塑装置,开工艺加热窗口孔,在罐体内部涂附着力增强剂;前期加温时确保材料在发生交联反应前全部融化,并均匀附着在罐内表面,后期加温到材料的交联反应所需温度及保温时长,确保关联反应均匀充分完成,目测衬塑后罐内表面无不良后,再经过导电检测,合格后进入下道工序。由于采用了本技术方案,利用交联聚乙烯材料,并用化学的方法增强交联聚乙烯与金属间的附着力以取代点焊钢网工序,缩短加工周期,大幅减轻罐体自重,提高了防腐材料的耐环境应力。
本发明涉及到混凝土泵车领域,是一种用于混凝土泵车弯管的高強耐磨材料的制备方法。其特征在于把C、Si、Mn、Mo、Ni、V、Cu、Cr、S、P原材料投入到150Kg-250Kg感应电炉进行熔炼;熔炼完毕从干锅中取出,对钢液进行化学分析;经过化学分析合格后的钢液,浇入壳型内;浇注完毕后冷却至少一小时将浇注零件送到清洁处进行清理;各种材料的配比为C为3.2-3.6、Si为0.6-1.1、Mn为0.6-0.9、Mo为1.2-1.6、Ni为1.2-1.4、V为0.8-1.2、Cu为0.01-0.08、Cr为20-26、S为0.001-0.045、P为0.001-0.045。由于采用了本技术方案,生产出的混凝土泵车弯管高效、节能、环保,降低了劳动成本,维修费用低。
本实用新型涉及玻璃管耐腐蚀检测技术领域,具体揭示了一种药用玻璃管耐腐蚀性能检测装置,包括实验箱、间隔板以及设置在间隔板两侧的支撑架,所述实验箱的内侧开设有空腔,所述空腔的内侧固定连接有防护层,所述防护层的内侧中部与间隔板固定相连;本实用新型通过设置的夹持软垫能够配合设置的弧形环,在对玻璃管进行夹持的时候,可以依据不同的使用需要和玻璃管的尺寸来进行调节,满足玻璃管的夹持使用需要,同时设置的实验箱,能够在使用的时候通过间隔板的配置,从而实现对照实验的进行,而且通过纪实版的纪实能够更加严谨的让实验进行,从而使得整个玻璃管的耐腐蚀性能检测可以更加的准确。
本实用新型公开了一种锂电池耐热性能检测设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有箱体,并且箱体内腔两侧之间的顶部滑动连接有第一固定板,所述第一固定板顶部的中部固定连接有缓冲装置,缓冲装置的顶部和箱体内腔的顶部固定连接,第一固定板顶部的两侧均通过底座固定连接有第一齿板,本实用新型涉及锂电池耐热检测技术领域。该锂电池耐热性能检测设备,通过底板的顶部固定连接有箱体,箱体可以在锂电池进行耐热检测时将锂电池牢固的固定住,使锂电池即使因为温度发生形体变化还能将其牢固的固定住,不会使其轻易的脱落,这解决了目前现有的锂电池耐热性能检测设备不能在锂电池耐热检测中对锂电池进行固定的问题。
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