湖北武汉有色金属矿山技术理论与应用

地下充填胶凝材料及其制备方法与应用 992     

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一种地下充填胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将40‑70份废玻璃、30‑40份矿渣和10‑20份钢渣破碎至平均粒径为1‑15mm，混合均匀，得到固体混合料；将固体混合料中加入水，水与固体混合料的重量比为0.4‑0.6，再加入1‑2份减水剂进行湿磨，球磨至浆料的平均粒径为1‑5μm，得到液体浆料；将液体浆料中加入水，水与液体浆料的重量比为0.5，再加入3‑8份激发剂混合搅拌均匀后，振捣完全，得到地下充填胶凝材料。本发明利用湿磨后浆料呈碱性的特性，且混合浆料中玻璃在完成自激发的同时激发矿渣，充分利用固体废弃物，提高了固废利用率，减少了制备成本，节能环保，制备出多功能经济高效的地下充填胶凝材料，制备工艺简单，可逐步替代水泥砂浆广泛运用。

改性钢渣微粉的制备工艺及其制备的改性钢渣微粉、混凝土 856     

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本发明公开了一种改性钢渣微粉，所用钢渣为热闷工艺产生，使用棒磨、球磨、立磨工艺研磨；改性剂主要成分为无水硫铝酸钙、半水石膏、草酸。本发明所述的改性钢渣微粉，可以等量取代S95矿粉，使钢渣微粉混凝土工作性能与力学性能均不低于使用S95矿粉的混凝土；采用该改性钢渣微粉的混凝土相较于普通混凝土，钢渣微粉用量较多，在改善了混凝土的密实性与力学性能的同时，也提高了固废的利用附加值，同时解决了环保问题。

全工业固废基低碳水泥的制备方法 1002     

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本发明提供一种全工业固废基低碳水泥的制备方法。本发明的全工业固废基低碳水泥以钢渣、电石渣、石墨尾矿、铁尾矿和型砂为原材料，根据设计率值球磨、煅烧得到硅酸盐水泥熟料，然后，加入一定量石膏得到。本发明所得的水泥原材料主要由工业固废组成，其综合利用各种工业固废制备物理化学性能符合GB 175‑2020《通用硅酸盐水泥》标准要求。本发明为水泥工业生产碳减排和可持续发展提供技术途径。

用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法 721     

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本发明公开了一种用废弃混凝土和重晶石湿磨工艺制备防辐射混凝土的方法，将废弃混凝土放置到破碎机中破碎成细骨料和粗骨料；细骨料和重晶石砂组成的含重晶石的细骨料，粗骨料和重晶石碎石组成的含重晶石的粗骨料；含钡渣的矿物掺和料中的钡渣放置到破碎机中破碎。取含重晶石的细骨料、含钡渣的矿物掺和料加助磨剂、水置于湿磨机球磨，得粒径浆料，陈化。浆料置于搅拌机中，加含重晶石的粗骨料、水泥、河砂、水、减水剂搅拌均匀得混合物浆料，入模具进行振捣成型，养护即得防辐射混凝土。本发明实现了废弃混凝土和钡渣的高效再生利用，方法简便、易操作、成本低廉。制备的防辐射混凝土有良好的防辐射性，可广泛应用于核电站、医院等建筑。

含水碳酸锰渣基液态胶凝材料及其制备方法和应用 785     

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本发明公开了一种含水碳酸锰渣基液态胶凝材料及其制备方法和应用，其方法为将80‑100质量份含水碳酸锰渣、300‑400质量份氧化锆研磨体、32‑40质量份水、112‑140质量份磷酸、8‑10质量份钛矿渣、8‑10质量份铁矿粉和2‑3质量份助磨剂装入搅拌球磨机中密封、研磨，除去研磨体，快速搅拌2‑4min，一步法得到含水碳酸锰渣基液态胶凝材料。制备出的含水碳酸锰渣基液态胶凝材料强度高，耐高温，耐腐蚀性强，力学性能优异。可用于隧道工程领域，解决了混凝土材料在高温下受热退化的问题。含水碳酸锰渣基液态胶凝材料耐高温性能优良，制备工艺简单，在降低成本的同时实现了资源的可持续利用。

含锆堇青石莫来石复相材料及其制备方法 653     

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本发明涉及一种含锆堇青石莫来石复相材料及其制备方法。其技术方案是：先以3.0～32.0wt％的粘土、19.0～30.0wt％的滑石粉和40.0～75.0wt％的蓝晶石尾矿为原料，外加所述原料150～200wt％的水、3～6wt％的聚乙烯醇、0.5～2.0wt％的氧化钛和0.5～2.0wt％的氧化钇，球磨4～10h，得到混合料；再将所述混合料机压成型，干燥，在1300～1420℃条件下保温3～7h，自然冷却，制得含锆堇青石莫来石复相材料。所述蓝晶石尾矿的化学成分是：SiO₂含量≥35.6wt％，Al₂O₃含量≥50.0wt％，ZrSiO₄≥10.4wt％。本发明具有资源化程度高、环境友好、工艺简单和生产成本低的特点；所制备的含锆堇青石莫来石复相材料线变化率小、耐压强度大和使用温度高。

抑制碱骨料反应的水泥掺合料及其制备方法 938     

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本发明公开了一种抑制碱骨料反应的水泥掺合料，其组成按重量份数计如下：废弃玻璃粉30‑40份，炉渣15‑20份，矿渣15‑20份，羊毛3份，明胶0.3‑0.5份，烷基苯磺硫酸盐3‑5份，硫酸锂10‑22份。将废弃玻璃瓶经过清洗、晾晒和粉磨后，与炉渣、矿渣混合，通过球磨得到废弃混合料；将废弃混合料与羊毛、烷基苯磺硫酸盐、明胶、硫酸锂混合均匀，即得抑制碱骨料反应的水泥掺合料。本发明制备过程简单，使用方便，对碱骨料反应抑制效果明显，且绿色环保，制备出的混凝土性能优异。

建筑保温泡沫玻璃及其制备方法 708     

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本发明涉及一种建筑保温泡沫玻璃及其制备方法，包括有以下步骤：1)取基础玻璃粉，浮法玻璃粉，硼砂，芒硝，碳粉；2)泡沫玻璃配合料的制备：放入球磨机中研磨，使其充分混合均匀；3)泡沫玻璃烧成：将泡沫玻璃配合料装入模具中，之后放入加热炉内，烧制，得到具有均匀气泡结构的低密度闭孔泡沫玻璃。本发明的有益效果是：1、实现废弃物资源化利用；2、以钼尾矿为原料制备建筑保温泡沫玻璃，降低了建筑的能量损耗，同时也为钼尾矿的综合利用和处理提供了一条重要途径；3、除了可以保温隔热外，还具有隔音、吸收辐射、耐酸碱腐蚀等诸多优点，是一种具有良好应用前景的建筑保温材料。

兼具减水功能的水泥混合物专用粘度增强剂 767     

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本发明提供了一种兼具减水功能的水泥混合物专用粘度增强剂，包括以下组分，各组分以及各组分所占的质量百分比为：重钙粉30～90％；沉降抑制组分5～55％；增粘组分1～10％；减水组分0.1～12％；凝结时间调节组分0～30％；抑泡稳泡组分0.01～1％；所述重钙粉由石灰石矿、方解石矿经高能球磨而成；所述的沉降抑制组分为粒径为50～200nm球形SiO2、轻质碳酸钙的一种或两种。本发明提供粘度增强剂在解决水泥基复合材料泌水、浮浆等技术问题的同时还具有减水功能，减少了水泥基复合材料减水剂的用量，可以根据气温、施工用途的不同通过调整其用量满足施工的要求，具有用途广泛、使用方便的特点。

低收缩碱激发胶凝材料及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种低收缩碱激发胶凝材料及其制备方法，所述低收缩碱激发胶凝材料由粉煤灰、矿粉和生物质焚烧灰混合球磨得到，各组分质量份配比如下：粉煤灰100‑200份，矿粉600‑800份，生物质焚烧灰100‑200份，三种组分合计1000份。本发明提供的碱激发胶凝材料与普通碱激发胶凝材料相比具有强度高、自收缩小等优点，而且各项性能指标均满足胶凝材料的使用要求。

中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法 802     

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本发明涉及一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是：将蓝晶石尾矿、滑石细粉和氧化铝细粉、金属铝粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保温4～6h，破碎，得堇青石骨料；将蓝晶石尾矿、氧化铝细粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保温4～6h，破碎，得莫来石骨料；将高岭土细粉、菱镁矿细粉、熔融石英细粉、锆英石细粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，喷雾造粒，890～910℃保温4～6h，得基质粉体；将堇青石骨料、莫来石骨料、基质粉体和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保温8～10h，制得中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板。本发明成本低和绿色环保，所制制品高温强度高和热震稳定性好。

400℃耐热胶凝材料的制备方法 704     

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本发明公开了一种400℃耐热胶凝材料的制备方法，将高炉矿渣、氧化锆研磨体、自来水、分散剂，离子促溶剂装入球磨罐中密封，研磨，除去研磨体，得到中值粒径为2.2～2.8μm的浆料，浆料加入15～50份的水泥，得400℃耐热胶凝材料。本发明利用湿法研磨制备超细粒化高炉矿渣，利用水泥激发高炉矿渣的活性，利用离子促溶剂促进湿磨过程中钙、硅、铝等元素的溶出，进而促进水滑石类水化产物的形成，以显著提高水化产物的热稳定性。本发明标准养护56d后，400℃恒温热养护3h，其强度损失率小于10％。400℃耐热胶凝材料可广泛应用于400℃耐热混凝土。

皮带秤校验方法及系统 1101     

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本发明提供了一种皮带秤校验方法及系统，包括如下步骤：获取皮带秤矿浆固含，基于皮带秤矿浆固含，调平皮带秤误差；基于调平后的皮带秤对应的球磨机下矿量，获得氧化铝计算产量；基于商产氧化铝量，获得氧化铝实际产量；基于氧化铝计算产量和氧化铝实际产量，利用统计学方法，获得氧化铝产量回归系数；基于氧化铝产量回归系数，获得待调整皮带秤计算校正系数，并对待调整皮带秤计算校正系数进行修正，完成皮带秤的校验。本发明能够在不影响生产的情况下，可以准确的校验计量含水较大具有一定流动性的、可粘附性的、性状随时间推移会发生变化固体物料的皮带秤。

从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法 986     

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本发明涉及到从含钒石煤中浸取五氧化二钒的工艺，包括有以下步骤：1）破碎，球磨，分级，得到细粒级产品和粗粒级产品；2）用稀硫酸溶液对细粒级产品进行浸出，得到稀酸浸出液；3）对粗粒级产品进行浮选，得到浮选精矿；4）用硫酸溶液对浮选精矿进行浸出，得到强酸浸出液；5）稀酸浸出液和强酸浸出液经除杂、萃取、沉钒、煅烧工序后，得到产品。本发明具有以下效果：①对细粒级采用稀硫酸浸出，酸耗小，浸出率高。②对分级的粗粒级产品进行浮选，提高了钒品位，减少了进入浸出工序的物料量。③对细粒级采用稀酸浸出，对难浸的浮选精矿采用强酸浸出，杂质浸出少，降低了后续净化除杂难度和试剂消耗。④可提高钒回收率4%~8%。

喷墨打印用水性黄色陶瓷墨水及其制备方法 950     

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本发明涉及一种喷墨打印用水性黄色陶瓷墨水及其制备方法，上述制备方法包括：将石英、氧化锆、氧化镨、氧化铈及矿化剂粉碎并混合均匀，再将混合获得的混合料压制成型后置于带盖的坩埚中，将坩埚加盖后放入电炉中进行煅烧，烧成后的烧成物依次经球磨、洗涤、抽滤、干燥，即得陶瓷色料；将陶瓷色料与水及分散剂混合并球磨形成悬浮液，再将悬浮液超声分散形成水性黄色陶瓷墨水。本发明中尝试大量添加氧化镨、氧化铈进行镨‑铈共掺杂，以使铈可掺杂进入硅酸锆晶格中并生成氧化锆铈，进而使得铈可作为发色剂更多的溶入色料氧化镨中，以解决传统镨黄色料中因氧化镨添加量较大而存在的合成成本高的问题的同时还可增强陶瓷色料及陶瓷墨水的发色效果。

具有介孔微球结构的硅酸亚铁锂/碳复合正极材料及制备方法 1084     

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本发明涉及具有介孔微球结构的硅酸亚铁锂/碳复合正极材料及制备方法，包括有以下步骤：1)在含有培养基的水溶液中加入微生物培养，然后经过离心、水洗得到纯微生物溶液；2)在有机醇或/和蒸馏水的溶剂中加入铁源、硅源和锂源，搅拌均匀待用；3)混合通过生物矿化作用在一定温度下搅拌得到前驱体溶液；4)烘干得到固态前驱体，然后在球磨机中球磨；5)压片，在惰性气氛下升温保温后冷却形成硅酸亚铁锂与微生物烧结后即得。本发明具有的有益效果：分散性能好，电解液能够很好地渗入特殊形貌的结构中，具有良好的电子导电性和锂离子扩散性能；而且，还具有较高的放电比容量，较好的倍率性能，特别适合于用作锂离子动力电池的正极材料。

结构紧密的复合材料氧载体的制备方法及产品 660     

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本发明属于复合材料领域，并公开了一种结构紧密的复合材料氧载体的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤：(a)选取一种或者多种固体粉末作为原料，将该原料进行预煅烧，然后将该预煅烧后的原料进行研磨获得活性粉末；(b)在活性粉末添加粘结剂，搅拌均匀获得混合均匀的混合粉末，球磨，在球磨后的粉末内添加溶剂混合，搅拌均匀获得浆料；(c)将浆料作为原料加入挤出机中，然后滚圆获得球形颗粒，干燥后进行高温煅烧，以此获得所需的复合材料氧载体。通过本发明，实现以不能直接作为氧载体或单种作为氧载体效果不好的矿石废弃粉末、工业废弃物和固体粉末作为原材料，方法简便、成本低廉、制得的氧载体强度大，反应活性高。

偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法 1042     

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本发明公开了一种偏高岭土基氧化镁型快速修补材料的制备方法。包括以下步骤：将菱镁矿在1200-1500℃的温度下煅烧2-4小时，自然冷却至室温，球磨得重烧氧化镁；将高岭土粉末在550-800℃的温度下煅烧2-4小时，冷却至室温，球磨得偏高岭土；重烧氧化镁、偏高岭土、粉煤灰、炭黑、砂在搅拌机中混合均匀，得到固体原料；磷酸二氢铵、硼酸、水混合均匀，得到液体原料；固体原料和液体原料在搅拌机中搅拌均匀，得到高岭土基氧化镁型快速修补材料。本发明的初凝时间基本控制在15-25分钟，相比于一般水泥基修补材料3-4小时的初凝时间有了非常明显的缩短。本发明可消耗一定废弃粉煤灰，还具有环保和节能减排的优点。

纳米TiO2/蒙脱土复合光催化水处理材料及其制备方法 941     

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本发明公开一种纳米TiO2/蒙脱土复合光催化水处理材料及其制备方法。该材料按照重量百分比由40~98%的纳米TiO2和2~60%的蒙脱土组成，其中，将纳米TiO2在蒙脱土进行负载。称取纳米TiO2和蒙脱土，混合均匀，然后置于无水乙醇中得到浆料；浆料经超声分散处理，再放入球磨机进行机械球磨，得到混合物；混合物在恒温下干燥完全；再热处理后，冷却至室温取出，最后研磨均匀，得到水处理材料。本发明采用一种简便环保的固相扩散法将纳米TiO2在天然矿物蒙脱土上固定化负载，使得该复合材料在液相中使用时具有易分散、便于回收等特点，提高了复合材料在紫外到可见光范围的光催化降解能力，同时又具备蒙脱土原有净水特性。

氧化镁及其制备方法 770     

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本发明涉及一种氧化镁及其制备方法。其技术方案是：将装有菱镁矿细粉的钢制容器放入真空加热炉内，先将所述真空加热炉抽真空至10pa或10Pa以下；再将抽真空后的真空加热炉加热至100℃~300℃，保温1~1800秒；然后取出钢制容器，采用淬冷方法或急冷方法对取出的钢制容器进行冷却，最后将氧化镁从冷却后的钢制容器取出，放入球磨机中球磨1~60分钟，即得氧化镁。本发明具有工艺简单、制备成本低和生产效率高的特点；所制备的氧化镁显微结构均匀，使用范围广。

包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷及其制备方法 857     

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本发明公开了一种包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷及其制备方法，以天然矿物和尾矿为主要原料，氧化铷添加量可达3～4％，通过材料球磨将原料磨成粉末，采用高温烧结技术，所制得的包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷为高强度耐磨材料，具备优异的光学和机械性能，热膨胀系数必须在宽范围内可调节。该方法可利用工业级氧化铷和提炼铷的尾矿来制备微晶玻璃陶瓷，对提高尾矿的利用率和附加值，降低其对环境污染的压力具有重要意义。

镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法 835     

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本发明涉及一种镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按DDBAC发泡剂∶聚丙烯酰胺∶碳酸氢铵∶水的质量比为1∶(1~4)∶(2~5)∶(50~60)配料，水浴条件下于容器中超声分散，制得发泡液；按天然镁橄榄石矿︰碳化硅的质量比为100︰(4~7)配料，球磨，在行星球磨机中混合，压制成型；在马弗炉中于900~1000℃热处理，随炉冷却，破碎，研磨，得到热处理料；按所述发泡液∶所述热处理料∶草酸镁的质量比为(30~40)∶100∶(6~8)配料，混合，成型，真空冷冻干燥，在马弗炉中于1400~1550℃烧成，即得镁橄榄石质轻质耐火材料。本发明具有成本低廉和成品率高的特点；所制备的镁橄榄石质轻质耐火材料体积密度低、耐压强度大和导热系数小。

蒸压加气混凝土砌块的制备方法 860     

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本发明所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆；将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌；将搅拌均匀后的混合物倒入模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体；将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护；坯体达到硬度要求后，再进行90°翻转脱模；将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。这样有利于核算配方，能准确的计算出生产需求产品的容重；在生产过程中，实行低温浇注，保证生产稳定性的同时，使产品内部气孔大小均匀且形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块。

含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法 953     

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本发明公开一种含凝灰岩粉的混凝土复合掺合料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。包括以下质量百分比的各组分：凝灰岩粉50～70％、超细粉体30～50％；所述凝灰岩粉的制备方法如下：将凝灰岩矿与六偏磷酸钠、三聚氰胺、活性激发剂混合，然后进行球磨，球磨时间为1～2h，得到所述凝灰岩粉。本发明通过将凝灰岩与三聚氰胺、活性激发剂进行混磨，三聚氰胺一方面可以提高粉磨效率，另一方面可以起到减水效果，从而提高复合掺合料的流动度比；同时在粉磨时加入活性激发剂，在机械力化学作用和化学激发的共同作用下，提高复合掺合料的活性指数，保证混凝土各龄期的强度。

重金属污染土固化剂及制备方法 1052     

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本发明公开了一种重金属污染土固化剂及制备方法，属于环境工程技术领域。该固化剂由磷矿石、电石渣和水淬渣组成，磷矿石、水淬渣和电石渣的质量比为5：5：1，磷矿石和水淬渣均经水洗、球磨预处理，有效去除其中的可溶性盐，提高胶凝反应强度，磷矿石中的磷可和大量重金属元素形成不溶物，而实现重金属的稳定化，电石渣可激发磷矿石和水淬渣中的活性氧化物，生成的硅铝基胶凝可实现污染土的固化，使污染土强度提高，重金属污染物被包裹、吸附而失去迁移性。该固化剂采用固体废弃物为主要原料，利用固体废弃物本身化学性质和相互间的活性激发实现了重金属污染土的固化稳定化，具有无二次污染、成本低廉、制备方便及资源利用率高等特点。

从高碳石煤中提取钒的方法 673     

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本发明公开一种从高碳石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机内进行湿法磨矿，把得到的矿浆输送到密闭池中，与浓硫酸进行混合，在140～180℃对稀泥状的混合物进行熟化处理；熟化完后直接向密闭池中加水浸取钒，经固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明无须对原矿进行干燥，直接进行湿法磨矿；熟化后的混合物为稀泥状，容易加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池设施，有效地提高了钒的浸取率；本发明与淋洗塔配合能完全吸收熟化过程中产生的废气，防止了环境的污染。本发明以稀泥状的混合物进行熟化反应，克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

水化产物中无钙矾石的胶凝材料及制备方法 733     

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本发明公开了一种水化产物中无钙矾石的胶凝材料及制备方法。其组成按质量份数计如下：石灰石45～58份，含硅铝材料25～36份，钢渣5～10份，锌矿石0.1～3份，水滑石2％‑8份。取石灰石、含硅铝材料、钢渣、锌矿石置于生料磨中混合磨细，制得细料；所得细料压制成片状，煅烧后冷却，制得熟料；将水滑石与所得熟料混合，球磨得到水化产物中无钙矾石的胶凝材料。本发明通过调整水泥熟料矿相组成，降低C₃S含量，增加C₄AF含量达到低钙的目的；其次结合各矿相本身特点实现高的抗侵蚀性能；最后经过离子掺杂与各个矿相的取代反应，使得水泥熟料能量处于活化状态，最终实现高抗蚀、水化产物中无钙矾石的胶凝材料熟料的制备。

污染土壤固结修复剂及制备方法 750     

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本发明公开了一种污染土壤固结修复剂及制备方法，它由一定比例的纯化硅藻土、热泼钢渣磨细粉、铁矿石尾渣磨细粉、矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠、氯化钠组成，步骤是：A、将钢渣、纯化硅藻土及铁矿石尾渣分别用盐酸浸泡，将处理后的钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣进行混合，获得混合物A；B、利用球磨机将钢渣、硅藻土以及铁矿石尾渣分别磨细；C、将矿渣微粉、氧化钙、三乙醇胺、甲酸钠以及氯化钠依次或任意进行混合，获得混合物B；D、将混合物A和混合物B加入封闭三轴搅拌机搅拌，覆膜打包后进行混合，获得一种土壤固结修复剂。配方易行，操作简便，处理效果好、生产成本低，不造成二次土体污染的污染土壤固结修复剂。

从高钙石煤中提取钒的方法 752     

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本发明公开一种从高钙石煤中提取钒的方法，包括以下步骤：将原矿在球磨机进行湿法磨矿得到的矿浆直接输送到密闭池中，并与浓硫酸直接进行混合，借助浓硫酸的稀释热及化学反应热对高钙石煤进行熟化处理；然后在密闭池中加水，鼓气搅动以浸取钒，固液分离后得到蓝色的浸钒溶液，用于制备V₂O₅产品。本发明采用湿法磨矿，无须烘矿直接进行磨矿，磨矿产量高、噪音小、无粉尘；熟化渣为稀泥状无需粉碎，可以直接加水浸取钒；熟化工序采用保温隔热的密闭池，有利于熟化效率；熟化池与淋洗塔相结合，有效防止了熟化时废气对环境的污染。本发明较好克服了现有浓硫酸熟化提钒技术中存在的工艺繁琐、成本高、环境污染的问题。

节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法 888     

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本发明涉及一种节能型莫来石氧化锆复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是：按Al₂O₃∶SiO₂的质量比为(2.55～2.85)∶1，将锆英石尾矿和矾土混合，即得混合料；再外加所述混合料3～5wt％的氧化钛、0.6～0.8wt％的氧化镧、4～6wt％的聚乙烯醇和30～40wt％的水，球磨5～7h，得到球磨料；然后将所述球磨料挤出成型，干燥，在1550～1650℃条件下保温4～8小时，自然冷却，制得节能型莫来石氧化锆复相耐火材料。本发明具有生产成本低、环境污染小和易于工业化生产的特点。所制备的莫来石氧化锆复相耐火材料较低的热膨胀系数低、的节能效果好和使用范围广。