湖北武汉有色金属矿山技术理论与应用

粉刷石膏及其制备方法 800     

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本发明涉及一种建筑粉刷石膏及其制备方法。一 种粉刷石膏，它包括半水石膏、保水剂，其特征是：还加入硬 石膏粉、激发剂，各组份所占总重量的百分比为：硬石膏粉80 －90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3。其制 备方法，1).将天然硬石膏利用工业球磨机粉磨，细度控制在200 目筛余量小于3％，比表面积在4500~7000cm2/g；2).原料准备：按重量的百分比，硬石膏粉80－90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3；还可根据需要加入水硬性胶结材料，水硬性胶结材料占总重量的百分比为0－15；3).将上述各原料分别计量，在混料机中充分混合，即成粉刷石膏面层粉。所述的混合物料中可根据需要添加小于5mm的细砂制成粉刷石膏底层料。本发明提高粉刷石膏耐水性、降低生产成本，其制备方法简单。

由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法 706     

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本发明涉及一种由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法，废磷渣、硅铝质工业废弃物、具有激发作用的工业副产石膏分别置于破碎机中破碎至2‑20mm后，再将其放置在球磨机中干法粉磨。取0.5‑0.6的水，掺量0.1‑0.2％的减水剂投入到混合罐中，将使用电动搅拌器进行搅拌，再加入40‑65份的磷渣、32‑50份硅铝质工业废弃物搅拌，最后加具有激发作用的工业副产石膏，继续搅拌，使之成为有流动性的浆体。泵入立式球磨机中，湿法研磨至10μm以下，制得浆状水泥掺合料。本发明以磷渣、硅铝质材料、工业废弃物为原料，加减水剂湿磨，对材料进行活化，不用掺入激发剂；操作工艺简单，无需对固体废弃物烘干处理，节能环保，经济性好。

提升钛酸锂电导率的方法及钛酸锂 989     

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本发明属于锂离子电池纳米材料技术领域，公开了一种提升钛酸锂电导率的方法，包括：制备碳包覆TiO2；将所述碳包覆TiO2和Li2CO3分散在无水乙醇中球磨混合；将球磨后的混合料进行装料干燥，在惰性气体气氛下高温热处理，得到Li4Ti5O12/C复合材料；其中，所述高温热处理的处理条件为800℃，保持12h。本发明提供一种提升钛酸锂电导率的方法，达到粉末颗粒尺寸小，形貌均一，颗粒规整度高，具有较高的比容量和循环寿命的效果，可用于高倍率动力电池领域。

纳米鱼骨制品及制备方法与应用 845     

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本发明公开了一种纳米鱼骨制品及制备方法与应用，属功能食品领域。将清洗干净的鱼骨加适量水浸没，转入高压蒸煮锅蒸煮软化，倾倒蒸煮液，加水漂洗，沥干水分；用筛板孔径为2-10mm的绞肉机破碎鱼骨，干燥，粗粉碎，过140目分样筛，得粒度小于105μm的鱼骨粉或鱼骨泥；向鱼骨粉或鱼骨泥加水，调节分散液水分60-90％，转高能球磨机粉碎，2000-3000rpm、研磨介质尺寸0.5-5cm、介质填充量60％-80％，球磨0.5-2h。本发明的制品无鱼腥味，鱼骨颗粒粒径为100-300nm，钙含量30-50mg/g乳液。纳米鱼骨可稳定分散在乳液中，无沙砾感，可用于强化鱼糜制品中的钙和改善鱼糜制品的质构特性。

基于活性砂岩骨料的碱活性抑制材料及其制备方法 1103     

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本发明提供一种基于活性砂岩骨料的碱活性抑制材料及其制备方法。本发明采用具有潜在碱活性的砂岩骨料，经立磨机和球磨机二次粉磨制成比表面积为(645～950)m2/kg砂岩粉，砂岩粉与中热水泥、纳米SiO2按一定比例混合均匀。该抑制材料由下述质量百分比的原料制成：中热水泥75％～87％，砂岩粉10％～20％，纳米SiO2 3％～5％。本发明制得的碱活性抑制材料具有原料易得、加工性好、制备工艺简单、碱活性抑制效果明显且制备过程对环境无污染等技术优势，利于工程大规模生产与应用。

工业废渣制备硅肥的方法 905     

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本发明涉及工业废渣回收再利用的技术领域，公开了一种工业废渣制备硅肥的方法。其制备方法是将电解锰渣、粉煤灰、碳酸钠、氢氧化钠于行星球磨机中，按球料比5‑10 g/g，转速150r/min‑250r/min，球磨20‑60min，混合均匀，然后放入微波高温烧结炉内，控制温度在750‑850℃煅烧10‑60min，经粉碎后，制得所述基于工业废渣的硅肥。该硅肥达到NY/T797‑2004中华人民共和国农业部硅肥标准。本发明可以有效地利用大量电解锰渣，生产流程短，操作方便，变废为宝，为锰渣资源化利用提供一条有效途径。

预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用 913     

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本发明公开了一种预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用,它由膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按一定比例组成。其步骤是:A、将膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按重量百分比加入球磨机中;B、在常温常压下,粉磨10-30min,至均匀,勃氏比表面积不低于350m2/kg,即得产品。原材料易得,方法易行,操作简便,配方合理,使用方便,解决目前预应力锚固工程中普通水泥基灌浆料性能缺陷和使用过程中存在的问题,本发明能有效改善锚固灌浆材料的工作性,在保证水泥浆体强度的基础上,能有效提高浆体的流动度,大幅度减少沁水,避免离析和分层,而且能在塑性和硬化状态下有效补偿收缩,提高了水泥浆体的体积稳定性。

改性酚醛树脂及其制备方法 766     

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本发明涉及一种改性酚醛树脂及其制备方法。其方案是：在酚醛树脂中加入占其5~15wt%的纳米尖晶石-碳复合粉体，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂。该复合粉体的制备方法是将碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰4或将碱式碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰28混合，分别组成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金属镍粉、0~10wt%的金属铁粉和0~10wt%的羟基镍粉，混合均匀，组成混合料。再将混合料和钢球按质量比为1︰(40~60)装入球磨罐中密封，抽真空后球磨，或抽真空后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种再进行球磨，制得纳米尖晶石-碳复合粉体。本发明工艺简单，所制备的产品能显著改进树脂炭的结构，改善树脂炭的抗氧化性能和耐烧蚀性能。

铁氧体吸波材料及其制备方法 776     

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本发明涉及一种铁氧体吸波材料及其制备方法。该铁氧体吸波材料的化学式为SrxFeyO；其制备方法包括以下步骤：(1)选用SrCO3和Fe2O3作为原料，根据化学式SrxFeyO中Sr和Fe的化学计量比进行计算，并称量各原料；(2)将所述各原料加入球磨罐内，并添加无水乙醇和锆球，进行球磨、烘干，然后使用研钵磨碎后放入坩埚中置于马弗炉中空气气氛下烧结，烧结完成后，自然冷却；(3)将烧结后的粉料经球磨、研磨细化后即得到吸波铁氧体粉末。利用本发明配方及制备方法可得到优良的微波吸收能力的，宽有效频带宽度的吸波铁氧体，具有高稳定性、性能优良、工艺简单、生产成本低的优点，在电磁屏蔽和隐身领域具有较高的实用价值和广泛的应用前景。

钛酸铋钠基无铅压电陶瓷 943     

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一种钛酸铋钠基无铅压电陶瓷，属于压电陶瓷材 料，目的在于降低矫顽场，提高压电性能。本发明基料摩尔比 和成分表达式为：(1－x－ y)(Bi1/2Na1/2)TiO3－ x(Bi1/2K1/2)TiO3－ yKNbO3，式中0≤x＜1，0＜y ＜0.2，0＜(x+y)＜1；并采用下述方法制备：(1)按所述表达式的 化学计量比称取 Bi2O3、 Na2CO3、(COOK) 2·H2O、 TiO2、 Nb2O5为原料，用纯酒精作为介质球磨；(2)球磨后的粉料烘干后 在800℃～850℃预烧2h，加粘合剂成型；(3)在1100℃～1180 ℃之间烧结2～3小时；(4)烧结后的陶瓷片上制备银电极，在 30℃～60℃的硅油中，在4～5kV/mm的电压下极化10～15分 钟；本发明压电陶瓷组合物的d33 可达190pC/N以上，Kp可达0.37以上，且工艺稳定，适合应 用于压电振子和超声换能器等领域。

蛭石基柔性密封材料的制备方法 1115     

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本发明提供一种蛭石基柔性密封材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将干燥的蛭石基粉料置于球磨罐中，加入溶剂和分散剂，进行一次球磨分散；步骤2)：一次球磨结束后，加入黏结剂和增塑剂进行二次球磨，得到混合浆料；步骤3)：将混合浆料进行过滤处理，然后进行脱泡处理，得到成型浆料；步骤4)：将得到的成型浆料进行流延成型，控制刮刀距基带的高度为0.5～2mm，基带速度为0.2～2m/min，干燥温度为25℃～60℃，得到密封材料坯料；步骤5)：将密封材料坯料进行热压硫化成型，之后剪裁成型得到蛭石基柔性密封材料。本发明流延成型和粉体预处理得到了性能优越的蛭石基柔性密封材料。

纳米晶氧化镁-碳复合粉体及其制备方法 998     

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本发明涉及一种纳米晶氧化镁-碳复合粉体及其制备方法。其技术方案是:采用碳酸镁、碱式碳酸镁和金属镁粉为原料,将碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶2或将碱式碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶14混合,分别组成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金属镍粉、0～10wt%的金属铁粉和0～10wt%的羟基镍粉,组成混合料。再将所述混合料和钢球按质量比为1∶(40～60)装入不锈钢球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨机上球磨2～50小时或抽真空至-0.1MPa后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种,置于行星球磨机上球磨2～50小时即制得。本发明工艺简单、易于工业化、可直接制备,所制备的纳米晶氧化镁-碳复合粉体界面结合好,分散度高。

纳米晶尖晶石-碳复合粉体及其制备方法 721     

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本发明涉及一种纳米晶尖晶石-碳复合粉体及其制备方法。其技术方案是:采用碳酸镁、碱式碳酸镁和金属铝粉为原料,将碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3∶4或将碱式碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3∶28混合,分别组成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金属镍粉、0～10wt%的金属铁粉和0～10wt%的羟基镍粉,组成混合料。再将所述混合料和钢球按质量比为1∶(40～60)装入不锈钢球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨机上球磨2～50小时或抽真空至-0.1MPa后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种,置于行星球磨机上球磨2～50小时即制得。本发明工艺简单、易于工业化、可直接制备,所制备的纳米晶尖晶石-碳复合粉体界面结合好,分散度高。

冶金渣水刀制粉方法 903     

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本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。

制备加气块的流体输送生产线 737     

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本实用新型公开了制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题，提高了原材料配合比例相对准确性，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，提高产品质量和产量。

羟基插层的Mg/Fe型阴离子黏土材料及其基于机械化学法的制备方法 1074     

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本发明公开了一种羟基插层的Mg/Fe型阴离子黏土材料及其基于机械化学法的制备方法。本发明的一种基于机械化学法制备羟基插层的Mg/Fe型阴离子黏土材料的方法，将氧化镁和水铁矿的混合物置于研磨设备中充分研磨，待混合物颜色由红棕色变成黄褐色后，加入适量水和少量无水乙醇，经晶化、洗涤离心和干燥后获得层间阴离子仅羟基插层的Mg/Fe型阴离子黏土材料。本发明的Mg/Fe型阴离子黏土以金属(氢)氧化物为原材料在球磨机中通过机械化学方法合成，无需加热，合成产物产量较高，具有工艺简单、耗能小、成本低等优点；碱性污水量少，节省资源，保护环境；本发明的合成产物为典型的层状双羟基复合金属氢氧化物，但层间仅含羟基与水分子，其化学结构式为Mg₆Fe₂(OH)₁₆(OH)₂·4H₂O。

DMF插层-剥离钠基蒙脱石超薄纳米片及其制备方法 722     

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本发明提供一种DMF插层‑剥离钠基蒙脱石超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：称取钙基蒙脱石分散在乙醇和水的混合溶液中，配制成钙基蒙脱石悬浮液；向所述钙基蒙脱石悬浮液中加入无水碳酸钠，球磨后老化，得到固液混合物；对所述固液混合物进行离心分离，得到固体物，洗涤、干燥，即得到钠基蒙脱石；将所述钠基蒙脱石分散在N,N‑二甲基甲酰胺中，磁力搅拌的同时进行超声振荡，使钠基蒙脱石均匀分散在N,N‑二甲基甲酰胺中，即得到DMF插层‑剥离钠基蒙脱石超薄纳米片。本发明提供的方法通过N,N‑二甲基甲酰胺溶剂辅助液相超声剥离，可以将钠基蒙脱石制备成平均厚度为1‑2nm的单层或少层的超薄二维蒙脱石纳米片，为矿物材料的吸附应用提供了新思路。

碳包覆磷酸铁钠玻璃陶瓷复合材料及其制备方法和作为二次电池正极材料的应用 1075     

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本发明提供了一种碳包覆磷酸铁钠玻璃陶瓷复合材料，颗粒大小为20～200纳米，其制备方法为：通过溶胶凝胶法结合煅烧合成碳包覆磷铁钠矿型磷酸铁钠晶态材料，再通过高能球磨获得碳包覆晶态和非晶态磷酸铁钠玻璃陶瓷复合材料。该材料作为钠离子二次电池正极材料使用时，与纯非晶态磷酸铁钠相比，拥有接近理论容量的类似电池容量，并具有明显提升的循环稳定性；同时具有制备工艺简单、环保无污染、电化学性能优异等特点。

钙矾石稳定剂及其制备方法 802     

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本发明公开了一种钙矾石稳定剂及其制备方法。该钙矾石稳定剂按照重量百分比包括如下组分：珊瑚礁粉10％～90％，粉煤灰5％～50％，硅灰1％～30％，碳酸钙0～10％；该钙矾石稳定剂的粉料粒径≤100μm，该珊瑚礁粉的主要矿物成分为文石，含量大于96％。制备方法是将废弃的经自然风化的块状珊瑚礁破碎成珊瑚砂，然后在球磨机中粉磨0.3～1.0小时后得到珊瑚礁粉；再将以质量百分计的珊瑚礁粉与粉煤灰、硅灰和碳酸钙试剂经搅拌混合均匀后，即得到本发明的钙矾石稳定剂。本发明用于水泥水化过程，可有效稳定水泥水化过程中形成的钙矾石，提高砂浆和混凝土的体积稳定性。

改善石材废料水泥混合材颗粒级配的粉磨工艺及制备的石材废料水泥 1143     

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本发明公开了一种改善石材废料水泥混合材颗粒级配的粉磨工艺及制备的石材废料水泥。通过在石材废料所得石粉的粉末处理过程中合理设置球磨机转速和钢球配股，添加石材碎石破碎所得助磨介质，并严格控制水分含水率，可有效避免石粉在粉磨过程中的团聚和糊球现象，改善石粉粉料的颗粒级配，满足其作为水泥混合材或矿物掺和料添加到水泥混凝土中的性能要求；所述石粉作为水泥混合材可有效降低水泥生产成本，增加水泥净浆流动性和稠度；且石材废料水泥可提高混凝土的抗折抗压强度，提高混凝土后期耐久性能。本发明涉及的工艺流程简单、成本低、节能环保，适合推广应用。

磷酸剥离钠基蒙脱石超薄纳米片及其制备方法 1053     

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本发明提供一种磷酸剥离钠基蒙脱石超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：称取钙基蒙脱石分散在乙醇和水的混合溶液中，配制成钙基蒙脱石悬浮液；向所述钙基蒙脱石悬浮液中加入无水碳酸钠，球磨后老化，得到固液混合物；对所述固液混合物进行离心分离，得到固体物，洗涤、干燥，即得到钠基蒙脱石；将所述钠基蒙脱石分散在磷酸中，磁力搅拌的同时进行超声振荡，使钠基蒙脱石均匀分散在磷酸中，即得到磷酸剥离钠基蒙脱石超薄纳米片。本发明提供的方法通过磷酸溶剂辅助液相超声剥离，可以将钠基蒙脱石制备成比表面积高达318.23m²/g的二维蒙脱石纳米片，为矿物材料的吸附应用提供了新思路。

生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法 776     

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本发明公开了一种生活垃圾焚烧炉渣多功能透水砖及其制备方法，属于固废资源化领域。将生活垃圾焚烧炉渣进行水洗、球磨、分级预处理后辅以高炉矿渣、废陶瓷、污泥灰渣等骨料和添加剂，采用分层压制成型制备一种多层功能一体透水砖。该透水砖表层为大孔强度强化层、中层透水并强化吸附层、下层微孔强化吸附层。本发明所得多功能透水砖具备不同层结不同功能，进而达到吸附通透水中的污染物及重金属的作用，减少二次污染。本发明的透水砖强度高，功能性强，生产方法简单，适用性好。

节能型堇青石锆英石复相材料及其制备方法 894     

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本发明涉及一种节能型堇青石锆英石复相材料及其制备方法。其技术方案是：先以40～60wt％的锆英石尾矿、35～50wt％的滑石细粉和5～15wt％的氧化铝细粉为原料，外加所述原料40～50wt％的水、2～4wt％的聚乙烯醇和0.4～0.8wt％的氧化铈细粉，混合，球磨6～8h，得到料浆；再将所述料浆喷雾造粒，得到颗粒状粉体，然后将所述颗粒状粉体机压成型，在1350～1420℃条件下保温8～10h，自然冷却，即得节能型堇青石锆英石复相材料。本发明具有生产成本低、绿色环保和便于规模化生产的特点；所制备的节能型堇青石锆英石复相材料不仅强度高、节能效果显著和热震稳定性好，且使用范围广。

磷石膏基水泥混凝土砂浆及其制备工艺 1028     

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本发明公开了一种磷石膏基水泥混凝土砂浆，其特征在于，包括磷石膏、第一水泥熟料、碱性料、标准砂、第一水剂、第二水剂和减水剂，所述碱性料为第二水泥熟料与矿粉、粉煤灰、石灰中的其中一种混合所形成的混合物；所述磷石膏、第一水泥熟料和第一水剂混合后在室温下进行球磨预处理得到磷石膏浆体，将磷石膏浆体进行陈化得到改性磷石膏浆体，再改性磷石膏浆体与碱性料、标准砂、第二水剂和减水剂混合并搅拌均匀得到超硫水泥砂浆。本发明具有可以对磷氟化合物进行除杂质处理进而提高混凝土早期强度和致密性的技术效果。

核壳包覆结构镁钙砂及其制备方法 1030     

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本发明涉及一种核壳包覆结构镁钙砂及其制备方法。其技术方案是：将白云石矿破碎至5~8mm，900~1000℃条件下热处理0.5~1小时，球磨至粒径小于80μm，即得轻烧白云石细粉。再按轻烧白云石细粉︰水的质量比为100︰(35~40)配料，在圆盘造粒机中混合0.2~0.3小时，造粒成型；将成型后的颗粒料浸入Cu(OH)2凝胶中1~2分钟，得到包覆结构白云石颗粒料。然后将包覆结构白云石颗粒料在30~35℃条件下干燥12~15小时，在110~120℃条件下干燥6~12小时，置于电阻炉中升温至1200~1400℃，保温2~3小时，随炉冷却，即得核壳包覆结构镁钙砂。本发明具有生产成本低、制备工艺简单和能耗小的特点，所制备的核壳包覆结构镁钙砂的核壳包覆结构完整，抗水化性能优良。

高强环保型硅酸钙板的制备方法 686     

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本发明公开了一种高强环保型硅酸钙板的制备方法。技术方案包括将300‑400份白泥、石英尾矿粉60‑80份、粉煤灰30‑60份、80‑160份水、1‑5份助磨剂放入湿式球磨机中，湿磨得到浆料A；取120‑180份玻璃光纤废泥、30‑60份超细陶瓷纤维、40‑80份水、1‑5份助磨剂混合湿磨得到浆料B；取浆料A和B，加入80‑150份废纸浆、20‑30份水性环氧树脂乳液、50‑60份氧化石墨烯、60‑100份水，均匀搅拌后得到浆料C，将浆料C注入模板，利用造纸厂排风余热蒸养、烘干、抛光后，得到高强环保型硅酸钙板。本发明采用湿磨工艺实现了材料的超细化，充分发挥了材料的活性，且利用全固废体系制作硅酸钙板实现了材料的综合高效利用；借助造纸厂排风余热养护成型，水化速率高；所得硅酸钙板抗折强度高、隔热性能优良，有着巨大的推广价值。

花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法 964     

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本发明公开了一种花岗岩石粉生产高性能蒸压砂加气混凝土砌块的方法，包括如下步骤：步骤一：将花岗岩石粉和尾矿砂搅拌均匀后进行球磨，制备成比重为1.6kg/L，细度为15％以下的砂浆；步骤二：将石灰、水泥、铝粉、纤维外加剂和水分别加入到上述制备好的砂浆中进行搅拌150s；步骤三：将上述搅拌均匀的混合物进行浇注，温度控制在45‑50℃；步骤四：将上述得到的成型产品进行3小时的60度的恒温养护；步骤五：静养达到硬度要求的坯体进行脱模；步骤六：将脱模后的成品根据设置要求进行切割；步骤七：将切割后的成品进行蒸养，且保证12小时的蒸养，压力≤12.5Mpa，温度≤193度。本发明可以提高产品的强度，外观质量等性能指标，制作出符合技术指标要求的产品。

用电磁感应炉制备微晶玻璃的方法 833     

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本发明公开了用电磁感应炉制备微晶玻璃的方法，将硅酸盐固废球磨混匀后置于石墨坩埚；采用电磁感应加热炉将石墨坩埚中的硅酸盐固废加热熔融成熔体，而后通过碳热还原法将熔体中的铁离子还原，使熔体分为上下两层，下层物质从出料口分离；除铁后上层熔体进入析晶晶化区，析晶得到微晶玻璃。本发明采用电磁感应加热熔融分离技术进行除铁，以碳热还原法为基础，以石墨为载体，通过固废中残余碳及CO气体将固废中的铁离子还原，利用铁液和目标矿相熔体密度差异进行铁相分离，提供了一种利用工业固废快速制备微晶玻璃同时高效去除含铁杂质的方法。

含铅污染土壤的表层原位修复方法、钝化剂及其制备方法 665     

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本发明涉及土壤原位钝化剂，具体涉及一种含铅污染土壤的表层原位修复方法、钝化剂及其制备方法，属环境工程技术领域。钝化剂包括矿渣50～80％、水泥熟料10～16％、稻壳灰10～34％，原料混合后进行球磨，控制粉磨后的比表面积大于等于800m2/kg，得到钝化剂。本发明中的钝化剂主要以硅酸盐水化的凝胶相对铅进行钝化固结；对土壤中重金属铅的固化效果明显，固化早期即能降低浸出浓度，中长期能持续进行固化反应，浸出浓度保持降低趋势；原材料来源于典型的工业固体废物，达到了利废治污的目的，还有利于降低成本，具有显著的经济和环境效益。

超声辅助萃取含钙镁的固渣中钙镁离子的工艺方法 1096     

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采用超声振荡辅助醋酸萃取含硅酸钙或镁的固体中钙镁离子工艺方法。针对目前的醋酸萃取工艺中钙镁离子萃取率不高,能耗大的缺点,本法明的方法是:将矿物质或废水泥或废钢渣固体用球蘑机粉碎成80～300目的颗粒并与醋酸溶液混合;将反应混合物置于超声振荡器中,控制反应温度和时间,过滤反应物,钙或镁离子即萃取出。相对于现有技术,本方法采用较大颗粒的固体物质萃取时也可获得很好的钙镁离子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工艺的能耗。