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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了基于锂电池研发用高温存储箱，包括存储箱主体、以及加热管，存储箱主体前侧设置有显示板，显示板右侧设置有控制按钮，存储箱主体左右两侧均设置有转动盘，转动盘上设置有提手，存储箱主体后侧设置有内置电池，内置电池下方设置有电源接口，内置电池上方设置有箱盖，箱盖内侧设置有凸起，加热槽内设置有加热板，加热板内侧设置有加热管，存储箱主体内部下侧设置有限位槽，限位槽内设置有复位弹簧，海绵层内部设置有放置腔，首先由于本实用新型设置有显示板以及控制按钮，达到了控制箱体内温度的目的，再次由于本实用新型设置有多个放置腔，达到了同时检测、提高检测效率的目的。
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本实用新型公开了一从控装置、电池管理系统与锂离子动力电池，其中，从控装置包括安装支架和从控组件，安装支架具有朝向相反设置的第一安装面和第二安装面，从控组件包括第一层从控组与第二层从控组，第一层从控组包括若干个设置于第一安装面的多个从控模块，第二层从控组包括若干个设置于第二安装面的多个从控模块。利用安装支架，从而将若干个从控模块分成两层，该两层从控模块层叠设置，从而使若干个从控模块紧凑的安装于该安装支架上，进而减小从控模块的占用空间，以此提高相应锂离子动力电池的内侧空间利用率。
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本实用新型公开了一种检测锂电池组采样线断开的保护电路板，包括四个安装件，四个安装件均由安装板、固定板和U型安装座组成，安装板一侧的中部固定连接有U型安装座，安装板另一侧的底部固定连接有固定板，本实用新型一种检测锂电池组采样线断开的保护电路板，可以有效地对保护电路板起到缓冲作用，避免外部环境中意外产生的撞击或者振动对电路板造成破坏，延长电路板的使用寿命，提高其实用性，适合普遍推广；便于对电路板进行安装，简化了电路板的安装过程，减轻了工作人员定期进行维护的负担；对电路板在工作过程中将产生的热量排出，避免热量聚集对电路板造成破坏，得以延长电路板的使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有渗液检测功能的锂电池，包括电池组外壳、电池芯、和防护组件，所述电池组外壳的内部安装有电池主体，所述电池芯固定于电池主体的内部中间，且电池芯的内部顶端安装有微型液位传感器，所述电池芯的外侧设置有用于导电的电池内组件，且电池内组件位于电池主体的内部，所述电池内组件与电池主体的内壁之间设置有用于散热的散热组件，且散热组件包括隔层和散热鳍片，所述隔层的外侧固定有散热鳍片。该具有渗液检测功能的锂电池，电池组外壳构成一个容量较大的电池组，单个电池主体的损坏不会影响电池组外壳整体的使用,还能够通过微型液位传感器的液位检测，反映电池芯内部的电解液液位，实现渗液检测的功能。
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本实用新型属于软包锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种软包锂电池注液装置，包括：储液筒；连接座，连接座连接于储液筒的第一端，连接座设有出液通道；推杆组件，推杆组件、储液筒与连接座形成储液腔，储液腔与出液通道连通；泵液机构，泵液机构包括泵机和泵液接头，泵液接头与泵机的出液口连通，泵液接头与储液腔连通；注液针，注液针的第一端连接在出液通道的出口处；开关阀机构，开关阀机构控制出液通道导通以使注液针与储液腔连通，或开关阀机构控制出液通道关闭以使注液针与储液腔、泵液接头均断开。应用本技术方案解决了现有的注液装置存在注液过程中电解液存在气泡、电解液容易飞溅、注液针滴液、注液效率低的问题。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种便于组装和拆分的锂电池，包括电池本体，所述电池本体呈长方体结构，所述电池本体的顶端的四个角处均开设有电源线连接口，所述电源线连接口的一侧上开设有电源插口，与所述电源插口相邻的一侧面上开设有“T”形嵌接槽，所述电源线连接口的底端上开设有稳固螺纹孔，与所述电源线连接口相匹配设有连接头，所述连接头包括连接本体，所述连接本体的一端固定设有与所述电源插口相匹配的插接杆，与所述插接杆相背的一侧设有电源线，所述电源线与所述插接杆连接，所述连接本体的一侧上一体成型有与所述“T形嵌接槽相匹配的“T”形头。本实用新型使用方便、实用性强。
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本实用新型涉及锂电池充电器技术领域，且公开了一种滑盖式锂电池充电器，包括充电器本体、安装在充电器本体上的指示屏和开设在充电器本体上的电池槽，所述充电器本体的顶部关于电池槽对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板相向的侧壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底上对称开设有卡孔，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有滑盖，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有卡槽。本实用新型充电器上的滑盖采用新的打开方式，使得充电器使用的过程中不会出现弹性卡块损坏导致装置不能使用的问题，进而提高装置的寿命。
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本实用新型属于锂电池组技术领域，尤其是一种具有高效散热的工业配套锂电池组，针对现有的降温效果差、不能够局部更换，通用性差问题，现提出如下方案，包括壳体，所述壳体的内部呈平行固定有多个支撑板，支撑板的顶部中心均设置有电池组件，电池组件的两侧呈对称竖直设置有滑动板，滑动板远离电池组件的一侧均通过固定弹簧与壳体的内壁相互固定连接，固定弹簧的一端顶部呈水平设置有固定板，固定板的底部设置有齿牙，固定板的中心处转动连接有传动条，壳体远离固定板的一侧设置有开口，支撑板的顶部边缘靠近开口的位置呈对称设置有挡板。本实用新型具有能够高效散热降温、能够局部的更换电池组，通用性强的优点。
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本实用新型公开了一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置，包括主体，所述主体的下端外表面设置有万向轮，所述万向轮的上端外表面设置有支架，所述支架的上端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有物料仓。本实用新型所述的一种可通过自身浮力的锂金属分拣装置，设有调节机构与干燥装置，能够在装置使用前，通过调整分拣带与物料仓之间的距离，从而改变分拣物品的大小，防止物品过大或者过小影响装置的分拣质量，设置的干燥装置，可以在分拣完毕后，通过装置内部设置的两根发热管，将浸入液体的物体表面进行干燥处理，防止物体表面的液体影响物体的下一步加工，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种软包锂电池度折边机构，包括裁切主板，所述裁切主板的正面固定安装有裁切支撑板，裁切支撑板的底端固定安装有裁切底板，裁切底板的顶端固定安装有气缸，气缸的顶端固定安装有第一下升降主板。本实用新型所述的一种软包锂电池270度折边机构，通过设置的辊结构折边代替原有的二折机构中只用上折刀推折的原始结构，使得折边效果更理想和折边速度更快捷，而且设有调节组件，设备微调与换型精准且方便，在保障精准折边功能的情况下尽力提高折边机构的生产效能，在满足目标效能的情况下更进一步地简化机构结构，得到性能最优，价格最优，结构最简洁的新式折边机构，为新型产线提供优质的折边机构。
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本实用新型公开了一种锂电池极片刷粉机构，包括机构极片传送带组件及极片刷粉组件，极片传送带组件包括传送带组件支撑板、传动带组件竖直导轨、传送带组件竖直驱动气缸、传送带安装座、皮带导辊、皮带驱动装置、皮带刷粉装置及极片传送皮带，极片刷粉组件包括刷粉组件支撑座、刷粉组件竖直驱动气缸、刷粉组件竖直导轨、刷粉组件安装座、极片毛刷辊安装座、极片毛刷辊驱动电机及极片毛刷辊，极片毛刷辊驱动电机的输出端连接到所述极片毛刷辊并可驱动极片毛刷辊转动。该种锂电池极片刷粉机构具有结构简单、使用调节方便、应用灵活性高、刷粉质量好、刷粉效率高等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池充电器电路，包括允许AC110‑220V电压输入范围的自激式开关电源电路和以HT3582DM型万能充电器控制芯片为核心的充电管理电路；交流电源与自激式开关电源电路的输入端连接；自激式开关电源电路的输出端与充电管理电路的输入端连接；充电管理电路的输出端与锂电池连接；本实用新型的充电管理电路以HT3582DM型万能充电器控制芯片为核心，其采用恒压充电模式，充电电流呈持续线性，充电结束后电池电压基本不会回滞，电池可以充得很满，电池更耐用，并且充电时不存在短时间回充的问题；电路拓扑结构精简，制作成本低，具有较好的应用价值。
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一种锂电池防爆保护板，包括若干电芯、电池保护板、软排线及防呆端子；所述保护板包括导电板、绝缘贴片、导电片、保险丝、铝丝及保护胶，所述保险丝上包裹有绝热膜，所述保险丝的一端与所述导电片电连接且另一端与所述导电板电连接，每个电芯通过铝丝分别与所述导电片电连接，所述保护胶包裹在所述保护板的表面，所述导电板通的一端过所述软排线与所述防呆端子电连接；与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用绝热膜能减缓所述保险丝的散热，进而更容易被熔断，增大了所述保险丝的灵敏度，使用更安全，减少锂电池爆炸事故发生，采用保护胶将所述保护板包裹，能起到抗氧化的作用，同时防止与电解液接触后发生短路现象。
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本实用新型公开了一种锂电池高速隔膜切刀机构，包括切刀驱动电机，切刀驱动电机上部安装有切刀安装座，切刀安装座上安装有切刀导轨座及轴承支座，切刀导轨座上安装有切刀直线导轨，切刀直线导轨的一端安装有切刀安装基板，切刀安装基板上安装有隔膜切刀，轴承支座内部设置有转动轴承，转动轴承内圈安装有转动杆，转动杆的自由端铰接有连接杆，连接杆的自由端铰接到所述切刀安装基板上，转动杆与连接杆共同组成连杆装置，切刀驱动电机可通过连杆装置带动切刀直线导轨、切刀安装基板及隔膜切刀沿着切刀直线导轨的方向往复滑动。该种锂电池高速隔膜切刀机构具有动作响应迅速、延迟少、工作效率高、切割精度好等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池换热结构，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有箱体，箱体的内壁固定连接有第一支撑板，箱体的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有支撑块，箱体的表面螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端贯穿并延伸至滑槽的内部，支撑块的表面固定连接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的表面均固定连接有球形支撑体。该锂离子电池换热结构，通过设置有球形支撑体，在球形支撑体和电池本体之间形成多个空隙，减小支撑结构与电池之间的接触面积达到了提高换热效率的效果，从而有效的解决了一般的换热结构换热不均匀，容易损坏电池本体，在一定程度上会影响电池的使用寿命的问题。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池盖帽，包括顶盖、防爆片、设有多个通孔的孔板以及密封圈，所述顶盖、防爆片以及孔板从上至下依次叠放，所述防爆片中心向下凹陷，所述防爆片凹陷部位的中心与孔板中心采用焊接进行连接，所述顶盖、防爆片以及孔板均设置在密封圈内，还包括PTC片和极耳，所述PTC片一面连接在孔板底部，所述极耳连接在PTC片的另一面。本实用新型提供的圆柱形锂电池盖帽，将所述PTC片一面设置在孔板底部，所述极耳与PTC片的另一面连接，减少的PTC片与电池盖帽其他组件的接触面积，减少了电池内阻，同时也更加方便在安装过程中避免因人为因素导致漏装PTC片，是电池的使用安全得不到保证。
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本实用新型属于电池测试技术领域，公开了一种锂电池自动检测装置，包括测试模块、PLC控制器、小继电器、内置三种负载支路的负载箱、电压电流采样电路、48V常开接触器供电电源和RS485网线，RS485网线的一端连接测试模块，另一端供锂电池连接，测试模块通过PLC控制器与小继电器连接，测试模块通过电压电流采样电路与负载箱连接，小继电器与负载箱连接，48V常开接触器供电电源与小负载箱连接，所述三种负载支路分别为第一常开接触器与一倍阻值电阻的串联支路、第二常开接触器与二倍阻值电阻的串联支路和第三常开接触器与四倍阻值电阻的串联支路。本实用新型能够自动选择检测负载，提高检测效率。
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本实用新型公开一种用于废弃软包锂离子电池钻孔的装置，包括有电钻母盘以及手柄支架；该电钻母盘的上下表面贯穿形成有多个滑动安装槽，每一滑动安装槽中均安装有一钻头传动机构，每一钻头传动机构的底端均安装有一电钻夹头，电钻夹头凸出电钻母盘的底面，钻头传动机构带动对应的电钻夹头转动；该手柄支架的底端固定于电钻母盘上，手柄支架的顶端左右两侧均具有一手柄。本装置中各钻头传动机构可单独选择位置并可单独或组合操作，从而可对不同大小的废弃软包锂离子电池进行放电前高效、批量钻孔处理，为其后续充分、快速放电创造条件。
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本实用新型公开了一种锂电管理系统大电流MOS高效驱动电路，包括MOS管Q9、电阻R1、MOS管Q11和三极管Q18；所述MOS管Q9的G极连接电阻R99和电阻R100，MOS管Q9的D级连接电阻R1，电阻R1的另一端连接MOS管Q11的栅极和电阻R102，电阻R102的另一端连接MOS管Q11的S极。本实用新型结合MCU，只需一个三极管和二个二极管及少量阻容器件即可实现大功率MOS在大电流时快速可靠关断，保护锂电池，较传统专用驱动IC方案，降低了成本，减少PCB面积，使产品更小。
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本实用新型提供一种软包锂电池测试用夹具化成装置，包括气缸、顶板、底座、加压杆、放置板、弹簧、底板、滑杆、活塞板以及加压板，顶板安装在底座正上方，顶板上端面装配有气缸，滑杆安装在底座上端面，底座上端面中间位置安装有底板，底板上端面安装有弹簧，弹簧上端面安装有放置板，放置板上侧安装有活塞板，活塞板上端面中间位置安装有加压板，加压板上端面安装有加压杆，加压板通过加压杆与气缸相连接，该设计解决了原有软包锂电池测试用夹具化成装置加压效果不佳的问题，本实用新型结构合理，便于加压测试，使用稳定，工作效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用热压合装置，包括装置本体和减震底座，装置本体和减震底座固定相连，装置本体左侧外壁上固定安装控制面板，装置本体左侧设有进料口，装置本体内设有加热辊及用于驱动加热辊转动的驱动装置，加热辊外辊面设有电加热装置，加热辊左侧设有喷管，喷管通过滑杆滑动连接在滑槽上，喷管通过输送管连接干粉喷雾装置，干粉喷雾装置连接控制面板，装置本体内设有夹持输送装置，装置本体右侧设有出料口，装置本体内喷管处设有回收口，回收口通过回收管连接收集装置。本实用新型结构合理使用方便，可以快速高效的对锂电池生产用的电极基材进行干混粉料涂布到基材上并进行热压合操作。
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本实用新型公开了一种多极耳结构的高倍率锂离子电池，包括由极片和隔膜绕卷而成的卷芯，极片由基材和基材表面涂覆的活性层构成，极片上设有多个由预留基材冲切而成的极耳片，极片包括正极片和负极片，极片卷绕成卷芯后，正极片的极耳片相连，负极片的极耳片相连。该多极耳结构的高倍率锂离子电池具有内阻小及放电性能优良的优点。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂离子电池，包括方形铝壳壳体、设置于所述方形铝壳壳体一端的安全阀、分别置于所述方形铝壳壳体两端的正极柱和负极柱、密封固装在方形铝壳壳体上的盖板和置于方形铝壳壳体内的电芯；所述电芯上的正极和负极分别与正极柱和负极柱连接，其特征在于，所述方形铝壳壳体和所述正极柱之间设有正极绝缘件，所述方形铝壳壳体和所述负极柱之间设有负极绝缘件。本实用新型方形铝壳锂离子电池，其外壳不带电，在其方形铝壳壳体和正极柱之间设有正极绝缘件，方形铝壳壳体和负极柱之间设有负极绝缘件，避免生产过程中的正负极短接，防止电池因短路过热而爆炸。
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本实用新型涉及一种内设有金属导管的锂电池,包括壳体与电芯,电芯设置在壳体中,还包括至少一金属导管,金属导管贯穿于电芯与壳体的内部;当金属导管的数量为多个时,多个金属导管可套装在导热套管的内部;另外,由在金属导管的管壁表面还分布有多个通孔,电芯与壳体内腔中所产生的热量会通过金属导管表面分布的多个通孔导入金属导管,然后通过金属导管被导出至壳体的外部。本实用新型结构简单,便于生产、便于控制,利用锂电池电芯中的金属导管进行导热、导电、通气的特点,从而起到导出电芯中心热量的作用,有利于散热、缩短集电极、减小内阻、降低热耗、均衡电池内部压力等作用。
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本发明提供一种锂电池包，包括，转换电路和输出端口；所述转换电路包括至少两个具有相同电压的电池模组和多级双向转换开关；所述电池模组之间通过所述多级双向转换开关电连接，所述多级双向转换开关包括串联开关和并联开关，所述串联开关闭合时，所述并联开关断开，所述串联开关将所述电池模组之间由并联转换为串联；所述并联开关闭合时，所述串联断开，所述并联开关将所述电池模组之间由串联转换为并联；所述输出端口包括正极端口和负极端口，所述正极端口与所述转换电路的输入端电连接，所述负极端口与所述转换电路输出端电连接。通过本发明提供的锂电池包，可自由切换电池模组之间的串联或并联方式，调节锂电池包的电压。
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本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种高滴点高机械稳定性复合锂基脂及其制备工艺，其原料包括：基础油、壬二酸、12‑羟基硬脂酸、稠化剂、抗氧剂、防腐防锈剂、极压抗磨剂、粘度改进剂；所述壬二酸的纯度≧92％。与现有技术相比，本发明所提供的高滴点高机械稳定性复合锂基脂的制备方法，通过引入高纯度的壬二酸，同时改进壬二酸的添加工艺，使得皂化反应体系由固液反应方式转变为液液反应，大大提升了反应速率的同时使得反应体系的传质传热效果提高，避免局部过热，反应温度易控制，减少凝胶效应的发生，提高了整体复合反应的效率。本发明制备的复合锂基脂具有更高的滴点和优良的高温性能，具有更好的机械安定性，使用寿命长。
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本发明公开一种复合石墨烯锂离子电池，包括电池壳以及设置在电池壳内部的电解液、隔离膜、复合石墨烯正极片、复合石墨烯负极片，所述隔离膜设置于复合石墨烯正极片、复合石墨烯负极片之间；所述复合石墨烯正极片包括正极集流体、正极石墨烯膜以及正极活性物质层；所述电子具有优越的倍率性能、高的充放电使用寿命、较低的电池温升性能。同时还公开了复合石墨烯锂离子电池的复合石墨烯电极的制造方法，所述正极石墨烯膜、负极石墨烯膜均为通过辅助等离子化学气相沉积技术沉积在集流体表面厚度为的石墨烯；具有反应温度低、能耗低、石墨烯膜能直接沉积在箔材上，膜层厚度小、均匀，不影响后续极耳的焊接及锂离子电池的后续处理工艺。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电等级分级方法，包括：S01，一次充电：将未化成的锂离子电池先后于0.5‑1C及0.01‑0.1C下恒电流充电至1‑5%SOC，测试此时的开路电压OCV1；S02，一次静置：将一次充电后的电池在25‑60℃下静置20‑50h，完成后测试开路电压OCV2，计算△OCV1=OCV1‑OCV2；S03，二次充电：将S02处理完毕后的电池在0.1‑0.5C下进行恒电流充电至95‑100%SOC，测试此时的开路电压OCV3；S04，二次静置：将二次充电后的电池在25‑60℃下静置10‑20天，完成后测试开路电压OCV4，计算△OCV2=OCV3‑OCV4；S05，分级：以△OCV1和△OCV2值进行分级。本发明提供了一种基于锂离子电池荷电曲线特性的自放电电池挑选方法，辅助挑选出自放电的电池，增加自放电电池挑出的准确性，进一步防止缺陷电池流出。
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