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本发明公开了一种盘式电机驱动的双激振器振动筛，用于石油天然气开发、煤矿、冶金、化工等领域的固液分离或固相物料的分级筛选，主要由底座、筛网、偏心轴、空心管、隔振弹簧、筛箱、盘式电机等组成。盘式电机分别安装在筛箱两侧板外端，沿筛箱长度方向轴向平行放置，筛箱侧板内设计空心管，偏心轴安装在空心管中。激振器是由盘形电机通过花键联接偏心轴组合而成，激振器安装平面与筛箱筛面平行或倾斜一定夹角布置，使激振器具有一定的质径积之比，实现振动筛的椭圆或直线振动。本发明采用体积小、外形薄的盘形电机，如此减小了筛箱尺寸，使结构紧凑，实现振动筛的大振幅，大处理量，提高了筛分效率高。
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本发明涉及一种石油、矿山等行业中使用的双偏心凸轮驱动直线振动筛。由筛箱、偏心凸轮、凸轮轴、凸轮槽、轴承座、支撑弹簧、中间底座、减振弹簧、底座、同步带轮、同步带、电动机、联轴器组成。电动机通过联轴器驱动一凸轮轴，再由同步带传动同时驱动另一凸轮轴等速同向旋转，安装在两凸轮轴上同相位的偏心凸轮推动凸轮槽和筛箱一起做平动往复直线运动，凸轮轴上的支反力传递到中间底座上，再通过减振弹簧实现减振。本发明具有筛箱运动受筛面物料影响小、振动筛参振质量小、振幅大、能耗低、可靠性高等优点。
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本发明公开了一种炼焦煤入选原料煤预先筛分装置，涉及煤矿开采领域，针对现有的炼焦煤筛分效率低，易造成筛网堵塞，并且无法将筛分后的大颗粒煤块进行二次处理筛分的问题，现提出如下方案，其包括顶端呈开口状的筛分箱，所述筛分箱两侧分别开设有限位槽和第一出料口，且所述筛分箱的内部活动安装有筛板，且所述筛板的两端分别贯穿限位槽和第一出料口，所述筛板的底端与筛分箱的底端内壁之间固定连接有多个结构相同的弹簧柱。本发明能够在不停机的情况下对炼焦煤进行破碎筛分处理，并且通过筛板的上下震动避免筛孔堵塞，同时能够对未破碎完全的大颗粒煤块进行二次处理，有效的提高了炼焦煤的筛分效率。
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本实用新型涉及电机不参振的双联或多联自同步振动筛,主要由两个或多个相同的筛箱、激振器、万向轴或其它柔性连接、一组或多组电机及一个共同的底座组成,筛箱由隔振弹簧支承在底座上,所述激振器为两根或多根偏心质量轴组成筒式激振器,或两根或多根带一个或一对或多对偏心质量块组成箱式激振器,安装在筛箱顶部或筛箱中部、下部的适当位置,两台或两台以上电机通过连接底板安装在筛箱旁的机座上,电机底板采用刚性支承或弹性支承与筛箱底座相连。本实用新型振动筛结构简单、成本低廉,适用于需进行物料筛分和输送的,包括石油、天然气钻井、选矿、选煤、化工、医药、食品、有色金属、传输等行业部门作业中。
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本发明涉及一种石油、矿山等行业中使用的同步带耦合的三激振电机椭圆振动筛。由底座、隔振弹簧、筛箱、第一激振电机、第二激振电机、第一耦合偏心块、第一同步带轮、同步带、第二同步带轮、第三激振电机、第二耦合偏心块、激振电机控制箱、护罩组成。第一激振电机独立地安装在筛箱出口端，第二激振电机和第三激振电机采用同步带传动耦合，安装于筛箱靠近入口一侧。激振电机控制箱同时同向启动第二激振电机和第三激振电机，同步带传动使耦合的两激振电机按设计的相位角同步稳定运转，三个激振电机的激振力的合力使振动筛实现均衡的椭圆运动。本发明具有效激振力大、结构简单、成本低、能耗低等优点。
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本实用新型涉及一种双频振动筛，是用于石油、煤炭、矿山、冶金等行业的物料筛分机械。它主要由底座、筛框、激振电机座、橡胶弹簧、筛网、低频激振电机、高频激振电机和入料装置组成。所述的激振电机座由低频激振电机座板、筋板、高频激振电机座板和横梁组成；激振电机座通过横梁与筛框固定连接，筛网与筛框水平固定连接，低频激振电机座板与筛网夹角为45°—55°，高频激振电机座板与筛网垂直。通过低、高频激振电机振动合成的轨迹与筛网呈斜“8”形。本实用新型无机械传动装置，噪音小，成本低，物料在筛面上的抛射角度不断变化，降低了筛堵现象，大大的提高了筛分效率。
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本实用新型涉及一种偏置电机座的三激振电机直线椭圆双轨迹振动筛，用于煤炭、矿山、冶金、石油钻井等作业。它由第一激振电机、第二激振电机、电机座横梁、大电机座板、电机座筋板、侧连接板、小电机座板、第三激振电机、筛箱、隔振弹簧、底座组成。大电机座板非对称布置，其对称中心线不通过电机座横梁轴线，而是向小电机座板一侧偏置一定距离。第一激振电机、第二激振电机具有相同的偏心质量矩，并轴线平行地倾斜安装在大电机座板上，第三激振电机安装在小电机座板上。本实用新型其激振力使筛箱产生的扭转摆动减小；筛面物料输送速度快；直线、椭圆两种振动轨迹的交替使用，可有效清除“筛堵”，提高振动筛的筛分效率和处理能力。
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本发明涉及一种用于石油天然气钻井、泥水处理、泥浆处理及物料筛分和输送的智能型自适应可变参数振动筛。它能实现振动筛自动控制和参数合理匹配调整。其技术方案是:在泥浆循环管道上,安装有泥浆流量计、粘度计、温度计及岩屑粒度计的传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与控件化虚拟式信号分析仪相连接;在振动筛的出口处再次安装泥浆流量计等传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与信号分析仪相连接;在振动筛筛箱上安装有传感器组及中间转换放大器,再将其与信号分析仪连接;分析仪与执行机构、运作机构及振动筛连接。本发明通过执行机构及时自动控制振动筛的激振部件,将振动筛的运转工作调整在最佳状态,可用于选矿、化工等领域。
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本实用新型公开了一种振动筛墙板加强装置，属于矿物加工技术领域，具体涉及矿物筛选技术领域，以解决现有的振动筛由于采用单墙板，存在激振力会使墙板开裂的问题，包括筛体，所述筛体的两侧设置有墙板，所述墙板之间水平设置有一至多层横梁，每层设置有多根横梁，每层所述横梁两侧的所述墙板上均对应设置有U型槽，每层所述横梁内的每根所述横梁的两端分别固定在对应的所述U型槽内，每个所述U型槽固定在所述墙板上。在振动筛筛体的墙板内侧增加U型槽，并将每层横梁的每根横梁两端固定在U型槽内，起加强墙板，分散激振力，墙板强度稳定，整个筛床稳定，减少了墙板开裂的风险，增加了设备的使用寿命，同时可以减少墙板的厚度，节约成本。
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本发明公开了一种应用于蒸汽吞吐油井的降黏剂优选方法，包括如下步骤：S1、根据蒸汽吞吐油井需求的降黏剂作用性能建立化学降黏增注体系的性能评价指标；S2、分析矿场蒸汽吞吐过程中原油黏度变化特征，找出影响该矿场地层原油黏度升高的主要因素；S3、根据原油黏度升高的主要因素确定降黏剂的类型；S4、在选择的降黏剂类型范围内选取市面上效果较好的多种降黏剂，室内试验分析各种降黏剂对该矿场地层原油黏度的降黏效果和耐温稳定性，筛选出适宜当前油藏条件的化学降黏剂。本发明的方法应用于矿场实际中能够减少大量的评价实验工作、快速判断应用于矿场蒸汽吞吐油井的化学降黏剂应用类型。
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本发明提供了一种带水刀清洁装置的叠层振动细筛，涉及振动筛结构领域，解决了振动细筛长时间使用物料堵塞筛缝的技术问题，该带水刀清洁装置的叠层振动细筛包括给料器、筛箱、筛下物汇集槽、筛上物汇集斗、支架、收集斗、振动电机和水刀管组。本发明可用于铁矿、稀土矿、有色金属矿、非金属矿等选矿的控制分级和洗煤选煤的脱泥分级等，通过在筛箱上设置水刀管组，能够轻松冲走筛网背面污垢，防止筛网堵塞，提高筛分效率。
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本发明公开有色金属、稀贵金属矿渣综合利用与矿区生态修复工艺,该工艺包括:矿渣配料湿磨至60%的颗粒通过20目～-320目筛,在封闭式体系中,利用空气、富氧或纯氧,在温度40℃～150℃、压力0.01～1MPa条件下液相氧化还原预处理,并于温度500℃～1000℃内高温氧化还原多孔成型烧结;有价元素提取利用和有害元素分离提取与结构转型(无公害化处理)后,母液电化学处理与自控成份调整后循环使用,残渣分离与逆流洗涤至可溶性成分含量达到后续相关工艺要求后,综合利用与土壤化处理。
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本发明为一种利用磷矿浮选尾矿调节磷酸一铵超养分的方法，以磷矿浮选尾矿为原料，磷矿浮选尾矿浆经过浓缩和过滤机处理后，加入到稀磷酸中混合反应，通入气氨中和，再加入氮肥混合均匀增氮后，得到合格的磷酸一铵料浆，浆经过浓缩、喷浆造粒、干燥、筛分、冷却、包裹和包装后，得到磷酸一铵产品。本发明为磷矿浮选尾矿的综合利用提供了一条有效的技术途径，对于节约磷矿资源、改善磷酸一铵料浆的造粒性能、提升磷酸一铵产品的营养价值、调节磷酸一铵产品的超养分、减少磷矿浮选尾矿的排放与堆存，推动磷复肥产业的可持续发展具有重要的现实意义。并且原料来源广泛、成本低；不产生新的废渣、废水。
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本发明公开了一种从自然界铁矿脉石，或含铁工 业废渣中选出入炉铁矿的选矿方法，以克服现有选矿工艺不能 有效地、低成本地、无污染地脱除铁矿中较高的有害元素的不 足。其工艺流程为：将铁矿和/或含铁工业废渣经过破碎和/或 细磨后进行筛分，与水混合形成矿浆然后搅拌漂洗分层，脱去 上部轻质杂质，沉积质重的铁矿粒，在水冲作用下滤渣。本发 明可脱除铁矿中≥50～60％的砷，≥60～70％的铜，≥70～ 75％的硫，≥75～85％的磷。对带磁性的Fe3O4其TFe回收率和提高TPe品位同磁选法相当，对不带磁性的Fe2O3可提高含TFe品位11～21％，TFe回收率为66～76％。
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本发明公开了一种利用矿山尾矿制作高性能水泥的方法，包括以下步骤：步骤一，将提取氧化钛后的攀钢选钛尾矿进行筛选，得到攀钢选钛尾矿细砂；步骤二，将步骤一中的攀钢选钛尾矿与无水氯化钙、蛋壳粉末混合搅拌均匀，经过热处理后备用；步骤三，将步骤二中得到的混合粉末加入水泥熟料中，搅拌均匀后得到高性能水泥。本发明合理利用了矿山尾矿，减少了矿山尾矿环境污染，减少了矿山尾矿制作水泥的金属溶出物。
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本发明公开了一种中低品位混合型胶磷矿的选矿工艺，包括以下步骤：S1.破碎；S2.对破碎矿石进行筛分，得到细粒级矿石和分为不同粒级的粗粒级矿石；S3.分别对不同粒级的粗粒级矿石进行光电选，得到不同粒级各自的光电选精矿和光电选尾矿；S4.将不同粒级各自的光电选尾矿分别返回步骤S3，并重复至所述光电选尾矿中P2O5品位≤10％；S5.将得到的全部光电选精矿合并，得到预富集精矿；S6.将细粒级矿石和预富集精矿合并磨矿，得到待分离矿浆；S7.向待分离矿浆中加入水，得到浮选矿浆，采用一粗一精一扫浮选作业，得到最终磷精矿和最终尾矿；本发明通过光电选降硅和单一反浮选除镁，达到了选矿效率高、入浮矿石量小、能耗低、成本低和对环境友好的效果。
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本发明公开了一种基于提高矿产采掘中选矿质量的工艺，磷矿由振动给矿机将矿石送入锤式破碎机，破碎后的矿石经筛选分后，粗颗粒再进入破碎，合格的矿石经圆盘给料机进入球磨工段；将磷矿石和水一起研磨成含一定水分的矿浆，矿石球磨后，将分级后粗颗粒的矿石送入回球机；采用反浮选工艺选矿，矿浆在浮选机内加入硫酸、浮选剂、絮凝剂，PH控制在5.1—5.3，通入空气，经浮选后矿浆和尾矿分别进入精矿浓密机和尾矿浓密机；采用立式压滤机将压滤，尾矿浆在中和槽内加入石灰，将PH调至8—9后经尾矿泵送至矿库堆存，尾矿渗滤液经库存底收集渗滤池。该工艺能够提高选矿的效率，对于矿石中的成分进行精确的分类，使得原料的利用率提高，并且减少环境污染。
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本发明公开了一种矿物元素分离法，其特点是： 以下步骤：破碎筛分→磨矿分级→二型分层 机初选→一型分层机除杂提纯。本发明构思巧妙，选别范围广， 可以有效地分离比重差在±0.5以上的矿物元素，克服了传统 重选机械不能有效分离比重差在±1.25以下的矿物元素的缺 点，且可以有效地处理尾矿、废渣、废矿，实现对矿物的综合 回收利用，选出的矿物质量优，选矿成本低，生产工艺简便， 投资少，见效快，建设周期短，投资回报率高，可以取得较佳 的社会效益和经济效益，具推广价值。
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本发明为从细粒铁泥含量重的稀土尾矿回收稀土矿物的方法，解决铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿容易过磨、铁和泥影响稀土精矿品位、回收率，选矿成本较高的问题。具体过程为稀土尾矿—预先筛分分级（d=0.25mm）—大于+0.25mm磨至?0.25mm并与预先分级?0.25mm产品合并—二次旋流器分级（d=0.038mm）—0.25mm～0.038mm产品棒介质高梯度磁选?摇床重选联合工艺回收粗粒稀土矿—小于0.038mm产品1.5mm网状介质高梯度磁选—重选尾矿再磨至?200目占75%与小于0.038mm磁选精矿合并浮选回收稀土矿。适用于铁含量高、泥含量重、稀土矿物粒度分布不均的氟碳铈型稀土矿选矿生产。
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本发明公开了一种高氧化率铜钼共生矿的选矿方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加活化剂1000~3000g/t、硫化剂250~900g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55~80%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）浮选精选作业；（6）强磁选作业。采用本方法，可对该类型高氧化率铜钼共生矿中的氧化铜矿物和氧化钼矿物均进行选矿富集回收，得到高品质的合格铜精矿和一个相对富集的钼中矿，该钼中矿可作为化学湿法浸出生产钼酸铵产品的原料，使矿石中的氧化钼资源得到回收利用。
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本发明公开了斑岩型矿床的“似三角”模型遥感线环构造找矿方法。包括步骤：S1、对遥感数据进行增强处理，解译获得区域线环构造特征；S2、将区域线环构造特征进行筛选；S3、从地理分布位置上将筛选出的线环构造进行关系对比，确定出断裂构造的三角圈闭特征和内部环形构造形成的一种“似三角”特征的线环关系，并将这种位置关系的线环三角特征展布在图中；S4、判定步骤S3所展布在图中的区域是否为斑岩型矿床；S5、在确定为斑岩型矿床的前提下，选择“似三角”模型的三角形顶点、三角形与环形相切和相割的位置作为找矿的目标区域。通过本发明的找矿方法，可以快速地、准确地找出成矿中心位置。
本发明公开了一种高梯度磁选??单一反浮选耦合脱出磷矿中倍半氧化物及镁的方法，针对倍半氧化物(R2O3)含量为1.1～3.67％的非金属低品位磷矿，具体工艺如下：(1)将含倍半氧化物和镁的磷矿磨细过筛，调浆后控制矿浆浓度为20～35％；(2)将矿浆引入高梯度磁选机搅拌槽中，加入分散剂碱金属磷酸盐，选用磁强度为1.0～1.7T，磁选分离磷矿中倍半氧化物，得到粗磷矿与粗尾矿；(3)将粗磷矿导入球磨机中再次进行磨矿，然后添加浮选药剂，采用单一反浮选脱出镁，得到低铁铝镁含量的高品质磷精矿，浮选时控制pH4.0?6.0；(4)粗尾矿经浮选脱镁后，得次精矿。设备及工艺流程简单，生产维护成本低，对环境无污染，脱除效果好，具有较强的推广应用效果。
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本发明公开了一种矽卡岩型高磷钼矿的物理选矿降磷方法，其步骤如下：（1）破碎：采用破碎机将原矿破碎和筛分，+3mm粒级原矿返回破碎，直至所有原矿粒度达到-3mm级别；（2）磨矿：对破碎好的-3mm原矿，加入原矿磨矿设备中进行闭路磨矿作业，同时在磨机中添加水玻璃500~1000g/t、磷矿物抑制剂250~800g/t，将原矿磨至-0.075mm含量55-75%；（3）浮选粗选作业；（4）浮选扫选作业；（5）粗选钼精矿再磨：粗选钼精矿在粗选钼精矿再磨设备中加入硫抑制剂100~280g/t、磷矿物抑制剂150~300g/t进行再磨，磨至-0.045mm含量70-95%；（6）浮选精选作业。本发明能使钼精矿产品中含磷降至标准以下，得到高质量的钼精矿产品。
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本发明公开一种CO2矿化利用的新方法。利用钾长石-硫酸钙经过高温反应，矿化CO2并联产硫酸钾的方法。所述方法包括以下步骤：（1）将钾长石原料进行破碎、粉磨、过筛，与硫酸钙均匀混合,并采用压片或者团粒的方法成型；（2）型料送入反应温度900～1300℃的高温反应炉煅烧10～600min；（3）焙烧产物冷却至室温后，粉碎过筛，按固液质量比1:1～1:100在加压反应器内搅拌条件下与CO2进行矿化反应，CO2气体压力在1～30MPa，反应温度为25～300℃，矿化反应时间10～600min；（4）矿化后的液固混合物经过过滤分离，滤液经过蒸发、结晶后可制得硫酸钾，滤渣即为包含CaCO3的硅铝酸盐，可作为水泥材料。本发明的优势在于充分利用CO2碳酸化特征，进行矿化减排；将水不溶钾长石矿石加工成为水溶性硫酸钾肥料；可利用磷石膏、脱硫石膏等含硫酸钙的工业废固，同时解决环境问题；本发明起到了减碳、环保并生产有用化学品三重效果。
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本发明提供一种微波作用于锂辉石原矿生产β-锂辉石精矿的方法，其步骤包括1)将锂辉石原矿粉碎至粒度0.2～30mm，得粉碎料；2)将粉碎料于930～1050℃温度下微波加热30～50分钟，自然冷却至≤60℃；3)将步骤2)所得粉碎料进行第一次筛分，筛孔径为0.2mm，得筛上物和筛下物β-锂辉石精矿I；4)将步骤3)所得筛上物磨碎至0.1～10mm，进行第二次筛分，筛孔径为0.2mm，得筛上物尾矿和筛下物β-锂辉石精矿II；5)将β-锂辉石精矿I与β-锂辉石精矿II合并得β-锂辉石精矿。工艺流程短，投资少，成本低，易操作，易控制，回收率高，产率高，且无化学污染及废水排放。
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本发明公开了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗-磁选选矿富集方法，其步骤如下：⑴原矿破碎和筛分；⑵一段加药擦洗作业；⑶矿浆筛分和一段分级作业：得到含钒较低的一段细粒级尾矿和钒含量较高的一段钒精矿；⑷粗粒级尾矿磨矿作业；⑸二段加药擦洗作业；⑹二段分级作业；得到含钒较低的二段尾矿和钒含量较高的二段钒精矿；⑺磁选作业；将所述的二段尾矿进行强磁选作业，得到含钒较高的磁选钒精矿和磁选尾矿；将一段钒精矿、二段钒精矿和磁选钒精矿合并，得到总的钒精矿产品。本发明可以全面回收赋存于粘土矿物、云母类矿物、褐铁矿等铁矿物中的钒，钒的选矿总回收率达到80％以上，与现有的两段加药擦洗技术相比钒的选矿总回收率可提高5～11％。
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本发明提出了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法,其采用了A.破碎和原矿筛分,B.搅拌调浆,C.加药擦洗,D.矿浆筛分和E.分级等几个步骤,对采用本方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒,能使低品位含钒粘土矿成为可开发利用的资源,可有效提高湿法提钒的回收率,并能显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本,减少了粘土型钒矿提钒对环境的污染。
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本实用新型公开了无机矿物粉末筛选装置，包括机体，所述机体内部设置有至少两个在竖直方向上相互平行的过滤箱，所述过滤箱的顶部、底部均由过滤网密封，过滤箱顶部的过滤网与过滤箱铰接，每个过滤箱的侧壁上均连接有水平放置的转轴，所述转轴穿过同侧的机体壁并与机体壁转动连接，过滤箱绕着转轴中心轴旋转，过滤箱侧壁与机体内壁相切并转动连接，过滤箱的孔径从上至下依次减小。本实用新型通过逐级对无机加重剂原料继续筛选，同时获取到不同粒度的无机加重剂粉末，提高了筛选效率。
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本实用新型公开了一种土木工程矿业勘测施工用筛沙设备，具体涉及土木工程技术领域，包括筛沙机本体，所述筛沙机本体的内部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定连接有筛沙斗，所述筛沙斗的内部可拆卸安装有过滤网，所述筛沙斗的另一侧固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧可拆卸安装有滚轮，所述滚轮的表面滑动连接有传送带，所述滚轮的底端可拆卸安装有安装块。本实用新型通过设置围栏和传送带之间的相互配合，达到了防止在传送带上侧漏沙土的效果，避免了因为漏沙浪费物料，导致成本增加，从而导致筛沙设备工作效率降低的一系列不利于该装置发展的问题，增强了装置的实用性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
