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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其是锂电池逆变器，针对现有的动力锂电池输出的电压单一，不能适用于小型电子产品，且不能对输出电压与电流进行采样监察的问题，现提出如下方案，其包括电源U、电容C1、电容C2、电阻R1、电阻R2、电感L1和电感L2，所述电源U的两端分别安装有电容C1和电容C2，所述电容C2上连接有采样电路，所述电源U的正极输出端连接有电感L1，所述电源U的负极输出端连接有电感L2，所述电感L1和电感L2之间设有三相负载器Z1、Z2、Z3，所述电感L1与电感L2之间连接有电阻R1和电阻R2。本实用新型设计合理，制作简单，制作成本较低，能够对锂电池中的逆变器进行电况采样监察，便于人们使用。
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本实用新型公开了一种新型软包锂电池，包括对称设置的上盖板与下盖板，所述上盖板的前侧设置有上前板，下盖板的前侧设置有下前板，且上前板与下前板呈对称设置，所述上盖板的顶面靠四侧顶点均设置有定位螺丝，所述下盖板的内部靠顶面设置有支撑板，且所述下盖板的侧壁设置有滑动槽，所述支撑板的顶面设置有锂电池，所述锂电池的前侧设置有正负极，所述支撑板的底面设置有升降结构，所述下前板的顶面设置有三组凸块，所述上盖板的内部靠底面设置有散热板，且所述上盖板的侧壁设置有滑动板，所述上前板的底面设置有三组凹槽。本实用新型所述的一种新型软包锂电池，能够便于后期的更换以及重复使用，其次便于后期工作人员的拆卸与检查。
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本实用新型公开了一种锂电池和具有其的移动通信设备，电池壳组件包括：底壳，底壳限定出一侧开口的容纳腔，容纳腔用于容纳极芯，容纳腔的腔壁的至少部分涂覆有第一绝缘涂层；盖体，盖体盖设于开口并与底壳连接，盖体朝向容纳腔的一侧的至少部分涂覆有第二绝缘涂层；极芯，极芯设于容纳腔内，极芯包括多个正极片和多个负极片，正极片和负极片交替叠置，极芯的最外层为正极片，容纳腔的一个侧壁与极芯相连。根据本实用新型的锂电池，可以省去在极芯的最外层设置负极片以及高温胶等结构，在生产加工正极片时，可以在正极片的基片上涂覆更多更厚的浆料，从而使得锂电池的能量密度和蓄电量增加，此外，由于设置绝缘涂层，锂电池的安全性得以提高。
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本实用新型涉及锂电池填埋技术领域，具体为一种高效便于操作的锂电池填埋装置，包括分离架，所述分离架上表面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料架，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述分离架的一侧从上至下依次开设有通槽和第一抽槽，所述第一抽槽的内部活动连接有第一活动板，所述通槽的内部活动连接有挡板。本实用新型通过设置的分离架、粉碎箱、进料架、粉碎辊、第一活动板、第一过滤网、第二活动板和第二过滤网，可以实现对锂电池废弃物的快速分离操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行填埋处理的废旧锂电池，从进料架处进行倒入，在粉碎箱内部粉碎辊的作用下进行快速的粉碎操作。
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本实用新型公开了一种用于平衡车散热防震的锂电池装置，包括板体、限位柱A、限位柱B、阻隔限位柱和橡胶套，板体包含上表面、下表面、一侧和另一侧，板体的上表面的中部上且靠近一侧和另一侧的位置分别设置限位柱A和限位柱B，所述限位柱A和限位柱B之间形成平衡车锂电池卡位空间，在所述平衡车锂电池卡位空间内且在板体的上表面的中部上均匀分布有数量为3个的阻隔限位柱，所述数量为3个的阻隔限位柱包含阻隔限位柱A、阻隔限位柱B和阻隔限位柱C。实用新型锂电池在进行充电测试时，通过本实用新型装置达到方便组合移动至测试位的组合式测试使用效果，特别是能通过简单结构达到散热和缓冲防振使用效果。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及其壳体，其包括：第一极壳，包括第一顶盖、及垂直围绕在所述第一顶盖的四周的第一壳壁，第二极壳，包括第二顶盖、及垂直围绕在所述第二顶盖的四周的第二壳壁，所述第二极壳的开口与所述第一极壳的开口相对套接在所述第一极壳外，所述第一顶盖、第二顶盖相正对；注塑件，注塑成型在所述第一壳壁、第二壳壁之间，与所述注塑件两边的第一壳壁、第二壳壁密封结合成一体。采用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的密封性；第一壳壁为内径及外径均匀的柱形。其适用于各种电池，有利于扣式锂离子电池的多样化设计及大容量及壳体薄型化设计。
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本实用新型适用于锂离子电池领域，提供了一种软包锂离子电池、电池包和电动汽车。其中，软包锂离子电池包括铝塑膜封装体以及封装于所述铝塑膜封装体内的裸电芯，其特征在于，所述裸电芯包括芯主体以及与之相连的芯主体添加部；所述铝塑膜封装体设有与所述芯主体及所述芯主体添加部形状及位置相适配的芯主体冲坑及芯主体添加部冲坑；所述芯主体添加部冲坑设于极耳‑裸电芯焊接部与极耳‑铝塑膜封装线之间形成的空隙结构中。本实用新型提供的软包锂离子电池，在同一铝塑膜材料用量的情况下，能够提高提高裸电芯的容积，从而提高裸电芯的整体能量密度。
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本实用新型公开了一种锂电池供电的模型遥控器，包括一模型遥控器本体，所述模型遥控器本体内包括一锂电池供电装置。本实用新型改变了传统模型遥控设备采用5号或7七号镍性电池供电的方案，本实用新型首次提出了锂电池供电方案，能够降低设备重量，节约成本，且能够延长遥控器的工作时长，同时，采用锂电池供电能够使遥控器适应各种高低温环境，且绿色环保。
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本实用新型涉及一种长方体锂离子电芯及电池,包括由正极片、隔膜和负极片卷绕而成的长方体锂离子电芯,电芯最内层的负极片末端连接负极耳,所述电芯最外层的正极片末端连接正极耳,正极耳远离负极耳,正极耳位于电芯的宽侧面上,最外层正极片的内表面上的正极活性物质终止于进入设置有正极耳的电芯宽侧面之前相邻的窄侧面上,次外层的负极片外表面上的负极活性物质终止于与最外层正极片的内表面上的正极活性物质所终止的最外层窄侧面相邻的次外层负极片的窄侧面上。采用本实用新型,电芯厚度分布均匀,在电池壳体空间不变的前提下提高了锂离子电池的容量和内部空间利用率,解决了锂离子电池因厚度不均引起的电芯厚并且容易鼓壳的问题。
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本实用新型涉及电池领域,具体指一种具有可增加锂电池节数的智能电池组,包括锂离子电芯组、连接传导信号的电芯保护控制电路,由比较器U4组成的电压跟随器构成,此电路能够将双节锂电池的给控制集成IC供电电压,调整为单节锂电池的电压给控制集成IC供电。从而提高了控制集成IC2.6V～4.5V的使用范围。
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本实用新型提供一种铌酸锂光调制器,包括:一管壳和一密封上盖,管壳内置一铌酸锂芯片,管壳两端侧壁均开设有尾纤导管的安装孔,所述尾纤导管包括:一金属套管与所述安装孔焊接固定,该金属套管设有一中心孔以及与该中心孔垂直的第一通孔;一带尾纤的玻璃毛细管穿过该中心孔分别与所述铌酸锂芯片的输入和输出端波导光耦合,玻璃毛细管的尾纤位于中心孔中的前置段金属化,并通过所述第一通孔焊接固定。由于上述结构的尾纤导管,其玻璃毛细管与管壳之间仅通一个金属套管与管壳的气密封装,就可充分保证整个铌酸锂光调制器的可靠性要求,其结构简单,成本低。
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本发明涉及一种快速切割设备，尤其涉及一种锂电池隔膜快速切割设备。本发明的目的是提供一种防止卷筒晃动的锂电池隔膜快速切割设备。本发明提供了这样一种锂电池隔膜快速切割设备，包括有第一支撑架、第一连接杆、扭簧、卡位块、第一拉杆等，第一支撑架上部右侧设有两个第一连接杆，第一连接杆前后两侧均转动式设有卡位块，卡位块内侧与同侧的第一连接杆中部之间均设有扭簧，扭簧均绕在同侧的第一连接杆上，右侧的卡位块上部之间设有第一拉杆。本发明将绕有膜卷的卷筒套在转杆上，通过松开限位杆复位后，能够使限位杆对绕有膜卷的卷筒进行限位，从而防止绕有膜卷的卷筒发生晃动，避免切割环对膜卷切割的位置发生偏移。
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本发明公开了一种提高锂离子电池极片辊压效率的方法，包括以下步骤：S1、涂布预留连接区：在锂离子电池浆料涂布的过程中，在集流体上预留连接区；S2、首卷辊压：把第一涂膜卷设置在第一放卷辊，对首卷涂膜卷进行辊压；S3、接卷前处理：把待辊压的第二涂膜卷固定到第二放卷辊上，涂覆导电胶，牵引至单缝吸移箱单缝入口处，等待接卷；S4、启动接卷：当第一涂膜卷即将辊压完成时，启动单缝吸移箱的真空抽吸工作，把第二涂膜卷的头部吸附进入单缝吸移箱内把第二涂膜卷的头部粘附到第一涂膜卷的尾部完成两涂膜卷的接卷。本发明的提高锂离子电池极片辊压效率的方法具有辊压效率高、辊压一致性好和加工便捷的特点。
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本申请提供一种抗电解液褶皱锂离子电池隔膜制备方法，包括以下步骤：提供聚丙烯原料；将聚丙烯原料熔融挤出，铸片成膜，冷却得到膜片；将膜片进行热处理使其结晶完善，然后冷却；将膜片冷拉形成微缺陷，然后热拉扩孔；将拉伸后的膜片进行热定型；将热定型后的膜片自然冷却退火，得到锂离子电池隔膜成品；其中，聚丙烯原料的熔融指数为0.8‑1.8g/10min、等规度为98‑99％、数均分子量为410000‑480000；并且在拉伸步骤中，冷拉温度为80‑100℃，冷拉倍率为1.03‑1.07，热拉温度为135‑145℃，热拉倍率为3‑5。本申请还提供该制备方法得到的抗电解液褶皱锂离子电池隔膜。
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一种正极片的制备方法，包括：由氧化物和硫源发生原位硫化反应制备氧化物/硫化物异质结构：硫源挥发形成硫蒸气，硫蒸气在氧化物的表面部分发生原位硫化反应，以将氧化物表面部分硫化为相应的硫化物；将导电剂、粘结剂、碳硫复合物与氧化物/硫化物异质结构均匀混合，得到混合物；在混合物中加入有机溶剂并使混合物与有机溶剂均匀混合，得到正极材料；及将正极材料负载在集流体上，得到正极片。本发明还涉及一种正极材料、正极片及锂硫电池。本发明提供的正极材料、正极片、正极片的制备方法及锂硫电池具有良好的多硫化物的吸附性能又能促进多硫化物转化，最终能够提高锂硫电池的反应动力学及电化学性能且合成工艺简单。
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一种锂离子电池正极材料的制取方法，其特征在于采用脂肪酸的金属盐与用于锂电池正极材料相混，通过高温固相反应烧结制得经包覆的正极材料。本发明提供的制取方法，可以快速实现正极材料的均匀包覆，增强锂离子电池正极材料的界面稳定性，从而增强了材料的安全稳定性和循环寿命，与此同时显著改善电池材料经使用而发生的电阻升高情形。
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本发明提出了一种锂离子二次电池的负极片的制造方法,按照负极活性物质、负极非活性物质质量比为70～98∶30～2的比例,将所述的负极非活性物质的水溶液与所述的负极活性物质混合后,经搅拌,配制成固含量为40-50%的浆料,涂布在铜箔上;将已经涂布有浆料的铜箔经烘干、辊压、分切制作成锂离子二次电池的负极片;其中,所述的负极活性物质可选用中间相碳微球、石墨或碳微球材料中的一种,所述的负极非活性物质可选用下列材料中的任意两种:丁苯橡胶;甲基纤维素钠;聚四氟乙烯;羟丙基甲基纤维素钠;甲基丙烯酸钠及其共聚物,采用本发明可以有效地提高了锂离子二次电池的电池容量和电池寿命,同时降低电池的气涨比率和内阻,改善电池性能。
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本发明涉及锂电池制造领域，具体涉及用于锂电池极片与隔膜的结合方法。包括步骤：a.自隔膜输出端输出隔膜；b.将单个待结合的极片置于所述隔膜表面，然后进行热合处理，使所述隔膜与所述极片的表面热合一体；c.裁下相互贴附的隔膜和极片，送入收集端。按照本方法的步骤，隔膜热合固定在极片的表面，在锂电池电芯叠片后，避免了隔膜与极片之间发生错位，能够保证电芯内极片的对齐度，而且隔膜表面不会起皱，进而提高了电池的性能；本方法步骤简单，生产效率高于传统的极片制袋方式。
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一种高容量硅粉掺杂锂电池负极浆料的制备方法，通过在常规负极浆料制备过程中加入纳米硅粉，提高了材料的容量发挥性能，能满足锂离子电池对高能量密度的要求，并且经过增稠剂溶液制备、分散粉体、高粘度搅拌、低粘度搅拌、粘度测试、真空消泡等步骤，使各组分尤其是纳米硅粉充分分散了负极体系中，避免了纳米硅粉的团聚，保证循环稳定性；本发明具有制备时间短、设备磨损小、生产能耗低、分散效果好等有优点。采用本发明提供的负极浆料所制得的锂电池，内阻低，体积能量密度得到明显提高，且电池的循环性能好。
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本发明提供一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取锡源加入至有机溶剂中，搅拌后加入粘结剂，再进行搅拌形成纺丝液；将所述纺丝液放入纺丝机中进行电纺，制得初级纳米纤维；步骤二：将步骤一制得的初级纳米纤维进行干燥后，置于管式炉中煅烧，制得终级纳米纤维；步骤三：取步骤二制得的终级纳米纤维加入到一定浓度的氧化石墨烯的乙醇溶液中，搅拌离心后制得混合物，将混合物置于真空干燥箱内干燥后，再进行煅烧还原，制得最终的复合负极材料。本发明提供的锂离子电池复合负极材料的制备方法，有效地缓冲了材料的体积膨胀，提高了导电性能，增加了储锂容量，提升了比容量及结构稳定性，循环性能优异。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料内镍含量的测试方法，包括如下步骤：S01：称取待测锂离子电池正极材料，加酸溶解，加热蒸发定容；S02：向S01中制得的测试液内加入浓硝酸，然后分次加入过量氯酸钾或者氯酸钠，反应完全后过滤，得到滤液和二氧化锰沉淀；S03：定量量取S02中滤液，加入水、氯化铵溶液和酒石酸溶液，搅拌均匀后反应完全；S04：过滤上述混合液，得到滤液和二甲基乙醛肟镍沉淀，烘干至恒重后称重；S05：计算镍元素含量。本发明提供了一种能够克服分光光度法和化学滴定法在测试锂离子电池正极材料内镍含量的过程中存在偏差的问题，从而能够获得准确的正极材料内镍元素含量的数值。
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本申请公开了一种锂离子电池隔膜的检测方法和装置。本申请的锂离子电池隔膜的检测方法，包括采用均匀的光源照射干法拉伸生产锂电池隔膜的流延基膜，并于流延基膜的后方平行放置偏光膜形成明暗交替条纹，通过观察偏光膜所形成的明暗交替条纹，判断流延基膜的取向和流延基膜不同方向的厚度均匀性。本申请的检测方法，利用偏光膜对流延基膜的取向和厚度进行预先检测，筛除了不合格的流延基膜，避免不合格的流延基膜流入后续的生产工艺中，避免了由此造成的资源和成本浪费，提高了生产效率和生产质量，减小了因流延基膜造成的产品不合格率。
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本发明提出了一种电芯和包含该电芯的锂离子电池，所述电芯包括正极、负极和介于正极与负极之间的隔膜，所述正极包括正极集流体及位于正极集流体表面的正极材料层，所述负极包括负极集流体及位于负极集流体表面的负极材料层，所述正极材料层包括正极活性物质、导电剂和正极粘结剂，所述负极材料层包括负极活性物质和负极粘结剂，其特征在于，所述电芯还包括位于正极材料层表面的修饰层和/或位于负极材料层表面的修饰层，所述修饰层为醌类化合物。本发明提供的电芯用于锂离子电池，能够提高锂离子电池的能量密度以及高温高压下的循环性能和存储性能。
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本发明提供一种锂电池复合正极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取一定量的碳包覆的磷酸锡铁锂粉末溶于有机溶剂中，制得粉体悬浊液，向粉体悬浊液中加入表面改性剂APS(氨基丙基三甲氧基硅烷)，机械搅拌后过滤，对过滤产物进行醇洗，干燥，制得干燥产物；步骤二：取一定量的CNT加入至氧化剂溶剂中，进行超声搅拌，置于80℃的水浴中回流2h，将氧化剂溶剂洗涤至中性，干燥后制得氧化后的CNT；步骤三：将步骤一制得的干燥产物及步骤二制得的氧化后的CNT进行混合，加入PEI，超声搅拌后制得悬浊液；步骤四：将步骤三制得的悬浊液快速抽滤并进行真空干燥，制得最终的锂电池复合正极材料。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法。一种锂离子电池正极材料中磁性物质含量的检测方法，包括以下步骤：将正极材料和聚合物包覆磁铁置于分散液中，以20～100kHz的频率超声分散30分钟后，以60r/min的转速搅拌30分钟，使所述聚合物包覆磁铁吸附所述正极材料中的磁性物质；将吸附有所述磁性物质的聚合物包覆磁铁从所述分散液取出后超声清洗；将清洗后的所述吸附有磁性物质的聚合物包覆磁铁置于质量浓度为18％的盐酸中，将所述磁性物质溶解得到溶解液并将所述聚合物包覆磁铁从所述溶解液中取出；检测所述溶解液中所述磁性物质的含量。采用上述检测方法，可精确检测锂离子电池正极材料中磁性铁物质的含量。
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本发明提供一种可充电的纽扣式锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液以及封装壳体，所述隔膜设置于所述正极片及所述负极片之间，所述正极片由正极集流体以及附着在所述正极集流体上的正极活性材料构成，所述负极片由负极集流体以及附着在所述负极集流体上的负极活性材料构成，所述正极集流体和所述负极集流体各焊接有一导电金属带。本发明还提供一种制造所述的可充电的纽扣式锂离子电池的方法，本发明提供的可充电的纽扣式锂离子电池具有防水、防腐蚀、耐高温及防压的优点，并且体积小，体积容量密度大，使用寿命长。
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本发明公开了一种具有阻燃甚至完全不燃烧功能的高安全性电解液，该电解液由四类成分组成：(A)锂盐，(B)非水有机溶剂，(C)离子液体添加剂，(D)其他功能添加剂。相对于现有技术，本发明的锂离子电池电解液不仅具有阻燃甚至完全不燃性，而且与电极材料兼容性及润湿性好，因此使用本发明电解液的锂离子电池既具有很高的安全性能，有具有很好的充放电循环性能，使用寿命得到了有效延长。
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本发明提供了一种铌酸锂调制器的动态控制装置和方法,该装置包括调制信号发生模块、误差处理模块、偏置点和调制幅度控制模块,其中,调制信号发生模块用于产生加载用的低频信号和解调用的解调信号;误差处理模块用于对加载有低频信号的调制器输出检测信号进行滤波放大,并通过信号相关分析获得误差信息;偏置点和调制幅度控制模块用于向本待控制信号或另一待控制信号加载低频信号,以及用于根据误差信息对本待控制信号进行调整,其中待控制信号是指偏置点信号或调制幅度信号。本发明方法和装置,对铌酸锂调制器偏置电压和调制幅度同时进行了反馈控制,大大提高了对铌酸锂调制器调制状态的控制精度。
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本实用新型公开了一种锂电池入盒包装结构，包括翻转结构、转运结构和电池本体，所述翻转结构包含有底座，所述底座的数量为两个，两个所述底座相对的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有翻转架。本实用新型具备全自动包装的优点，在实际使用过程中，其结构简单，利用翻转板和转运槽呈圆形的凹槽结构，利用其具备一定弹性形变的物理特性完成电池本体的固定，取代了人工操作，实现了锂电池的入盒操作，节约了人力成本，解放了生产力，解决了锂电池在加工完成过后，需要进行集中包装入盒，以方便后续出厂销售，这部分工作多由人工进行操作，然而采用人工的效率较低，并且人工成本较高的问题。
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