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本发明公开了一种具备高安全性能的锂离子电池及其制备方法，所述锂离子电池包括正极、负极和隔膜，所述正极由以下成分组成：正极活性材料、导电剂、聚偏氟乙烯、钛酸钡、氮‑甲基吡咯烷酮；所述正极活性材料、导电剂、聚偏氟乙烯和钛酸钡的质量比为(96‑x):2:2:x；其中x为钛酸钡的用量，且x的取值范围是0.1‑1。钛酸钡是一种正温度系数型材料，在电池发生短路时，电池的内阻不仅不降低，反而会增加，这降低了电池的产热率，提高了电池的安全性能；钛酸钡合适的用量为电池正极粉料的0.1％‑1％，小于0.1％电池安全性能提高不明显；大于1％时，电池的温度特性过于明显，影响电池的正常使用。
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本申请公开了负极活性材料及其制备方法、锂离子电池，负极活性材料包括内核硅基材料、包覆在内核硅基材料表面的第一包覆层以及包覆在第一包覆层表面的第二包覆层，第一包覆层包括二氧化硅，第二包覆层包括导电聚合物。本申请的负极活性材料，作为锂离子电池负极时，具有优异的电化学容量、循环稳定性及倍率性能。
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本申请涉及电池技术领域，提供了一种锂二次电池，包括正极、负极、隔膜和电解液，其中，正极包括高镍单晶正极材料和导电剂，所述高镍单晶正极材料的结构通式为LiaNibM1‑bO2，其中，0.8≤a≤1.1，0.8≤b<1，M选自Co、Mn、Al、Mg、Nb、Ti、Zn、Zr、Cr中的至少一种；所述导电剂选自碳纳米管、石墨烯、气相生长碳纤维中的至少一种。组装得到的锂二次电池在高电压下具有热稳定性好、产气低、循环性能优异，比相同镍含量的常规高镍二次球具有明显的性能优势，可以通过热失稳测试，实现电池高容量化，高安全化，长寿命化。
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本发明公开了一种锂电池极片极耳焊接及端盖封装装置，属于锂电池生产技术领域。包括机台，机台上分别设有极耳焊接台和端盖封装台，机台上安装有安装臂，安装臂上安装有用于焊接极耳的焊接机械手和用于封盖的封盖机械手；焊接机械手是由两组焊接手、安装在焊接手上的气缸一以及固定在气缸一活塞杆端部的压板构成；封盖机械手是由安装在安装臂上的气缸二、固定在气缸二活塞杆端部的安装板、固定在安装板底部的两组驱动盒以及驱动盒底部的四个磁性螺丝安装头构成；该装置实现极片极耳自动焊接、极片外壳自动装配以及端盖自动封装，整个过程连续不中断，可同步作业，减少现有操作步骤，提高效率，降低人工成本投入。
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本发明公开了一种锂电池卷针，第一弧形柱体、第二弧形柱体、第三弧形柱体以及第四弧形柱体依次围合成圆柱形的中空腔室结构，第一弧形柱体和第二弧形柱体之间通过第一铰接点铰接，第二弧形柱体和第三弧形柱体之间通过第二铰接点铰接，第三弧形柱体和第四弧形柱体之间通过第三铰接点铰接，第四弧形柱体和第一弧形柱体之间通过第四铰接点铰接，圆柱形的中空腔室结构内设置有第一隔膜夹和第二隔膜夹。达到的技术效果为：通过本发明的一种锂电池卷针，能够解决现有技术中极片和隔膜绕在卷针上卷绕时涨力大小变化不易控制的问题，显著的提升了加工效率和质量，极大的降低了加工成本。
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本发明公开了一种用于锂电池组焊接用的连续点焊装置，属于锂电池生产技术领域，包括机架和点焊机主体，输送器，设置在机架上用于对待焊接的极片和电池壳体进行输送以及焊接后的极片和电池壳体进行输送作业，两个安装板，水平设置在输送器的上方，且点焊机主体通过定位组件设置在安装板的下方；通过设置动力组件、输送器、驱动器相互配合使用，利用液压缸的活塞杆伸长时带动点焊机主体向下运动同时驱动输送器对工件进行输送，液压缸的活塞杆收缩时带动点焊机主体向上运动同时输送器不工作，从而能够保证极片和电池外壳焊接作业时的连续间歇性进行，有效提升点焊效率和点焊精度，结构简单，整体机械联动性强。
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本发明公开了一种用塑胶外壳来替代的新型锂电池外壳,包括电池本体，所述电池本体由输出模块和供电模块组成，所述供电模块包括有电解质槽盒，所述电解质槽盒一端设置槽口，所述输出模块包括有堵头，所述堵头与电解质槽盒的槽口相契合，且所述堵头和电解质槽盒均为塑胶材料一体热压成型。本发明的电池本体利用塑胶材料替代现有的外部封装的多种材料层，使锂电池的外形一致，可用智能成型来加工，同时大大降低了生产成本，简化原来的加工工序，同时还能够避免激烈的爆炸现象发生，提高使用者的安全性，不仅解决在狭小空间不方便安装的问题，还可使安装更加稳定，减少与其他元件的接触挤压破损现象，提高了使用寿命。
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本发明提供了一种负极活性材料的制备方法、一种负极材料及锂离子电池。该负极活性材料的制备方法包括:a、将石墨、有机聚合物、含锡化合物的水溶液共混,得到混合体系;b、在搅拌的条件下,向所述混合体系中加入络合剂;c、向步骤b的产物中加入还原剂进行反应,然后经过滤、清洗、干燥得到负极活性材料。采用该方法制备得到的负极活性材料可明显提高电池的容量和循环性能。
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本发明涉及一种铝箔/碳复合集流体及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)去污干燥，(b)离子注入，(c)腐蚀干燥，本发明还涉及一种采用该铝箔/碳复合集流体制备的锂离子电池。本发明的铝箔/碳复合集流体的制备方法及采用该铝碳复合箔集流体制备的锂离子电池，通过离子注入使得碳层与铝箔相互嵌入，结合紧密，实现碳与铝的自然过渡，有利于降低二者的接触内阻，使铝碳复合层的性能优于涂碳层，而且制备工艺简单，成本低。铝碳复合层经过腐蚀后产生凹凸不平的表面，还有利于增加正极材料与铝箔/碳复合集流体的结合力，提高电极的循环稳定性与寿命，循环1000次后容量保持率可达到97.1％。
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本申请公开了一种用于锂电池的正极材料及其制备方法。本申请的正极材料，其的主要活性成份为微米级的高容量活性材料，高容量活性材料的表面均匀的包覆有至少一层纳米磷酸铁锂层。本申请的正极材料，创造性的采用循环稳定性好而容量低的正极材料作为包覆层，对容量高，但稳定性较差的正极高容量活性材料进行包覆；并且采用机械旋转的方式进行包覆处理，无需额外的加热或其它处理；最大程度的保持了正极材料的自身性能；并且，机械旋转包覆后，包覆层致密均匀；既能有效的提高包覆正极材料的稳定性和整体性能，又能有效的将被包覆的正极高容量活性材料与电解液隔开，从而避免其与电解液发生副反应，提高包覆正极材料的循环性能。
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一种低温环境下的锂电池发热机构，包括温控板及其连接驱动的电热膜，其特征在于：该温控板包括电源单元及其连接的温度检测单元、温度处理单元和电热控制单元，该温度检测单元与该温度处理单元信号连接，该温度处理单元与该电热控制单元信号连接，以及该电热膜连接所述电热控制单元，藉由此等构思，实现了该低温环境下的锂电池发热机构设计构造。
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本发明提供一种高安全性三元锂离子电池的制备方法，包括：S1.制备三维带；S2：通过浸浆系统使得制得的三维带表面均匀地涂覆活性物质浆料，然后再使三维带通过浸浆系统上方的斜板式涂浆装置，成为湿态极板；所述活性物质浆料包含活性材料和有机纤维；S3：湿态极板经烘干、压片、切片后分别制成正极板和负极板；S4：将正极板和负极板彼此相对放置，隔膜设置在正极板和负极板之间，构成电极组件，将电极组件装入壳体中，往壳体中注入电解液。所制备的三元锂离子电池表现出相当高的能量密度、良好的循环寿命特性，安全性能优异，同时极板厚度大大增加，极板层数减少，减少了隔膜和集流载体的用量，提高了制造效率，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种锂电池生产设备控制系统，用于控制锂电池生产设备中电机的运动及获得各种控制信息，包括可编程逻辑控制器，还包括与所述可编程逻辑控制器连接的集散控制器，所述集散控制器接受所述可编程逻辑控制器的控制命令，控制相应的电机运动，并将电机运动的控制信息返回给所述可编程逻辑控制器。在本发明的具体实施方式中，可以将过程逻辑控制交由PLC完成，而电机运动控制由集散控制器完成，PLC无需进行接口的扩展，有效降低了成本。
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本发明公开了一种盖帽、保护线路板、电芯、锂电池及其封装方法,包括电芯和保护线路板,所述电芯包括位于其顶部的盖帽,所述盖帽包括盖板,所述保护线路板位于所述盖帽上方,所述盖帽还包括分别作为所述电芯的正极和负极的两个导电突杆,所述导电突杆与所述盖板固定,所述保护线路板设有两个定位孔,两个所述导电突杆分别向上伸进两个所述定位孔,两个所述导电突杆均与所述保护线路板固定并均与其电连接。电芯与保护线路板间的电连接通过两个导电突杆实现,既节省材料和人工,还实现了保护线路板的定位和固定;另外,还可以取消现有的塑胶框架和与电芯一体注塑成型的上塑胶盖,提高锂电池体积利用率。
一种含锰的多元金属氧化物，是在 LiaNi1－x－y CoxMnyO2 (a＝ 0.97－1.07，0＜x≤0.35，0＜y≤0.35)的表面包覆有金属氧化物。 本发明还公开了多元金属氧化物的制备方法，包括如下步骤： (a)在氮气或惰性气体环境下，以碱液共沉淀由钴盐、镍盐和锰 盐组成的混合溶液，生成Ni－Co－Mn复合氢氧化物，干燥、 研磨后制得前驱体；(b)将氢氧化锂加入(a)步骤制得的前驱体中 混磨，热处理此混合物，除去吸附水及结构水；(c)于650－850 ℃下热处理步骤(b)中的产物；(d)以高聚物为辅助溶剂，以金属 氧化物对步骤(c)中的产物进行表面包覆修饰；(e)热处理步骤(d) 中所得的产物以除去溶剂，制得表面包覆有金属氧化物的多元 金属氧化物。采用本发明，表面包覆修饰后的 LiaNi1－x－ yCoxMnyO2具有高 比容量和性价比，循环性能好等特点。
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本发明涉及一种锂离子电池的正极组成物,其包含3～10%的粘结剂、1～5%的碳黑作为导电剂、0.1～5%的碳纳米管作为辅助导电剂及磷酸亚铁锂,其中添加碳纳米管作为辅助导电剂,利用碳纳米管的导电性,以提高正极的导电性,借此提升电池的效能。
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本发明属于锂离子二次电池技术领域，特别涉及一种锂离子二次电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：先将非化学计量的正极活性物质和石墨烯化催化剂溶解在水中，然后通过喷雾干燥获得混合物颗粒；将混合物颗粒和有机溶剂置于反应容器中，分散，过滤，洗涤，真空干燥，得到渗碳的正极活性物质粉末；在惰性气体或还原性气体的氛围下，对正极活性物质粉末进行烧结处理，使得石墨烯化催化剂与非化学计量的正极活性物质相熔成晶体，以在正极活性物质表面包覆上石墨烯层。相对于现有技术，本发明通过在正极活性物质表面包覆具有高的导电子性的石墨烯层，提高了正极材料的导电性，从而使用该材料制成的电池具有良好的倍率性能、循环性能和较高的容量。
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本发明公开了一种二次锂离子电池正极的制备方法，该方法包括：配制基层正极浆料和活性层正极浆料；以集流体为基体，将制得的基层正极浆料均匀涂布在集流体的表面，充分干燥后在其表面形成基层正极层；将制得的活性层正极浆料均匀涂布在基层正极层表面，充分干燥得到本发明的二次锂离子电池正极。本发明方法步骤简单、实施方便，通过基层正极材料与集流体之间产生的机械嵌合作用、基层正极材料与活性层正极材料之间的粘合作用可以实现正极浆料和集流体之间的良好结合，明显改善了正极浆料的覆箔效果。
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本发明公开了一种大容量圆柱形锂离子电池，锂离子电池的电芯卷绕体的极耳位端面进行整形处理，对极耳位端面的箔形体进行高频振荡，并施加压力，使极耳位端面的0.1-6.5mm范围内箔形体被柔化，极耳位端面内正负极的箔形体相互缠结在一起并被压缩。在高频振荡瞬间箔形体刚性大大下降，箔形体与箔形体之间相互缠结在一起并被压缩，单位体积内箔形体的重量密度加大，同时极耳位端面被压缩箔形体的刚性大大增加，为极耳位端面与集流板的激光焊接打下牢固基础，使极耳位端面与集流板的激光焊接有效面积加大和焊接强度提高。与现有技术箔形体切成条带形状，焊接到集流盘上易被拉断、承载电流小相比，有了极大的改善与提高。
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本发明公开了一种具有导向限位功能的三元锂电池加工用喷码装置，属于喷码装置领域。一种具有导向限位功能的三元锂电池加工用喷码装置，包括装置本体、限位块和显示屏，所述装置本体的内部设置有转盘，且转盘的边侧设置有隔离块，并且隔离块的外围设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设置有第一转轴，且第一转轴的边侧连接有传送带，并且传送带的边侧连接有第二转轴，所述限位块设置于传送带的边侧，且限位块的边侧连接有第一连接杆，并且第一连接杆的边侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆的端部连接有滑动块；本发明设置有传送带，便于锂电池的转运，方便自动化进行锂电池喷码，使锂电池按照步骤不断地被加工。
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本申请涉及一种正极材料及其制备方法、锂离子电池，所述正极材料的化学通式为式(1)所示：LiaNimConM1‑m‑nO2(1)式中：1.000≤a≤1.015，0.9≤m≤1.0，0≤n≤0.1，a＝x+y+z，所述M包括过渡金属元素、第II主族元素和第III主族元素中的至少一种，其中：x表示所述正极材料中晶格锂与金属元素的摩尔比值，x＝0.984～0.990；y表示正极材料的活性锂与金属元素的摩尔比值，y＝0.010～0.020；z表示所述正极材料中表面自由锂与金属元素的摩尔比值，z＝0.010～0.015；其中所述金属元素包括Ni、Co和M的总和。本申请通过调控正极材料化学计量比锂量的结构组成，实现了对正极材料首次效率和循环稳定性的有效调控。
本发明公开的属于锂电池加工技术领域，具体为—种高能量密度全生命周期锂离子智慧电池及其封装工艺，解决了现有的高能量密度全生命周期锂离子智慧电池封装工艺需要使用者手动对高能量密度全生命周期锂离子智慧电池进行取放，当使用者工作量过大时，手部出现劳累现象，容易导致手滑，从而使电池直接下落并与包装盒发生撞击，造成电池受损，影响电池的安全性，给后续使用带来安全隐患，高能量密度全生命周期锂离子智慧电池在进行封装时，需要使用者手动依次对多封装螺栓进行简单固定，当多个封装螺栓简单固定完成后才能进行完全固定，而且会耗费使用者大量的时间和精力，从而影响封装工作效率的问题。
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本发明公开了一种废旧锂电池正极材料中重金属回收再利用的方法，本发明创造性的将抗坏血酸和黄腐酸配合使用作为混合酸溶液同时对两种不同的锂离子电池正极材料进行一步回收处理，抗坏血酸在水溶液中释放出H+，具有弱酸性，有利于浸出电极材料中的金属离子，黄腐酸作为浸出剂，易溶于水，且水溶液呈酸性，并且黄腐酸中含有羧基和羟基多种活性基团，对金属离子具有很强的螯合能力，两者共同使用达到了很好的对两种锂电池正极材料进行处理的效果，各离子的回收率均达到了95％以上，实现了一步回收镍钴锰酸锂粉末和磷酸铁锂粉末中的金属离子，简化了回收工艺，节省了成本。
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本发明提供一种高比能正极复合材料，该高比能正极复合材料的制备方法及应用该高比能正极复合材料的锂离子电池。所述高比能正极复合材料包括镍锰酸锂颗粒和包覆于所述镍锰酸锂颗粒表面的富锂镍锰酸锂层。本发明的高比能正极复合材料具有循环性能佳、比容量高的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池制造方法，包括如下步骤：a，制造电芯；b，使用一外部锂源装置；c，电解液输送管道及电解液回流管道构成在密封容器和电芯之间流通的电解液回路；d，设置一直流电源，其正极与复合锂片电连接，负极与电芯上负极端子电连接；e，直流电源通电化成，化成过程中电解液输送管道往电芯中补充锂离子；化成结束后密封电芯上电解液补充口及电解液出口。采用本发明技术方案，通过电解液回路及电子回路，使外部锂源引入电池负极，形成SEI膜及适当过量的负极充电余量；本发明能提高电池材料的利用率，改善电池循环性能且提高电池在滥用条件下的可靠性。
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本发明公开了一种锂电池封装封头及防电化学腐蚀的封装方法。所述封头包括条形本体，所述条形本体的一侧和R角的表面镀有绝热层，所述绝热层的导热系数≤200W/m·K。所述封装方法包括铝塑膜冲坑、顶侧封、注电解液、静置、化成、夹具整形，在顶侧封工序时，使用上述的锂电池封装封头进行铝塑膜封装。本发明通过对封头的一侧和R角的表面镀导热系数≤200W/m·K绝热层，预防铝塑膜封装过程中PP层受到严重热辐射而破损,另外，本发明通过最优电解液量的计算，确保无多余的电解液进一步损坏PP内层结构，形成电化学腐蚀的离子通道，到达防止电化学腐蚀的目的。
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本发明属于锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池制造设备，它包括底板、支座、转轴、分切轮、轴套A、轴套B、电驱模块、调节模块A、调节模块B，其中底座上安装有两个相对的支座，一个支座上旋转配合有两个竖直分布的轴套A，另一个支座上旋转配合有两个竖直分布的轴套B；本发明中相互作用的两个分切轮在受到一定磨损后，可以根据所分切极片材质的硬度通过对调节模块A和调节模块B进行联调来对带动安装在两个转轴上相互作用的分切轮再次紧贴并具备大小合适的侧压力，保证相互作用的两个分切轮之间具有足够能分切极片的侧压力。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜用击穿电压测试装置，包括底座，所述底座的上端设置有试验箱，且试验箱上连接有防护盖，所述试验箱的内部安装有第一接线头，且试验箱的内部设有第二接线头，所述防护盖上固定安装有吸附板。本发明所述的一种锂离子电池隔膜用击穿电压测试装置，属于电压击穿试验技术领域，通过设置的安装结构，需要的时候可以拆卸掉整个结构进行溶液等其他材料的击穿试验，利用卡紧架进行安装固定工作，方便整个安装结构的安装和拆卸工作的进行，利用调节架可以对金属板的高度进行调节，支撑底板与支撑顶板之间设置连接杆，保证金属板之间能够同步升降，磁铁配合着吸附板使用，在防护盖打开后能够提供一个稳固效果。
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