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本发明公开了一种锂离子电池电解液的添加剂,所述添加剂含有氯甲苯。本发明还公开了含有上述添加剂的锂离子电池电解液。本发明添加剂及电解液,用于制备锂离子电池时,能够使电池具有优异的过充安全性能,同时具有较好的循环性能,300次循环后容量保持率大于85%。
本发明提供了一种锰酸锂材料,一种尖晶石Li1+xMyMn2-x-yO4,其中,0
标签：
加工技术
广东 - 深圳
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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本发明涉及一种电池缺陷修复方法,尤其是一种金属壳锂离子焊件缺陷修复方法。它包括步骤:检测缺陷;在缺陷中注入渗透剂;渗透剂固化。本发明的金属壳锂离子焊件缺陷修复方法利用无氧固化渗透剂的高渗透作用来修补在金属壳锂离子电池制造工艺中由焊接工艺而引起的焊件微缺陷等焊缝缺陷,其基本方法是:将含有无氧固化剂的渗透剂涂覆在被检有缺陷的焊件表面,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的焊件中无氧固化,修补焊件缺陷,然后去除表面多余渗透液。该方法的优点是设备和操作简单,用量少、工程费用低等特点。
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本发明涉及电池回收领域，公开了一种基于全生命周期的锂电池梯次回收管理方法及系统，用于提高锂电池的回收效率。所述方法包括：对回收流程信息进行流程信息解析，得到回收流程路径以及回收流程节点，并获取第一评价指标和第二评价指标；根据第一评价指标对多个电池回收策略进行排序，得到第一排序结果，并根据第一排序结果对多个电池回收策略进行回收策略概率预测，得到第一预测概率值；根据第二评价指标对多个电池回收策略进行排序，得到第二排序结果，并根据第二排序结果对多个电池回收策略进行回收概率预测，得到第二预测概率值；根据第一预测概率值和第二预测概率值选取目标电池回收策略。
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本发明公开了一种用于锂电池转盘式包膜机，包括机架，所述机架正面左侧的正中固定安装有包Mylar膜正面机构，机架正面右侧的正中固定安装有转盘，转盘背面顶部的左侧固定安装有底部热熔机构，转盘正面顶部的左侧固定安装有上料夹具位，转盘正面顶部的右侧固定安装有电芯定位装置，转盘正面左侧的正中固定安装有下料夹具位，转盘正面底部的左侧固定安装有侧面热熔机构，转盘正面底部的右侧固定安装有顶部热熔机构，转盘正面的正中固定安装有随动机构，机架正面左侧的底部固定安装有按钮盒。本发明所述的一种用于锂电池转盘式包膜机，通过转盘6个工位，每转一格就进入下个工位，无需机械手移栽，效率高易维修占地空间少，上下料方便。
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本发明公开了一种隔热保温材料，该材料包括如下组分：107硅橡胶、乙烯基硅油、导热粉体、补强填料、无卤阻燃剂、交联剂、催化剂、抗氧剂、抑制剂，通过添加由聚多巴胺、磷酸三异丙苯酯改性的膨润土，降低了膨润土表面的高自由能，提高了疏水性，降低了极性，改善了其在硅橡胶基体中的均匀分散，从而提高了材料的力学性能，同时聚多巴胺与磷酸三异丙苯酯能形成氮‑磷协同阻燃，进一步提高了材料的阻燃性能，本发明制得的隔热保温材料可以应用于锂电池保温保护垫中，可以延缓锂电池组热失控。
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本发明涉及一种锂离子电池软碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：将催化剂与沥青混合；升温至180~380℃，反应至少0.7小时；升温至320~600℃，反应至少0.3小时，得到中间相球形初级品；对中间相球形初级品进行除杂并干燥，得到软碳类碳微球中间相前驱体；将软碳类碳微球中间相前驱体与含氮化合物和/或含硼化合物混合，静置；在保护性气氛下，升温至400~1600℃，热解处理至少0.6小时，得到软碳负极材料。利用该方法制备的球形软碳负极材料可逆比容量大于400mAh/g，且具有优良的快速嵌、脱锂能力，同时兼备优良的倍率性能和循环性能及低温性能。
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本申请公开了一种电极粘结剂及其制备方法、电极、锂电池及车辆，电极粘结剂包括：包括离子液体聚合物，离子液体聚合物的结构单元如下：或本申请的粘结剂具有良好的粘结性和离子电导率，有利于防止粘结剂发生溶胀和防止电极材料的脱落，进而提高锂电池的比容量、倍率性和循环稳定性。
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本发明涉及锂电池组装技术领域，特别涉及一种锂电池自动化组装设备及组装方法，包括支撑架、输送机构与排送机构。采用了卡盖机构可将电池芯压上端的端盖连续盖到相对应的组装完成之后的电池芯上，同时在压盖之前采用了插杆与插孔相配合，实现定位的作用，使得端盖可以准确的卡在电池芯上，避免了端盖与电池芯对位不准确导致端盖难以卡在电池芯上的问题，同时在输送机构输送的过程中采用卡固组能够针对传动带上的每一个固定组板都进行固定，保证固定组板在整个输送过程中都不会因为输送而移动，保证后续电池芯插入的准确性，避免了难以保证电池芯与电池芯固定板的精确对准插入插孔内的问题。
本发明公开了一种含氰基脂肪胺类化合物非水电解液、锂离子电池及其应用，包括电解质锂盐、有机溶剂和功能性添加剂，所述功能性添加剂为含有式Ⅰ所示的氰基脂肪胺类化合物，其中，式Ⅰ结构式如下：式Ⅰ；其中，n≥1且为自然数，R1为Cn1H2n1+1，n1≥1且为自然数；R2为Cn2H2n2+1，n2≥1且为自然数。本发明提供的含氰基脂肪胺类化合物能够提高非水电解液的除水和抑制酸生成的能力，同时还与金属离子具有强络合能力，能够降低电池循环过程中过渡金属的溶出，而减少电解液与电极材料间的界面反应，从而提高电池的整体循环寿命。
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本申请适用于锂电池技术领域，提出一种锂电池应变监测装置，包括电池组、分析组件、传感光纤，传感光纤和分析组件相连；电池组包括若干并列设置的电芯排，每个电芯排均包括若干电芯，相邻电芯之间设置有空隙，分析组件用于接收并分析光信号；传感光纤包括监测部和连接部，监测部固定于空隙内，监测部和同一电芯排内的两个相邻的电芯接触，若干监测部通过连接部串联；监测部和相邻电芯排内的电芯接触，本发明结构简洁，空间占用小，利用设置在电芯间隙的光纤实现对电芯应变的全覆盖监测，提高了检测精度，同时提高了电池组的散热能力，实用性强。
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本发明涉及锂离子电池正极技术领域，具体提供一种正极集流体、正极片、锂离子电池及电池模组。所述正极集流体包括基体层和层叠叠设于所述基体层表面的涂层；所述涂层中含有粘结剂和导电剂；所述涂层通过所述粘结剂与所述基体层粘附在一起；所述粘结剂包括偏二氟乙烯改性的聚丙烯酸聚合物。本发明的正极集流体，可以有效提高集流体与正极活性材料之间的粘结力，以及可以有效提高集流体与正极活性材料之间的导电性。
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为克服现有聚合物电解质存在加工性能差的问题，本发明提供了一种液态聚合物电解质，包括聚合物和锂盐，所述聚合物为非结晶性液态聚合物，其玻璃化转变温度低于或等于‑39℃。同时，本发明还公开了包括上述液态聚合物电解质的聚合物电解质膜及锂离子电池。本发明提供的液态聚合物电解质在其工作温度下为液态，可采用多种工艺加工，具有较好的加工性能。
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本发明公开了一种软包锂电池生产线循环夹具装置，包括横移模组，所述横移模组的数量为两个，所述横移模组的一端上方设置有接料板，所述横移模组之间设置有移栽组件，所述移栽组件包括拨叉组件一、模组驱动组件、连杆组件、第二导轨和拨叉组件二，所述模组驱动组件上安装有拨叉组件一和拨叉组件二，所述拨叉组件一和拨叉组件二通过连杆组件相连接，且拨叉组件一和拨叉组件二通过第二导轨与模组驱动组件活动固定，所述拨叉组件一上设置有电池夹具。本发明所述的一种软包锂电池生产线循环夹具装置，提供更精准的电池转移方法，加快生产效率，可实现全自动循环过程，不间断地拖载产品进行加工，避免表面刮花和定位偏离，为电池生产质量提供保障。
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本发明公开了一种锂电池模组，包括：模组壳体、正极柱、负极柱、单体壳体、电池单体、汇流排组件、自动灭火装置、自动冷却装置，其中：正极柱或负极柱的根部设置有柔性可熔断电极；单体壳体设置有多个，并且层叠设置在模组壳体的内部；单体壳体由非导电的绝缘材料构成；电池单体固定安装在电池单体的内部；自动灭火装置设置在单体壳体的内部；自动冷却装置设置在模组壳体的底端。本发明提供的锂电池模组，设置有断电保护装置，当电池内部或外部发生短路时，可以自动切断电源连接；设置有自动灭火装置，当发生火灾时，灭火装置自动开启，可有效控制灾情；设置有自动冷却装置，将电池模组内部的温度管控在适宜的范围内，安全系数极高。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池极化状态判别方法、装置和电子设备，涉及电池极化状态判别的技术领域，包括获取当前SOC值，从OCV表中获取当前SOC值所对应的当前区间的两端SOC值，以及当前区间的两端SOC值所对应的OCV值；根据两端SOC值及其所对应的OCV值确定第一比率值；确定当前SOC值对应的当前OCV值；根据当前SOC值、当前OCV值和当前SOC值所对应的当前区间的两端SOC值确定第二比率值；判断第一比率值与第二比率值的差值是否超出预设阈值，如果是则判定电池处于极化状态。本发明能够实现磷酸铁锂电池的极化状态诊断的准确率，避免误判，为准确计算当前电量提供可靠依据。
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本发明属于离子电池技术领域，尤其涉及一种组合物、制备方法及其在锂离子电池负极材料的应用。本发明提供了一种组合物，包括：磷酸、十二烷基硫酸钠、氢氧化钾、氨基系减水剂、盐酸、二水合氯化亚锡以及聚乙烯亚胺。本发明还提供了一种上述组合物的制备方法，本发明提供了一种上述组合物或上述制备方法得到的产品在锂离子电池负极材料中的应用。本发明中，原料价格低廉、方便易得，在制备过程中反应缓和无危险，适合于大批量生产；进一步地，将制得的负极材料装配成电池进行充放电性能测试，测得0.1C首效为77％，0.5C可逆克容量为430mAh/g，循环600周容量几乎无衰减；解决了现有技术中，锡基氧化物电极材料存在着难以兼顾循环性能佳和工艺简单的技术缺陷。
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本发明属于锂电池生产技术领域，具体的说是一种锂电池极板刷耳机，第一刷杆、第二刷杆、支架、除尘机构和驱动机构；第一刷杆转动安装在支架一侧，第二刷杆转动安装在支架另一侧；支架一端设有驱动机构；驱动机构的一端铰接着第一刷杆的中部；驱动机构的另一端铰接着第二刷杆的中部；驱动机构用于控制第一刷杆和第二刷杆的夹角度；第一刷杆和第二刷杆底部均设有除尘机构；第一刷杆和第二刷杆端头都设有清扫单元，清扫单元能够从极板中部向极板外侧刷除极耳上的灰尘；在极板刷除的过程中驱动机构主要用于改变第一刷杆和第二刷杆之间的夹角，使得在极板刷除过程中，毛刷板产生摆动，对极板的清理更加充分。
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本发明提供了一种碳包覆多孔金属涂层集流体的制备方法，包括以下步骤：将一金属颗粒、一聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物、一聚乙烯吡咯烷酮粉末、一碳纳米管以及一造孔剂混于一溶剂中得到一混合浆料；将所述混合浆料涂覆在一基底上后干燥得到一金属涂层；洗涤所述金属涂层后干燥得到一多孔金属涂层；对所述多孔金属涂层进行热还原处理，从而获得所述碳包覆多孔金属涂层集流体。本发明还提供了一种使用该方法制备的碳包覆多孔金属涂层集流体以及包括由该碳包覆多孔金属涂层集流体制备成型的负极片的锂电池。本发明所提供的碳包覆多孔金属涂层集流体以及锂电池具有安全性高的特点。
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本发明公开了一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜制备方法，其技术方案为：(1)铸片：将聚烯烃颗粒通过挤出机塑化形成聚丙烯熔体，然后从模头低温挤出，经冷却辊铸片，得到片状聚烯烃基膜，收成卷状；(2)退火处理：将成卷基膜放入烘箱内，充分完善聚烯烃片晶结构；(3)拉伸：将退火处理后的聚烯烃基膜依次进行纵向拉伸和横向拉伸即可得到一种新型的干法双向拉伸锂电隔膜。发明利用干法单向拉伸中片晶分离原理，结合低取向挤出铸片、高温双向拉伸等方法，制备出孔径分布均匀的双向拉伸隔膜。采用此方法的工艺技术简单易操作，能够高效连续地大规模生产。
本发明涉及一种双中心烟碱类离子液体，其通式为下述(I)，其中，Y为四氟硼酸阴离子、六氟磷酸阴离子、三氟甲基磺酰亚胺阴离子或三氟甲基磺酸阴离子；R为具有下述通式(II)的甲氧基烷基，其中n为2、3或4。本发明还涉及所述双中心烟碱类离子液体的制备方法和由该双中心烟碱类离子液体制得的离子液体电解液及锂离子电池。本发明制备的双中心烟碱类离子液体采用双中心烟碱的骨架构型，使得这类离子液体具有结构可设计性，丰富了离子液体的种类。此外，由所述双中心烟碱类离子液体制得的离子液体电解液和锂离子电池具有优良的电化学性能。
本发明涉及一种集成功率MOSFET的锂电池保护芯片，其具有六个引脚：正电源输入端VDD、负电源输入端VSS(GND)、过电流检测输入端/充电器检测端CS、电池芯负极端S1、充电负极端S2、功率MOSFET漏极公共端D；该芯片包括：逻辑控制器、过充电流比较器、过放电压比较器、过充电压比较器、短路比较器、第一过放电流比较器、第二过放电流比较器、电源复位模块、振荡器模块、带隙基准电路、分压器、放电过流检测模块、充电控制用MOSFET以及放电控制用MOSFET。本发明的芯片具有过充、过放、过流以及短路等保护功能，工作功耗非常低。并且，大幅减小了芯片的PCB面积，非常适合应用于对空间限制非常小的一切需要可充电的锂电池长时间供电的各种信息产品的场合。而且，该芯片采用DFN-5L的小型化封装形式，进一步降低芯片面积，从而降低芯片成本。
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本发明提供了一种锂离子电池涂覆隔膜的制备方法，包括：将PVDF粉体、添加剂、第一溶剂和第二溶剂混合，搅拌后得到混合浆料；将混合浆料涂布在聚乙烯基膜的一侧或两侧，预凝固、水洗，干燥后得到锂离子电池涂覆隔膜。本发明制备的隔膜具有良好的粘结性，提高电池硬度的同时，采用的添加剂具有耐高温、不被电解液溶胀的特点，能有效增强涂层的骨架架构，提高聚乙烯基膜的破膜温度，在电池内部温度升高时，涂层仍能起到隔离正负极的作用。本发明制备的涂覆隔膜的闭孔/破膜温度差可提高到35℃以上，大大的提高了电池的安全性能。同时添加剂的刚性增强作用，能解决涂层干燥过程中的卷曲现象。本发明制备过程工艺简单，成本低，安全可控。
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本发明公开了一种封装膜以及使用该膜封装的聚合物锂电池。本发明封装膜由外保护层、外粘结层、硅塑料膜、内粘结层、CPP层等构成。使用本发明封装膜的聚合物锂电池由正极片、负极片、隔膜、电解液和本发明封装膜等构成。本发明的新颖之处是用硅塑料膜取代了传统铝塑膜的铝层。硅塑料膜防水防气性能优良，延展性好，可塑性强，不导电，可以改善铝塑膜在内层破裂时容易导致电池短路等缺点，所以本发明的封装膜能让电池安全性可靠性更高等。
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本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池组。镍连接片与铜汇流板之间采用超声波焊接连接，结构牢固且避免虚焊，可确保焊接的稳定性以及电路连接的可靠性；铜汇流板通过卡扣装置安装在电池支架上，拆装较为方便，便于维修以及电池支架上的电池更换；在卡扣装置的固定安装下再通过铜汇流板上的延伸部固定在电池支架上，使得铜汇流板与电池支架安装更加牢固。两个电池支架上均设有固定杆，两个固定杆之间通过螺杆固定连接，使得两个电池支架的相对位置固定，设置在两个电池支架之间的电池也相对固定，从而确保电池供电的安全性，提升电池的使用寿命。
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本发明公开了一种超细圆柱软包装锂离子电池及其制备方法，它涉及锂离子电池技术领域。铝塑膜壳体(1)的上部设置有正极耳(2)，铝塑膜壳体(1)的下部设置有负极耳(3)，铝塑膜壳体(1)内设置有正极片(4)，负极片(5)和隔膜(6)，隔膜(6)设置在正极片(4)和负极片(5)之间，正极片(4)，负极片(5)和隔膜(6)形成卷芯(7)。它通过控制正负极极片长度，降低电池的成品直径厚度，在电池装配工艺上，采用材质韧性强的细卷针，降低电池的成品直径，电池的制造工艺采用自动化生产，提升了产品品质、产品效率以及产品合格率。
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本发明提供一种石墨细粉作为锂离子电池负极材料的循环利用方法，包括以下几个步骤：?步骤A：将锂电池石墨负极材料生产过程中所产生的“尾料”作为原料，加入粘结剂、造孔剂，在一定温度下进行捏合造粒，再进行辊压或压制，在高温下进行碳化；步骤B：将碳化后的材料进过粉碎、整形球化，得到符合粒径范围要求的球形或椭圆形石墨粉体，再进行高温石墨化，同时将粉碎/球化过程中再次收集的“尾料”添加到步骤A中作为原料循环使用；步骤C：对球化处理后的粉体进行粒度调配，填充到颗粒之间的缝隙。本发明制备方法工艺安全、可控，实现了低价值石墨“尾料”的循环利用，且制得的负极材料性能良好，表现出良好的循环、倍率充放和低温性能。
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一种锂离子电池硅碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:1.采用高分子聚合物对细度为纳米级的硅粉进行处理,使硅粉表面形成一层导电膜;2.将粘接剂沥青溶于有机溶剂中,然后加入步骤1中制备的硅粉,充分搅拌均匀,再加入球形石墨,搅拌均匀后蒸去溶剂,在球形石墨的表面形成含硅包覆层;3.在惰性气体的保护下,对步骤2后得到的材料进行碳化处理;4.将浸渍剂沥青溶于有机溶剂中,缓慢加入步骤3后得到的材料,搅拌均匀后蒸去溶剂,在硅包覆层外面再包覆浸渍剂沥青;在惰性气体的保护下,对步骤4后得到的材料进行碳化处理后制得产品。本发明提供了一种使活性硅发挥出较高容量,同时兼具良好的循环性能的锂离子电池硅碳负极材料的制备方法。
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