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本实用新型公开了一种脱硫废水处理用废液箱，该废液箱包括用于脱硫废水收集的箱体以及用于废水储存的反应池，所述箱体内部靠近左侧位置设有用于废水固液分离的分离机构。本实用新型所述的一种脱硫废水处理用废液箱，一是通过在转动内筒的外表面设置自锁电机，并在转动内筒的外表面设置防护外筒，能够使废水中固体废物沉淀到转动内筒与防护外筒之间，便于快速固液分离，其次，下落到过滤网位置的固体废物无法穿过过滤网，因此能够避免过滤后的固体废物重新与废水混合，二是通过将分离机构与反应池分别安装在不同的活动架上，修理时能够将分离机构与反应池从箱体中移出，方便对分离机构与反应池进行观察与修理，降低修理难度。
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本发明公开一种同时处理工业酸洗废水、印染废水和化工有机废水的方法，收集酸洗废水并过滤去除其中的固体颗粒，分析其中Fe2+和Fe3+离子的浓度，通过加入其他三价金属盐和二价金属盐来使得二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将酸洗除锈废水和印染废水按体积比为3：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值至8~10为止；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；利用废水中金属离子和有机阴离子，以废治废。
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本发明公开一种同时净化电镀废水、印染废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和印染废水按体积比2：1~4：1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液调节pH值至8~10为止，滴加时在300~400rpm下搅拌120～180分钟；加入水量为印染废水1~4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节pH至7；将化工废水和印染废水中的其他有机物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。?
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本发明涉及危险废物焚烧处理成套装置,尤其是一种可以处理不同形态废弃物的危险废物焚烧处理成套装置,它包括连续加料装置、焚烧炉、烟气急冷装置、烟气处理装置和在线监测系统。连续加料装置分加液状物料、颗粒状物料和固体物料。烟气急冷装置外接有蒸汽锅炉或导热油炉,可综合利用燃烧废物产生的热能。本发明的危险废物焚烧处理成套装置使废物燃烧充分,还可回收燃烧烟气和/或烧结物和/或炉灰中的金属氧化物或贵金属,并可有效杜绝二恶英的降解和二次生成。另外,用户购置一套本发明的危险废物焚烧处理成套装置,就可处理几种不同形态的废弃物,大大降低其投资成本。
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本发明公开一种同时净化电镀废水、洗涤废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和洗涤废水分别过滤去除固体颗粒，保证二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2~4倍；将电镀废水和洗涤废水按体积比3∶1~5∶1混合，向混合废水中滴加50%~70%的NaOH溶液，调节pH值至8~10为止；加入水量为洗涤废水的1~2倍的化工有机废水，充分搅拌混合2~4h，沉淀，分离；调节pH至7；利用水滑石的阴离子交换特性将废水中的阴离子都吸附到层间，形成具有分配能力的有机相，将化工废水中的有机污染物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离，在没有饱和的情况下，可作为水处理材料，继续用于有机废水治理。
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本发明属于一种生物能制备新方法，采用经活化 处理的固体碱催化剂，在甲醇或乙醇、正丁醇等醇与植物油的 比值为4∶1～40∶1(摩尔比)的条件下，进行酯交换反应，其 转化率为95％左右。反应后蒸馏出多余甲醇，反应液相趁热过 滤，分离出催化剂，然后将滤液静置过夜分层。上层产品为生 物柴油，下层为副产品为粗甘油，产品生物柴油及副产品粗甘 油的pH值为7。生物柴油产品符合 0#柴油主要性能指标，本发明生 产工艺简单，产品生物柴油及副产品粗甘油呈中性，因此不需 中和洗涤，后处理过程方便，无废水产生，催化剂可多次重复 或一次性使用。
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本发明公开一种可降解的蓄冷保鲜固体水及其制备方法，其由质量占比分别为10％的生物持水材料和90％的水制成；所述生物持水材料包括生物酸钠、生物钠、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、氯化钙、柠檬酸、磷酸二氢钾、硝酸氨钙、粘泥剥离剂、生物素，本发明制备工序简单，制作成本低，经济性高，能耗低，安全性好；本发明易于储存，可重复使用，保鲜效果好，温度稳定，保冷时间和冰相比延长了3倍以上；本发明循环冷冻解冻效果好，可进行重复利用，安全无毒。并且本发明在进行丢弃处理时，可作为土壤保水材料再次利用，在树木移栽时，将废弃的确保吸水后的蓄冷保鲜剂埋于土中，以此可以缓释水，为植物根部提供充足的水分，保证树苗存活率。
本发明公开了一种基于炼铝灰渣‑绿色碳基双载体的固体酸催化剂的制备方法，包括，炼铝废渣活化处理，制得活化后的铝灰；将生物质在氮气氛围下加热至300～400℃，炭化10～20h，获得碳基基体；将碳基基体与浓硫酸混合均匀，在100～300℃下磺化3～6h，冷却、水洗、干燥，即得碳基前驱体；将活化后的的铝灰与碳基前驱体混合均匀后，加入1，4‑二氧六环，超声辅助浸渍10～30min，共沉淀10～12h后，过滤，留取残渣，在105～120℃的温度下烘干，即得碳基材料；将碳基材料至于恒温横向管式炉中，在氮气氛围下升温至400～600℃，恒温煅烧2～3h，得到炼铝灰渣‑绿色碳基双载体固体酸催化剂。催化剂表现出较高的催化活性和稳定性、较大的比表面积和宽敞的孔道结构孔径。
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本发明公开了一种固体氧化物燃料电池汽车能量回收系统，属于汽车燃料电池技术领域，包括SOFC电池堆、燃烧室、排气管道、冷却装置、集热模块、温差发电模块、冷却模块、升压稳压电路和蓄电池，SOFC电池堆产生高温废气经过燃烧室充分燃烧后为温差发电模块提供热源，冷却装置为温差发电模块提供冷源；温差发电模块包括利用塞贝克效应温差发电的半导体热电元件；升压稳压电路将温差发电模块产生的较低且不稳定的电压升高至标准电压12V。本发明运用半导体温差发电原理，将原本固体氧化物燃料电池运行过程中产生的大量余热更好的利用，减少了尾气排放的热污染，产生的电能可以用来为蓄电池充电，提高了燃料电池汽车的行驶里程。
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本发明公开了常压下固体酸催化液化生物质制备生物油的方法，属于化工高分子材料产品和生物燃油制备领域。包括以下步骤：将液化剂、液化催化剂混合置于容器中，加热至120-180℃，然后加入生物质或生物质废弃物，液化30-120min，冷却至室温，溶剂溶解液化后的混合物，使液体产物充分溶解，真空抽滤，使固液分离，旋转蒸发，使液体产物浓缩。本发明的有益效果是常压操作，工艺简单，热效率高，液体产物产率高，液化率高达70%以上，各种农林生物质废弃物的液化产物的羟值达260-340mgKOH/g，热值高达29-33KJ/g；且能够降低反应能耗，降低成本。
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本发明涉及固体制剂制造技术领域，具体为一种新型固体制剂输送及处理装置，包括实验室本体、控制器、上料组件、搅拌组件和接料组件，该新型固体制剂输送及处理装置，在实验室本体内，通过控制器控制第一电磁阀打开，原料箱内的物料通过真空管进入称重罐，称重罐对物料进行称重，对应物料到达指定重量后，相应的第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，物料通过与进料管连接的负压上料管进入搅拌箱，上料完毕后第二电磁阀关闭，上料精确，在密闭空间上料，防止原料受到二次污染，搅拌箱清理完毕后，污水通过排水管流入废水处理箱，打开密封盖，取下刮板，对刮板和毛刷进行清理，方便清洁。
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本实用新型涉及一种使用固体光气的化学反应系统包括两套串联的反应装置，其具体包括反应釜I、气液分离器I、一级吸收釜I、二级吸收釜I、反应釜II、气液分离器II、一级吸收釜II和二级吸收釜II。本系统在生产中能快速、大批量的地进行各种固体光气所参与的化学反应，能够充分利用固化光气所产生的光气，能够在最大程度上回收并使用固体光气反应时所产生并溢出的光气，本系统所排出的工业废气中仅含有微量的光气，可以排入后续的废气处理系统中进行无害化处理。本装置能够充分发挥固体光气的特性，使其参与的反应能够安全、高效的运行。
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本发明涉及一种利用甲壳基固体酸催化剂制备糠醛的方法，以废弃甲壳为原料，通过酸处理或碱处理、沉淀、浸渍、焙烧，制备甲壳基固体酸催化剂；然后将含有半纤维素的生物质粉碎至60‑80目后置于反应釜中，加入质量分数为生物质粉末0.3‑3.6%的甲壳基固体酸催化剂，加入体积比为100:0‑50:50的水与氯化胆碱‑乙二醇，于160‑180°C下反应5 min‑1 h；反应结束后，冷却、过滤，滤渣为甲壳基固体酸催化剂，回用6次后，无明显失活，滤液含有糠醛，产率高达60%以上。本发明利用废弃甲壳制备的甲壳基固体酸催化剂，可有效催化生物质中的半纤维素转化为糠醛，糠醛的产率可提升至60%以上。并且易于回收和重复使用，解决了传统液态无机酸难于分离、回收的缺点，降低了后续提取废液的处理成本。
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本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高净浆流动度固废水泥制备用搅拌装置，其技术方案包括：搅拌箱体、筛网和取样管，所述搅拌箱体顶部焊接有盖板，所述盖板嵌入安装有电机，所述电机转动安装有搅拌棍，所述搅拌箱体一侧嵌入安装有连接管，所述取样管从连接管插入搅拌箱体内部，所述搅拌箱体底部中间嵌入安装有排料管，所述排料管一侧开设有插孔，所述筛网从插孔插入排料管内部，所述搅拌箱体底部四角处分别焊接有支柱。本实用新型具有方便对搅拌箱体内部的水泥进行取样检测，保证水泥的合格率，在排料时，可以对水泥进行筛选的优点。
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本实用新型涉及固废焚烧烟气除尘器，包括上箱体与下箱体组成的箱体，所述下箱体设有进气口，所述上箱体设有出气口，所述上箱体内设有多组过滤组件，所述过滤组件之间设有吹气机构，所述过滤组件包括固定在上箱体内壁的支撑环、多个固定在支撑环上的弹簧以及固定在弹簧上的过滤框体，所述上设有过滤气体的滤袋，所述吹气机构包括电磁阀以及与电磁阀连接的吹气管，所述电磁阀固定在上箱体的外壁，所述吹气管从上箱体的外面伸入到上箱体的内部，所述吹气管上设有多个开口向上以及开口向下的吹气喷嘴，本实用新型采用多层滤袋以及多层吹气管的结构，使得滤袋上杂质抖落的更加充分，同时弹簧加剧了滤袋的抖动，提高了滤袋抖落杂质的效率。
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本实用新型涉及选粉设备技术领域，尤其涉及一种低负压波动固废水泥生料动态选粉设备，其技术方案包括：选粉箱本体、固定架、导向叶片、导流腔和筛网，所述固定架嵌入安装有选粉箱本体，所述选粉箱本体顶部嵌入安装有进料管，所述进料管一侧开设有插孔，所述筛网从插孔插入进料管内部，所述选粉箱本体内部底端对称焊接有固定板，两个所述固定板相对一侧安装有导向叶片，两个所述固定板相背离的一端与选粉箱本体内壁分别组成两个导流腔，所述选粉箱本体正面嵌入安装有进风管。本实用新型具有在进料时，对水泥进行一次筛选，减少选粉结构的负担的优点。
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本实用新型属于卸灰阀技术领域，具体涉及固废焚烧除尘器中的卸灰阀，包括铝合金质的阀体，阀体中部设有阀腔，阀体上部设有喇叭状的进口、阀体下部设有喇叭状的出口，进口的较小端与阀腔连通，出口的较小端与阀腔连通，阀腔内设有阀芯，阀芯设置在贯穿阀腔的芯轴上，芯轴的一端延伸至阀体外部连接驱动装置，阀芯的结构与阀腔结构吻合，阀腔、进口、出口的内壁设有耐腐蚀结构，耐腐蚀结构包括设置在内壁的隔热层、附着在隔热层外部的陶瓷层，隔热层、陶瓷层的相接面为高低起伏的波浪面，阀腔、进口、出口的内壁设有延伸至隔热层、陶瓷层内的凸起，凸起的外壁设有多道环状的凸圈，抗高温、耐腐蚀，具有较长的使用寿命。
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本实用新型公开了一种电子线路板固废利用的制砖生产线，包括顺次连接的粗级粉碎分离系统、中级粉碎分离系统、细级粉碎分离系统、搅拌混合系统、制砖机、养护窑、质量检测系统及码垛系统，制砖机与养护窑之间、养护窑与检测系统之间、检测系统与码垛系统之间均通过运输设备连接，电子线路板依次经过粗级粉碎分离系统、中级粉碎分离系统及细级粉碎分离系统的粉碎分离出金属物及环氧树脂粉末，环氧树脂粉末与制砖原材料通过搅拌混合系统的搅拌混合后依次经过制砖机成型、养护窑养护、质量检测系统检测及码垛系统码垛而造出成品。通过物理方法将电子线路板中的金属与环氧树脂粉末分离，同时环氧树脂粉末再利用，参与制砖，避免环境污染及资源浪费。
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本发明为一种3D打印锑尾矿固废快硬混凝土，所述混凝土以重量份数计包括以下组分：硫铝酸盐水泥：12份，硅灰：1.2份，锑尾矿：2.31～3.2份，石英砂：6.0～8.0份，纤维：0.02份，消泡剂：0.01份，增稠剂：0.0128份，减水剂：0.04份，纳米黏土：0.03份，葡萄糖酸钠：0.01份，水：4～4.2份。该混凝土超早强性能优异，28天抗压强度高于40MPa,28天抗折强度高于12MPa，实现锑尾矿的3D打印。
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本发明为基于3D打印的固废资源化轻质高延性混凝土，该混凝土由以下质量份数的原料制备而成：水泥1份；粉煤灰：0.50～1.33份；硅灰：0.1～0.2份；石英砂：0.7～0.8份；尾矿：0.1～0.3份；水：0.6～0.7份；改性聚乙烯醇长纤维：0.0100～0.0175份；空心玻璃微珠：1.00～1.33份；减水剂0.01～0.02份；所述改性聚乙烯醇长纤维的具体处理过程是：将20‑28mm长的PVA纤维首先进行表面清洗烘干，再在外部温度15‑35℃范围将PVA纤维浸泡在浓度为70‑90g/l的、以质量比1:1:1:1混合的50微米石英砂、凡士林、聚二甲基硅氧烷和钛酸酯偶联剂的乳液中3‑5分钟，之后在不高于100℃温度下烘干，之后再进行最后清洗并105℃烘干，获得改性聚乙烯醇长纤维。该混凝土加入表面改性的聚乙烯醇长纤维，实现纤维定向效果，极大提升抗折性能与延展性能。
本发明属于无机盐制备技术领域，特别涉及一种采用固废芒硝制备硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物的方法。具体方法为，首先将芒硝、过氧化氢和氯化钠混合，室温条件下搅拌反应30～60min，反应结束后减压抽滤，进行固液分离；再将分离后的固相在80～120℃下烘干60～90min，得到硫酸钠‑过氧化氢‑氯化钠加合物产品。
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本实用新型公开了一种用于工业固废检测的收集装置，包括收集装置本体，所述收集装置本体的正面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有风机，所述风机的输入端固定连通有连接管，所述连接管远离风机的一端贯穿箱体并与收集装置本体的上表面固定连通，所述箱体的底面固定镶嵌有水箱。本装置通过利用风机和连接管的配合，能够吸取收集装置本体内部产生的粉尘，并且通过弯管方便将粉尘排放至水箱内部，随后利用水箱内部的水能够对粉尘进行降尘处理，而且水箱内部的气体通过排气管向外排出，从而起到降尘的效果，而且可降低粉尘弥漫对外界环境造成的污染，同时避免粉尘影响工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种固废回转窑尾气净化装置，包括喷淋箱、反应箱和吸附筒，喷淋箱的顶端设有椭圆状喷淋室，椭圆状喷淋室的顶端对称设有喷淋管，椭圆状喷淋室内部顶端与喷淋管的对应处安装有若干喷头，喷头与喷淋管内部连通，两个喷淋管的一端通过连接管连通，连接管中部的一侧通过水管与喷淋箱内部底端设有的潜水泵的出水口连接。本实用新型椭圆状喷淋室内部设有的喷头可以对尾气进行喷淋除尘和降温，设有过滤板可以对喷淋后的水进行过滤再使用，更加环保，过滤板一侧设有的拉环可以将过滤板抽出进行清洗或者更换，提高装置的使用年限。
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本发明公开了一种协同互联型固废垃圾焚烧装置，包括冷水储水箱、窑体、隔热罩、扁圆形集热水管、过滤器、废弃物处理箱、热水储水箱、烟气净化器；扁圆形集热水管位于窑体上部，一端与冷水储水箱连接，另一端与热水储水箱连接；窑体头部烟气管道与过滤器连接，过滤器与烟气净化器连接，过滤器、烟气净化器的下端以及烟气净化器上端都与废弃物处理箱连接；过滤器内部包括第一滤网、第二滤网、第三滤网，第一滤网、第二滤网、第三滤网从前往后依次排列且其孔隙逐渐变小；烟气净化器包括玻璃纤维排气管、雾化泵、排水器。本发明解决了现有技术中排放物净化程度低、利用范围窄、换热效率不高的问题。
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本实用新型涉及一种固废垃圾的防缠绕散料装置,包括用于接收分选机排出轻质物料的料斗，料斗包括接口相通的前料斗和后料斗，所述的前料斗下部具有排料管，前料斗在后侧设有对物料向前下导向和散开的上导料板，排料管具有与第一下输送带对应的前排料口，排料管内设有对物料向后下导向并散开的下导料板；所述后料斗上部安装有防止物料堆积的防缠绕轴，防缠绕轴沿轴向设有多个拨条并安装在后料斗的两后侧板上，安装在其中一个后侧板上的电机与防缠绕轴连接，后料斗下部具有与第二下输送带对应的后排料口。本实用新型能对分选后的轻质物料进行分料输送，防止物料集中及长条形状物料堵料。
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本实用新型涉及一种用于固废处理的自动进出料装置，包括用于向一级反应仓送料和布料的上料输送布料机构和用于向二级反应仓送料和布料的倒仓输送布料机构，上料输送布料机构包括单向送料的上料输送机和一级布料输送机，双向送料的二级布料输送机；倒仓输送布料机构包括单向送料的一级出料输送机、一级倒仓输送机和二级倒仓输送机，双向送料的二级出料输送机和三级倒仓输送机。本实用新型结构合理，布料工作效率高、灵活，不占用反应仓内空间，通过不同功能的输送机进行排列组合，能实现面积较大反应仓的均匀布料和多个并列反应仓的序批式布料。
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本发明涉及一种固废拆解污染土壤修复装置，包括土壤淋洗机、风干场、发酵场和种植场。土壤淋洗机包括机身、入料口、破碎器、筛分器、淋洗器、排料斗、抽放挡板和支腿。机身是用铁水浇铸成的或不锈钢焊接成的空心四棱柱体形状，入料口成倒置四棱台状，破碎器包括主动破碎轮和从动破碎轮，筛分器位于破碎器的下部，由筛网框架、筛网以及土壤槽组成，淋洗器位于筛分器的下部，包括淋洗剂添加口、自来水喷嘴、搅拌器和淋洗液排放口，排料斗位于淋洗器的下部，淋洗器与排料斗之间设有抽放挡板，土壤淋洗机的最底部设有三个支腿。风干场包括风干床、围堰和集滤池。发酵场设有若干通风管和风机，通风管上设有若干开口朝下或水平的出风口。
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本实用新型公开了一种固废物中氰化物含量检测装置，包括：检测机本体和控制按钮，所述检测机本体的表面设置有控制按钮；所述检测机本体的表面连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有防护盖板，所述防护盖板为PVC材质，所述防护盖板的另一端连接有对接板，所述对接板的表面连接有固定块，所述固定块的一侧与检测机本体固定连接，所述对接板的侧壁开口处内壁连接有定位弹簧，所述定位弹簧的另一端连接有卡扣。该固废物中氰化物含量检测装置，通过将防护盖板在转轴的表面进行旋转，带动对接板与固定块进行配合，接着通过定位弹簧与卡扣构成弹性伸缩结构，将防护盖板在检测机本体的表面进行固定，从而实现便于对控制按钮进行保护的目的。
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