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富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法，将含钨0.10～0.25％、含铜0.05～0.09％和含钙铁辉石、钙铁榴石、长石的多金属白钨矿矿石破碎，磨矿至细度r?200目的质量占比达70～80％；先进行磁选再进行浮选；磁选包括一次永磁预选和一次强磁拋尾磁选，永磁预选产出5～10％的强磁性磁黄铁矿产品，强磁拋尾磁选选出45～50％的包括有钙铁辉石、钙铁榴石、长石的非金属弱磁性矿物；非磁性产品采用浮选分离, 先进行硫化物混合浮选，混合浮选泡沫产品通过脱药磨矿和铜硫分离，产出铜精矿和硫精矿，浮选尾矿进行低品位多金属白钨矿浮选，产出钨精矿。本发明可以获得较好的分选效果，并大幅降低生产经营成本。
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本实用新型是一种用于磨矿机中的中细磨矿介质。其特征在于中细磨介质的形状为短柱形。短柱形介质的直径D和长度L根据精确球径重量与替换介质重量相等的原则确定短柱形介质的直径D及长度L。本实用新型的短柱形中细磨介质比传统细磨钢球相比有众多优点:1)由于新介质研磨面积比钢球大20～25%,因此细磨能力比球强,细磨机生产能力可提高10～15%;2)由于短线接触破碎,产品粒度均匀,细度既较高,过粉碎也轻;3)由于破碎力精确,矿物单体解离度高,送入选别后回收率及精矿品位均有提高,精矿的平均粒度也有所加粗;4)介质成本低,磨矿的介质成本有所降低;5)因为介质尺寸精确,磨机的工作噪音有所降低。
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本实用新型公开了一种两矿法金精矿处理系统，包括箱体和水箱，所述箱体的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿至箱体的顶部并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板。本实用新型具备可对软锰矿和黄铁矿进行破碎且与溶液接触均匀的优点，解决了现有的两矿法金精矿处理系统，在使用过程中，由于结构单一，不具有破碎和混合功能，导致软锰矿和稀硫酸溶液之间接触不充分，从而降低了两矿法金精矿处理系统使用效果的问题。
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本发明公开了一种从复杂碲矿石中回收碲矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明提供了一种成本低、工艺稳定成熟的重-浮联合的方法从复杂碲矿石中回收碲矿物；采用的技术方案特点是，分级-分选工艺，其特征包括了：磨矿、分级、重选及浮选；首先将破碎后的原矿磨至产品细度为-0.074mm占90~92%，通过水分机设备分级后，-0.039mm部分采用重选抛尾，+0.039mm部分，采用-粗-扫-三精的浮选流程，本发明适宜处理含Te0.08%-0.12%的低品位和极低品位的复杂碲矿石，可获得碲品位和回收率分别达到3.30%~4.20%和85%以上的高品质碲精矿。本发明吸收了重选抛尾工艺和浮选工艺的优点，工艺简单，流程结构合理，对原料的适应性较宽，分选效果好，指标稳定易于工业化实施。
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本发明涉及一种综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺，包括如下步骤：1)将原矿破碎后进行一段磨矿，配成矿浆；2)将矿浆在立环高梯度磁选机中进行强磁粗选，得到第一强磁精矿和第一强磁尾矿，然后将第一强磁尾矿在立环高梯度磁选机中进行强磁再选，得到第二强磁精矿和第二强磁尾矿；3)将第一强磁精矿和第二强磁精矿合并，得到强磁粗精矿，再分别进行如下作业方式：A：将强磁粗精矿进行二段磨矿，再进行摇床选矿，得到铌粗精矿和第一尾矿；B：将第二强磁尾矿先进行螺旋溜槽选矿，再进行摇床选矿，得到锆精矿和(或)锡精矿、锆中矿以及第二尾矿。本发明可解决粒度细、品位低、伴生矿物杂的铌矿石的有效综合回收问题。
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一种低品位辉钼矿堆浸回收钼的新工艺,用低浓度次氯酸钠NaClO溶液在碱性介质下进行氧化浸出处理,通过直接堆浸处理破碎原矿而制取钼产品,避免了传统浮选-焙烧-浸出工艺中昂贵的磨矿费用,该工艺中堆浸、离子交换、尾水再生为一贯通的闭合循环系统,对低钼浸出液通过离子交换进行提纯、富集、结晶,最终制取钼酸铵产品,本发明同时还提供经济实用的尾水再生步骤,尾水电氧化再生次氯酸钠可以减少原料消耗,降低成本,并形成溶液的闭路循环,减少次氯酸钠的运输和储存,减少废液外排,此工艺制备的工业钼酸铵产品质量稳定,成本低,对环境的污染小,易实现工业化。
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本发明涉及一种微波低温活化-超声波耦合浸出氧硫化混合矿的方法，属于微波冶金技术领域。首先将氧硫化混合矿和活化剂粉碎后混合均匀得到混合物料，活化剂为Na2O2或Na2CO3，活化剂的加入量为氧硫化混合矿质量的5~40%；将得到的混合物料通过传统加热至温度为50~150℃后，然后转移到微波炉内继续加热，加热至最终温度低于着火点氧硫化混合矿0~300℃低温活化2~60min得到活化物料；将得到的活化物料采用超声波强化浸出得到浸出液。本方法具有处理效率高、环境友好，资源回收率高的特点。
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本实用新型属于矿渣处理技术领域，公开了一种钛矿石加工用矿渣收集处理一体化设备，包括安装架，所述安装架顶部安装有鄂式破碎机，中间设有除尘区和过滤区，底部设有沉淀池和蓄水池，所述除尘区安装有喷水器，所述过滤区从上至下依次安装有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板匹配有滑槽，所述沉淀池前侧开设有出水口，后侧安装有后盖，所述出水口连通于蓄水池，所述蓄水池通过管道连接有水泵，所述水泵通过管道连接于喷水器，本装置集矿石破碎，矿渣除尘，过滤分离矿渣多种功能于一体，环保效果好，功能齐全，值得推广。
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本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。
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本发明涉及一种针对云南滇池区域附近下寒武统梅树村组赋存的磷矿床的地下开采方法，目地是提供一种适用于同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征这一云南滇池区域赋存的特殊磷矿地下开采方法，以确保该区域以及全国类似条件矿区深部矿体资源安全高效的开发利用。该法掘进斜井，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4～6m，先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层。上部可开采矿层（平均厚度8.9m），采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层（平均厚度为4m）采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150m。本发明对于同时具备倾斜角36～52°、厚度3～12m、顶板坚硬系数0.8～2、含软夹层厚度4～6m四种特征范围的磷矿床均可适用。
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一种氧化镍矿的处理新方法。本发明涉及一种氧化镍矿的处理工艺技术,是综合了化工冶金和选矿技术的处理氧化镍矿新工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨矿成矿浆,磁选出强磁性矿物;矿浆加温并加入浓硫酸浸出,然后加入硫化剂进行化学反应,产出沉淀的硫化镍;将所有的固、液产物送入浮选设备,浮选出硫化镍精矿。本方法工艺简单,生产成本低,可大大提高氧化镍矿的浸出率,有效利用有限的资源,解决了浸得出来而难以过滤的技术难题,并可有利保护环境。
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本发明公开了一种旋转选矿装置及其选矿方法，涉及旋转选矿技术领域，包括旋转装置，所述旋转装置的两侧外表面上可拆卸式安装有灰尘清理器，所述灰尘清理器的输出端上可拆卸式连接有抽风管，所述旋转装置的左侧外表面上设置有抽拉推动器，所述旋转装置包括内胆破碎滚筒。本发明配合灰尘清理器对抽风管的内部进行吸气，配合弧形贴合吸附板以及吸风口对散发出来的灰尘进行收集，配合进气口将其导向灰尘清理器的内部去，配合矿石颗粒收集槽对地掉落下来的矿石颗粒进行收集，具备了对散发出来的灰尘进行收集的特点，解决了矿石破碎时，会产生很大的灰尘，会对周围的环境造成危害的问题，达到了对散发出来的灰尘进行收集的效果。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺。包括以下步骤：（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽；（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆；（3）粗选：向矿浆中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿；（4）精选：向粗精矿中添加捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，精选经过一次或多次，精选中矿顺序返回。本发明通过添加硫酸调浆，消除了碳质对铜矿物浮选的干扰。
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本实用新型公开了选矿设备技术领域的一种可提高选矿效率和选矿指标的设备，包括机架，所述机架内腔的顶部设置有粉碎室，所述机架内腔的底部左侧设置有粉尘吸附室，所述机架内腔的底部右侧设置有储水室，所述机架顶部中间固定装配有进料管，所述粉碎室底部中间通过固定块固定装配有电机，粉碎室内的水经过回流管进入到储水室内，经过过滤板过滤后达到循环使用的效果，减少粉尘排出，粉尘吸附室内的西风泵启动，连接吸风管到吸风嘴抽取粉碎室内粉碎产生的粉碎，通过排风管排入到粉尘吸附室内的粉尘吸附层上，达到矿石粉碎后，不会产生大量的粉尘，减少了环境的污染，提高了操作员身体健康，提高了设备的实用性。
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本发明涉及一种微波竖式炉煅烧含硅石锰矿石的布料方法，属于微波加热和硅锰合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石、硅石、碳质还原剂分别破碎，然后将破碎后的含碳锰矿石和碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将破碎后的硅石和混合物料置于微波竖式炉中进行环状布料：内部为混合物料，外环为硅石，然后升温获得热态混合物料。本方法既能实现含碳锰矿石还原煅烧的高效率，还可尽可能的对硅石进行加热，降低总体能耗。
本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用混合高磷铁矿和钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石或白云石作熔剂生产铁水。工艺步骤为:将炉料高磷铁矿、钛铁矿、白云石、石灰和还原煤破碎;按照碱度R的范围为1.0～2.0,内配碳比C/O的范围为0.9～1.3的工艺参数配比混匀、预热;炉料从炉侧进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下生产磷、钛含量相对较低的铁水,其铁水和炉渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明处理传统方法难以冶炼的高磷铁矿、钛铁矿。此种混合冶炼既降低了冶炼高磷铁矿时的磷负荷量,能达到磷含量更低的铁水,又减少了冶炼钛铁矿时的泡沫渣量,有助于炉况稳定。此发明将有利于开发我国大量储存的高磷铁矿和钛铁矿资源,增强中国钢铁企业的国际竞争力。
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本发明公开了一种铜矿选矿尾渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、将分选后的选矿尾渣置于粉碎机内部，直至粉碎成半径1mm的颗粒，然后进行焙烧，然后将焙烧后的颗粒收集至玻璃容器内部；S2、将玻璃容器中的颗粒直接用细菌堆浸，再用浸矿试剂分别对矿泥进行搅拌浸出，对矿砂进行堆浸，得到洁净的颗粒，置于耐腐蚀容器中；通过设计的第一步焙烧，可以进一步使尾渣内部的可燃物质以及可蒸发物质除去，为后续工序提供便利，且增加了提纯精度，同时将尾渣进一步粉碎，能够提高后续的反应速率，提高工作效率，且后续通过电解析出海绵铜，达到回收利用的目的，提取方法精度较高，操作比较方便，同时成本较低，适合进行推广使用。
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本发明涉及一种铜铅锌矿的选矿方法，属于选矿技术领域。本发明将铜铅锌矿破碎、磨矿至粒径小于0.074mm占70~80%，加水调浆至矿浆浓度为60~70%，加入浮选药剂进行铜铅混合浮选，得到铜铅混合精矿和铜铅浮选尾矿；在铜铅混合精矿中加入石灰调节矿浆pH至为8~10，然后加入羧甲基纤维素混合均匀并进行磁选得到铜精矿和铅尾矿；将铜铅浮选尾矿细磨至粒径小于0.037mm占88~95%，加入硫酸和氧化剂混合均匀，在温度为50~60℃、搅拌下进行氧化浸出反应15~20min；在温度为55~65℃、搅拌条件下加入中性剂并进行中性浸出10~20min得到中性浸出液和中性浸出渣；将中性浸出液净化后进行电积反应，阴极沉积得到锌。本发明方法采用采用浮选、磁选和浸出的联合工艺对铜铅锌矿进行回收，得到高品位的铜、铅和锌。
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本发明提供一种磨矿流程所需矿石粒度的确定方法，取一种矿石，将其制成粒度不同的自然矿块，分别对这些矿块进行强度测定，然后对粒度与对应的强度进行分析，找出强度突变处对应的粒度范围，即为该矿石在磨矿流程所需矿石粒度。该粒度的确定，使碎矿与磨矿流程以矿石性质调整所得和所需粒度，从而使碎矿和磨矿流程的总能耗降低，甚至达到最低，提高碎矿与磨矿流程的工作效率。
本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，将红土镍矿破碎，然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气，将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气，尾气返回到第二个密闭式还原炉中，还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣，上述整个生产过程为连续性过程，热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合，用天然气作为还原剂处理红土镍矿，实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。
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本发明提供一种硫化-氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法,其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后,得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物,再活化矿物表面,并增加矿物表面的吸附活化中心,以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时,能促进矿物表面与浮选药剂的作用,实现难选硫化矿物的活化浮选,并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。
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本实用新型具体涉及一种原矿采矿系统；所述的采矿系统包括破碎原矿的破碎锤，破碎过后的原矿通过采矿爪搬运到传送带上，传送带将原矿再运输到破碎机中进行第二次破碎，第二次破碎后的原矿落入储料器中收集起来；破碎锤尖端的压力传感器采集到的压力数据传给控制器，控制器可判断出原矿的软硬程度，从而控制器对采矿爪和破碎锤施加不同大小的作用力，同时软硬程度不同的原矿会被运输到不同功率的破碎机中进行第二次破碎，以达到节约、环保、高效的目的；传送带和采矿爪可在液压缸的作用下上下移动，方便采集不同高度的原矿。
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本发明公开了一种中和矿化酸性尾矿的方法，所述中和矿化酸性尾矿的方法是将尾矿破碎浆化预处理，然后向浆化液中曝气，再向曝气后的浆化液中添加改良剂，并搅拌均匀；本发明方法通过破碎浆化方式将尾矿预处理，后进行曝气增氧，加速尾矿中硫化物的氧化，防止尾矿后期氧化返酸；然后改良剂的添加可以发生彻底的中和反应，可以中和尾矿活性酸和潜性酸，保障了尾矿pH的持续性；改良剂的添加还能促进重金属离子形成不溶性沉淀，还能包裹、吸附和络合该沉淀，降低污染物毒性的浸出率，还可以使细小尾矿颗粒聚集成大颗粒，降低颗粒尘土飞扬的概率。
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本发明涉及一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法。本发明的技术方案是针对含铁30%-40%的鲕状贫赤铁矿,首先进行碎磨矿,磨矿后的矿浆进入强磁选机进行预选,弱磁性矿物进入强磁精矿,预先抛除尾矿;然后将强磁选精矿与煤粉混合,煤粉重量占精矿重量的10%-30%,在马弗炉内加热到900-1100℃,保温1-3h进行磁化焙烧;磁化焙烧后的矿样经冷却后再进行湿磨矿,然后给入到弱磁选机进行弱磁分选,磁性矿物进入弱磁精矿,产出优质铁精矿。获得铁精矿品位>64%,含磷<0.15%,含硫<0.10%。本发明特点是工艺流程简单,技术经济指标好,产品质量优。
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本发明公开了一种锰铁矿射线选矿及资源综合利用工艺，包括以下步骤：碎矿、射线分选：对破碎后的矿石进行射线分选，经过射线分选后，根据矿物中矿石品位的含量将矿石分为精矿，灰岩，泥岩，细料，磁选工艺：立式磁选：细泥沉降、混料：将细泥，泥岩与煤矸石、石粉混合后烘干；粉磨：将烘干后的混合料与水渣、钢渣、水泥熟料、激发剂，按照一定比例通过配料和输送设备输入磨机进行粉磨磨制成符合标准要求的细粉料；均化贮存：细粉料输入均化车间均化，均化完成后输送到料仓贮存；本发明通过射线选矿，降低选矿成本，提高选矿回收率，通过对选矿后的细泥和泥岩进行回收处理，能大幅提高资源综合利用效率。
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本实用新型公开一种磷矿球生产用的磷矿粉下料机构。该磷矿球生产用的磷矿粉下料机构，包括：带式输送机、第一辊轴、第二辊轴、第一转轴、第一链轮、下料料斗、第一破碎辊、第二破碎辊、第二转轴、第三转轴、第一齿轮、第二链轮、料斗支撑架、第二齿轮以及传动链条，磷矿粉可从下料料斗进入，磷矿粉结块的可通过第一破碎辊、第二破碎辊相对转动实现破碎，破碎后的磷矿粉下落到带式输送机上传输至下一工序，可实现在通过带式传输机提供的动力对结块的磷矿粉进行充分打碎，第一破碎辊、第二破碎辊打碎的磷矿粉直接下落到带式输送机上，不会落到其他部件上，在带式输送机上下落较为均匀。
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本发明公开一种铜锡硫化矿的选矿方法，具体方法是：将原矿放入磨矿机中，磨矿至?200目达到55%的矿石物料，将矿石物料进行一次粗选得到硫化矿矿浆和剩余的矿浆，粗选过程中加入的抑制剂700～900克/吨，搅拌五分钟，质量比为1 : 1的异戊基黄药和乙硫胺酯Z200的混合物作为捕收剂，加入量为200～240克/吨，搅拌五分钟，将剩余的矿浆进行二次扫选得到重选回收锡石的原料；硫化矿进行再磨、铜硫分选、一次浮选，得到铜精矿、硫精矿；该方法通过选择性磨矿?浮选方法，硫化矿在较粗粒级条件下进行浮选，避免了粒度较细时锡石的过粉碎，硫化矿得到有效的回收利用，大幅度简化并提高了选锡的效率，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种用于硫铁矿尾矿浮选装置，涉及尾矿产品开发技术领域。本实用新型包括浮选箱体、搅拌器和粉碎研磨机构，浮选箱体的底部四角位置安装有四个支脚，浮选箱体的上端焊接有固定梁，固定梁上安装有搅拌电机，搅拌电机的一侧安装有搅拌器，搅拌器与搅拌电机之间设置有三角传动带，搅拌器通过三角传动带与搅拌器传动连接。本实用新型通过设置粉碎研磨机构，粉碎研磨机构设置在浮选箱体的上部，这样可实现对硫铁矿的粉碎、研磨和浮选一体式进行，可有效提高硫铁矿浮选的效率，解决了现有的技术不具备对尾矿进行粉碎和研磨的前期处理功能，使得硫铁矿浮选效率低，浮选时间长的问题。
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本实用新型公开了一种高效矿山采矿系统，包括箱体和水箱，所述箱体后侧顶部的两侧均固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有滚筒，所述滚筒的前端与箱体的内壁活动连接，所述滚筒的表面固定连接有破碎刀片，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有与破碎刀片相适配的粉碎刀片，所述箱体的内腔从上往下依次固定连接有隔板和第一导流板，所述第一导流板的底部开设有通孔。本实用新型具备可对矿石进行喷淋降尘的优点，解决了现有的矿山采矿系统，在使用过程中，由于结构单一，无法对矿石进行喷淋降尘，导致矿石在粉碎和输送过程中容易产生大量粉尘，从而危害工作人员的身体健康，不便于使用者使用的问题。
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本发明公开了一种自动检测选矿矿石粒级的设备及方法，其中，自动检测选矿矿石粒级的设备，包括：破碎机；在破碎机的顶部设置有取料组件；与取料组件连接的粒径检测组件；以及与破碎机、取料组件及粒径检测组件连接的控制系统；所述粒径检测组件包括：扩散筒，用于将取料组件输送的矿石颗粒进行扩散；与扩散筒对接的高压风机，所述高压风机用于向扩散筒内输入高压气流，高压气流用于将矿石颗粒在扩散筒内进行扩散，在扩散筒的后端设置有由透明玻璃隔离的至少一个CCD相机组件，所述CCD相机组件用于采集矿石颗粒在扩散筒内颗粒的粒径分布信息，由颗粒的粒径分布信息得到矿石颗粒粒径的大小。
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