本实用新型提供一种高倍率锂离子汽车应急电源平衡充电系统,包括:整流滤波电路、高频变换电路、反馈控制电路和脉宽调制电路和输出直流电路,所述整流滤波电路的输出端连接高频变换电路,所述高频变换电路的输出端连接输出直流电路,所述高频变换电路的输出端连接反馈控制电路,所述反馈控制电路的输出端连接脉冲调制电路,所述脉冲调制电路的输出端连接到高频变换电路的输入端,所述反馈控制电路与脉冲调制电路之间设置隔离电路。本实用新型提供的高倍率锂离子汽车应急电源平衡充电系统可以使电池电量较低时,充电电流达到最大,当电池电量快接近最大存储电量时,充电电流开始减少,有利于延长电池使用寿命。
本实用新型公开了一种锂离子电池盖板组件及具有该盖板组件的锂离子电池,包括一盖板和一隔圈,所述隔圈有让极耳通过的小孔,所述盖板上开有一通孔,从该通孔中注塑得到一注塑件,注塑件中间留有一铆钉孔,铆钉装配入铆钉孔中,所述隔圈上端有一倒扣结构,所述注塑件上有一与隔圈上端倒扣结构配合的反扣结构,盖板与隔圈之间形成一收容极耳的空间。隔圈上倒扣结构与盖板上反扣结构的扣合角度为0-90度。盖板和隔圈能够紧密结合为一体,不会因为使用运输中的振动而发生移动错位,因为有倒扣结构的存在,使得极耳完全不可能从盖板和隔圈之间的缝隙与盖板壳壁接触而短路。
一种圆柱形锂电池保护装置,包括正极帽、过流保护圈、塑料圈、爆破片及连接组件,该连接组件包含连接片和支撑环套,连接片设置于支撑环套内;所述塑料圈内设上腔室和直径较小的下腔室,下腔室下口处向内延伸出环形托边,所述连接组件设置于塑料圈的下腔室内,所述爆破片过流保护圈以及正极帽依次设置在塑料圈的上腔室内,通过塑料圈上口的热熔压合边向内折合压紧,爆破片中部的向下突出部伸入所述连接组件的支撑环套内,且预先与连接片焊接。其采用整体连接组件,整体连接组件设置于塑料圈的下腔室内,爆破片与连接片分离断开电路时,连接片和极耳不会脱落,有效避免了传统产品连接片和极耳脱落后触碰到钢壳负极造成锂电池正负极短路问题。
本实用新型公开了一种卷绕式聚合物锂电池及其正负极片结构,正极片上焊接正极耳的内端内折后留有至少一层空白的正极集流体;负极片上焊接负极耳的内端内折后留有至少一层空白的负极集流体;空白的正极集流体与空白的负极集流体正对设置,之间设置一层隔离膜。由于正负极片的内端均采用了内折后留出至少一层空白的集流体并正对叠置在同一层隔离膜的两侧,当电池遇到外部撞击、挤压甚至穿钉等异常情况发生时,可以使两面均没有涂布活性物质层的正负集流体之间首先发生短路,由此电池内部的能量可以在短时间内得到快速有效的传输与释放,避免了热量在电池内部聚集进而引发电池冒烟或者燃烧等安全问题,大大提高了聚合物锂离子电池的安全性能。
本实用新型公开了一种超高分子聚乙烯复合聚丙烯锂电池复合隔膜,该复合隔膜包括:聚烯烃树脂基体、超高分子聚乙烯隔膜层、聚丙烯材料层、微孔;超高分子聚乙烯隔膜层设置在聚烯烃树脂基体上,聚丙烯材料层设置在超高分子聚乙烯隔膜层外表面,微孔设置在超高分子聚乙烯隔膜层和聚丙烯材料层上。本实用新型的超高分子聚乙烯复合聚丙烯锂电池复合隔膜,采用超高分子聚乙烯材料和聚丙烯材料层,提高了电池的性能和寿命,提高了隔膜的耐腐蚀性和耐热性。
本实用新型公开了一种锂离子电池用陶瓷复合隔膜,该复合隔膜包括:聚烯烃基材、微孔、陶瓷涂覆层、聚合物粘结层;聚烯烃基材上设置微孔,聚烯烃基材上下表面设置陶瓷涂覆层,陶瓷涂覆层外表面设置聚合物粘结层。本实用新型的锂离子电池用陶瓷复合隔膜,在聚烯烃上下表面设置陶瓷涂覆层,提高了隔膜的耐高温性和耐化学性;同时在陶瓷层的表面又设置有聚合物粘结层,用以粘结电池正负极,增强电池机械性能,保证了电池的安全性。
本实用新型公开了一种废旧锂离子电池破壳机,它包括机架、夹具、第一刀具及第一刀具座,夹具固定在机架上,夹具具有电池安装位,第一刀具固定在第一刀具座上,第一刀具座安装在机架和夹具中之一上并与其形成滑动副。本废旧锂离子电池破壳机结构简单,其可以轻松的把废旧电池划开,而不伤及电池正极片,不会引起短路,划开后,可以方便的取出电芯;本破壳机不仅使废旧铝壳可以方便的回收利用,而且也减少了废物对环境的污染,所拆解电池的废材料可以回收利用,在拆解的过程中没有产生二次污染。
本发明涉及锂电池生产的技术领域,特别是涉及一种锂电池制备用往复式叠片加工设备,其结构简单易于操作,节省人力物力;包括:工作台,工作台上固定安装有叠片箱和两组储料箱,叠片箱的前端开口设置,两组储料箱上横向贯穿设置有拨槽,叠片箱和两组储料箱上还竖直贯穿设置有插槽,插槽处纵向设置有顶升槽;横梁,横梁滑动安装在工作台上,横梁上对称设置有两组拨板,两组拨板的内壁上均设置有顶升板,拨板滑动安装在拨槽内,横梁中部还固定设置有安装座,安装座上转动安装有卷膜轴。
本发明提供了一种圆柱锂电池剥皮方法,包括以下步骤:S1、激光切割;包括以下子步骤:S11、旋转电芯通过激光设备对电芯正极端面PVC皮进行环切割;S12、使用激光设备对电芯壳身上PVC皮进行分离横切割;S2、正极盖皮脱皮,剥去电芯正极端面PVC皮;S3、壳身松皮,松开电芯壳身上PVC皮;S4、壳身脱况,剥去电芯壳身上PVC皮。本发明还提供了一种圆柱锂电池剥皮系统。本发明的有益效果是:可实现电芯外部的PVC表皮的自动去除,提高了剥皮效率。
一种锂电池包膜减少重合区面积及厚度的工艺,本发明涉及动力方壳电池包膜技术领域,其具体流程如下:首先利用动力方壳锂电池带激光割膜放卷装置对膜进行开切口,然后包前侧面;包两大面;包后侧面;接着切底胶与顶胶;包底部短胶;折顶胶与包底部长胶;最后贴绝缘片。其有效解决包膜时胶纸重叠区出现台阶影响电池的整体尺寸大小,以及由于胶纸重合区与胶纸其他区域形成台阶容易产生气泡、褶皱、起翘等问题。
本发明公开了一种方形锂离子电池,包括第一极片、设置于所述第一极片上的第一极耳和第二极片,所述第一极片和所述第二极片用于卷绕制作电芯,所述第一极片包括位于电芯卷绕最内圈的导电箔,所述导电箔包括端部和直线部,所述第一极耳设置在所述端部,所述第一极耳保护装置包覆在所述第一极耳上,所述直线部设置有辅助膜。本发明在方形电池位于电芯卷绕最内圈的导电箔的直线部,设置有辅助膜,利用辅助膜的厚度减小电池厚度分布不均匀,从而在电池充放电过程中,改善方形电池由于局部膨胀而导致的电池外观扭曲现象,降低了方形电池的外观不良率,从而降低了电池的生产成本,提高了产品的成品率。
本发明公开了一种电极及其制备方法和锂离子电池。本发明电极包括集流体,所述集流体具有相对设置的两个表面,两个所述表面中的至少一个表面上形成有电极活性层,在一个所述电极活性层的外表面上还结合有保护膜层或在两个所述电极活性层的外表面上还分别结合有保护膜层,所述保护膜层开设有若干用于电解液穿过至所述电极活性层的通孔,且所述保护膜层的材料包括第一树脂、第二树脂和用于膜层骨架的耐热骨架材料,所述第一树脂和第二树脂在热环境中发生交联。本发明电极能够有效避免或者抑制热失效现象,提高电极的安全性,从而提高锂离子电池的安全性,符合GB38031‑2020国标的要求。
本申请提供了一种负极极片及其制备方法、锂二次电池。该负极极片包括负极集流体以及设置在负极集流体一个表面或者两个表面的负极膜片,负极膜片包括负极活性物质,负极活性物质包括多孔石墨,且该多孔石墨满足:0.9≤A×Dv50/C≤4.3;其中,多孔石墨的表面孔道的平均孔径为A nm;多孔石墨的体积中位粒径为Dv50μm;多孔石墨的克容量为C mAh/g。通过合理调节负极活性物质中多孔石墨表面孔道的平均孔径、多孔石墨的克容量和平均粒径三者之间的关系,使锂二次电池兼顾高能量密度、长循环寿命和快速充电性能。
本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法,其包括步骤:将废旧锂离子电池进行破碎处理后,得到废弃混合物;对废弃混合物进行分选和筛分处理后,得到正负极材料混合物;对正负极材料混合物进行微波加热处理,使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解,得到细粒粉混合物;对细粉粒混合物进行浮选分离,分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆,对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理,得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解,这种加热方式可直接加热物料,加热速度快,处理效果好,能量消耗低,能够充分且高效地脱除粘结剂,从而在浮选操作中有效分离正负极物料。
本申请涉及锂电池生产设备领域,尤其是涉及一种锂电池PET保护膜去除设备,包括工作台以及固设于工作台的激光器,还包括移动板以及承载板,工作台设有用于驱动移动板沿X轴方向以及Y轴方向移动的移动机构,且工作台设有与移动机构、激光器电连接的控制单元;移动板顶部固设有多个沿X轴方向排列的定位柱,承载板底面开设有与定位柱相插接适配的定位槽,承载板顶面开设有多组沿X轴方向排列且与铝材壳体相嵌装适配的安装槽。本申请能够实现批量加工生产,尽量满足对生产效率的要求。
本发明公开了一种锂离子电池新型负极材料及其制备方法,锂离子电池新型负极材料,是以天然石墨以及纳米二氧化硅、纳米硅为原料,经过均匀混合、配置浆料、喷雾干燥和热处理等工艺制备的氧化亚硅/石墨负极材料。生产成本较低,可应用于工业化生产。本发明所公开的氧化亚硅/石墨负极材料具有良好的电化学性能,首次放电比容量在475 mAh/g以上,最佳的实施方式中,首次放电比容量高达600 mAh/g,首次库伦效率大于90%,扣式电池循环100周后容量保持率大于85%。
本发明提供了一种耐高温锂离子电池隔膜及其制备方法,制备方法主要包括以下步骤:(1)聚烯烃湿法隔膜的亲水化处理;(2)反应溶液的配制:将水、氨基苯酚、氨水按一定比例混合搅拌均匀,待用;(3)将步骤(1)中亲水化处理后的聚烯烃湿法隔膜至于步骤(2)的反应溶液中,搅拌后,加入一定量的甲醛溶液反应,取出清洗干燥制备耐高温锂离子电池隔膜。本发明制备方法得到的电池隔膜,与聚烯烃湿法隔膜相比,处理后的隔膜厚度与处理前隔膜相比无明显增加,有利于保持或提高电池的能量密度,同时制备的耐热性能以及耐热稳定性能明显提高。
本发明提供了一种可编程锂电池保护芯片,包括逻辑控制电路、软件模块电路、MOS驱动电路、高精度比较器检测电路;所述逻辑控制电路与软件模块电路相互关联,共用一个SDQ接口,分别与高精度比较器检测电路连接;所述MOS驱动电路与所述逻辑控制电路连接。本发明提供的可编程锂电池保护芯片由于采用可编程的软件模块电路,具有独立的可编程端口,保护参数可根据实际需求进行改变,快速满足客户不同需求,选型灵活性更好,无需重新开发。同时保护芯片能够二次利用,减少库存、呆料问题,节省成本。
本发明公开了一种软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺,将需加工的极耳金属带放置在加热夹具上进行固定,通过加热装置对极耳金属带进行加热,把两片绝缘片分别贴在已经加热的极耳金属带两面,通过压合模具使绝缘片与极耳金属带熔合在一起,将熔合后的绝缘片和金属带进行冷却凝固。本发明提供的软包锂电池极耳金属带与绝缘片熔合工艺,不破坏绝缘片外表面结构,提高生产质量。
本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种聚合物复合膜及其制备方法;本发明还包括一种采用前述聚合物复合膜的锂离子电池。该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热纤维层,所述耐热纤维层的材料中同时含有第一高分子材料和第二高分子材料,所述第一高分子材料为熔点在180℃以上的耐热高分子材料;所述第二高分子材料的熔点低于所述第一高分子材料、且所述第二高分子材料在25℃的电解液中的吸液率在40%以上,误差为±5%。该聚合物复合膜通过同时采用第一高分子材料和第二高分子材料,有利于提高该聚合物复合膜的高温稳定性以及高温条件下的机械性能。
本发明公开了一种锂离子电池高粘度超细分散正极浆料的制备方法。该锂离子电池正极浆料由溶剂、粘结剂聚偏氟乙烯、纳米微米复合导电剂、正极材料混合而成,其制备方法是通过高速剪切超细分散机对添加纳米微米复合导电剂后的浆料进行高速剪切超细分散,且对纳米微米复合导电剂中的各种组分进行瞬间微观混合分散,避免在常规混合机中的浆料死角,达到超细分散均匀的效果;同时在整个浆料的制作过程中溶剂和浆料组分分批次的加入,以及保持溶剂或浆料温度为60±5℃,确保纳米微米复合导电剂及正极材料各组分能在较高的温度下进行剧烈的分子级的运动,从微观上进行正极浆料的超细均匀分散,保证了电池优异的性能和一致性。
锂离子电池用聚合物隔膜的制备方法,它涉及锂离子电池领域。它的配方重量比例为:聚丙烯腈∶去离子水∶碳酸乙烯酯∶碳酸氢铵=3~13∶61~91∶3~13∶3~13;它的制作工艺为:称重、搅拌、涂布、造孔、收卷;所述的配方组成中的聚丙烯腈可替换为明胶;本发明能容纳电解液的能力强,电池解剖后不会发现游离态的电解液,即使电池破损,也没有电解液流出,既保护了环境,又保证了安全;且与正负极接触良好,能够与之化学粘结,接触紧密,界面电阻小,电池内阻小,充放电性能、低温性能都有极大提高。
本发明公开了一种陶瓷涂层锂离子电池隔膜,包括聚烯烃多孔膜以及涂覆于聚烯烃多孔膜一侧或两侧的涂层,涂层厚度为2-8μm;所述涂层由按照重量百分比计算的20-60%的基料和40-80%的水组成;所述基料包括按照重量份额计算的水溶性高分子增稠剂0.1-5份、水性分散剂0.1-5份、水性胶黏剂0.1-10份和勃姆石粒子80-99.7份。本发明还公开了这种陶瓷涂层锂离子电池隔膜的加工方法。本发明具有对机械设备的磨损小、涂层厚度均匀一致、有利于连续稳定大规模化生产的优点。
一种锂电池多工序一体化装置,包括升降装置、治具、用于定位锂电池电芯的电芯定位夹具,所述升降装置包括动力件及活动件,所述动力件驱动所述活动件升降,所述治具包括主体,所述主体挂接于所述活动件,所述主体具有与电芯一一对应的流体孔、注嘴及导电针,所述流体孔与所述注嘴连通,各所述流体孔串联形成用于连接注液系统的流体管路,所述治具还包括用于向所述注嘴输送钢珠的送钢珠机构,所述送钢珠机构设置于所述主体,所述电芯定位夹具设有用于串联各所述电芯外壳的导电体。该装置可以极大地改进电芯的制造工艺,可以在一个装置上完成多种工序,如烘烤、注液、化成,封口、分容,极大地简化工序、提高电芯质量。
本发明公开了一种凝胶态聚合物锂离子电池及其制备方法,所述电池中的隔膜由多层超细纤维聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的微孔结构叠加而成,这种三维立体的结构,减小了直通孔的孔径,从而在不影响有机离子通过的同时有效地阻挡了微小颗粒的通过,并避免锂枝晶穿透。并且在本发明的电池制作过程中不需要使用增塑剂从而避免了使用大量易燃的有机化合物,降低了生产难度,提高了生产安全性。本发明可应用于电池领域。
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