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本发明涉及磷酸钙‑生物分子复合材料及其制备方法。所述磷酸钙‑生物分子复合材料包括：非晶磷酸钙、以及与所述非晶磷酸钙通过相互作用均匀复合的含磷碱基生物分子和/或含磷碱基生物分子的水解产物。根据本发明，含磷碱基生物分子和/或其水解产物的存在可显著提高非晶磷酸钙在水溶液中的稳定性，并可显著改善非晶磷酸钙的生物活性，适用于药物载体、蛋白吸附、基因转染、骨缺损修复等生物医学领域。
本发明涉及一种具有有序微沟槽结构的丝素蛋白‑PLGA复合材料及其制备方法和应用，包括丝素蛋白(SF)的提取和 SF‑PLGA复合微沟槽结构的制备。该方法以提取自家蚕蚕茧的丝素蛋白以及人工合成的PLGA作为基质，制备聚合物混合溶液；通过溶液浇铸/模板刻蚀技术，形成具有微沟槽结构的天然‑合成高分子复合膜材料。通过改变PLGA共聚物的单体种类与配比、丝素蛋白与PLGA的用量比，可以制备不同组分的复合膜材料；通过调整模板的沟槽宽度、深度、间隔等参数，可以获得不同形貌的微沟槽结构。该材料具有生物相容性好、细胞响应性好、力学性能良好、降解行为高度可控、制备方法简单易行等特点，产物能满足生物医学应用的需求。
本发明提供一种聚丙烯复合材料、聚丙烯复合材料的加工装置及制备方法，包括以下各重量份数的原料组分：聚丙烯60‑80份、无机粉体10‑30份、增韧剂10‑30份、抗氧剂0.3‑1份、光稳定0.5‑1份、其他助剂0.5‑2份。本发明采用超临界二氧化碳萃取，并辅以超临界氮气作为成核剂，提高其成核效率，细化泡孔并有效防止二氧化碳富集造成的部分熔体内的小分子物质无法被萃取到的缺陷，提高萃取效率；同时双螺杆挤出机上设置三道真空口，配合螺杆组合，使熔体到达不同真空口时呈现不同的交换面，达到全方位清除熔体内小分子物质的目的。
本发明涉及一种非氧化物纤维增强陶瓷基复合材料的纤维表面原位制备(C-SiC)n或SiC涂层的方法，所述制备方法包括：采用化学气相渗透在纤维预制体的纤维表面形成一层C层；以Si或SiO为硅源，采用化学气相渗透使纤维表面的C层部分或全部转变为SiC。本发明采用Si或SiO为做为Si源，可以避免采用成本高的有机硅源制备(C-SiC)n或SiC涂层，或产生有毒腐蚀性的尾气HCl的产生，具有成本低、环境友好的特点。
本发明公开了一种碳纳米管/聚合物/半导体纳米粒子复合材料的制备方法，该材料是在多壁碳纳米管上由内至外依次包覆聚苯乙烯磺酸钠及两种或三种半导体纳米粒子，所述聚合物通过包裹和静电吸附的方式修饰在碳纳米管的表面，再通过溶剂热法将半导体纳米粒子原位沉积在碳纳米管上。经上述方法制备出来的纳米复合材料具有较好的非线性光学性能，是一种良好的非线性光学材料。另外，本发明的制备方法无需事先对碳纳米管进行氧化处理，使得碳纳米管的结构和性能的完整性得到了很好的保护，并且还具有操作简单、原料成本低廉和易得等诸多优点，适合工业化大生产与实际应用。
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本发明涉及一种高性能聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法,该方法将300-945份甲基丙烯酸甲酯、5-50份聚己内酯和50-150份聚氯乙烯在80℃～120℃下混合均匀;将0-500份无机填充物加入到上述溶液中在60℃～100℃下搅拌均匀;同时在强烈搅拌下加入甲基丙烯酸甲酯0.2%的引发剂;控制反应温度60℃～100℃,反应30～60分钟后,将产物转移到模具里;30℃～80℃下退火6～10小时即得制品。与现有技术相比,本发明具有方法简单,方便,纤维和基体的界面结合好等特点。
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本发明提供了一种提高碳纤维复合材料界面性能的制备方法，其特征在于，步骤为：第一步、等离子体活化的碳纤维的制备；第二步、马来酸酐二甲苯溶液的配制；第三步、活化碳纤维超声浸润；第四步、马来酸酐接枝；第五步、马来酸酐接枝于等离子体活化的碳纤维粗品的纯化。本发明的优点是：一、本发明通过氩氧混合气体等离子体处理碳纤维表面形成的自由基，提高了其与马来酸酐聚合反应速度和程度；二、本发明通过高温引发加快了反应速度，接枝反应时间仅3-7min即可获得表面包覆均匀、接枝率高且含有一定数量酸酐基团的接枝碳纤维，能更好地与环氧树脂反应，提高其复合材料的界面性能；三、本发明节能，环保，处理方便。
本发明属于碳纤维预制体技术领域，特别涉及一种碳纳米改性碳纤维预制体、碳/碳复合材料、碳/陶瓷复合材料及其制备方法。本发明提供的碳纳米改性碳纤维预制体的制备方法，包括以下步骤：将碳纤维置于糖水溶液中，进行水热反应，得到改性碳纤维；利用所述改性碳纤维为原料，制备得到碳纳米改性碳纤维预制体；所述水热反应的温度为100～200℃，时间为1～100min。本发明以碳纤维作为母相，利用糖水溶液，通过水热法对碳纤维进行表面改性处理，在母相碳纤维表面沿不同方向生长出碳纳米颗粒，大大增加碳纤维比表面积，增强单根碳纤维的毛细管作用，从而增加了碳纤维预制体的比表面积，得到具有更强吸附能力的碳纳米改性碳纤维预制体。
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本发明公开一种PET-有机磷杂化α-ZrP复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将用硅烷偶联剂、有机磷与α-ZrP插层反应得到的有机磷杂化α-ZrP和充分干燥的PET按20:80～80:20的重量比混合，得到混合物料，将此混合物料制成含有机磷杂化α-ZrP的功能母料；2)将步骤1)制得的含有机磷杂化α-ZrP的功能母料和其他PET混合均匀，使得混合物中有机磷杂化α-ZrP的质量百分比为1～10％，然后用注塑机注塑成型，得到制品。本发明将硅烷偶联剂和有机磷杂化改性的α-ZrP与PET共混先制成含有机磷杂化α-ZrP的功能母料，然后按一定比例混入其他PET注塑成制品，因而提供一种新的适合于大规模生产的工艺技术，能够得到对水和气体阻隔性良好、阻燃性能优异的PET产品。
本发明涉及一种锂离子电池负极GO?PANI?Ni3S2复合材料的制备方法，将氧化石墨烯超声分散均匀，分别加入十二烷基硫酸钠水溶液和苯胺进行混合，超声形成稳定均匀的混合液，冰水浴搅拌并逐滴加入用盐酸酸化的过硫酸铵，继续冰水浴搅拌12小时，将得到的墨绿色溶液离心、水洗得到凝胶状的物质，再将其超声分散于盐酸溶液中，然后向其中滴加四水醋酸镍水溶液继续超声至均匀，最后将其在室温下搅拌1小时后，在180℃下水热12小时，加入九水硫化钠水溶液，再离心、水洗、冻干便得到锂离子电池负极材料；本发明同现有技术相比，该复合负极材料有很好的循环性能和高倍率充放电容量，从而提高了以该材料作为负极材料的锂离子电池性能。
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本发明公开一种PET-有机插层α-ZrP复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将用硅烷偶联剂与α-ZrP插层反应得到的有机插层α-ZrP和充分干燥的PET按20:80～80:20的重量比混合，得到混合物料，将此混合物料制成含有机插层α-ZrP的PET母料；2)将步骤1)制得的含有机插层α-ZrP的PET母料和PET混合均匀，使得混合物中有机插层α-ZrP的质量百分比为1～10％，然后用注塑机注塑成型，得到制品。本发明将硅烷偶联剂有机插层改性的α-ZrP与PET共混先制成含有机插层α-ZrP的PET母料，然后按一定比例混入纯PET注塑成制品，因而提供一种新的适合于大规膜生产的工艺技术，能够得到对水和气体阻隔性良好的PET制品。
本发明涉及一种花瓣状MoS2?Mn3O4纳米线磁性复合材料的制备方法和在环境中的具体应用。该方法采用两步水热法合成，在通过MoO3和KSCN合成的花瓣状MoS2片层结构上利用水热反应釜的高温高压生长出Mn3O4纳米线材料，从而构建出良好的三维立体结构材料花瓣状MoS2?Mn3O4纳米线复合吸附光催化材料。该制备方法方便快捷，易于推广；和其他吸附剂和光催化剂相比有更好的效果，作用时间短去除效率高；稳定性好具有磁性易于回收重复利用。
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本发明涉及导热性能优良的碳纤维增树脂复合材料及其制备方法，原料包括聚丙烯树脂100份，沥青基碳纤维20～80份，无机填料10～20份，相容剂10～20份，偶联剂0.5～5份，抗氧剂0.2～1份以及润滑剂0～3份。与现有技术相比，本发明提供的复合材料刚性高、导热性能好，适用于薄壁化、轻量化电子/电气产品的生产加工；并且原材料成本低、制备工艺简单，适合于工业化连续生产。
本发明公开了一种搅拌-喷动流化床及其在制备纤维增强复合材料中的应用。采用一个具有搅拌-喷动结构的流化床,以空气为流化介质,在流化床中通过流化和搅拌实现聚合物基体与纤维的充分混合,并将纤维束分散为吸附了聚合物基体的单丝,具有纤维单丝与基体界面充分浸渍、流程简单、设备投资小、能耗低、无污染且易实现大规模工业化生产等优点。压制成GMT片材后,该GMT片的机械性能十分优异。
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一种树脂基复合材料洁具五金件,其特征在于采用原料经过混合、注射或压制、模具固化而制得,所述原料的组分及其重量配比如下:不饱和聚酯树脂8～19;聚酯型防收缩剂8～12;增强纤维13～46;硅灰石20～40;氢氧化铝5～8;引发剂1～3;色浆1～5。本发明还公开了该洁具五金件的制备方法。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用低廉的硅灰石作为主要原料,通过高压注射或压制到模具内固化制得,成本低廉,能耗低,同时所得产品本身强度和韧性高,自洁性佳,耐磨性好,不易积污垢。
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本发明涉及一种Fe3O4/FeNi纳米链状复合材料的制备方法：包括以下步骤：将Fe2(C2O4)3?5H2O的水溶液和Ni(CH3COO)2?4H2O的乙二醇溶液溶于乙二醇中，常温条件下超声处理, 然后转移至反应釜中加热保温，反应结束，冷却至室温，将样品进行离心，洗涤，真空干燥收集中间产物，将其放进管式炉中，通入氮气气体保护，在一定温度下退火并保温一定时间，得黑色固体粉末。本发明工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定，纯度高，且产物处理简单，适合中等规模工业生产。
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本发明属于碳纤维复合材料技术领域，具体的说是一种碳纤维复合材料及其制备方法，包括基体层、绝缘层和封装层；所述基体层的两侧覆盖有绝缘层；所述绝缘层远离基体层的一面均被封装层覆盖；所述基体层由碳纤维布与改性树脂一组成；所述绝缘层包括无纺布、氧化镁粉层、绢云母粉层；所述氧化镁粉层位于两层无纺布中间；所述绢云母层位于两层无纺布中间；所述氧化镁粉层与绢云母粉层通过一层无纺布隔开；所述绝缘层通过对叠层后的基体层与绝缘层涂覆改性树脂二得到；本发明通过使用含有氧化镁粉层和绢云母粉层的绝缘层,提高材料的绝缘性，通过封装层中的气相白炭黑，降低封装层的老化速度，提高封装层的耐磨性和表面光洁性。
本发明涉及一种硫化钼/石墨烯‑石墨烯纳米带气凝胶复合材料的制备方法，包括：将氧化石墨烯分散在去离子水中，超声，得到氧化石墨烯分散液；将氧化石墨烯纳米带分散液滴加到氧化石墨烯分散液中，搅拌，得到混合液，液氮冷冻得到固体，然后冷冻干燥，得到石墨烯‑石墨烯纳米带凝胶的前驱体；将硫代钼酸铵加入到溶剂中，超声，得到硫代钼酸铵溶液；将石墨烯‑石墨烯纳米带凝胶的前驱体加入到溶液中，静置，进行溶剂热反应，得到硫化钼/石墨烯‑石墨烯纳米带气凝胶复合材料。本发明的方法操作简单，容易控制，成本低廉无污染，易于大规模生产；制备的多孔碳纳米气凝胶具有比表面积大，化学性质稳定、导电性好、孔径可调等优点。
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本发明涉及一种花状MoS2@石墨烯纳米复合材料及其制备方法。本发明采用一步水热合成法，以氧化石墨烯、钼酸钠、硫脲为原料，纯水为溶剂，在葡萄糖或氨基葡萄糖盐酸盐辅助作用下，即得具有花状结构均匀负载的MoS2@石墨烯复合纳米材料。TEM/SEM结果显示，超薄的MoS2纳米片组成了独特的花状结构，且单分散地负载在高质量的石墨烯上。从XRD谱图可知，MoS2结晶良好，属于六方晶系的2H?MoS2晶相。本发明工艺简单，条件可控，材料负载均一度高，制备的MoS2@石墨烯复合纳米材料在锂离子电池负极材料等新能源领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及材料领域，公开了一种对外界温度或pH值响应的磁性介孔纳米复合材料制备及其生物应用。该材料是在纳米磁性氧化铁表面依次包裹二氧化硅和介孔二氧化硅及pH响应的聚合物或温度响应的聚合物，所述磁性材料是通过水热法制备的α-Fe2O3包裹了二氧化硅和介孔二氧化硅后原位还原得到，所述聚合物是通过原子转移自由基聚合(ATRP)方法修饰到介孔包裹的磁性纳米材料表面。经上述方法得到的纳米复合材料具有较好的分散性，较低的生物毒性，较好的外界环境响应功能，可同时用作磁共振成像造影剂和药物载体。
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本发明提供了一种新型复合材料，包括面纸、粘胶层和底纸，所述面纸含有以下重量份的组分：聚羟基脂肪酸酯30～70份、聚乳酸0～150份、淀粉0～50份、增塑剂1～15份、成核剂0.3～1份、润滑剂1～10份；所述粘胶层含有以下重量份的组分：淀粉20～60份、水90～110份、聚醚多元醇20～40份、甲烷二苯基二异氰酸酯20～30份、聚羟基脂肪酸酯5～50份、碱性物质0.5～20份、耐水剂0.5～10份、交联剂0.1～5份、抑菌剂0.1～5份。该新型复合材料可生物降解、粘性强、成本低。
本发明公开了一种三维帐篷型石墨烯‑金属氧化物纳米复合材料的制备方法，是指先采用溶胶‑凝胶法制备三维纳米多孔石墨烯；然后将制得的三维纳米多孔石墨烯浸入到含引发剂和金属离子的溶胶‑凝胶中，所得产物经超临界二氧化碳干燥和煅烧处理或直接经超临界二氧化碳干燥，即得所述三维帐篷型石墨烯‑金属氧化物纳米复合材料。本发明所述制备方法具有工艺简单、无需额外加入添加剂、成本低廉、易于规模化生产，所得产品具有形貌结构好、电化学性能优异等优点，尤其是所得三维石墨烯中的多孔结构不是随机出现，平均孔径小于10nm，避免了三维石墨烯在与金属氧化物复合时容易发生塌陷和堆积的现象。
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本发明涉及热塑性树脂复合材料在制备道路增强板中的应用,包括以下步骤:将连续纤维置于浸渍复合设备中浸渍热塑性树脂,得到单向连续纤维增强预浸带,其中,连续纤维的重量含量为15%～85%;将若干层单向连续纤维增强预浸带铺层在平板热压机上,于树脂熔融温度下,一定时间热压成层压道路增强板。与现有技术相比,本发明作为坦克等工程车辆通过沙漠、沼泽、泥地等松软地面的道路增强板,减小坦克的接地压力,有利于提高坦克等工程车辆的通行性能。
本发明公开了一种三维有序大孔碳包覆的NiMoO4/还原氧化石墨烯纳米复合材料及其制备方法。本发明引入交联剂PVA，首先通过冰模板法将(NH3)4(NiMo6O24H6)/GO二维片层构筑成三维有序大孔结构，然后在惰性气体下热处理，使得包裹(NH3)4(NiMo6O24H6)/GO的PVA转换成碳壳，同时，(NH3)4(NiMo6O24H6)转化为NiMoO4，GO被还原成还原氧化石墨烯，进而得目标纳米复合材料。本发明制备方法简单，得到的材料具有比较大的比表面积，用作超级电容器的电极材料时，表现出优异的电化学性能，是理想的储能材料之一。
本发明公开了一种改善浮纤、高表面光洁度的长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，该聚丙烯复合材料主要由超高流动与自润滑性能功能母粒：2～5份，常规聚丙烯树脂：26～85份，短玻璃纤维：10～60份，抗氧剂：0～1.0份，其他助剂：3～8份。所述的改善浮纤的聚丙烯功能母粒较常规聚丙烯材料具有超高的流动性以及自润滑性能，当功能母粒与短纤维增强聚丙烯树脂的共混物从双螺杆挤出机或注塑机挤出时，在高聚物挤出物胀大效应及润滑剂的自润滑的双重作用下，具有高流动性的功能母粒树脂、色粉及添加剂首先向熔体外侧流动优先的富集于材料表层，从而达到在少量添加功能母粒的同时实现改善最终零件浮纤的目的。
本发明属于催化材料技术领域，具体为一种析氢反应催化剂纳米片层-石墨烯三维复合材料及其制备方法。本发明通过溶剂热的方法将析氢反应催化剂纳米片层与石墨烯片组装形成三维网络结构，用于提高析氢反应催化剂纳米片层的电子传导效率，促进催化剂纳米片层与电解液及电极的接触而提高其催化效率；此外，使用混合溶剂热的方法能增大催化剂的比表面积和催化活性位点，并最终提高催化剂的催化活性。本发明操作过程方便，制备条件简单，生产成本较低，易于批量化生产；具有广阔的工业化应用前景。
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本发明提供一种石墨烯复合材料制备装置、方法及复合材料，包括桶体、定石墨棒、动石墨棒、驱动机构、支撑机构、调整机构和循环机构；桶体和驱动机构均通过支撑机构固定；循环机构将桶体的顶部和底部相连通；调整机构设置在桶体和支撑机构之间；定石墨棒的上端固定在桶体的顶部，下端向内形成一锥形凹面；动石墨棒的上端固定在驱动机构上，下端上设有与锥形凹面向匹配的锥形凸面；定石墨棒和动石墨棒同轴设置且间隔预设距离；动石墨棒在驱动机构的驱动下呈圆周转动；定石墨棒和动石墨棒同轴设置；桶体顶部开设有进料口，动石墨棒上开设有与进料口同轴设置的进料口；动石墨棒的上端开设有与进料口相对应的盲孔；定石墨棒和动石墨棒连接有电源线。
本发明公开了一种用MAPP-CFF预浸料制备PP/CFF热塑性复合材料的方法，包括以下步骤：(1)使MAPP完全熔融并浸渍于CFF丝束中；(2)将MAPP-CFF预浸料和PP薄膜或PP无纺布叠层，置于模具中；(3)熔融，将模具加热使PP薄膜或PP无纺布完全熔融；(4)加载；(5)降温及加载，以40～100℃/min的速率降温至138℃～148℃，并加载至1～5MPa，用时40s～1.5min，保载3～8min；(6)冷却，将模具降温至室温后进行脱模，即得到PP/CFF材料。本发明制备工艺简单易实现，生产成本低廉，可制备能有效解决PP和CFF之间结合问题、同时有效提高PP基体自身强度及韧性的一种PP/CFF材料。
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本发明提供一种尖晶石铁氧体/CNx纳米复合材料及其简单制备的方法。本发明提供的方法制备得到的尖晶石铁氧体/CNx纳米复合材料，尖晶石铁氧体纳米粒子在氮掺杂碳纳米管表面呈联珠状分布均匀,尺寸均一、晶型规整,所需的原材料成本低廉,制备过程碳纳米管无需前期功能化处理，无需氮气保护,在较低温度(200～250℃)下即可得到尖晶石铁氧体/CNx纳米复合材料,并且制备方法工艺简单,可大量制备,适于规模化生产。
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本发明公开了一种硫掺杂的磷化钴/碳纳米纤维复合材料及其制备方法。所述制备方法为：将聚丙烯腈分散液进行静电纺丝，得到聚丙烯腈纳米纤维膜；将聚丙烯腈纳米纤维膜预氧化后进行升温碳化，得到碳纳米纤维膜，将其进行表面亲水处理，得到碳纳米纤维预处理膜；将钴盐与硫脲按比例分散于有机溶剂中，然后将该分散液与碳纳米纤维预处理膜通过溶剂热反应，得到一硫化钴/碳纳米纤维复合材料，将其与次亚磷酸钠发生磷化反应，制得硫掺杂的磷化钴/碳纳米纤维复合材料。本发明制备的复合材料形貌可控，具有较高的比表面积和优良的导电性，可作为一种理想的高性能电催化材料，以及超级电容器和锂离子电池等新能源器件的电极材料。
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2025年03月25日 ~ 27日 
