福建有色金属通用技术理论与应用

新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用 1089     

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本发明公开了一种新型再生陶粒的制备方法、新型再生陶粒及其应用，所述新型再生陶粒的制备方法是以污泥、铁尾矿、建筑废料为原材料，替代传统的黏土、页岩制备了一种再生陶粒，这一制备方法利用了铁尾矿、污泥、建筑废料烧制陶粒，不仅能够大量消耗铁尾矿、污泥，消除了尾矿库安全隐患，综合治理了尾矿、污泥问题，而且可以变废为宝，为建材行业输入新型材料，增加矿山循环经济效益，解决污泥治理问题，是尾矿、污泥综合利用的一种有效途径，且制备出的新型再生陶粒吸水率低、筒压强度高、抗冻性、坚固性良好。

利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷及其制备方法 756     

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本发明公开了一种利用陶瓷压榨泥生产的发泡陶瓷，其主要由以下重量份的原料制成：罗源红尾矿85～95份，陶瓷压榨泥1～9份，锂瓷石1～5份，粘土0.5～5份，发泡剂0.1～2份，稳定剂0.1～1份；各原料组分重量份之和为100份；其中，所述陶瓷压榨泥主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68～72％，Al₂O₃ 16～19％，Fe₂O₃ 0.5～1.5％，TiO₂ 0～0.5％，CaO 3～4％，MgO 0.01～0.5％，K₂O 4～6％，Na₂O 2.5～4％，LOI 1～3％。本发明采用罗源红尾矿和陶瓷压榨泥为主要原料制备发泡陶瓷，尾矿利用率高，实现了陶瓷压榨泥、罗源红尾矿的资源化、高附加值利用，节能环保，同时也降低了发泡陶瓷的生产成本。

高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法 844     

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本发明公开了一种高炉布带除尘灰浮选药剂及其应用方法，涉及高炉布带除尘灰浮选技术领域，其中高炉布带除尘灰浮选药剂包括捕收剂、抑制剂、活化剂、分散剂、调整剂和起泡剂，捕收剂为改性油基捕收剂，其含量为10~30重量份；抑制剂为锌矿物抑制剂，其含量为1~15重量份；活化剂为细粒炭粉活化剂，其含量为1~5重量份；分散剂为细粒矿物分散剂，其含量为5~20重量份；调整剂的含量为1~5重量份；起泡剂的含量为0.1~0.5重量份。本发明提供了一种针对高炉布带除尘灰的浮选药剂，该浮选药剂能够充分发挥各组份的协同效应，选择性好，捕收性强，对于高炉细粒除尘灰的次生炭具有很好浮选效果，精矿炭品位可达到70%以上，回收率可达到74%以上，并且能够很好地抑制锌矿物上浮，可实现高效的锌矿物富集。

陶瓷坯料及其制备方法 743     

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本发明公开了一种陶瓷坯料，以高岭土料为可塑性原料，包括以重量份计的如下原料：上莲芦下高岭石矿12‑15份；尤溪长石矿8‑10份；白汀高岭土矿15‑18份；霞溪高岭土矿16‑18份；中山寨高岭土矿25‑30份；朱中高岭土矿18‑20份。本发明经过反复配料试验，就近取材，选择了当地自然存在的高岭土矿降低了生产成本，工艺简单，同时根据不同高岭土矿的颗粒级配对其进行破碎研磨和混合，能够提高陶瓷坯料的压制成型性能，使得该陶瓷坯料具有较高强度，烧结成瓷时时不易开裂。

石油污染土壤的自加速修复方法 788     

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本发明提供了一种石油污染土壤的自加速修复方法，包括如下步骤：准备矿化垃圾并滤除矿化垃圾中的难降解成分并进行时效化培养以及干燥化处理，得到干燥的矿化垃圾；准备作物秸秆并进行碳化，得到生物炭材料；将生物炭材料与干燥的矿化垃圾进行混合；对生物炭材料与矿化垃圾的混合物进行微米化处理，得到微米级矿化垃圾附着的生物炭材料并将其溶于蒸馏水中，得到矿化垃圾附着的生物炭溶液；以及将矿化垃圾附着的生物炭溶液用于处理石油污染土壤。本发明的自加速修复方法矿化垃圾活性强，矿化垃圾使用量很少，基本不会对土壤形成二次污染，本发明的自加速修复方法存在一定的自加速效应，使得本发明的石油处理速度较之现有技术有很大的提升。

无氰无铬铜铅浮选分离方法 851     

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本发明提供一种无氰无铬铜铅浮选分离方法，根据铜铅硫化矿原矿石性质和工艺矿物学特点，采用选择性和捕收力较好的组合捕收剂乙硫氮+Z-200实现铜铅混合浮选；混合浮选精矿采用浓密+再磨+浓密深度脱药，并在再磨过程中加入硫化钠和活性炭强化脱药效果；铜铅分离则采用亚硫酸钠+硫酸锌+羧甲基纤维素组合抑制剂抑铅浮铜。该工艺主要通过原矿石铜铅混合浮选、多手段强化脱药、混合精矿铜铅分离三个工艺环节得以实现，该方法采用铜铅混合浮选—多手段强化脱药—无氰无铬铜铅分离工艺流程，对于处理复杂铜铅硫化矿石及类似矿石效果显著，获得的铜精矿铜品位>32％，铜回收率>65％；铅精矿铅品位>49％，铅回收率>88％。

陶瓷金属复合材料及其制备方法 824     

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本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。

高抗压强度发泡陶瓷的制备方法 993     

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本发明公开了一种高抗压强度发泡陶瓷的制备方法，其依次包括：混料、球磨、喷雾造粒，筛分得到不同粒径范围的不同粉料，将不同粉料按照特定顺序布料到高温匣钵中，将高温匣钵置于窑炉中，按照预设烧成曲线烧成，得到高抗压强度发泡陶瓷成品。本发明通过对于布料方式的变化，提升了热量传导效率，减小了温度梯度；并通过调整烧成曲线，有效控制了发泡陶瓷中气泡相的结构，进而达到高强度与低导热系数的统一。

环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法 767     

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本发明公开了一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，场地选择、步骤二，原料选取、步骤三，制造、步骤四，裁料、步骤五，装填。本发明通过设有防划伤层，增加瓷砖本身的硬度，将底胚层原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层，防滑层形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层，防划伤层也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层，利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层。

防污抗菌性好的陶瓷釉料配方和方法 953     

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本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料配方，配方包括：熔块10‑20份、磁粉6‑12份、纳米TiO2 10‑20份、滑石粉12‑16份、氧化锌6‑10份，硅酸锆5‑14份，纳米氧化锌粉7‑15份、锂辉石10‑15份；本发明还提出了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料生产方法，包括以下步骤：S1：球磨；S2：搅拌混合。本发明所采用的配方生产出的釉料能够提高釉层的机械强度，而且釉液含有大量的负离子，其负离子释放能力能够大大提高陶瓷制品的抗菌性能，能够释放远红外线，有利于空气的净化和人体的健康，能够对胚体的表面进行增白，提高胚体表面的光泽度。

云霞花釉及其氧化烧成方法 660     

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本发明涉及云霞花釉生产技术领域，且公开了云霞花釉配方，配方包括：熔块10‑25份、高岭土15‑50份，磁粉6‑12份、锂辉石7‑15份、方解石7‑18份、钾长石15‑55份，氟化锂3‑10份、滑石粉3‑9份、本石岳6‑10份等；本发明还提出了云霞花釉氧化烧成方法，包括以下步骤：S1：备料，按照如上重量份取各原料，备用；S2：球磨混合。本发明配伍合理，自然原料相互配合，制作的钧瓷釉料有立体感，能够提高成品的硬度而且多段式调节温度后进行烧制，能够使得釉料充分氧化，使得釉料中的有机物进行氧化挥发，提高强度，同时使得云霞花釉的釉面的颜色更加饱满。

大颗粒陶瓷砖生产工艺 1012     

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本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种环保节能、美观的大颗粒陶瓷砖生产工艺,以实现对粘土资源的充分利用及废砖的再利用。该生产工艺主要是通过配料、球磨、制浆、过筛除铁、喷雾干燥及陈腐等工序制成主色粉料,然后将破碎和过筛好的大颗粒砖点通过混合机均匀地拌入主色粉料中作为大颗粒陶瓷砖的粉料使用;接着将上述粉料置于压机模具中,压制成型;最好生坯经干燥后放入辊道窑中高温烧成。

泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂的制备方法 1126     

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泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂的制备方法，涉及光催化剂。1)将固体废弃物球磨，得固体废弃物粉末；2)将水玻璃与步骤1)得到的固体废弃物粉末混合，得粘稠混合物；3)将开孔PU泡沫浸泡在步骤2)得到的粘稠混合物中；4)将浸润的PU泡沫取出后干燥，煅烧，得开孔的泡沫玻璃；5)将步骤4)得到的泡沫玻璃浸泡在过氧化钛配合物水溶液中，使过氧化钛配合物吸附到泡沫玻璃上；6)将吸附有过氧化钛配合物的泡沫玻璃取出后干燥，煅烧，即得泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂。所制备的泡沫玻璃负载的二氧化钛光催化剂具有低密度、高染料吸附能力、高光催化效率及高稳定性等优点，能够有效降解印染废水中的有机物。

锆英砂除铁钛工艺 697     

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本发明公开了一种锆英砂除铁钛工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将含铁钛杂质的锆英砂用球磨机研磨成锆英粉，烘干备用；S2、酸解：将步骤S1所得的锆英粉与足量的硫酸搅拌混合均匀，装入匣钵中；将匣钵放入梭式窑中，开启加温系统，将温度升高到240~270℃，并保温2~4小时，保温结束后降温，冷却至室温；铁钛杂质与硫酸在高温下发生反应生成Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃；S3、水洗：将步骤S2冷却后的物料进行破碎，破碎后的粉料与足量的水搅拌混合均匀，使得Ti(SO₄)₂和Fe₂(SO₄)₃充分溶解于水中；静止沉淀，倾出清液，沉淀物用可水洗板框压滤机压滤进行固液分离，用足量的水进行水洗，洗至滤液呈中性；S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。经本发明处理后的锆英粉，铁钛杂质含量低，白度高。

建陶岩板专用复合球土的制备方法 1067     

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本发明公开了一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，复合球土使用以下原材料：精选高白高岭土、精选黑泥、精选钾钠砂，精选高白高岭土40‑60份、精选黑泥10‑30份、精选钾钠砂20‑40份，原材料需经化浆、球磨、磁选、复合、剥片、压滤等。为克服因氧化铁、钛等有害杂质影响白度，所用原材料均采用多级磁选后进行复合，所制得的球土白度好、强度高，广泛应用于建筑陶瓷业，特别应用于岩板瓷砖等，经济效益、社会效益显著。

陶瓷釉料改性剂及其制备方法和用途 1001     

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本发明涉及陶瓷釉料改性剂及其制备方法和用途，属于陶瓷釉料技术领域。所述陶瓷釉料改性剂纳米二氧化钛、改性La₂O₃、改性蒙脱土和改性玄武岩纤维；所述改性La₂O₃：将La₂O₃在马弗炉中以8℃/min的速率升温至1000℃，保温6h进行煅烧，再经过20℃/min的速率降至室温所得；所述改性蒙脱土：将蒙脱土在室温下进行24h球磨，过1000目筛，再在乙醇中浸泡1～2h后取出、烘干即得；所述改性玄武岩纤维：将玄武岩纤维进行研磨后放入乙醇中浸泡30～40min并进行超声处理，过滤、干燥、过500目筛即得。本发明的陶瓷釉料改性剂克服了瓷品表面颜色发暗现象；新型陶瓷釉料自洁性和抗菌性良好。

釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品 1123     

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本发明公开了一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料的制备方法，包括如下步骤：混料、球磨、制备釉浆色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。

湿法挤出陶瓷薄板的制造方法 960     

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本发明提出一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步骤：将粘土、长石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水进行湿法球磨，再用榨泥机压滤脱水为泥饼，然后对泥饼进行搅拌，制备泥料；进行真空练泥；利用真空螺旋挤出机真空一次挤出成型；进行切割；进行干燥；进行施釉；高温烧成；磨边切割。如此，本发明突破传统陶瓷薄板的制造工艺形式，克服传统干压成型工艺的能耗高、粉尘污染大、薄板强度低、合格率低，和湿压成型工艺的工艺复杂、产量低、薄板强度低、合格率低等缺陷，与现有技术相比，本发明的能耗低、无粉尘污染、工艺简洁、产量大，且成型的薄板强度高、合格率高，工艺实用性强。

耐热陶瓷制品及其制备方法 774     

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本发明公开了一种耐热陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明的耐热陶瓷制品，包括陶瓷坯体和耐热釉，其中，所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照质量份数计的如下组份：锂辉石20~28份，透锂长石9~15份，石英8~14份，高岭土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫来石粉3~5份，氧化钛10~13份，熔盐7~10。制备方法包括备料打浆、注塑成型、煅烧、备料球磨、施釉、烧制，本发明的耐热陶瓷制品可长时间耐高温，不易开裂，表面光滑，表面不易沾上食物污渍。

汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法 1059     

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本发明提供一种汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法,所述涂层材料由具有高耐热性高比表面积的氧化铝复合氧化物纳米材料和高储氧性能的铈锆复合氧化物纳米材料经纳米组合技术按一定配比球磨制备而成,在一定的助剂作用下,控制其合适的孔结构、表面结构和粒度,涂层材料在500～1100℃高温条件下仍保持各纳米材料原有的优异性能。本发明的催化涂层材料保留纳米材料原有的各种优异性能,比现有的材料具有更高的比表面积和储氧能力;应用于汽车尾气催化剂进行汽车尾气净化处理,使汽车尾气污染物的排放达到低排放及超低排放的效果;制备方法科学、合理易行,降低了成本,社会经济效益显着,利于其推广应用。

失效汽车催化剂回收贵金属的方法 1060     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，尤其采用湿法溶解‑剥离活化‑湿法溶解技术从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法。解决从失效汽车催化剂中回收贵金属问题。具体采用如下步骤：（1）球磨，将失效三元催化剂在球磨机中球磨至200目，取样分析，贵金属含量铂100‑300ppm，钯1500‑2500ppm，铑100‑300ppm；（2）水溶液氯化；（3）过滤；（4）剥离活化；（5）溶解；（6）过滤；（7）铁粉还原；（8）铂钯铑的精炼。本方法的优点有：（1）贵金属回收率高，铂的回收率大于97%，钯的回收率大于98.5%，铑的回收率大于95%；（2）生产周期短，经济效益显著；（3）操作简单，容易实现工业化生产,(4)环境更好。

制备注浆成型用泥浆的方法 1137     

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本发明公开了一种制备注浆成型用泥浆的方法，包括称料步骤、球磨步骤、精制步骤和调制步骤，其中的球磨步骤中，将称取好的原料分选为二次入磨料和一次入磨料，其中二次入磨料包括水洗泥料、部分水和部分添加剂，一次入磨料则为原料的其他部分。先将一次入磨料投入球磨，再加入二次球磨料。通过本方法，相比一次球磨法，能够在球磨总时长大致相同的情况下提高装磨量进而提高生产效率，降低单位泥浆加工能耗进而降低生产成本。

水泥分层过滤器 970     

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本实用新型公开一种水泥分层过滤器,包括外壳和双层过滤隔板,每层过滤隔板中都具有滤孔,下层过滤隔板中滤孔的孔径大于上层过滤隔板中滤孔的孔径。本实用新型可滤去散装水泥中残留的球磨钢珠碎片和矿石粗颗粒等杂质,减少对后续工序生产的不利影响,有利于保护后续工序中的机械设备及保证深加工产品的质量。

双类石墨加工系统 799     

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本发明提出了一种双类石墨加工系统，该双类石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接，并且，离心机连接碱反应机的一端进一步连接有成型机，并选择性的将其处理过的石墨材料输送至成型机与碱反应机中的一者。通过上述方式，本发明的双类石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，成本较高温提纯的成本大为降低，并且还能够同时生产粗制石墨。

石墨加工系统 1123     

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本发明提出了一种石墨加工系统，该石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接。通过上述方式，本发明的石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，并且成本较高温提纯的成本大为降低。

炭黑及其碳电极的制备方法和应用 1094     

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本发明公开了一种炭黑及其碳电极的制备方法和应用。本发明所述的炭黑制备碳电极的方法，包括如下步骤：(1)制备炭黑；(2)将步骤(1)中制得的炭黑和石墨混合在一起，使其混合均匀；(3)将有机添加剂或无机添加剂加到混合均匀的石墨和炭黑中，并使其混合均匀；(4)将溶剂加入到均匀(3)所得到的混合物中，球磨，制得碳电极。本发明的制备方法简单可靠，碳电极具有高导电性。本发明的炭黑材料性能可控，通过对炭黑材料的表面化学修饰，可增加其碳电极的催化性能或增加碳电极与钙钛矿材料的接触，提高器件的性能。通过调控合成条件可得到结构不同的炭黑材料，实现不同导电需求的碳电极对不同性能炭黑的需求。

利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法 751     

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本发明涉及废弃物回收利用领域，尤其涉及一种利用固体废弃物制备硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤1)按重量份数比将0.60～0.80份的白泥渣或碱白泥渣、0.050～0.07份的铝灰、0.2～0.25份尾矿渣、0.02～0.04铁质校正原料，经过配料机与电子皮带秤送到生料磨机粉磨制成水分小于1.5％生料粉2)将生料粉均化后送入回转窑煅烧3)将煅烧后的干料球通过冷却机冷却4)步骤3)中的干料球冷却完后，将冷却后的干料球加入5.0～7.0％的石膏，15.0～29.0％混合材送入球磨机进行粉磨，制得硅酸盐水泥。本发明所述的制备方法，既可以资源再利用，也解决废弃物长期堆存造成的生命、财产和生态威胁问题。

釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法 640     

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本发明公开了一种釉下窑变釉色料及用其制备釉下窑变釉陶瓷制品的方法，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料包括如下组分：高岭土、长石、石英、金红石、氧化镧、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二辛酯、天青石、萤石、锰铁矿、紫木节和色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。

利用工业废渣和废酸制备吸附材料的方法及其装置 1064     

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一种利用工业废渣和废酸制备吸附材料的方法及其装置，涉及矿物资源回收利用。所述装置设有锅盖、锅体、聚四氟乙烯内衬、加热电阻丝、搅拌器、出料控制器、电动机、压力温度表、垂直升降装置和数显式pH计。将冶金法制备太阳能多晶硅中产生的工业废渣和工业废酸作为原料；将工业废渣破碎，球磨，陈化后从进料口投入炉内；将工业废酸按照工业废渣的配比从进料口投入，随后混入工业废水以及废碱，降下搅拌器和数显式pH计，调节pH值为3～7；打开加热电阻丝电源，控制炉内反应温度和压力并保温；反应结束后，将底部阀门打开，物料从底部流出；将物料过滤、烘干后，煅烧；反应3～5次时，打开锅盖，加入王水，旋转搅拌器清洗内衬。

污泥高掺入的污泥水煤浆及其制备方法 739     

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本发明公开了一种污泥高掺入的污泥水煤浆及其制备方法，污泥处理方法为：①污泥超声波处理；②超声后污泥用碱性印染废水调pH值，并在螺旋高速搅拌器下搅拌；③将调好pH值的污泥输送至球磨机内和碱性印染废水、煤、分散剂混合，磨矿后即得污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分组成为：以重量份计，污泥15‑30份，分散剂0.005‑0.01份，煤粉40‑60份，碱性印染废水15‑45份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子，从而提高在水煤浆制备时的污泥掺入量，制得的产品的稳定性和流动性均较好，同时利用碱性印染废水，减少了废水的排放，为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。