本发明公开了一种钴酸锶薄膜材料的制备方法,对钴酸锶薄膜材料的磁、电性能进行研究。首先采用球磨法制备钴酸锶粉末样品,然后将该粉末样品干燥并制成块状靶材,最后用脉冲激光沉积法将块状靶材沉积在衬底上并退火,得到钴酸锶薄膜材料。本发明采用球磨法制得的钴酸锶粉末混合比较均匀、粒径均匀度高,球磨法具有操作简单、条件温和、易控制等特点;用脉冲激光沉积法沉积的钴酸锶薄膜,具有质量好、均匀性高和材料组分稳定等特点,同时采用晶格常数相近及同为钙钛矿结构的衬底上制得的钴酸锶薄膜结构更加稳定,而且在钴酸锶薄膜样品观测到其金属‑半导体转变过程。
本发明公开了一种轻质墙体砖及其制造方法。一种轻质墙体砖,它包括重量份数如下列所示的原料:(30-80)份的石粉或和碎石;(20-60)份的粘土;外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂。一种轻质墙体砖的制造方法,配料步骤:用于按上述原料比加水组成混合料;球磨步骤:球磨上述混合料以形成球磨混合料;成型步骤:用于将上述的球磨加工混合料,干法压制成型或湿法挤出成型;烧成步骤:用于烧成上述已成型的坯体;切割步骤:切割成品。本发明具有如下优点:本发明轻质墙体砖以石板材厂废弃物石粉和边角料碎石为基础原料,降低制造成本、促进资源循环利用、节约矿产资源、节能降耗、控制环境污染。
本发明提供了一种高强度陶瓷制品及其制备工艺,该制备工艺的具体步骤为:S1:制备纤维陶瓷球;S2:混料:按重量分数,陶瓷粉40‑50份,磁铁矿5‑10份,铬铁矿6‑12份和酚醛树脂3‑7份,放入球磨机内研磨1h,再将步骤一中的纤维陶瓷球30‑40份加入,继续球磨9‑10h,制成陶瓷坯料;S3:装模:将步骤S2中的陶瓷坯料填充在模具中,挤压成型后,脱模成坯体;S4:烧结:制成的坯体先在干燥室中干燥,再在烧结炉中烧结,得到陶瓷制品。本发明的高强度陶瓷的制备工艺,通过预烧结分解得到纤维陶瓷球,再经由混料、装模、烧结,得到合成陶瓷,分散均匀,强度韧性也得到提高。
一种助磨、催化成浆装置,该装置由一球磨机依序相接一球磨给料机和一皮带给料机,于所述的球磨给料机和一皮带给料机上方设置有一助磨剂、催化剂给料装置,该助磨剂、催化剂给料装置由一助磨剂、催化剂储料罐和一与该储料罐相接的螺旋给料机组成,一接料漏斗设置于该螺旋给料机和球磨给料机和皮带给料机之间。本实用新型在球磨机的给料过程中添置一助磨、催化给料装置,将助磨剂或催化剂添加到水煤浆中。该装置在提高不仅提升了水煤浆的自动化程度,且明显降低了磨矿能耗,提高了水煤浆的质量和产量。
本发明提供了一种单组分地聚物修补材料及其制备方法,采用分阶段球磨方法制备:先将镍渣、粉煤灰与矿渣进行烘干,倒入装有钢球的球磨罐内并封盖,放置到球磨机上球磨,高速球磨2小时后,加入固体碱、缓凝剂混合低速球磨0.5小时,球磨结束后取出粉体,用密封袋保存。相较于传统球磨工艺可以显著提高材料的性能。
本发明属于混凝土技术领域,具体涉及一种单组分再生地聚合物水泥混凝土。其原料包括再生地聚合物水泥、水、天然细骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加剂;本发明采用火山灰性矿物掺合料(如粉煤灰、矿渣)、再生砂/粉混合物与固体碱激发剂混合后进行球磨制成单组分地聚物再生水泥。利用球磨过程中的机械化学作用激活再生砂/粉混合物、火山灰性矿物掺合料(如粉煤灰、矿渣和偏高岭土)的活性生产地聚物再生水泥,并采用再生砂/粉混合物取代部分细骨料,生产再生地聚物水泥混凝土,可有效提高了再生砂/粉混合物的资源化价值和资源化率。
本实用新型公开了一种水力旋流器稳流系统,包括水力旋流器;所述水力旋流器底部与沉砂槽相连,该沉砂槽与球磨机进料口相连,该球磨机出料口与渣浆泵泵池相连,该渣浆泵泵池与渣浆泵相连,该渣浆泵通过旋流器给矿管与所述水力旋流器相连;所述水力旋流器顶部与溢流槽相连;该溢流槽底部设有溢流管;该溢流槽上部设有返浆管,该返浆管在溢流槽上的开口设在距溢流槽上边缘14~16cm处,且该返浆管还与所述渣浆泵泵池相连。本实用新型能够在确保分级效率的同时,稳定球磨分级系统的矿量,提升作业回收率。
本发明公开一种冷固结铁碳球团、其制造方法及作为各种竖炉、高炉炼铁炉料的应用。该铁碳球团由下述质量配比的组份制成:铁精矿粉60%~75%,煤粉10%~25%,熟石灰粉15%~25%。铁碳球团制法,包括如下步骤:(1)将上述质量配比的铁精矿粉、无烟煤、熟石灰配制成混合料;把混合料一起送入球磨机研磨;将研磨后的混合料送入圆盘造球机加水、滚动制球,经过自然干燥便可入炉。铁炭球团中的煤粉替代了焦炭,从而降低了焦比,铁炭球团中的C除了直接还原外,它产生的CO还参加了二次还原,即铁碳球团中的一个C元素还原了两个O原子,使还原效率整整提高了一倍,我们称为“碳素两次还原炼铁”,它大大提高了炼铁效率,大大减少了能源的消耗,减少了排碳及对环境的污染。
本申请公开了一种硅土研磨方法,涉及硅土矿细化处理的技术领域,包括以下步骤:S1、原矿粗破:将硅土原料进行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料;S2、配浆土:将硅土粉料与有机溶剂混合配成浆料,硅土粉料与有机溶剂的重量份配比为1:0.7‑0.9;S3、研磨:硅土浆料经过多次球磨细化,在第N次球磨中,研磨球的球径为DN,硅土浆料的流量为QN,研磨球的填充量为FN,在第N+1次球磨中,研磨球的球径为D(N+1),硅土浆料的流量为Q(N+1),研磨球的填充量为F(N+1),本申请采用多台磨机串连对硅土浆料进行分段次研磨,通过调整各球磨道次的磨球球径实现对硅土浆料的精细化研磨,在显著提高了硅土中的径厚比还有效降低了硅土浆料中无定形二氧化硅颗粒的粒径。
本发明属于碱激发水泥技术领域,具体涉及一种固化重金属封存CO2的地聚物水泥及其制备方法。通过将废弃灰渣以及取自于粒化高炉矿渣颗粒、CaO、Ca(OH)2、NaOH、MgO、Na2SiO3中的一种或多种原料,装入球磨机的球磨罐中,往球磨罐内通入CO2气体,进行球磨2‑6小时,制得固化重金属封存CO2的地聚物水泥。该方案能从源头上控制重金属污染,其重金属浸出毒性非常低,实现了固体废弃物的无害化、减量化、资源化,同时还实现了CO2封存技术,减少了CO2的排放量。
本发明公开了一种凝灰岩尾矿机制砂的制备方法,其组成以及质量分数为:碳化硅9‑15份,氧化镥5‑10份,氧化铝3‑8份,醋酸盐5‑7份,高岭土4‑9份,铝酸锶3‑10份,水玻璃2‑6份,石墨烯5‑7份,高岭土4‑8份,凝灰岩粉末6‑9份,硼砂4‑8份,二氧化钼6‑9份,长石3‑10份,硫酸亚铁7‑9份,铝酸锶3‑8份,石膏2‑6份,氮化硼6‑10份,活性催化剂1‑5份,环氧树脂1‑3份,硅酸铝纤维8‑13份,堇青石11‑13份,氧化锆9‑14份,氧化铝7‑15份,陶土5‑8份,燧石1‑3份。本发明提供的凝灰岩材料,具有很好的机械强度,同时具有良好的吸水性和抗震率,能够减少瓷器的破损。
本发明公开了一种无机钙钛矿量子点的固相合成方法,即通过研磨含Cs、Pb、卤素(Cl,Br,I)的前驱玻璃,促使其发生力致晶化。该方法克服了传统液相法面临的成本、环境友好性、规模化制备等诸多难题。而非晶玻璃基体对CsPbX3量子点的包裹可大幅提高材料的热/化学稳定性。
本发明公开了一种回转窑一步法还原焙烧红土镍矿生产镍铁颗粒的工艺,本发明于配料造球阶段控制原料中MgO/SiO2≥0.54,不足时添加白云石或者镁砂等镁质补充剂以提高物料的整体熔点,使还原焙烧阶段混合球团在1250℃的高温下依然为固态,不会造成回转窑结圈,并且由于还原焙烧阶段最高温度的降低延长了回转窑耐火材料的使用寿命;同时混合球团中硫化剂内的FeS优先与红土镍矿中的NiO反应,实现还原出的金属颗粒的团聚,保证金属达到高收率。
本发明涉及一种从矿渣中回收钽的方法,通过将矿渣磨细并酸浸去除贱金属,然后加碱焙烧,再经过水浸和盐酸两次分步浸出,从而得到钽富集渣,将富集渣采用氢氟酸浸出获得含钽料液。并且,对含贱金属的滤液进行电解回收,通过电位控制回收不同的贱金属元素,从而实现高效回收有价金属,避免稀贵金属流失,回收率高,回收成本低,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明公开了处理钨矿石的方法,包括:(1)将钨矿石与碱液混合进行碱分解后固液分离,得到钨酸盐滤液以及含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣;(2)将含有铁锰沉淀和钨渣的第一过滤渣进行酸溶后固液分离,得到含有铁锰的第二过滤液和钨渣;(3)将钨渣与硝钠、尿素和片碱混合后进行煅烧氧化,得到钨酸钠熔融渣;(4)将钨酸钠熔融渣进行水浸后固液分离,得到钨酸钠和压滤渣;(5)将含有铁锰的第二过滤液经离子交换柱吸附后解吸,得到含有铁锰的外排液以及含有钨酸根和铬酸根的解吸液;(6)将含有钨酸根和铬酸根的解吸液进行除杂后固液分离,得到含有钨酸盐的压滤液和含铬渣,并将所述含有钨酸盐的压滤液返回步骤(1)。
本发明公开了原矿金油滴建盏的制备工艺,包括以下步骤:制备坯体和釉浆,施釉,将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧,焙烧后出窑。本发明烧制得到的原矿金油滴建盏,在青黑底色上分布有金色油滴斑点,金属光泽明显,流光溢彩,熠熠生辉,在各种光源下会产生不同的色彩视觉效果;同时,金色油滴不突出于表面,与釉面融为一体,表面平整光滑细腻,使用过程中不易受外界影响而变色发乌。
本发明涉及一种利用萤石尾矿、市政污泥和粉煤灰烧结自保温砖的方法,其包括以下步骤:1)对萤石尾矿进行粉碎、研磨,得到萤石尾矿粉末;2)将市政污泥、粉煤灰和萤石尾矿粉末按比例混合均匀,得到混合料;3)在混合料中添加水搅拌均匀,静置陈化,得到陈化料;4)在陈化料中添加造孔剂搅拌均匀,得到填料;5)将填料填入模具,振动密实,置于通风处自然干燥,拆模,得到坯体;6)采用梯度升温法对坯体进行烧结,缓慢降温,得到自保温砖。
本发明涉及一种Mn4+掺杂的双钙钛矿型钛酸盐红色荧光粉及其制备方法。该红色荧光粉的一般化学通式为Gd2ZnTi1?xO6 : xMn4+(x=0.01%?2.00%)。本发明制备得到的荧光粉价格低廉,化学稳定性好,在(近)紫外光激发下呈现出明亮的深红色发光,其色度坐标为(0.729, 0.271),与饱和红光色坐标(0.735, 0.265)十分接近。
本发明公开了一种计算ABO3钙钛矿稳定结构及性能的计算方法,首先遵照一定的方法步骤对选取的在元素周期表中特定位置的元素构建ABO3为钙钛矿型材料稳定模型,计算并分析比较不同ABO3结构形成能,声子谱,可以从热力学和热动力学方向上分别得出该结构的稳定性如何,再分别计算其电子结构得出其光电基本性能;本发明提供一种判别能否形成稳定钙钛矿结构的方法,从元素周期表中第二主族选择任意元素(除放射性元素Ra外),结合+4价过渡金属元素(本文限定为Zr、Ha)和O元素构成稳定的钙钛矿ABO3结构。若能形成稳定的钙钛矿结构的化合物,可以通过第一性原理计算并预测其大致性能。
本发明具体涉及一种以工矿、建筑、污泥废渣为原料制备泡沫陶瓷的方法,属于环保泡沫陶瓷技术领域,通过制备蛋白发泡剂、制备泡沫浆料、成型与固化、高温烧结、检测与包装步骤制得所述泡沫陶瓷,本发明成型固化后的泡沫料浆输送至以采用液化石油气为燃料微波的隧道窑炉中,然后通过烧结设备进入高温段,独创革新串联式两种复合加热方式可节省15~30%能耗或燃料费,并且从根本上地解决了工矿、建筑、污泥废渣在燃烧过程中,不能彻底地去除重金属、二恶英等有机污染物的技术问题,并且通过本方法制备的泡沫陶瓷为新型建筑材料,依据泡摸沫开闭空隙设置使其具有疏水、防火、隔音、隔热、抗压强度高,耐酸碱、不老化和不易变形等优良性能。
本发明提供了一种矿石中元素含量的便携式分析检测系统,包括相互独立的X‑射线荧光光谱分析子系统;发射光谱半定量分析子系统;酸溶碱熔电感耦合等离子体发射光谱分析和酸溶碱熔电感耦合等离子体质谱仪分析子系统;以及便携式移动子系统。形成一套独立的可以根据测试工况移动和使用的设备,适用范围广,针对的矿石种类多,操作便捷,将酸溶法和碱熔融法与电感耦合等离子体发射光谱仪和电感耦合等离子体质谱仪结合,建立了以传统化学方法和现代化大型仪器相结合的稀有元素分析体系,技术指标完成情况形成的分析方法。
本发明属于陶瓷制备领域,尤其涉及一种原矿瓷泥制成琦玉猪油白瓷器,包括胚体和釉料,所述胚体包括以下百分比的原料:滑石1~6%、氧化镧0.3~0.5%、氧化铝为10~15%、三氧化二硼1~2%、锆英石1~3%、高岭土60~80%、钾长石2~8%、钠长石3~9%和矿物氧化铁0.3~0.8%;所述釉料包括以下百分比的原料:碳酸钠2~4%、硼砂1.3~2.6%、石英砂为65~70%、长石3~10%、氧化锌1~2.5%、氧化镁3~9%、氧化铝10~18%、硅酸锆1~3%、碳酸钡0.5~2%、硼酸2~4%、碳酸锂3~5%和氧化锶0.5~0.9%。
本发明公开了建盏釉矿石茶器及其制备方法,该茶器按重量份数比包括以下组分制成:红土2‑2.5重量份、高岭土0.8‑1.2重量份及釉矿石6.5‑7.5重量份;所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇;所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村。本发明经过科学配比得到合理的配方,采用创新的烧成方式,最终获得了高品位的陶制茶器,该茶器温润细腻,富有韵味,胎质坚硬,扣之可发出金石声,且易于制备。
本发明公开了一种含碳纤维的铅锌尾矿粉加气混凝土及其制备方法,按重量份数计,所述铅锌尾矿粉加气混凝土的原料包括:水泥30~40份、生石灰15~20份、石英砂15~20份、粉煤灰10~15份、脱硫石膏6~8份、铝粉3~5份、碳纤维0.1~0.3份、活化的铅锌尾矿粉12~14份和羟丙基淀粉醚1~3份。本发明的加气混凝土通过加入活化的铅锌尾矿粉、羟丙基淀粉醚以及碳纤维,在加入发气剂(铝粉)后蒸压养护制得加气混凝土制品,其抗压强度大大增强,高达8.3~9.4MPa,而且还具有了一定的塑性(断裂延伸率为05~0.75%,而传统加气混凝土制品的断裂延伸率一般为0),适用于多种建筑领域。
本发明公开了一种修复重金属污染水体和土壤的草酸铵改性磷尾矿吸附材料、制备方法及其用途。所述材料制备方法为:将预处理的磷尾矿与草酸铵溶液混合,将此混合物在25‑35℃下反应4‑8天,90‑100℃下烘干6‑48小时至完全干燥,冷却至室温,研磨即得。该材料制备方法工艺简单,所需设备简易,制备成本低。所述草酸铵改性磷尾矿不仅能吸附溶液中的铅、铜、镉、锌和镍等重金属离子,治理水体污染,还能钝化重金属污染土壤中的铅、镉等重金属,降低重金属有效性,改善土壤理化性质,具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种含有萤石矿渣的耐火空心砖及其制备方法,原料及其重量份为:萤石矿渣20份~30份,石灰10份~15份,火山岩粉6份~8份,改性纳米凹凸棒土5份~8份,废弃硅钙板36份~50份,二氧化钛粉3份~6份,铬铁渣粉1份~4份,碳酸氢钙0.5份~1份,碳化硅粉5份~9份,三氧化二铝24份~34份,刚玉9份~13份,白云母粉11份~15份,玻璃微珠2份~5份,羧甲基纤维素钠1.6份~1.9份,水玻璃1份~3份,环氧硬脂酸辛酯5份~7份,改性陶粒20份~22份,磷酸铝4份~7份。本发明制备的含有萤石矿渣的耐火空心砖耐火度好,适合大规模生产应用。
利用磁铁尾矿制备仿大理石纹釉瓷器的工艺,包括如下步骤:将坯体烧制成型,然后素烧成型后,施第一釉浆和第二釉浆,再烧成成型,第一釉浆包括以下原料:磁铁尾矿、德化高岭土、铜矿石、氧化锰、氧化钛、氧化镁、氧化铝、氧化镧,第二釉浆包括以下原料:磁铁尾矿、瓷土、德化石英、氧化镍、氧化铜、氧化锡、氧化钴,通过限定第一釉浆、第二釉浆的组成,第一釉浆与第二釉浆在烧制过程中,釉层出现窑变,烧成后瓷器的釉面以红色釉层为底,且红色釉层上出现黑色、灰色、白色等多种色斑,色斑颜色的深浅和分布状况类似大理石表面纹路,具有大理石外观视觉效果。
本发明涉及一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法,利用旋流器对铜硫尾矿进行分级等步骤,制取液体水玻璃产品,原料来源广泛、工艺简单、能耗低、实用性强,缓解了铜尾矿排放量大的问题,变废为宝,达到尾矿资源化、减量化的目的,具有良好的社会效益和经济效益。
本发明提供一种高性能混凝土矿物掺和料的制备方法,取转炉钢渣并经热焖工艺处理使其粒度小于5mm,得热焖转炉钢渣,之后将热焖转炉钢渣磨成细度为300~400m2/kg勃氏比表面积的粉末,得热焖炉转钢渣粉;取粒化高炉矿渣并磨成细度为400~500m2/kg勃氏比表面积的粉末,得粒化高炉矿渣粉;取石灰石并磨细成粉末,得石灰石粉;取如下重量份的各原料混合均匀即得所述高性能混凝土矿物掺和料:热焖炉转钢渣粉1?5重量份、粒化高炉矿渣粉4?10重量份、及石灰石粉0?1.6重量份。本发明不仅能够对工业废料进行再利用,节约了资源,降低了混凝土的制作成本;而且工艺简单、工序简便,容易操作,易于广泛应用。
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