福建有色金属通用技术理论与应用

污泥资源化处理制备水煤浆的方法 838     

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本发明公开了一种污泥资源化处理制备水煤浆的方法：①污泥用碱性印染废水调pH值为10.0‑14.0，然后在污泥中加入过氧化氢进行搅拌混合；②混合后的污泥进入微波高压加热反应器进行处理，条件为微波功率300‑800w，压力20‑50MPa，时间5‑15min；③将通过微波处理的污泥和碱性印染废水、煤、分散剂混合，通过球磨机磨矿10‑20min制备污泥水煤浆。污泥水煤浆的成分为：以重量份计，污泥15‑30份，过氧化氢0.05‑0.1份，碱性印染废水15‑45份，分散剂0.005‑0.01份，煤粉40‑60份。本发明的污泥处理方法可有效将污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解为小分子，提高在水煤浆制备时的污泥掺入量，提高了污泥的处理能力，同时利用碱性印染废水，减少了废水的排放，为污泥的资源化、减量化、无害化处理提供了有效的技术途径。

铌元素回收富集工艺 956     

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本发明涉及一种铌元素回收富集工艺，通过预处理球磨矿渣，控制粒度，采用混合酸浸去除贱金属，再采用加碱焙烧的方式，将焙烧渣经过水浸和两次盐酸浸出处理，进一步去除杂质金属元素，得到的铌富集渣用氢氟酸浸出获得含铌料液。同时，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免资源浪费，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

高强透水砖添加剂及其制备方法 1045     

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一种高强透水砖添加剂及其制备方法，包括：主要原料为工业废弃物，辅料为激发剂、表面活性剂及增稠剂；所述工业废弃物包括粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰粉；所述激发剂包括硫酸钠、氯化钠；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素。将各原材料按比例混合后，经过球磨机磨细成粉末，磨至细度在勃氏比表面积350～800m2/kg，研磨后将混合料中速搅拌40～50s，搅拌速度为400r/min～500r/min。采用该添加剂能在保证透水砖透水系数、抗压强度及耐磨性能的同时有效降低透水砖成本，社会经济效益显著。

富硅固体废物的活化利用方法 991     

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一种富硅固体废物的活化利用方法，涉及纳米粉体制备。以富硅固体废物为原料，球磨成富硅粉体与氢氧化钠溶液混合，进行水热反应，反应后加水溶解，过滤出未溶固体产物，并获得过滤液，即碱解液；将步骤所得未溶固体产物加盐酸充分溶解，过滤，分离出未溶固体产物，获得过滤液，即酸解液；将酸解液加氢氧化钠调节pH值，混合后获得凝胶；将碱解液加盐酸调节pH值，混合后获得凝胶；将上述凝胶分别加水洗涤、干燥后获得不同成分的纳米固体粉末。合成过程中无需高能耗高温煅烧工序，也不用加入高成本的化工原料或高品位的天然矿产资源，原料成本低、生产能耗低、产品质量好。实现资源的可持续重复利用，并减少对环境的污染，变废为宝。

缎面亚光蓝色釉料及用其制备的陶瓷制品及制备方法 779     

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本发明公开了一种缎面亚光蓝色釉料，属于陶瓷技术领域，包括下列重量份的原料：霞石正长石35‑48份、羧甲基纤维素钠0.5‑1份、EPK高岭土1‑5份、燧石15‑22份、硅矿石15‑25份和氧化锌15‑22份。本发明提供的一种缎面亚光蓝色釉料及用其制备的陶瓷制品及制备方法，通过原料超声、无氧煅烧、球磨工艺制备釉料，所得釉料呈缎面亚光蓝色，将其通过施于陶瓷制品表面、干燥、有氧煅烧制得陶瓷制品，所得陶瓷制品呈缎面亚光蓝色，亮度适中，质感充足。本发明的制备方法简单、工艺安全。

燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法与应用 908     

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一种燃油活化助燃红外辐射材料及其制备方法与应用，涉及红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料，按质量百分比的原料组成为矿石粉料50％～85％，红外辐射材料5％～25％，添加剂5％～10％，有机造孔剂5％～15％。将全部原料混合后球磨，再烧结，冷却后得燃油活化助燃红外辐射材料，所得燃油活化助燃红外辐射材料呈球状。所述燃油活化助燃红外辐射材料主要作为2.22μm波段的红外辐射材料。燃油活化助燃红外辐射材料可在燃油活化装置中应用。利用红外辐射材料在2.5～22μm波段辐射出高能红外线，打散团聚的燃油分子，并共振激发燃油分子键能，提高燃油的燃烧效率，降低有害气体排放，达到催化燃烧的目的。

轻质耐火砖的制备方法 814     

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本发明公开了一种轻质耐火砖的制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明对一定细度的猪骨进行热压作用，降低本耐火砖的密度，添加的少量碳酸氢钙，热作用下产生二氧化碳气体，有利于本耐火砖获得丰富的孔隙结构，有利于高温作用下熔融物的流动和扩散，并能够于孔隙结构表面良好的机械作用，在保障产品孔隙率的同时，能够保障本耐火砖的机械性能。本发明采用对矿物进行有序球磨、研磨，升温降温改善内部孔隙程度，并在高温下使得内部组分热聚形成新的成分，提升本耐火砖的机械强度，对猪骨粉进行热压处理，通过功能性试剂的渗透改性，降低构成砖材的密度。本发明解决了目前常用耐火砖的机械性能不佳，密度较大的问题。

以镍渣为主要原料的单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂 1085     

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本发明公开了一种以镍渣为主要原料的单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，主要组分按质量百分数计：镍渣50%~85%、碱激发剂5%~15%，还包含其他工业固废材料（粉煤灰、矿渣、石粉等）10%‑40%。本发明通过优化球磨工艺和组分配比设计，制得单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，实现工业固废资源的再利用，工艺条件温和，在常温下制备，实用性强、可操作性强，可代替传统的水泥基固化剂使用，经济效益和生态效益显著。

皮带运输物料集成装置 850     

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本实用新型涉及一种皮带运输物料集成装置，它包括上行传输皮带、下行传输皮带、取样盒及拉绳、定滑轮、翻板、方形漏斗、支撑台、三角架、活叶、栏杆和缩分系统；翻板设有活叶与下方的三角架，拉绳一头连接翻板一侧，另一头绕上方定滑轮系于栏杆或手拉，翻板可承接上行传输皮带落下的物料，也可为落下的物料让路；缩分系统由方形漏斗、设有管道A与管道B的缩分器组成；翻板落下的物料经方形漏斗至缩分器，使部分物料经管道A落入取样盒，另一部分物料经管道B落至下行传输皮带，具有取样截面物料具有很强的代表性，取样时间可控，取样过程劳动强度低，装置简单可靠等优点，特别适于选矿厂连续运转时进入半自磨或球磨机的皮带矿样集成。

环保水煤浆及其制备方法 854     

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本发明提供一种环保水煤浆及其制备方法，通过如下步骤实现：（1）将肠衣加工废水和无机碱加入反应罐中，开启搅拌，并加热升温；（2）待温度升到80℃～120℃时反应1～5小时；（2）接着加入丙烯酸及其酯废水和引发剂，加完后控制温度在80℃～100℃的条件下反应1～3小时；（4）将上述反应产物与煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。本水煤浆利用肠衣加工废水、丙烯酸及其酯废水、煤、分散剂等制备而成，能有效消耗肠衣加工废水，为肠衣加工废水的治理提供一种新的方法。

土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法 634     

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本发明提供一种土洞或溶洞充填注浆材料及其制备方法，是由以下质量份数的原料制备而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾矿砂680～910份、膨胀矿渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性纳米纤维材料3～5份、添加剂50～120份和水550～750份；所述改性纳米纤维材料是由以下方法制得：将预处理的废弃木质原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用缓冲液调节pH至4～5，然后于35～40℃下活化反应1～2h；之后转入水中，蒸煮以灭活漆酶；然后加入阳离子苯丙乳液，球磨，得到改性纳米纤维材料。本发明解决了施工区域土洞或溶洞再塌陷的问题以及现有充填注浆材料在发生破碎后易粉化的问题。

利用含酚废水制备的水煤浆及其制备方法 999     

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本发明提供一种利用含酚废水制备的水煤浆及其制备方法，该方法通过如下步骤实现：（1）将含酚废水加入到反应罐中，开启搅拌并加热升温；（2）待温度升至95℃～120℃时，加入氧化剂，并反应0.5～3小时；（3）接着加入糠醛厂生产废水，反应0.5～3小时后再加入磺化剂反应2～6小时；（4）将上述反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合，磨矿5～10分钟后再于球磨机中磨矿5～10分钟后出料，制得水煤浆。该水煤浆为含酚废水和糠醛厂生产废水的处理提供了一种新的方法。

胶凝材料用活性铜渣的制备方法 942     

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本发明公开了一种胶凝材料用活性铜渣的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1还原熔炼；将铜渣与定量的还原碳粉、氧化钙及活化剂混合均匀，于范围值内的温度熔融反应指定的时间后得到熔融体；S2将所述S1得到的熔融体直接进行水淬冷却，再经球磨后进行磁选回收铁精矿后获得尾渣；S3所得的尾渣即为活性铜渣。本发明有益效果在于，采用还原熔炼回收铁和铜渣活化耦合技术，在回收高品位铁精矿的同时，制备用于新型胶凝材料的活化铜渣，开发铜渣高效资源化利用新途径，实现铜渣的“吃干榨净”，彻底解决铜渣堆存问题。

高强耐磨铝合金的制备方法 807     

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本发明涉及一种高强耐磨铝合金的制备方法，属于铝合金技术领域。本发明以高炉渣、铬铁渣形成的废渣作为基础原料，通过利用与表面活性剂进行球磨，通过表面活性剂使其颗粒表面负载活性剂，随后通过盐酸进行浸泡，使废渣内部的金属元素进行溶出，并且负载氟元素，可以有效降低其熔炼温度，随后再与混合矿渣、铝粉进行熔炼，通过熔炼可以使物质进行很好的混合，在进行高温煅烧过程中，其中的硼元素与其中的二氧化硅等进行反应，形成硼硅类物质，同时利用混合矿粉与铝粉进行混合煅烧，通过与铝粉的作用形成了致密晶体沉积在铝合金内部，并且通过二次粉碎煅烧，可以有效进行排出内部气孔，同时降低了合金的脆性，提高铝合金的强度。

新型陶土瓦的制备方法 1005     

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本发明公开了一种新型陶土瓦的制备方法,其通过如下步骤实现:一、按设定比例将红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和水装进球磨机研磨成泥浆,再把泥浆榨干成泥片;二、将上述泥片加入适量硅锂粉,经炼泥得到泥块;三、通过模具将泥片压挤成瓦胚;四、在瓦胚的上表面撒上适量的上述硅锂粉;五、通过模具在撒有硅锂粉的瓦胚上压出所需的花纹;六、将瓦胚晾干;七、将瓦胚送进窑炉进行高温烧制,便得到本发明的陶土瓦。采用上述方案后,本发明的有益效果如下:本发明的陶土瓦以红泥、红壳矿、滑石、硅灰石粉和硅锂粉为原料制成,硅锂粉可增强陶土瓦的抗折强度,并降低吸水率。

利用火电厂脱硫废水制备的水煤浆及其制备方法 586     

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本发明公开了一种利用火电厂脱硫废水制备的水煤浆及其制备方法，其是以来源于火电厂的脱硫废水与丙酮、脂肪醛、煤粉、分散剂等为原料，将脱硫废水于反应罐中搅拌加热；待其温度升至60℃~85℃时，加入丙酮进行反应；再往反应罐中滴加脂肪醛，保温反应1~3小时；然后将所得反应产物和煤粉、分散剂一起加入到棒磨机中混合磨矿5~10分钟，再于球磨机中磨矿5~10分钟后出料，制得所述水煤浆。本发明以发电厂的脱硫废水为原料制备水煤浆，能有效消耗发电厂脱硫废水，为电厂脱硫废水的治理提供了一种新的方法。

珍珠白陶瓷制品及其制备方法 754     

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本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了珍珠白陶瓷制品，包括坯体和釉层，所述釉层涂覆于所述坯体外表面，其中，所述坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛3‑12份、高岭土10‑30份、钕矿石5‑15份、镝矿石8‑16、稀土10‑30份，氧化铝10‑30份、氧化锆10‑18份、膨润土12‑18份、石英15‑25份、长石12‑18份；本发明还提出了珍珠白陶瓷制品制备方法，包括以下步骤：S1：球磨，称取上述原料；S2：搅拌混合。本发明制备出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅烧后制得的陶瓷质感更佳，抗菌能力强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存。

从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法 1040     

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本发明提供了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法:①将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后,通过球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨矿浓度为20%～60%;②得到的矿浆加入到高压釜当中,在搅拌的情况下,加入PH值为0.5～3的强酸;③然后升温搅拌反应,反应时控制酸压煮浸出反应时间为30MIN～240MIN,酸压煮浸出过程在90℃～220℃的温度下进行,酸压煮浸出过程在110KPA～2300KPA的压力下进行;④反应完全后过滤,得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品,也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件,在保证较高镍、镁浸出率的前提下,尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出,综合高效回收镍镁资源,提高产品质量,最终降低生产成本。

卫生陶瓷用的釉浆及其制备工艺 726     

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本发明公开了一种卫生陶瓷用的釉浆及其制备方法，其主要由矿石原料和水混合经球磨而成，其中矿石原料采用：钾长石20-40wt％，石英10-20wt％，硅灰石5-18wt％，高岭土3-7wt％，方解石10-18wt％，白云石0.1-3wt％，煅烧滑石0.1-3wt％，氧化铝0-4wt％，煅烧氧化锌1-5wt％，碳酸钡1-5wt％，硅酸锆6-13wt％和低温熔块1-10wt％，水的用量为上述各矿石原料的总量的40-45wt％。其原料中，低温熔块、超细硅酸锆、硅灰石和煅烧滑石具有烧成温度较低的特性；并采用所述的合理配比，使釉浆的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、Bao、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉浆中粒度小于10um的占70wt％-75wt％，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的釉浆可在较低温度下(1150℃)烧成，达到了节能减耗的作用。

生活垃圾用除臭剂及其制备方法 631     

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本发明公开了一种生活垃圾用除臭剂及其制备方法，涉及垃圾处理技术领域，其技术方案要点是一种生活垃圾用除臭剂，以重量份数计，包括如下组分：矿石吸附剂40‑50份、炭化贝壳粉10‑15份、分散剂3‑5份、桉树叶提取物1‑2份、β‑环状糊精1‑1.5份以及水100份；所述矿石吸附剂由重量比为3:1:1的麦饭石粉、沸石粉以及硅藻土经球磨、焙烧以及改性浸渍制成。本发明通过矿石吸附剂、炭化贝壳粉与桉树叶提取物以及β‑环状糊精的配合，可以高效、快速地处理恶臭气体。

云母氧化铁的无机颜料制备方法 914     

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本发明涉及云母氧化铁制备技术领域，具体为一种云母氧化铁的无机颜料制备方法，包括云母氧化铁矿、聚丙烯酸、硅烷偶联剂、无水乙醇和醋酸，具体步骤如下：将云母氧化铁原料通加入到球磨机中，以水为研磨介质，加入随后加入聚乙二醇为研磨助剂，通过球磨机粉碎研磨，烘干，制得云母氧化铁粉。将调节搅拌机反应器内温度。将无水乙醇和水按体积比1:1.2配成溶液，用脂肪酸调节其pH为5.6～6.2，将水解后的硅烷偶联剂溶液加入至反应器中。停止搅拌后将反应物倒出、洗涤、烘干，打散。通过添加了硅烷偶联剂，提高了颜料溶液使用时耐酸水和耐候等性能，使其在制备成颜料溶液之后更加不容易发生沉淀以及结块现象。

降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法 804     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法，其中，制备方法包括以下制备步骤：在原始预拌混凝土废水泥浆中加入生石灰进行压滤处理，得到预拌混凝土废水泥浆压滤渣；将所述预拌混凝土废水泥浆压滤渣和助磨剂加入球磨机中进行球磨，制得预拌混凝土废水泥浆粉；将所述预拌混凝土废水泥浆粉和磨细粉煤灰混合搅拌，即制得降低泌水型混凝土掺合料。本发明使用了混凝土搅拌站预拌混凝土产生的废水泥浆，将其作为原材料制得具有降低泌水性能的掺合料，减少了硅灰、矿粉等其他掺合料用量，降低了混凝土的成本；同时也对搅拌站废水泥浆进行高价值再利用，具有很好的经济和环保效应，符合可持续发展的理念。

叶蜡石/聚氨酯复合膜及其制备方法和应用 761     

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本发明公开了一种叶蜡石/聚氨酯复合膜及其制备方法和应用。本发明采用简单的球磨方式剥离具有层状结构的叶蜡石提高其比表面积，进一步球磨实现单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯对叶蜡石表面的活化，再通过超声处理使改性后的叶蜡石分散于聚氨酯前驱体，通过原位聚合直接成膜。本发明的叶蜡石/聚氨酯复合包膜可应用于控释领域。与常见的聚氨酯包膜相比，本发明采用的天然矿物叶蜡石廉价易得，配合简单的机械处理以极少量的单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯实现叶蜡石结构和表面改性，提高叶蜡石/聚氨酯膜的控释性能和机械性能，整个改性和成膜过程无废液。

造纸与磷肥废液的综合利用方法 1061     

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本发明涉及造纸黑液与磷肥生产废液的综合治理与利用方法。它将造纸黑液与磷肥生产废液按一定配比加入反应池反应,控制其pH值,再按比例随磷矿粉加入球磨机内球磨。本发明将两液进行中和和沉淀反应,生产*HA和HA,不仅100%地综合治理和利用了两液,杜绝两废液污染,减免了三废处理费和排污费,而且仅需少量投资和设备,利用*HA或(*HA+HA)调控湿法生产的普钙质量,降低其水分,降低游离酸和酸耗量,且提高有效磷的含量等。

环保砖的制备方法 696     

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一种环保砖的，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉25‑35份、煤矸石粉20‑40份、凹凸棒土15‑20粉、红柱石粉8‑15份、纳米氧化铝3‑6份、纳米氧化镁5‑8份、纳米二氧化钛1‑4份、硅微粉3‑5份、氧化锆粉9‑12份、氮化硅粉6‑10份、石墨粉6‑10份、碳化硅粉3‑8份、氧化铈粉1‑5份、氧化铬粉2‑5份、不锈钢纤维3‑5份。混合后进行球磨处理；球磨后加入适量水，得到料浆；将料浆制坯成型；随后进行干燥和烧制处理。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

土壤改良剂及其制备方法和使用方法 951     

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本发明涉及土壤修复的技术领域，尤其涉及土壤改良剂及其制备方法和使用方法。土壤改良剂按重量百分比该改良剂包含以下组分：铜尾矿40‑60%，萤石尾矿或石灰石20‑40%，滑石或蛇纹石或白云石6‑20%，球团固化剂2‑5%，重量总和为100%；其中铜尾矿包含石英、明矾石和地开石。制备方法，包括以下步骤：步骤一、将各组分称好，混匀；步骤二、将步骤一中得到的混合物制成球团；步骤三、将球团在1000℃以上的温度下煅烧1.5小时以上；步骤四、冷却活化球团，球磨，得到土壤改良剂。含有有色金属矿和非金属矿，农作物、果树和苗木生长必需要的各种大中微量元素，基本上可以不需要再另外添加其他的大中微量元素。

微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法 742     

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本发明公开一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，该方法包括：（1）空气分级：采用空气分级机将粉尘分为含炭、铁精矿的粗粒级和含炭、有色金属尾灰的细粒级；（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，使炭、有色金属解离度大于80%；（3）对磨矿后的含炭、有色金属尾灰进行湿热硫化及浮选；（4）综合利用：高品位有色金属精矿外售，而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结。通过本发明的冶金粉尘回收利用方法，有色金属回收率≥60%，炭回收率≥75%，铁回收率≥75%，具有良好的社会效益和经济效益。

建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法 690     

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本发明公开了一种建筑陶瓷岩板专用高岭土的制备方法，先将东南沿海风化残余型砂质高岭土一级尾砂经跳汰分级后取跳汰溢流，跳汰溢流通过连续球磨机强力擦洗、旋流器分级除砂后取溢流，溢流经剥片、磁选、配矿、化学漂白、压滤脱酸处理后得到提纯的产品，其中，配矿为在磁选后精矿浆料中加入高岭土矿混合均匀，精矿浆料与高岭土矿的质量比为3:1～4:1。此制备方法克服了因氧化铁、氧化钛等有害杂质的存在影响白度的问题，所制得的产品在1200℃下煅烧3小时保温30分钟后蓝光白度值不低于80％，产品稳定，可广泛应用于建筑陶瓷业特别是岩板瓷砖，经济和社会效益显著。

钛白粉的制备工艺 844     

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本发明公开了一种钛白粉的制备工艺，属于钛白粉制备领域，将钛铁矿原料依次经酸解、还原、沉降、冷却结晶、水解和煅烧，在所述钛铁矿原料酸解前先经湿法研磨，在湿法研磨时，将钛铁矿原料加入到稀硫酸溶液中，混合形成的混合液送入球磨机中进行湿法研磨。本发明的有益效果是：通过在酸解前提前酸化钛铁矿粉末，并采用湿法研磨的方法，降低钛铁矿的颗粒直径，提高钛铁矿粉末与稀硫酸的接触面积，从而尽可能地提高钛铁矿的酸化程度，减少了后期浓硫酸的使用；而且采用湿法研磨还可以减少了粉尘的产生，保护了环境。

铜单质含量高、嵌布粒度细的铜渣快速浮选工艺 612     

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本发明公开了一种铜单质含量高、嵌布粒度细的铜渣快速浮选工艺，硫化钠具有调整矿浆pH和沉淀难免金属离子的调浆作用，可活化铜渣中氧化铜、铜单质的浮选。扫选中矿进行精选作业，可有效脱除低品位的脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环工艺中的负面影响，提高中矿返回的富集品位，有利于磨浮工艺产能的释放和指标的提升。通过水力旋流器分级脱泥作业，一方面回收粗粒级的贫连生体铜矿物，另一方面利用旋流器的反富集效应，回收细粒级比重较高的单质铜矿物进入沉砂中，沉砂与精选精矿作为综合中矿送至球磨进行强制性磨矿解离，从而实现降低尾矿铜损失的目的。可提前丢弃低品位脉石细泥，降低细泥在中矿闭路循环过程中的不利影响，提高入浮铜品位，加强对细粒单质铜矿物的回收，优化磨浮工艺指标。