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本实用新型公开了一种煤化工高盐废水分盐结晶的装置，包括装置主体和进料泵以及高温结晶器，所述装置主体包括加热箱、低温结晶器和母液储存室，所述加热箱的内部依次设置有二级换热器、强制加热器、增压泵、纳滤系统和浓缩器，所述进料泵连接二级换热器纳滤系统的浓水输出端连接至低温结晶器，纳滤系统的透过液输出端与浓缩器的输入端连接，浓缩器连接至高温结晶器，高温结晶器的母液输出端连接至母液储存室。本实用新型通过纳滤与低温结晶处理，且设置了上清液回流纳滤系统的循环回路，有效减轻了有机物对结晶盐色度的影响，同时保证了硫酸钠和氯化钠的纯度和回收率。
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本实用新型公开了一种降低葡萄糖酸钠废水中COD的装置，包括：接管、除雾器、挡板和法兰；除雾器安装在接管内；挡板与接管内壁固定连接，且挡板位于除雾器上方；接管两端通过法兰与所述葡萄糖酸钠生产设备中的蒸发水管道密封连接。本实用新型降低葡萄糖酸钠生产设备排水中COD的装置，解决了因真空不稳造成在蒸发过程中带入料液进入蒸发水管道中，导致蒸发水COD过高的问题。本装置的改进可以使蒸发过程中带入的料液回流至罐中，阻挡料液进入蒸发水管道中，从而起到降低排水COD从而减少环境污染的目的。
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本实用新型公开了一种具有固液分离机构的废水处理装置，包括主体箱、支撑板和进水箱，所述主体箱的上端设置有盖板，盖板的下端与主体箱接触面设置有橡胶垫，所述主体箱内设置有隔板，隔板将主体箱内分隔有第一过滤腔和第二过滤腔，两个所述支撑板分别设置在第一过滤腔和第二过滤腔内，支撑板的上端支撑有第一固定框架和第二固定框架，第一固定框架和第二固定框架内均设置有过滤层，所述进水箱设置在主体箱的一侧端面，进水箱的上端设置有进水管，进水管内设置有过滤网，所述进水箱内设置有第一污水泵，第一污水泵上设置有管道与第一过滤腔连通。本实用新型具备废水经过多次过滤处理效果较好，且过滤层便于进行更换和清理的优点。
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本实用新型是磷酸铁废水处理回收装置，其结构包括预处理系统1、MAP处理系统2、达标排放处理系统3、液体零排放处理系统4；其中磷酸铁废水WW接入预处理系统1，预处理系统1的出水口AB1与MAP处理系统2的进水口AB2相接，MAP处理系统2的出水BC1与达标排放处理系统3进水口BC2相接，达标排放处理系统3的出水口CD1与液体零排放处理系统4的进水口CD2及达标排放水出口WD（TDS除外）相接。优点：①将预处理、MAP处理、初步达标排放处理进行有机的组合，②利用RO进一步浓缩，再进行蒸发结晶，③既达到回用，又达到液体零排放的目的。实现了回收生产用水与零排放。
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本发明公开了一种异构化乳糖制备产生的含硼废水的重复利用方法，包括以下步骤：利用双极膜电渗析设备对含硼废水进行处理，双极膜电渗析设备包括两端的阴阳电极，电极内侧的双极膜和位于两侧双极膜之间的阴离子交换膜、阳离子交换膜，双极膜和阴离子交换膜围成酸液室，阴离子交换膜与阳离子交换膜围成进样室，阳离子交换膜与双极膜围成碱液室；将冷却后的异构化乳糖液，调节pH值至酸性后，过纳滤膜进行过滤，将得到的透过液通入双极膜电渗析设备的进样室；阳离子经过阳离子交换膜进入碱液室，遇双极膜电解出的OH‑产生碱；阴离子经过阴离子交换膜进入酸液室，遇双极膜电解出的H+产生酸；透过液经过提纯后得到纯化后的硼酸水溶液。
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本发明涉及热法PVDF超滤膜生产废水处理装置及处理方法，是针对热法PVDF超滤膜生产废水含有高COD、SS、油类的特点，首先利用预处理系统去除部分COD、SS与油类；再利用生化处理系统降解去除大部分COD、BOD、SS、NH3‑N、TP与油类；最后利用深度处理系统进一步降低水中COD。使得排水满足和超过GB18918－2002城镇污水厂污染物排放标准中一级A的排放标准限值，实现达标排放或回用。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种水利工程用高效喷淋式废水处理装置，包括装置本体、滤水装置和驱动装置，所述装置本体的底部设有底座，所述底座的底部设有驱动装置，所述装置本体的一侧设有滤水装置，所述滤水装置的内部设有过滤网，所述过滤网的底部设有石英砂过滤层，所述石英砂过滤层的底部设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的底部设有反渗透膜，所述装置本体远离滤水装置一侧侧壁的顶部设有排气风扇，所述排气风扇的外侧设有防护网，所述装置本体内部一侧侧壁的顶部设有空气净化器，所述装置本体内部的底部设有安装座，所述安装座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有加热板本装置结构简单，使用方便且实用性较高。
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实用新型涉及热法PVDF超滤膜生产废水处理装置，是针对热法PVDF超滤膜生产废水含有高COD、SS、油类的特点，首先利用预处理系统去除部分COD、SS与油类；再利用生化处理系统降解去除大部分COD、BOD、SS、NH3‑N、TP与油类；最后利用深度处理系统进一步降低水中COD。使得排水满足和超过GB18918－2002城镇污水厂污染物排放标准中一级A的排放标准限值，实现达标排放或回用。
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本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种玉米淀粉废水处理系统。该处理系统由反应器、过滤器、干燥器等连接构成。其流程是：玉米淀粉废水在反应器中加热，然后过滤得到滤液；然后向滤液中加入无机碱，过滤，得到植酸钙沉淀；滤液经过浓缩蒸发，和第一步沉淀出的玉米蛋白混合，得到玉米浆。
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本实用新型涉及小型污渍清洗器技术领域，具体为一种具有废水回收组件小型污渍清洗器。本实用新型，包括机箱和清理结构，所述机箱的下表面安装有四个万向轮，所述机箱远离万向轮的一侧安装有箱盖，所述机箱的表面设有清理结构，所述清理结构包括固定板，所述固定板的表面与机箱固定连接，所述固定板的上表面固定连接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧两两一组，同组所述第一弹簧的上端固定连接有弧形滑板，所述弧形滑板的表面与固定板滑动连接。解决了使用传统的小型清洗器时，滤网上会黏着有大量的污渍，如果不对其进行清理，很容易会影响对废水的回收，并且影响小型清洗器的正常使用问题。
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本实用新型提供一种染色废水低碳生态脱色堡，主要涉及污水处理设备领域，其包括基坑、耦合体和送风曝气装置，所述基坑的一侧设有进水口，所述基坑的另一侧设有出水口，所述基坑的上方设有吸附过滤层，所述耦合体设置在所述基坑内，所述耦合体包括若干间墙，所述间墙是由耦合块砌成的，所述耦合块的表面和内部具有若干细小孔洞，所述耦合块的正面设有通孔，所述通孔内设有着菌床，所述送风曝气装置包括风机和若干曝气管，所述风机通过管道与所述曝气管连接，所述曝气管设置在所述间墙的两侧的底部，所述曝气管上设有若干曝气孔。本实用新型对染色废水的处理效率高，处理效果很好，并且不使用化学药剂，只投放生物菌种，更有利于保护环境。
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本实用新型公开了一种煤化工废水预处理脱氨装置，包括装置主体，所述装置主体的下部为高压室，所述装置主体的底端外表面套设有反应桶，所述反应桶的一侧设置有废水进口，所述装置主体的底端套设有底座，且装置主体位于高压室的外表面上固定装配有鼓风机，所述高压室的两侧插接有循环管，所述反应桶的右侧固定焊接有连接管，所述装置主体的顶部固定安装有增压装置，装置主体的顶部并位于增压装置左侧固定焊接有出气管，所述出气管远离装置主体的一端侧表面固定焊接有回收筒。该装置结构简单紧凑，操作便利，脱氨效率高，且脱氨后的氨气通过出气管排出后由回收筒内部的酸性溶液进行中和反应处理，利于保护环境，具有较大实用价值和经济价值。
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本实用新型公开了一种建筑用废水的过滤回收装置，包括机体，所述机体的前侧连通有进水管，所述进水管的表面固定连接有固定块，所述进水管的内部活动连接有连接管，所述连接管的表面固定连接有限位块。本实用新型通过设置机体、进水管、固定块、连接管、限位块、卡块、限位槽、限位机构、定位块、连接杆、限位杆、传动杆、传动块、调节机构、调节块、调节杆、活动块、弹簧、卡槽、固定槽、调节孔、滑块、滑槽、限位孔和密封圈的配合使用，解决了现有废水的过滤回收装置在对进水管内安装连接管的过程过于繁琐，使用者如果操作不当会导致接口发生漏水的现象，同时浪费使用者大量的时间和精力的问题。
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一种整体套装式废水处理设备,涉及环保技术领域,包括有支架(1)、反应池(2)、反应池(3)、反应池(4)、反应池(5)、反应池(6),各反应池由尺寸不同的水箱套接而成,由中心反应池(6)向外高度梯级下降,除去最外一个反应池(2),在每个反应池外部由外向内依次罩有溢流隔罩溢流隔罩将反应池分隔成底部相通的两部分。整体套装式废水处理设备是将过滤、曝气、絮凝、沉淀、吸附等传统的废水处理方法巧妙地结合在一个水箱之内,流程连贯、紧凑,设备整体性好,外观简洁。
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本发明是磷酸铁废水处理回收装置及其方法，其结构包括预处理系统1、MAP处理系统2、达标排放处理系统3、液体零排放处理系统4；其中磷酸铁废水WW接入预处理系统1，预处理系统1的出水口AB1与MAP处理系统2的进水口AB2相接，MAP处理系统2的出水BC1与达标排放处理系统3进水口BC2相接，达标排放处理系统3的出水口CD1与液体零排放处理系统4的进水口CD2及达标排放水出口WD（TDS除外）相接。优点：①将预处理、MAP处理、初步达标排放处理进行有机的组合，②利用RO进一步浓缩，再进行蒸发结晶，③既达到回用，又达到液体零排放的目的。实现了回收生产用水与零排放。
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本实用新型涉及一种低成本处理烟气脱硫废水装置，包括在脱硫塔前设置烟气饱和器，烟气饱和器内安装有喷淋装置；喷淋装置的下端安装有集水槽,集水槽中设置捞盐螺旋。由于通过蒸发的方式可以给脱硫塔提供软水，所以烟气饱和器可以补充电厂的RO膜排出的盐水以及电厂的循环水排污水，可节约一次水资源，同时减排电厂含盐废水。由于热损失造成的脱硫塔少量过剩水可以直接排到烟气饱和器中，脱硫塔无外排水。类似炼油厂的催化裂化装置(FCC)烟气脱硫脱硝盐水可以将盐水排至烟气饱和器将废水中的盐析出。
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本实用新型是含盐废水处理回用装置，其结构包括预处理系统1、超滤处理系统2、反渗透处理系统3、负压喷雾蒸发处理系统4。优点：1）可适用于含盐废水初步处理的排水、循环水排污、锅炉排污、除盐水站树脂再生的排水等；2）解决了含盐废水中的有机污染物、硬度，又降低了盐分；3）达到了回用的目的和对浓水进行高效蒸发达到零排放的目的；4）将预处理、超滤、反渗透进行有机的组合；5）卷式反渗透与平板反渗透组合最大限度的浓缩减量；6）低温负压喷雾蒸发节能高效，既达到回用，又达到零排放的目的。
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本发明是含盐废水处理回用装置及其方法，其结构包括预处理系统1、超滤处理系统2、反渗透处理系统3、负压喷雾蒸发处理系统4。优点：1）可适用于含盐废水初步处理的排水、循环水排污、锅炉排污、除盐水站树脂再生的排水等；2）解决了含盐废水中的有机污染物、硬度，又降低了盐分；3）达到了回用的目的和对浓水进行高效蒸发达到零排放的目的；4）将预处理、超滤、反渗透进行有机的组合；5）卷式反渗透与平板反渗透组合最大限度的浓缩减量；6）低温负压喷雾蒸发节能高效，既达到回用，又达到零排放的目的。
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本发明公开了一种降低氧化淀粉制备工艺中废水COD的方法，属于变性淀粉制备技术领域。本发明操作工艺主体流程不变，主要调整部分工艺：(1)严格控制初始淀粉乳指标，减少制备中异味产生及后期次氯酸钠加量；(2)添加交联剂，增加活化工序，提高次氯酸钠作用效率；(3)添加表面活性剂，降低表面张力，提高物料与试剂接触利用的机率；(4)压缩空气带氢氧化钠，通过分散作用，提高物料及试剂接触机率，提高次氯酸钠利用率；(5)提高次氯酸钠中游离碱的浓度，减少反应中水溶性淀粉流失，降低工艺废水COD。本发明主要针对氧化淀粉制备工艺中废水COD过高问题，源头上减少次氯酸钠用量，提高药品利用率及反应效率，提高产品质量。
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本发明公开了一种用于再生水回用的纺织印染废水处理装置，包括曝气生物池，所述曝气生物池的上部设有对应的池盖，所述池盖靠近所述曝气生物滤池连接有喷水机构，所述池盖的底部相对设有两个X支架，两个所述X支架位于所述曝气生物滤池的两侧，两个所述X支架连接有驱动机构。本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：通过本装置，降解了印染废水中的有机化合物，提高印染废水出水水质，在对曝气生物池进行曝气时，空气自池底向池表面运动，造成一部分空气没有与污水充分混合便流失，而通过喷水机构，将曝气生物池中的水抽到曝气生物池的上方，并向下方喷洒，从而使得曝气生物池中的水与空气混合更充分，曝气效果更均匀，从而提高曝气效率。
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本发明涉及一种粘胶纤维废水深度脱碱的方法，用电渗析设备将粘胶纤维废水中的碱液进行迁移，实现回用碱液的目的，目前已有部分粘胶纤维行业利用电渗析设备进行回收但是回收率低，且设备在回收过程中易出现流道堵塞、设备膜使用寿命短、脱碱效率低等问题，最主要的是电渗析设备的流道堵塞脱碱效率低，传统行业脱碱回收率普遍在60‑70％，脱碱率在70％左右，而本申请脱碱回收率在75‑80％,脱碱率在90％，且设备不易损坏使用寿命长。本发明可实现化纤行业黏胶废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用；回收的半纤维素组分可进一步加工制备木糖、阿拉伯糖、木糖醇等。为粘胶纤维行业循环经济、资源节约、环境友好提供技术支持。
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一种去除乳清废水中总氮的方法，处理乳清废水的缺氧池内使用适合反硝化菌的生长、含亲水性成分的生物填料。本发明的去除乳清废水中总氮的方法，可以以较低的成本显著降低乳清废水中总氮含量。
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一种整体箱式废水处理设备,涉及环保技术领域,包括有箱体(1),箱体(1)内有水箱隔板(6)将水箱隔成若干处理单元,处理单元内有水流隔板(7),水流隔板(7)将处理单元隔成两部分,两部分底部相通。整体式废水处理设备是将过滤、曝气、絮凝、沉淀、吸附等传统的废水处理方法巧妙地结合在一个水箱之内,流程连贯、紧凑,设备整体性好,外观简捷。
本发明公开了一种色酚AS及其衍生物生产废水处理并回收其中有用物质的方法，其包括：将色酚AS及其衍生物生产废水以自来水或本方法处理后出水稀释，调节pH值，投加硫酸亚铁，搅拌絮凝沉淀分离后，回收絮凝体A2中色酚AS及其衍生物和2，3-酸，上清液A1在一定pH下，投加双氧水，搅拌沉淀分离，回收絮凝体B2中磷酸铁，上清液B1补加硫酸亚铁和双氧水后，在一定pH值，紫外光辐射一定时间，达标排放或补充为稀释用水。本发明所提供的方法在净化该废水的同时，可回收其中有用物质，实现污染物资源化，并且工艺流程短，最终出水水质较好，操作管理简单，设备投资和运行费用低，便于推广应用。
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本实用新型提供一种中小型废水处理一体化设备，属于废水处理设备技术领域，该中小型废水处理一体化设备，包括第一连接板，第一连接板的顶端固定连接有储水仓和传输仓，传输仓和储水仓的相靠近端固定有连接管；第二连接板，第二连接板固定连接于第一连接板的顶端，第一连接板的上侧设有搅拌筒，搅拌筒的底端固定连接有多个支撑杆；第一传输管，第一传输管固定连接于第一连接板的一侧端，搅拌组件中的搅拌叶呈三角状转动，以此在搅拌污水中杂质时效果更好，并且更加快速，在配合过滤组件可将污水中的杂质进行充分过滤，使其人员在后续处理污水时更加便捷迅速，并且后续进行更换过滤组件中过滤网时也更加便捷。
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本发明公开了一种用于再生水回用的印染废水处理装置，属于印染废水处理技术领域。其技术方案为：包括调节池、沉淀池、水解酸化池、生物池、二沉池、化学氧化提升泵房、气浮池、臭氧接触池、曝气生物滤池，所述曝气生物滤池的顶部设有升降机构，所述升降机构的顶部设有往复运动机构，所述往复运动机构连接有固定支架，所述固定支架在所述往复运动机构的驱使下循环运动，所述固定支架上设有曝气机构。本发明提供的技术方案的有益效果是：通过本装置，降解了印染废水中的有机化合物，提高印染废水出水水质，且结构简单、操作方便，实用性强，曝气机构深入污水中，对底层污水进行曝气，曝气的同时在往复运动机构的驱使下循环往复运动，提高曝气效率。
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本发明提供了一种利用大豆乳清废水生产酸性蛋白饮料的工艺，包括以下步骤：过滤、调整pH值、纳滤、杀菌和增色、降温、接种培养、灌装步骤，特别是采用了驯化的益生菌种，解决现有技术中乳清废水利用率低、利用乳清废水制备大豆乳清饮料豆腥味重、涩味明显、口味不佳、容易感染杂菌和致病菌等问题。本发明采用单一菌种，驯化过程可控，干酪乳杆菌的活性及发酵效果易于控制，制作的大豆乳清饮料豆腥淡、无涩味、口感佳。
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一种大豆乳清废水生产表面活性剂的方法，包括如下步骤：(1)向除去不溶性杂质的大豆乳清废水添加中性盐后，调整pH为8.0‑9.5；(2)将步骤(1)所得混合液浓缩至固体物占混合液质量的28‑40％后固液分离得到的固相凝乳经杀菌干燥得到大豆蛋白；(3)将步骤(2)所得液相除去灰分，得到蛋白和低聚糖的混合物；(4)向步骤(3)所得混合物中加入脂肪酸甲酯反应；(5)将步骤(4)反应后物料脱水至含水量为5％以下后冷却得到所述的表面活性剂。本发明的方法能够合理利用乳清废水，提高大豆资源的利用率，回收水资源，同时得到具有较好的起沫性和乳化性的有商业价值的表面活性剂。
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本实用新型是铜矿酸性废水处理回收装置，其结构包括铜矿酸性废水处理系统（1）、铜矿酸性废水深度处理系统（2）、铜矿酸性废水污泥处理系统（3）；本实用新型的优点：①针对铜矿酸性废水含重金属污染物的特点进行设计；②利用石灰、氧化剂、絮凝剂分段调节pH，将重金属沉淀；③利用电絮凝进一步去除残留的重金属，保证处理效果；④利用超滤、反渗透膜系统脱盐深度处理，使得出水达到回用水的要求；⑤最终达到消除重金属污染，又回收水资源的目的。
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