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本发明公开了一种垃圾分离处理装置，包括进料装置，粉碎箱，废水箱，废气净化箱，所述的进料装置为螺旋输送机，所述的螺旋输送机出料口左侧的下方外壳上设有多个滤水孔，所述的粉碎装置包括粉碎腔，所述的粉碎腔内平行设置两个有粉碎刀具，所述的废料收集箱下方设有加热板，所述的废气净化箱包括多个平行设置过滤板。本发明通过设置了滤水孔可以在垃圾粉碎前，使得污水与固体垃圾分类，减轻了环境污染，通过粉碎箱可以将垃圾粉碎并进行烘干，减少了垃圾体积便于装卸，减轻环卫工人的劳动强度，设置了废气净化箱，可以将垃圾产生的废气进行净化，减少了对环境的危害。
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本发明涉及一种环保型烧结砖旋转隧道窑，包括旋转隧道窑，所述隧道窑的工作面上开有通往地下的抽风口，所述旋转隧道窑的地下安装有排烟处理系统，窑炉风机的输入端和输出端分别连接抽风口和排烟处理系统的进烟口，排烟处理系统的出烟口端安装有脱硫除尘系统，烧结砖中封存有固体废物。将排烟处理系统安装在地下，利用窑炉风机的负压作用，可将旋转隧道窑产生的烟气吸入地下排烟处理系统集中收集处理，窑炉不会漏烟，并可以集中净化处理，容易实现烟气污染物的达标排放，为协同处理固体废物、甚至是处理部分危险固体废物提供了可靠技术条件；在没有固体废物原材料来源时也可以正常制砖生产，正常制砖也使得窑炉烟气排放更环保。
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本发明公开了一种利用建筑垃圾制透水铺装材料的方法，涉及固体废物综合利用技术领域。本发明方法包括以下几个步骤：步骤一、首先，对建筑垃圾进行分选，去除建筑垃圾中的塑料、金属和木材等，只保留砖瓦、混凝土类固体废料；步骤二、固体废料经过破碎机破碎，筛分后得到颗粒度1‑5mm的大颗粒料和小于1mm的小颗粒料；步骤三、小颗粒料与碱化剂按照100：（5‑10）的比例混合后经球磨机球磨6‑12h，得到活化料。本发明通过对建筑垃圾中砖瓦及混凝土块全部利用，具备固废利用率高的优点，生产出来的透水铺装材料强度高、透水率高，固废含量高，成本低，附加值高，市场前途较好，有利于进一步提高建筑垃圾的综合利用率。
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本发明公开一种以地沟油为原料生产废纸脱墨剂的方法，属于脱墨剂生产技术领域。它包括除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热、过滤，得到地沟油预处理液；再添加浓硫酸，搅拌、加热、恒温搅拌、静置分层得到地沟油预处理清液；在加热、搅拌状况下，依次加入环已酮，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫化钠，磺酸，乙醇，木质素磺酸钠以及水，混合均匀，继续恒温搅拌，最后再加入氢氧化钠，混合均匀。本发明通过将地沟油作为原料，制成脱墨剂，不仅使地沟油得带充分很好的利用，同时也解决了地沟油存在安全和环保隐患的问题。
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本发明公开一种以地沟油为原料制备废纸脱墨剂的方法，属于脱墨剂制备技术领域。它包括除去地沟油中含有的固体物质、过滤、添加聚丙烯酰胺，搅拌得到地沟油处理液，然后在加热搅拌状况下，依次加入环已酮，壬基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫化钠，磺酸，乙醇，木质素磺酸钠以及水，混合均匀，继续恒温搅拌，最后再加入氢氧化钠，混合均匀。本发明通过将地沟油作为原料，制成脱墨剂，不仅使地沟油得带充分很好的利用，同时也解决了地沟油存在安全和环保隐患的问题。
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本发明提供一种药物性废物的微波处理方法，具体涉及垃圾分类处理技术领域。本发明先通过酸性预消解后，再通过微波和α射线联合消解的方法，使药物性废物转化为气体燃料和无害的固体物质。本发明方法处理之后的药物性废物减重达90％以上；排出的消解气和通入的沼气中未检出有氮氧化合物，也无一氧化碳和二噁英；得到的降解混合物浸出液中五日生化需氧量低于5.1mg/L。本发明工艺稳定、参数可控，适于工业化应用。
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本发明涉及一种掺工业废渣套筒灌浆料，掺工业废渣套筒灌浆料是由套筒灌浆料干粉在施工现场加水搅拌制成，套筒灌浆料干粉各组分材料的含量按重量份数比为：水泥：950～1150份、硅灰：120～180份、粉煤灰：60～90份、电石渣：100～200份、白泥渣：100～160份、复合膨胀剂：80～110份、混合砂：1300～1450份、减水剂：12～16份、消泡剂：0.3～0.7份。本发明充分利用了几种工业固体废物，配方成本相较现有技术大幅降低，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种养殖场废弃物生态处理方法，包括以下步骤：⑴、收集养殖场中粪便；对养殖场进行冲洗，收集该冲洗的污水；⑵、对收集的污水进行固液分离，去除固体残渣；⑶、向分离液中加酸调pH值，厌氧发酵，得三种形态产物；3.1、气体，净化后作燃气使用；3.2、液体，进行SBR污水处理工艺后排放；3.3、固体，脱水后与步骤⑴粪便、步骤⑵固体残渣组合构成复混肥。本发明对养殖场中的污水进行分步处理，最终制得复混肥和燃气等再利用资源，以及无害化排放，使得废弃物得到充分利用，经济实惠，效果好。
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本发明提供一种处理工业废物资源化再生利用的烟化炉，含炉顶防爆门、炉侧防爆门、出烟口、炉底、放熔液口、专用进料风嘴、放渣口、炉体水套、炉墙。所述破碎的固体废物和还原剂、富氧空气、可燃废液废气由专用进料风嘴送入烟化炉内熔渣中。炉内熔渣控制温度1300℃以上，产生的金属挥发蒸汽经烟气处理系统氧化后收集含量较高的金属氧化物后重新利用；炉底产生的不易挥发的金属还原成金属熔液经低端的放熔液口放出铸锭回收利用。炉墙在进料风嘴下部有放渣口，炉渣用于建筑材料和微晶玻璃原料。相对于现有技术本发明物料从烟化炉底部压力高效进入效率高，提高金属回收率，同时炉渣用于建筑材料和微晶玻璃原料，实现变废为宝。
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本发明公开了一种利用低锡废渣制备优等品级氯化亚锡的方法，包括以下步骤：配反应液、通氯、沉降、二次沉降、过滤、浓缩、冷冻结晶和固液分离，得到的固体即为优等品级氯化亚锡。本发明以锡加工过程中产生的低锡废渣为原料，通过酸度、浓度、时间来控制产品氯化亚锡的各项指标，经过多次沉降过滤、浓缩进行除杂，所得到的氯化亚锡产品达到优等品级，其工艺简单、成本低，对环境友好，为锡加工过程中的低锡废渣回收利用提供一条新途径，符合循环经济的要求。
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本发明提供一种化学性废物的微波处理方法，具体涉及垃圾分类处理技术领域。本发明在处理医疗垃圾的化学性废物时先采用氧化还原法固定化学性废物中的重金属，再通过酸性预消解、微波和α射线联合消解的方法，使化学性废物转化为气体燃料和无害的固体物质。本发明方法处理之后的化学性废物减重达90％以上；排出的消解气和通入的沼气中未检出氮氧化合物，不含有重金属，也无一氧化碳和二噁英；得到的降解混合物浸出液中未检测到有重金属，五日生化需氧量在5.3mg/L以下。本发明工艺稳定、参数可控，适于工业化应用。
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本发明公开了一种工业废水处理管式膜的制备方法，包括制备支撑体、制备溶胶、涂覆以及烧结四个步骤。本发明制备工艺科学合理，充分利用了各原料的特性，优化工艺步骤和工艺参数，各原料之间相互配合、作用，制得的管式膜质量好，重量轻，分散均匀，硬度高，韧性大，特别是支撑体的孔径分布均匀，增大了与待处理的工业废水的接触面积，吸附能力大大增强，对水中含有的许多固体表面和溶解物质都有良好的粘附力，提高了工业废水处理效果和效率，性能稳定，易于加工，成本低，适合于大批量生产制造。
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本发明提供一种利用废弃烧结砖生产再生烧结页岩多孔砖的方法,包括以下步骤：S1.原材料预处理：将废弃烧结砖进行回收、分拣、破碎、研磨和筛分，得到粒径≤2mm的废弃烧结砖粉；将页岩进行破碎、研磨和筛分，得到粒径≤2mm的页岩粉；S2.陈化：将废弃烧结砖粉和页岩粉进行混合得到混合料，然后将混合料放入陈化库中进行陈化，其中，按照质量分数计，所述废弃烧结砖粉占混合料的10％～60％；S3.成型、干燥；S4.焙烧：将已经干燥的砖坯进行焙烧，冷却得到再生烧结页岩多孔砖，其中，焙烧温度为900～1100℃，焙烧时间4～10h,升温速率为1～2℃/min。该透水砖采用废弃烧结砖和页岩为基本原料，消耗固体废弃物、减少制砖粘土的开采量、节约耕地、合理利用资源。
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本实用新型提供一种用于工业废水的处理装置，涉及废水处理领域。该用于工业废水的处理装置，包括箱体，所述箱体的左侧开设有与箱体内部相连通的排水孔，箱体的内壁搭接有撑环，撑环的内壁固定连接有托环，托环的上表面并位于撑环的内部固定连接有过滤网。该用于工业废水的处理装置，通过升降槽、滑槽、固定块、弹簧、顶块、连接杆和滑动轴之间的配合，达到在弹簧向上推动时，可以使得撑环进行倾斜，同时将撑环向上拉动，使得撑环带动滑动轴在滑槽内部向上移动，便于将过滤网从箱体内部移出进行清理固体物质，解决了现有的用于工业废水的处理装置在进行工业废水处理时，由于废水内部过滤下的固体物质不便清理，从而影响整体废水处理效果的问题。
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本实用新型涉及一种医学检验废弃物固液分离收集装置，包括收集桶，收集桶由分隔板分隔形成固体废弃物槽和液体废弃物槽，液体废弃物槽的收集桶桶壁上端设置有抽真空口，下端设置有液体排出管，液体排出管上安装有阀门Ⅰ，液体废弃物槽的收集桶桶壁上设置有透明观察窗，液体废弃物槽的槽口处配置有液体槽密封盖，液体槽密封盖上设置有液体抽吸管，液体抽吸管上安装有阀门Ⅱ，固体废弃物槽的槽口处配置有固体槽盖，固体槽盖上开有固体投入口，固体投入口处安装有固体投入滑道，固体投入滑道延伸至固体废弃物槽内，收集桶底部安装有万向行走轮。本实用新型可以直接将废弃液体抽吸到收集桶中，避免了倾倒液体操作存在的液体溅到桶外造成污染的情况。
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本实用新型公开了一种无机化学实验废弃物的收集容器，具体涉及废弃物回收技术领域，包括支撑板，支撑板的顶部分别固定安装有液体废料处理机构和固体废料处理机构，液体废料处理机构与固体废料处理机构的顶部均铰接有密封盖，密封盖的顶部通过螺栓固定安装有第二握把，支撑板的底部通过螺栓固定安装有多个支撑腿，支撑板的底部分别设有外置液体废料收集箱和固体废料收集箱，液体废料处理机构包括液体处理箱框架，液体处理箱框架的内腔两侧固定安装有多个限位板，多个限位板之间均插接有活性炭过滤垫。本实用新型通过设置了液体废料处理机构和固体废料处理机构，提升了本实用新型的对无机化学实验废弃物的预处理功能。
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本发明提供一种化学性废物和药物性废物的无害化处理方法，具体涉及垃圾分类处理技术领域。本发明在处理化学性废物和药物性废物时先采用氧化还原法固定重金属，再通过酸性预消解、微波和α射线联合消解的方法，使废物转化为气体燃料，再将得到的降解混合物加入奇异变形杆菌、双歧杆菌、苏云金杆菌和氰基菌4种细菌进行培养分离，使最后的固体颗粒物能够用于制作肥料，不对环境造成污染。本发明方法处理之后的化学性废物和药物性废物减重达85％以上；排出的消解气和通入的沼气中未检出氮氧化合物、一氧化碳和二噁英，不含有重金属；得到的固体颗粒浸出液中未检测到有重金属。本发明工艺稳定、参数可控，适于工业化应用。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的手机壳原材料的制备方法，包括如下步骤：改性煤渣的制备：将煤渣煅烧、冷却后，加入乙醇溶液进行超声萃取，得到净化煤渣；按质量比称取净化煤渣、硅烷偶联剂、引发剂，混合、研磨后，得到改性煤渣；预处理的高炉渣的制备：将高炉渣煅烧、冷却后得到预处理的高炉渣；手机壳原材料的制备：按质量比称取PVC、改性煤渣、预处理的高炉渣、增塑剂、废石膏、复合稳定剂、内润滑剂、外润滑剂，混合均匀后，在挤出机中连续挤出，得到手机壳原材料。本发明加入高炉渣、煤渣、废石膏，不仅降低手机壳原材料的制造成本，还增强手机壳原材料的力学性能，延长了手机壳的使用寿命，同时还解决了环境污染问题。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的水凝胶吸附材料的制备方法，包括如下步骤：将粉煤灰活化处理，得到活化的粉煤灰；按质量比称取原料；将活化的粉煤灰、2/5的丙烯酸、2/5的丙烯酸羟乙酯、2/5的甲基丙烯酸甲酯及1/10的过氧化苯甲酰放入反应釜中，控制反应温度并进行机械搅拌；反应后，将剩余的丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯和过氧化苯甲酰混合溶液、以及淀粉溶液分别同时滴加到反应釜中，且控制在1h内滴完；上述溶液滴完后，加入助凝剂在恒温下反应，最后升温反应后取出反应产物，将其冷冻、干燥，得水凝胶吸附材料。本发明原料有活化的粉煤灰，有效增强水凝胶吸附材料的力学性能，还增强水凝胶吸附材料的吸附能力。
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本发明涉及地质聚合物制备领域，尤其涉及一种利用工业固废制备的地质聚合物及其制备方法和使用方法。该地质聚合物由以下重量份的组分制备而成：100‑200份改性原材料，10‑20份碳酸钠激发剂，6‑8份固化剂，其中，所述改性原材料由工业煤灰、工业矿渣、高岭土、陶泥、氯化钙按质量比100‑120:80‑100:100‑150:60‑80:20‑30混合后改性制备而成。通过在制备过程中对原材料进行改性处理，增强了材料相容性，有效提高了地质聚合物的力学性能，其常温抗拉伸强度在40‑55MPa之间，高温抗拉伸强度在20‑45MPa之间；且改性后制得的地质聚合物与静态水的接触角在115°‑130°之间，疏水性得到了提高，进一步增强了地质聚合物的抗渗性能；从而扩大了地质聚合物的适用范围，延长了地质聚合物的使用年限。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的水泥增稠剂，其原料按重量份数包括30‑45份的粉煤灰、10‑15份的废石膏、1‑2份的硅烷偶联剂、30‑40份的特种丙烯酸酯类树脂、0.8‑1份的润滑剂。其制备方法如下：按重量份数称取原料，将粉煤灰和废石膏研磨至100目，然后加入硅烷偶联剂、特种丙烯酸酯类树脂及润滑剂，将原料放入高混机搅拌27‑34min；将混合均匀的原料加入到挤出机中挤出造粒，得到水泥增稠剂。本发明利用工业固废制备的水泥增稠剂，将其添加到水泥中，与水泥通过键连作用，在增加水泥粘度的同时也增强其稳定性。使水泥增稠剂在使用时，能够防止墙体龟裂、粘结处形成空鼓等现象。在改善水泥混凝土和易性的同时，能够保持水泥混凝土在较长时间内的流动性。
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本发明公开了一种利用工业固废制备高强度阻燃型的木塑地板原材料，其原料按重量份数包括PVC70‑80份、改性木粉100‑120份、活化粉煤灰25‑35份、活化煤渣5‑8份、废石膏10‑12份、内润滑剂1.2‑1.5份、外润滑剂0.8‑1.2份、增塑剂20‑25份、稳定剂2‑4份。本发明通过将木粉进行改性处理、将粉煤灰及煤渣进行活化处理后，与其他辅料进行混合，能够增加原料之间的相容性，可以增强木塑地板材料的力学性能，进而增加了使用该木塑地板材料制备得到的地板的使用寿命。极大程度上降低了木塑地板原料的制造成本，同时还解决了工业固废污染环境的问题。
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一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜进行混合，得到A配料；将铁品位在50%～67%水分4%～8%的磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到得到铁品位在58%～64%水分小于8%的B物料；将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了此类含金属铁料工业垃圾对环境污染问题，达到节能降耗。
本实用新型公开了一种用于回收冶金固废资源的复合球团生产装置及其筛分机构，属于球团处理冶金固废技术领域；本实用新型的的复合球团生产装置包括第一造球机、球团筛分机构和第二造球机，其中筛分机构包括至少1对筛分杆，1对筛分杆中两筛分杆之间的距离沿从筛分进料端到筛分末端的方向逐渐增大；筛分杆下方对应设置有球团收料槽。本实用新型中第一造球机制得的内层球团经由筛分杆进行精确筛分，精确地将符合粒度要求的球团筛分出来，使其进入第二造球机中制成符合金属球团，提高复合球团生产精度，进而改善冶金固废资源化利用的效果。
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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种利用工业固废制备的水泥砖。该水泥砖由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥65‑70份，粉煤灰45‑50份，废石膏10‑12份，固化剂20‑30份，特种改性丙烯酸酯类树脂15‑20份，玻璃纤维1.5‑2份，十二烷基硫酸钠0.8‑1.2份，明矾1‑2份，水120‑130份。本发明的利用工业固废制备的水泥砖，加入粉煤灰、废石膏工业固废作主要原料，降低了水泥砖的成本，同时添加特种改性丙烯酸酯类树脂，搅拌过程中丙烯酸酯类树脂与其他原料之间通过化学键连接，提高了水泥砖的力学性能，其抗折强度在5.0‑6.0MPa之间，抗压强度在40‑55MPa之间，可更好的避免水泥砖开裂等情况，延长了水泥砖的使用寿命。
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本发明公开了一种利用工业固废制备脱硫吸附剂的方法，包括如下步骤：在反应釜中加入a溶液，再加入Ni(NO3)2溶液，进行搅拌，然后再将吸附剂载体加入反应釜中，升温进行反应；然后用恒压滴定管向反应釜中滴加碳酸氢钠溶液，提高转速继续搅拌，停止搅拌后得混合液a；称过量无水Na2CO3倒入混合液a中，然后用恒压滴定管向反应釜中滴加b溶液，在滴加完成后继续搅拌，停止搅拌后得混合液b；将混合液b进行抽滤，在抽滤过程中并用去离子水洗涤滤饼至滤液呈中性；取滤饼进行烘干、灼烧，冷却至室温时，得脱硫吸附剂。本发明使用工业固废，增强了脱硫吸附剂的强度，提高耐磨性，且比表面积大，对硫的选择性好，吸附效果更好。
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本发明涉及生物发酵技术领域，具体涉及一种农业固废物生物发酵方法。本发明方法包括以下步骤：1)对农业固废物进行粉碎处理和堆沤处理；2)进行沼气发酵；3)过滤并分离沼渣、沼液；4)对所述沼液进行二次发酵，对所述沼渣进行通风处理；5)进行二次过滤，分离出二次发酵液，配制为沼液肥料，对所述沼渣进行堆肥处理。本发明采用了粉碎处理，增加农业固废物的比表面积，并进行堆沤处理，在沼气发酵前降解木质素和纤维素，提高了沼气发酵的效率。本发明还通过对沼渣、沼液进行发酵处理，得到了可直接使用肥料。
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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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本发明公开了一种利用工业固废生产的混凝土制备方法，包括如下步骤：将工业固废预处理，然后向预处理工业固废中加入粉煤灰、玻璃纤维、膨胀剂、水混合均匀，接着加入碎石、砂子、减水剂混合均匀得到预混料，最后将预混料装入涂有脱模剂的模具中捣匀，放到振动台上振动成型，置于温度20‑26℃、相对湿度不低于92％的养护条件下养护20‑30h，得到利用工业固废生产的混凝土。本发明以工业固废钢渣为主要原料，不仅成本低廉，且与普通混凝土相比具有更高的抗渗、抗开裂和耐久性，有效降低裂纹现场的产生，本发明在确保安定性合格的前提下，为混凝土的生产开辟了新途径。
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