本发明公开了一种轴向零度复合材料电杆及其制造方法,其中电杆包括杆体,所述杆体包括环向纤维纱层、轴向纤维纱层和钢筋;所述环向纤维纱层包括内环向纤维纱层和外环向纤维纱层,轴向纤维纱层和钢筋设置在内环向纤维纱层和外环向纤维纱层之间;所述轴向纤维层设置在钢筋之间的间隙内;所述外环向纤维纱层外侧设置有防滑层。本发明杆体中铺放有轴向零度纤维纱,极大的提高了电杆的比强度,使电杆的承载力和刚度更高;轴向零度纤维纱层内铺放有钢筋,进一步加强电杆的刚度,使电杆不易折断。
本实用新型公开一种复合材料电杆生产张拉模具,包括:牵引前轴,包括前轴轴身、第一法兰、卡位座和定位轮;第一法兰固定在前轴轴身的后端,定位轮固定在前轴轴身的前方,卡位座固定在第一法兰与定位轮之间的前轴轴身上,第一法兰、卡位座和定位轮均与前轴轴身保持垂直;卡位座从前到后依次紧密连接有挂纱环、切割环和第二法兰,挂纱环、切割环和第二法兰的直径依次增大;牵引后轴,包括后轴轴身、第三法兰和第四法兰;第三法兰固定在后轴轴身的后端,第四法兰位于第三法兰前方的后轴轴身上,第三法兰和第四法兰均与后轴轴身保持垂直。本实用新型可防止电杆模具在纤维纱铺放及纤维纱张拉过程中出现移位,提高电杆生产质量。
本实用新型公开一种复合材料电杆生产的节能固化装置,包括:保温固化炉一侧端开设有炉门,另一侧端炉壁上开设有模具轴孔,模具轴孔外安装有动力设备;所述保温固化炉的内壁上设置有与中控系统信号相连通的热循环设备;轨道,从保温固化炉的炉门的前方延伸到保温固化炉的末端;轨道与保温固化炉的底面保持平行;托架小车与轨道滑动连接,轨道上的托架小车数量至少有两个,托架小车上安装有用于协助电杆模具转动的托轮,所述托轮的高度与模具轴孔的高度相对应;中控系统,负责接收动力设备的动力参数、热循环设备的热力参数,对动力参数和热力参数进行实时监控。本实用新型提高生产效率的同时减少模具进出保温固化炉的热量损失,达到节能效果。
本实用新型涉及电杆技术领域,公开了一种耐刮擦复合材料电杆,其中,耐刮擦复合材料电杆包括采用纤维纱螺旋缠绕工艺纤维纱交叉缠绕在电杆芯模外表面的纤维层、在所述纤维层外表面均匀喷涂树脂形成的树脂层、提前在树脂内加入颗粒物,所述颗粒物通过跟随树脂一起喷涂,在所述树脂层外表面形成的耐刮擦层、颗粒物通过渗透入所述树脂层内部,所述树脂层包裹住颗粒物,在颗粒物外形成的薄树脂保护层、通过在保护层外包裹一层脱模布,撕掉后形成的纹理层,大大减少了工艺步骤,提高了生产效率,降低了生产成本,并且通过在保护层外部包裹一层脱模布,大大降低了电杆受到的摩擦力,并且提高了电杆的耐刮擦能力。
本发明涉及电杆技术领域,公开了一种耐刮擦复合材料电杆及其制造方法,其中,耐刮擦复合材料电杆包括采用纤维纱螺旋缠绕工艺纤维纱交叉缠绕在电杆芯模外表面的纤维层、在所述纤维层外表面均匀喷涂树脂形成的树脂层、提前在树脂内加入颗粒物,所述颗粒物通过跟随树脂一起喷涂,在所述树脂层外表面形成的耐刮擦层、颗粒物通过渗透入所述树脂层内部,所述树脂层包裹住颗粒物,在颗粒物外形成的薄树脂保护层、通过在保护层外包裹一层脱模布,撕掉后形成的纹理层,大大减少了工艺步骤,提高了生产效率,降低了生产成本,并且通过在保护层外部包裹一层脱模布,大大降低了电杆受到的摩擦力,并且提高了电杆的耐刮擦能力。
本发明涉及一种高强度抗静电聚丙烯复合材料的制备方法,属于工程塑料技术领域。本发明以聚丙烯为基材,将其与聚苯胺共混,并添加纳米铜粉、纳米银粉和碳纤维,制备一种高强度抗静电聚丙烯复合材料,聚苯胺由于结构中含有共轭双键,π电子可以在分子链上自由运动,因而聚苯胺具有高的电导率,将聚苯胺作为导电填料与基体高分子材料进行共混,可以有效提高复合材料的导电能力;碳纤维的加入可以与聚丙烯形成稳定的三维网络状结构,纳米银粉和纳米铜粉能,可以填充至这些网络状结构的孔隙中,在碳纤维与聚苯胺的分子链之间形成导电通路,从而提高聚丙烯复合材料的导电性,使聚丙烯复合材料在具有良好的抗静电能力的同时,提高其力学强度。
本发明公开了一种锂电池用硅复合材料,其原料按重量份数如下:硅粉18‑30份,炭材料18‑30份,沥青5‑7份,四氢呋喃溶剂20‑40份,氯化钾溶液20‑40份,催化剂3‑5份,氧化镍1‑3份,聚苯乙烯10‑14份,有机溶剂30‑40份。本发明严格控制该锂电池用硅复合材料及其制备方法,通过严格控制锂电池用硅复合材料的各组份的占比以及制备工艺参数,通过将原料依次通过四氢呋喃溶剂和氯化钾溶液处理后,使得复合材料的可逆容量超过650mAh/g,经过50次循环可逆容量仍保持在560mAh/g以上,而且电化学性能优良,通过加入的聚苯乙烯并进行裂解处理后,使得复合材料的可逆容量超过800mAh/g,进一步提高了产品的循环使用次数,提高了使用寿命,适合广泛推广。
本发明提供了一种复合材料,包括重叠并结合在一起的上导热层、中间隔热层和下导热层,所述中间隔热层包括用隔热材料编织形成的稀疏编织区域和密集编织区域,其中稀疏编织区域位于中间隔热层的中部,密集编织区域布置在稀疏编织区域的周围;基于这种复合材料,还提出了一种锅具,以及一种锅具的制造方法。本发明的复合材料和锅具结构简单,成本低,利用这种复合材料制成的锅具,其底部加热强度集中,锅身隔热效果好,能起到保温的作用;同时,本发明锅具的制造方法能使一般锅具的性能得以优化,锅具质量改善,而且工序少,制造简单。
本发明公开了一种复合材料层制造方法、复合材料层以及可导磁的锅制造方法、包含复合材料层的锅,包括如下步骤:步骤一:对从上至下依次为上不锈钢层、上铝层、分布有通孔的铁片、下铝层、下不锈钢层进行加热压;步骤二:在加热压的过程中,上铝层和下铝层与铁片上通孔相接触的部分被挤压到通孔中,此时上铝层和下铝层分别粘合夹在铁片的上下表面;步骤三:同时,上不锈钢层粘合在上铝层上,下不锈钢层粘合在下铝层上,形成复合材料层。通过本发明用复合材料拉层伸成型的锅具相对于单层料单底煲而言的在使用中油烟要小,特别是底部不容易产生局部受热,受热十分均匀。
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