浙江舟山有色金属材料制备及加工技术理论与应用

锂离子电池循环防护装置 718     

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本实用新型公开了一种锂离子电池循环防护装置。本实用新型包括下壳体(1)，下壳体(1)两侧设有下侧板(2)，下侧板(2)间形成容纳电池的底槽(3)，下侧板(2)的上方设有向内弯的上沿(4)，下壳体(1)上方设有上壳体(5)，上壳体(5)的两侧设有上侧板(6)，上侧板(6)间形成顶槽(7)，底槽(3)与顶槽(7)组成通槽，上侧板(6)的下方设有向外弯、且与上沿契合的下沿(8)。本实用新型可以有效防止电池在循环测试时内部短路引起燃烧，从而大大地降低了安全事故的发生。

锂电池半成品转运装置 1006     

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本实用新型公开了一种锂电池半成品转运装置。它包括箱体(1)，箱体(1)的前部设有箱门(2)，箱体(2)的下部设有车轮(3)，箱体(1)的内部设有多排卡槽(4)，卡槽(4)上架设有隔板(5)；箱体(1)的侧面还设有真空管(6)和氮气管(7)，真空管(5)上设有真空阀(8)，氮气管(7)上设有连接口(9)。本实用新型在转运过程中与外界隔绝，避免了半成品与外界接触，解决了质量安全隐患，另一方面，本实用新型具有成本低廉、效率较高的优点。

锂电池单向排泄安全阀 669     

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一种锂电池单向排泄安全阀，包括阀体和阀盖，阀盖上设置有用于卸压的排气孔，在阀体上设置有顶部开口的凹腔，在凹腔的底面中部向上凸设有凸柱，凸柱内设置有顶部开口且底部穿过阀体底面的通腔，在凸柱上套置有能开启和封闭凸柱顶部开口的唇口胶帽，阀盖固定盖置在唇口胶帽上方的凹腔顶面上，当唇口胶帽开启时，阀体底部的气体经通腔、凹腔再从阀盖的排气孔中排出，所述通腔的底部是能节流的节流孔，所述节流孔的孔径要求为：当安全阀应用于开闭压为0.1～3Mpa的高压时，节流孔的孔径为2～10μm；而当安全阀应用于开闭压为0.01～0.09Mpa低压时，节流孔的直径为15μm～200μm。其优点在于：开阀灵敏度高，能根据设定的开阀压力限定排出气体的流量大小。

锂离子电池用水性粘结剂、正极浆料及其制备方法 776     

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本发明公开了一种锂离子电池用水性粘结剂、正极浆料及其制备方法。本发明按重量份由以下原料制得；包括50-150份去离子水、5-15份羧甲基纤维素钠、30-45份LA132粘结剂、15-25份聚氨基甲酸酯、10-15份聚环氧乙烷、30-50份壳聚糖和10-20份PEDOT-PSS。本发明不仅提高了粘结力和抗压强度，而且提高了活性物质的粉体比例，从而提高锂离子电池的能量密度和循环性能。

锂电池安全阀 955     

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一种锂电池安全阀，包括高分子过滤片(1)，阀壳(2)以及阀芯(3)，封盖(4)，阀芯(3)为倒筒形结构，阀壳(2)的底部设置环形凸圈(21)，其内腔(26)上下贯通，封盖(4)、高分子过滤片(1)、阀芯(3)从上至下依次置于阀壳内腔(22)中，阀芯(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，在阀壳(2)的上部内腔内壁上设置有环形凹槽(23)，封盖(4)呈顶部开有通气孔(41)的筒形结构，在封盖(4)侧面外表上凸设有表面呈圆弧面的凸筋(42)，凸筋(42)为嵌置于环形凹槽(23)中，其优点在于：具有单向排气功能，防止电解液外溢；精密控制开闭的阀压，当电池内压瞬间超过一定值时，阀芯能自动崩脱，防止锂电壳体爆炸。

高首效硅碳负极材料及其制备方法、锂离子电池 700     

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本发明公开了一种高首效硅碳负极材料及其制备方法、锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域，硅碳负极材料的制备方法包括步骤S1备料、S2混合、S3烧结，所述S1备料包括S1.1硅料制备和S1.2碳料制备，所述S1.1硅料制备的具体过程如下：将硅粉、氧化亚硅粉和还原剂混合，并进行砂磨、烘干，得到硅料，所述硅粉占硅粉和氧化亚硅粉总质量20‑50wt%，所述还原剂为水溶性有机物且占硅粉和氧化亚硅粉总质量的10‑20wt%。还原剂起到抑制二氧化硅生成的作用，提高负极材料的首次充放电效率，且还原剂在S3烧结过程中也可作为碳源的一部分进行包覆，提高一定优势的电化学性能，且会和硅表面反应，减小硅的比表面积，从而提高首效。

配置充电式锂电池的网标灯 878     

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本实用新型提供的配置充电式锂电池的网标灯，包括防水壳体、电池组件和发光体组件，防水壳体上部是以螺纹连接并配置有防水圈的透明灯罩，发光体组件在透明灯罩内，电池组件[1]包括电池及其外壳，电池外壳上设有开关[2]和接口，所说电池外壳上接口是充放电插座，该接口设置在电池组件的上端，所说发光体组件还有底座，发光体组件底座下端有与充放电插座配套的插头。本实用新型提供的配置充电式锂电池的网标灯，发光体组件与电池组件为两个各自独立的部件，并以上下连接部上的插头和插座连接，与现有技术相比，本实用新型在从防水壳体上分离透明灯罩后可以分别提出发光体组件和电池组件，便于维护充电和调换维修。

使用水性粘结剂和涂炭导电铝箔集流体的磷酸铁锂电池正极极片的制备方法 1073     

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本发明公开了一种使用水性粘结剂和涂炭导电铝箔集流体的磷酸铁锂电池正极极片的制备方法。本发明改进了改性水性粘结剂的制备，再将改性水性粘结剂与去离子水混合，搅拌后加入导电剂，再搅拌后加入磷酸铁锂干粉和去离子水，得到浆料，最后将浆料涂覆于涂炭导电铝箔集流体表面，得到成品。本发明不仅无毒无害、环保安全，价格也较为低廉，而且本发明降低了电池的内阻，同时提升了电池能量密度、倍率放电性能。

水系铁锂电池化成方法 1068     

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本发明公开了一种水系铁锂电池化成方法。本发明具体包括以下步骤；(1)先以0.01C恒流充电30min，再以0.02C恒流充电120min，再以0.05C恒流充电180min；(2)对电池进行抽气，抽气完在45℃恒温下搁置24小时；(3)以0.1C～0.2C电流恒流充电，当电池端电压达到充电限制电压3.7V时，改为恒压充电，至充电电流小于或等于1/20C；(4)对电池进行抽气，抽气完在45℃恒温下搁置24小时，完成化成。本发明不仅可以有效激活锂离子，提升电池容量；形成致密度、均匀、稳固的SEI膜，提高电池寿命循环；而且通过两次抽气，改善胀气不良现象。

纳米级磷酸铁锂电池正极极片的制备方法 898     

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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂电池正极极片的制备方法。本发明改进了改性水性粘结剂的制备，再将改性水性粘结剂与去离子水混合，搅拌后加入导电剂，再搅拌后加入纳米级磷酸铁锂干粉和去离子水，得到浆料，最后将浆料涂覆于涂炭导电铝箔集流体表面，得到成品。本发明不仅无毒无害、环保安全，价格也较为低廉，而且本发明降低了电池的内阻，同时提升了电池能量密度、倍率放电性能。

锂电池防爆安全阀 612     

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一种锂电池防爆安全阀，包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(1)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4)，橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“冂”字形的倒筒形结构，阀体(2)的底部开口，且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通，锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5)，环形压圈(5)、过滤片(1)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中，橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上，封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41)，过滤片(1)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。其优点在于：对压力反应灵敏，适应性高，防爆效果好。

锂电池生产用玛瑙球清洗分选装置 740     

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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池生产用玛瑙球清洗分选装置，包括壳体，壳体顶部设置有进料斗，进料斗底部固定连接设置有下料通道，下料通道另一端与设置在壳体内侧的筛选桶转动连接，筛选桶外侧轴承连接设置有若干固定板，固定板与壳体固定连接，筛选桶右端顶部设置有定位机构，筛选桶内侧设置有清洗机构，本实用新型，通过设置驱动机构、第一滤板和第二滤板，可以利用筛选桶的转动，将不同直径的玛瑙珠分选出来，并通过出料管实现对筛选后玛瑙珠的分类收集，大大提升筛选效率，有利于节省时间和人力，通过设置清洗机构，可以在对玛瑙珠进行筛选的同时对玛瑙珠进行清洗，利于提高工作效率。

锂离子电池高镍三元正极水性粘结剂及其制备方法 850     

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一种锂离子电池高镍三元正极水性粘结剂，其特征在于该粘结剂采用海洋多糖高分子，并用氟代丙烯酸及其酯类的单体作为改性单元，通过化学接枝改性或物理共混改性获得。本发明还公开了该水性粘结剂的制备方法。在海洋多糖高分子的侧链上引入氟代丙烯酸及其酯类的单体高分子链段，并将其应用于锂离子电池水性粘结剂，在保留其高粘结强度、良好循环寿命的基础上，大幅提高了电极活性材料对水性加工环境的耐受能力。

圆柱形电容型锂离子电池的壳体 935     

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本发明提供的圆柱形电容型锂离子电池的壳体[1]，有圆柱形铝壳[12]和铝壳内外壁上的绝缘层，是由铝板两面涂布聚氨脂涂料热固化后冲压而成的，其中外壁上绝缘层[11]厚为7—12?m，内壁上绝缘层[13]厚为10—15?m，绝缘层与铝壳之间的附着强度45厘泊以上，绝缘层延伸率在400%以上，绝缘层耐压AC440V以上。本发明以涂布法制造，各项指标都达到和超过了圆柱形电容型锂离子电池的壳体在后续加工上的要求和壳体之于电池的要求。与现有技术相比，先涂后成型可避免内壁形成绝缘层的障碍，更好的延伸性可使电池壳体的长径比更大、直径更小，高的耐压性能使同样电容量的电池的容积可以更小，高的附着强度能提高成品率。

锂电池防爆安全阀 628     

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一种锂电池防爆安全阀，包括阀体(2)、允许气体通过而不许液体通过的过滤片(1)、具有耐电解液腐蚀的橡胶套罩(3)、封盖(4)，橡胶套罩(3)为顶部封顶的纵向截面呈“冂”字形的倒筒形结构，阀体(2)的底部开口，且阀体内腔(22)中向上凸设有环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(23)上下贯通，锂电池防爆安全阀还包括环形压圈(5)，环形压圈(5)、过滤片(1)、橡胶套罩(3)从上至下依次置于阀体内腔(22)中，橡胶套罩(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，封盖(4)盖于阀体(2)的顶面上，封盖(4)底面与阀体(2)顶面之间留有阀体内腔(22)与外界相通的通气缝隙(41)，过滤片(1)上设置有气压高于设定值就能被冲破槽底的环形凹槽(11)。其优点在于：对压力反应灵敏，适应性高，防爆效果好。

适用于锂离子电池硅基负极材料的水性导电粘结剂及其制备方法 678     

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本发明涉及一种适用于锂离子电池硅基负极材料的水性导电粘结剂及其制备方法，制备方法包括以下步骤：(1)准备原料；(2)按质量份数配比，在反应容器中将可交联前驱体丙烯酸类单体、壳聚糖和磺酸钠溶于去离子水，加入第一引发剂，在氮气气氛和70℃～90℃条件下反应2～4小时，合成中间体溶液；(3)按质量份数配比，在步骤(2)得到的中间体溶液中加入3,4‑乙烯二氧噻吩，然后逐滴加入第二引发剂，维持在30～40℃，聚合3～6小时，得到所需的水性导电粘结剂。与现有技术相比，本发明的优点在于：高电导率、高附着力、粘度适中以及分散性好。

安全性高的锂电池壳 802     

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本实用新型公开了一种安全性高的锂电池壳，包括电池壳体、电池盖、正极柱和负极柱，所述正极柱与负极柱位于电池壳体的顶部两侧，并通过螺栓与电芯连接，所述电池盖的中部还设置有注液防爆阀和电池安全阀，所述注液防爆阀同时作为电解液的注入口，所述阀体的底部与电池盖的连接处还设有密封垫，所述注液防爆阀的底部与电池盖的连接处还设有密封垫圈二。该安全性高的锂电池壳采用电池安全阀+注液防爆阀的安保方式，防止电池爆炸，保证锂电池的使用安全，采用的正、负极柱防反装技术可防止因正、负极方向装反而造成整个电池的报废；采用独特的极柱防止渗漏的密封结构，可有效防止电解液的渗漏，提高电池的使用安全性及电池的使用寿命。

富锂锰基正极材料的制备方法 869     

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本发明公开了一种富锂锰基正极材料的制备方法，包括以下步骤：S1，碳酸盐共沉淀法制备镁元素掺杂前驱体：将镍盐、锰盐和镁盐溶于水中获得混合金属盐溶液，与沉淀剂溶液分别打入反应釜中，通过络合剂调节pH值，反应24‑120h生成沉淀并将其进行洗涤、干燥、粉碎、过筛后，获得前驱体[Ni_0.25Mn_0.75Mg_0.1]_0.91CO₃；S2，将前驱体与锂源混合煅烧：将前驱体和锂源充分研磨混合后，烧结得到正极材料Li_1.4Ni_0.25Mn_0.75Mg_0.1O₂。获得的正极材料的二次颗粒微观形貌为球形，此种结构的富锂锰基正极材料提高了结构的稳定性，提升了电压平台和材料的压实密度，从而使得电压降减小，循环性能得以改善。利用本发明的富锂锰基正极材料组装的电池在可逆容量、放电容量和循环稳定性方面得到有效的提高。

基于改性明胶粘结剂的锂离子电池硅碳负极极片的制备方法 1002     

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一种基于改性明胶粘结剂的锂离子电池硅碳负极极片的制备方法，步骤：将明胶颗粒浸泡在去离子水中，加热搅拌得到明胶溶液；将疏水单体和亲水单体混合，通过乳液聚合得到乳胶聚合物；将乳胶聚合物与明胶溶液混合后加入交联剂，得到乳胶液；将乳胶液调节粘度后，与硅碳负极材料、导电剂混合搅拌后过滤得到负极材料；将负极材料均匀涂覆在导电铜箔集流体表面，加热烘干辊压膜切后得到成品极片。本发明工艺合理，易操作，原料广泛、成本低廉，制备的锂离子电池硅碳负极极片具有成本低廉、电导率高、机械性能好、热力学稳定和抗体积变化的特点。

可直接用于锂离子圆柱电池串并联拼装的装置 875     

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一种可直接用于锂离子圆柱电池串并联拼装的装置，其特征在于：包括一盒体，盒体内具有可容纳并固定锂离子圆柱电池的容腔，盒体的上下两端分别设有作为正极柱和负极柱的二组金属块，金属块上分别对应开设有用于锂离子圆柱电池串并联拼装的连接孔。本实用新型的优点在于：操作相对简单，可用最小单元直接进行串并联；结构稳定可靠，抗震动，抗疲劳，电芯的强度大大提高，提高了安全性能；易分拆，电池组易于维护、维修，低成本，电芯可梯次利用性好；形状可变，可按实际容积情况进行变化形状，非固定，多样性强。

锂电池硅基负极粘结剂的制备方法及其粘结剂 1057     

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一种锂电池硅基负极粘结剂的制备方法及其粘接剂，首先采用碘转移活性自由基细乳液聚合制备聚丙烯酸酯种子乳液，再加入苯乙烯单体继续聚合，最后得到嵌段共聚物在碱性条件下部分水解得到聚乙烯‑聚丙烯酸酯‑聚丙烯酸‑聚苯乙烯嵌段共聚物粘结剂。本发明制备工艺简单、聚合条件温和，嵌段共聚物的分子量和组成调控方便，性能可控，制备的粘结剂能够大幅度增强粉体颗粒与集流体之间、粉体颗粒与粉体颗粒之间的粘结力，缓解硅材料作为活性物质时电池充放电过程中造成的体积膨胀等问题，还具有较好的导电性，低内阻，可用于锂电池硅基负极的制备，使得锂离子电池具有优秀的电化学性能。

水系固态锂离子电池及其制备方法 1036     

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本发明属于电化学领域，具体涉及一种水系固态锂离子电池及其制备方法，其结构包括正极、负极、和电解质，所述电解质为含锂离子和过渡金属离子的固态水凝胶。利用固态电解质的凝胶形态约束电解质中水分子的移动，而又不妨碍锂离子在其中的传输。与现有技术相比，本发明能够大幅度提高水系锂离子电池的循环寿命。

含CNT的水性锂电池浆料及其制备方法 1008     

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一种含CNT的水性锂电池浆料，其特征在于包括如下质量份的组分：水性粘结剂15～35份；正极或负极活性物质5～15份；导电剂5～15份；水性CNT 5～15份；去离子水20～40份；且上述水性碳纳米管CNT的管径为10～54nm。本发明还公开了上述水性锂电池浆料的制备方法。本发明通过高粘度搅拌完后，再加入CNT分散液进行搅拌，能将CNT均匀地分散至浆料体系中，防止CNT分散液与其他导电剂或主材发生二次团聚，较好地解决了CNT的分散问题和浆料稳定性；同时由于本发明制备的浆料分散均匀，进而能提高浆料的过筛效率，减少过筛时间，提高生产效率，降低生产成本；且本发明的锂电池浆料配料简单，制备方法简易。

磁性纳米锂离子筛吸附剂及其制备方法 1103     

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本发明的目的是提供一种化学稳定性好、锂离子吸附容量大、超顺磁性强的磁性纳米锂离子筛吸附剂及相应的具有工艺简单、产量大、成本低特点的制备方法。包括狭道式撞击流反应器内的反应工序、抽滤、水洗、干燥、焙烧等步骤，制得磁性纳米锂离子筛是以纳米超顺磁性材料为内核、纳米锂—锰氧化物锂离子筛薄膜为外壳的，组成为的核壳结构，其中x/y比值为1。与现有技术相比，本发明的优点在于：磁性纳米锂离子筛化学稳定性好、锂离子吸附容量大、超顺磁性强、工艺简单、产量大、成本低。

软包聚合物锂电池加工用外壳整平装置 1074     

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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池加工用外壳整平装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的两侧均通过螺栓固定有侧板，所述侧板的顶部外壁通过螺栓固定有顶板，所述顶板的底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓固定有升降板，所述升降板的内壁通过轴承连接有等距离分布的整平辊，所述侧板的一侧外壁通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有主动辊，所述主动辊的外壁套接有传送带，所述传送带的外壁通过螺栓固定有等距离分布的放置盒。本实用新型整平后的锂电池被传送带带入到下方，锂电池自动进入到储存箱中，可以实现自动下料。

锂离子正极材料高温固相烧结的方法 794     

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本发明公开了一种锂离子正极材料高温固相烧结的方法，包括以下步骤：S1、混料：按一定比例称量好正极材料前驱体、锂源化合物以及释氧氧化物，并混合均匀，得到混料；S2、研磨：将S1中的混料进行研磨，得到研磨料；S3、烘干：将S2中的研磨料烘干，得到烘干料；S4、烧结：将S3中的烘干料进行高温固相烧结，得到锂离子正极材料；释氧氧化物采用A_nO_m，其中A为Mn、Co、Ni中的一种或多种组合。其具有提高锂离子正极材料电化学性能，且操作简单可控，有助于工业化推广的优点。

高强度超轻镁锂合金及其制备方法 1039     

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本发明涉及一种高强度超轻镁锂合金及其制备方法，该镁锂合金的组成成分及其质量百分含量为：Li：5‑9wt.％、Nd：4‑6wt.％、Ni：2‑4wt.％、Mn：1‑2wt.％，余量为Mg以及不可避免的杂质元素。其制备方法主要包括铸造和轧制，轧制的道次数n≥2，压下量为50％‑90％。本发明通过向镁锂合金中加入特定比例的合金化元素Nd、Ni和Mn，再通过真空铸造和多道次轧制加工，在镁锂合金中形成了一种新型强化相Mg₁₂Nd₁Ni₁，并得到了均匀细小的晶粒组织。通过这两方面的共同作用，获得一种密度为1.2‑1.5g/cm³、抗拉强度为270‑310MPa、延伸率为16％‑23％的高强度超轻镁锂合金。

抗冲击的镁锂合金及其制备方法 848     

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本发明涉及一种抗冲击的镁锂合金及其制备方法，该镁锂合金的组成成分及其质量百分含量为：Li：3‑9wt.％，Gd：6‑9wt.％，Al：3‑6wt.％，Mn：1‑2wt.％，余量为Mg以及不可避免的杂质元素。其制备方法主要包括铸造、均匀化处理和热挤压加工。本发明通过向镁锂合金中加入特定的合金化元素Al、Gd和Mn，再通过真空铸造和热挤压加工，在镁锂合金中形成了一种新型强化相Mg₂₉Al₃Gd₄，该强化相能够显著增强超轻镁锂合金的抗冲击特性，从而获得密度为1.3‑1.6g/cm³，在800s^‑1‑3000s^‑1冲击载荷作用下的抗压强度为280‑330MPa，断裂应变为60％‑80％的镁锂合金。

磁性纳米锂离子筛吸附剂及其制备方法 601     

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本发明公开了一种磁性纳米锂离子筛吸附剂及其制备方法，所述磁性纳米锂离子筛是以纳米Fe3O4超顺磁性材料为内核、纳米锂-锰氧化物锂离子筛薄膜为外壳的，组成为Fe3O4/LixMnyO4的核壳结构，其中x/y比值在0.5至1.5之间。制备时先采用自行研制的狭道式撞击流反应器一次合成出Fe3O4/MnCO3+Li2CO3凝胶粒子，经水热、抽滤、干燥、焙烧、酸浸后，得到磁性纳米锂离子筛吸附剂产品。本发明的优点是所合成的磁性纳米锂离子筛具有高比表面积、高分散度、高吸脱附速率和可快速回收等优点，特别适用于从稀锂溶液中规模化提锂的过程，可大幅提高锂离子筛的吸脱附性能，降低锂离子筛的溶损率；并且磁性纳米锂离子筛的制备方法工艺简单、产量大、成本低、易规模化放大。

高强度、高塑性的双相(α+β相)镁锂合金材料及其制备方法 895     

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本发明提供一种高强度、高塑性的双相(α+β相)镁锂合金材料及其制备方法，属于金属结构材料领域，该镁锂合金材料包含如下重量百分比的成分：Li：5.8‑10.3wt％，稀土元素：6.0‑9.0wt％，Co：3.0‑6.0wt％，Ca：0.5‑2wt％，其余为Mg和不可避免的杂质。其制备方法包括，将预热后的金属原料真空熔炼得到合金液，再浇铸到模具中冷却得到铸态镁锂合金；将所得到的铸态镁锂合金匀质化处理；将匀质化处理后的镁锂合金进行热挤压。本发明镁锂合金材料通过合理选择合金元素并控制其含量和配比，由真空铸造、匀质化处理、热挤压制备而成，具有高洁净、耐腐蚀、高强度和高塑性优势。