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本发明涉及一种极破碎薄矿浅孔留矿采场防塌支护方法，该方法包括以下步骤：⑴根据采场宽度加工工字钢预埋件，使工字钢长度=采场实际空间宽度+2个预埋件掏槽孔深度；⑵根据采场岩体实际情况，利用小型冲击钻进行施工；⑶在已回采矿体上布设所述工字钢预埋件，使上下左右所述工字钢预埋件的间距均为2.8~3.5m×2.8~3.5m；⑷在采场工作面对未回采矿体进行崩落，使落矿将所述工字钢预埋件完全淹埋；⑸重复所述步骤⑶~⑷直至回采至顶柱，进行集中放矿，最终采场形成上下左右间距为3m×3m工字钢支护群。本发明成本低廉、施工简便灵活、支护方式简单，非常适合矿体受断裂构造控矿，矿体呈现急倾斜破碎薄脉状，而且上下盘围岩稳固性差的小型矿山。
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本发明公开了一种适合破碎矿体回采的下向充填采矿法，该方法先对矿体划分盘区和分段，并在盘区两端和中部设置分层道，再从盘区中部的分层道内沿着矿体走向向两侧布置六角形矿房，在每个矿房内布置凿岩巷道，布置完成后从上到下对每个分段内的六角形矿房进行回采，回采时从盘区两端的分层道向盘区中部的分层道退采，当六角形矿房回采跨度为6m时，即对回采后的六角形矿房进行充填。由于六角形矿房在每个分段内镶嵌布置，形成蜂窝状结构，利用自然拱效应，充分发挥了矿体的自稳效应，对提高采场稳定性起到了极大作用，采场回采过程中，在充填体的保护下进行作业，有效地控制了地压，采矿安全性得到了有效保障，成功解决了破碎矿体的安全开采问题。
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本发明属于金属矿床地下开采方法技术领域，具体涉及中厚缓倾斜破碎矿体上向水平分层充填采矿法，本方法是首先将矿块划分为若干个开采盘区，在盘区内再划分为若干个采场，整个盘区的回采分两步骤完成，第一步骤回采采场间隔布置，采场两侧留设间柱；采场内每10m划分一个分段，待下个个分段回采完毕后，用水泥尾砂胶结充填后，回采上个分段；盘区内的采准工程布置在矿体上盘，为保护矿房回采的安全性，在采场中间留设点柱支撑采空区；采用浅孔落矿，铲运机出矿；待一步骤矿房回采充填完成后，回采二步骤采场，回采二步骤采场的方法与一步骤回采采场相同。本发明适合开采中厚缓倾斜破碎矿体，具有回采安全、矿石贫化低等特点。
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本发明涉及墙体外立面装饰材料技术领域，具体涉及一种轻质陶瓷装饰复合保温一体化板；本发明制备具有高气孔率的闭孔陶瓷材料，即发泡陶瓷装饰层，再将发泡陶瓷装饰层通过胶水与保温层复合在一起，制备轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，本发明所制备的轻质陶瓷装饰复合保温一体化板，其发泡陶瓷装饰层具有天然的自然花纹，使得装饰美观、时尚，且不会出现裂纹或脱落，轻质、防水、防火、保温、高强度的发泡陶瓷，整个轻质陶瓷装饰复合保温一体化板的重量极轻、运输以及安装方便，且使得整个建筑物外立面材料性能大幅度提升，实现装饰效果和保温性能完美结合浑然为一体，而且使用成本大幅度降低。
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本发明涉及一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其工艺步骤：(一)原料配料；(二)成型；(三)粘结修坯；(四)素烧；(五)施釉；(六)釉烧；(七)出窑。本发明采用二次烧成工艺，充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份，采用还原焰，经还原气氛烧成，将铁、铜等与其他成分共同反应，使产品色料发生变化，形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉，造价成本低，工艺合理，产品合格率可达90％以上，可实现大规模生产。
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本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法，包括以下步骤：将多金属铜渣氧化焙烧，使其中有价金属复杂态转为氧化物，变为可选择性浸出的状态；浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌，浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜，萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌；再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出，浸出其中的钴、镍等，铅、铁等富集至渣中，富铅渣作为炼铅原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴，如果浸出液中镍含量过高，可以进行多级萃取钴、镍分离，制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属，浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99%以上。
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本发明公开了一种从铜镉渣中回收利用铜、镉的方法，属于冶炼工程副产品回收利用技术领域。本发明利用铜镉渣中锌、镉及其氧化物易溶于硫酸、铜不溶于硫酸的原理达到铜与锌、镉分离，然后通过水洗、过滤，产出铜含量大于65%的金属铜渣，该铜渣作为铜冶炼原料销售，使铜镉渣得到有效利用，具有良好的经济效益。且通过对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存，减少了对环境的污染。
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本发明属于冶炼工程副产品回收利用技术领域，具体涉及一种从镉绵酸溶中提高镉回收的方法。本发明中铜镉渣系统是以净化系统一段净化、二段净化产出的铜镉渣为主要原料，生产粗镉、铜渣及贫镉液为主的系统，铜镉渣的主要成分为锌、铜、镉，采用锌、镉及其化合物易溶于硫酸、铜不易溶于硫酸及锌粉置换镉等原理回收其中的锌、铜及镉，镉经锌粉置换以金属形态粗炼产出粗镉外售，铜则以金属形态富集于渣转至铜业公司回收，产出的贫镉液与镍钴渣进行反应。本发明减少了镉绵中金属镉的损失，减少了镉绵置换报废率，降低了镉团粗炼时锌含量超标不易压团，粗炼时材料消耗过大等问题，对铜镉渣的回收利用，减少了铜镉渣的堆放贮存。
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本发明属于有色金属冶炼综合回收技术领域，公开了一种脱除高含量铋银冶炼渣中有害元素砷、锑的方法，本发明能够有效保留了高含量铋银冶炼渣中的有价元素铋和银，有害元素砷、锑以副产品形式得到回收，实现了变废为利的目标，生产过程中不产生危险毒害气体AsH3，处理介质为碱性介质，设备腐蚀小，生产环境友好，浸出渣中主要成分仍为铋和银，但其品位均有不同度的提高。
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本发明公开了一种湿法炼锌过程中提高铜渣品位的方法，本发明取消了传统工艺中的铜渣水洗工序，改为铜渣两段酸洗，即铜镉渣高温高酸浸出—铜渣一次浆化—铜渣一次酸洗—铜渣二次浆化——铜渣二次酸洗。本发明工艺简单明了,实际生产中仅需加入硫酸和水、控制好温度、酸度、固液比等技术条件即可，操作简单，生产成本低,通过此发明，在回收铜渣中水溶锌及水溶镉的同时，也达到了回收铜渣中不溶锌及不溶镉的目的，使铜渣中铜进一步得到富集，得到的铜渣品位高,铜渣含铜可从45%提高到65%以上，铜渣含锌由12%降至7%以下，铜渣含镉由8%降至3.5%以下，整个流程基本实现真正意义上的清洁生产，对环境无污染，具有良好的经济效益。
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本发明属于资源回收技术领域，具体涉及一种由金银熔炼车间墙体和地面中富集贵金属的方法。本发明通过硫酸对金银熔炼车间墙体、地面刮铲下来的物料进行清洗作业，为后续金银浮选提供了良好的介质环境，通过硫酸铵、硫化钠、硫酸亚铁的加入，有效的解决了拆迁物料中水泥、泥土等对浮选矿化环境的不利影响，再通过浮选实现金银的高效富集，并且具有较高的金银回收率。
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一种高硫铁尾砂充填固化剂，由以下重量份的原料制成：矿粉微粒40‑80、钢渣粉微粒5‑30、硅酸盐水泥熟料5‑25、元明粉1‑3、粉煤灰5‑25、芒硝2‑10。其制备方法，包括以下步骤：粉磨；烘干；配制。本发明早期强度高；成本低；对高硫含量的铁尾砂固化效果好。
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本发明公开了一种湿法分离回收卡尔多炉熔炼渣中有价金属的方法，是将卡尔多炉熔炼渣磨矿水浸脱除可溶性盐；再利用加压氧化酸浸使渣中的铜硒碲溶解浸出，处理可分别得到硫酸铜溶液、银硒渣和碲化铜渣，从银硒渣和碲化铜渣中可分别回收碲、银、硒；加压后的脱铜滤渣采用盐酸浸出脱锑、铋，最终得到可返回卡尔多炉熔炼的铅银渣；锑铋溶液进一步回收锑和铋。本发明采用分步脱除并回收卡尔多炉熔炼渣中富含的铜、锑、铋、硒、碲、银、铅等金属方式，与卡尔多炉处理铜阳极泥回收稀贵金属的湿法‑火法联合流程具有很好的兼容性，可使熔炼渣返回卡尔多炉熔炼处理，避免了返回铜熔炼系统对铜冶炼带来的不利影响，并得到铅银等有价金属富集程度较高的铅银渣。
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本发明公开了一种调节湿法炼锌系统锰的方法，属于铅锌冶炼行业湿法炼锌锌阳极泥综合回用技术领域，本发明根据不同Mn2+条件，提出了平板锌阳极泥的不同综合利用方式，一是湿法系统中Mn2+浓度低于4g/l时，采用火法焙烧回用系统，即火法焙烧高温还原MnO2，降低阳极泥氧化效率，在浸出系统正常添加锰矿粉同时，提高系统Mn2+含量；二是系湿法系统中Mn2+浓度高于4g/l时，采用湿法综合回用系统，充分利用阳极泥氧化效果，维持系统锰平衡。
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本发明涉及一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述质量百分比的原料混合均匀后，经烘干至含水率低于1%制得：铜冶炼渣微粉30%~70%，S95矿粉10%~30%，脱硫石膏5%~20%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。本发明所得固化剂工作性能稳定，早期强度高，流动性好，固化后无体积收缩，可实现充填体的完全接顶。
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本发明公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明提供的方法，对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。
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本发明公开了一种利用铝灰制备水泥、混凝土膨胀剂的方法，属于膨胀剂生产技术领域。包括以下步骤：(1)称取下述重量份的原料：铝灰30份、矿渣粉20份、粉煤灰复合超细粉30份、脱硫石膏粉2.5份、铝粉50份；(2)铝灰破碎、粉磨处理；(3)脱硫石膏粉处理；(4)将处理后的铝灰和脱硫石膏粉混匀后放入粉磨机粉磨、均化；(5)再加入矿渣粉进行粉磨；(6)再加入粉煤灰复合超细粉和铝粉进行粉磨至比表面积达到400m2/kg，即得水泥、混凝土膨胀剂。本发明对铝灰进行综合处理，通过经济有效、环保无害化处理，回收利用铝灰中的有用成分，将会对提高企业的经济效益，保护生态环境具有很重要的现实意义和实用价值，同时对我国电解铝工业产生深远的意义。
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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。
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本发明一种兼顾不同入选品位的铜锌分选方法，在不改变原则工艺流程结构的条件下，通过药剂制度合产品结构变化，提高生产工艺对入选原料品位波动的适应性，获得宽范围铜锌品位波动环境下最佳的技术指标，其适应铜锌入选品位的波动范围大，铜品位可在3％‑15％之间、锌品位可在20％‑45％之间波动。解决现有技术方法在铜锌分选中因入选品位波动大，造成是技术指标差、资源浪费，同时解决生产配矿造成的生产成本增加等一系列问题。本发明所述的方法技术改造成本低，对铜锌混合精矿给矿中铜锌品位波动的适应性较强，中铜锌混合精矿品位发生变化时，仅通过药剂制度和产品结构切换的简单操作，就可获得较好的铜锌分选技术指标。
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本发明公开了一种橡胶增强填充复合料及其制备方法,是将矿化石墨同防老化剂、二氧化硅、促进剂这些微量元素按照比例充分混合均匀,经过粗破、研磨、分级三个程序,制得橡胶增强填充复合料,上述橡胶增强填充复合料制备方法,工艺简单,原料矿化石墨经超细粉碎分级,粒度达微米级或准纳米级;以矿化石墨为主要原料,通过共混复合制备橡胶增强填充复合料炭含量可高达95%以上;根据矿化石墨的结构特性,通过表面改性,使复合料同橡胶材料的相容性得到提高,橡胶增强填充复合料是无机矿物与有机元素超细化新型橡胶增强填充复合料,在高分子材料中分散性能优过其他无机填料和炭黑。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。
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一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性，实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选，节约了药剂成本，避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题；铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离；铅锌精矿采用微细泥摇床，小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。
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本发明的目的是提供一种从铜镉渣浸出液中制备金属镉的方法，以解决现有技术中从铜镉渣中回收镉工序流程长、工作环境恶劣运输不方便的问题，经球磨、浸出、除铁、压滤、冷却、制备金属镉，得条状金属镉，本发明缩短了制镉流程，并产出高品位大于95%的条状金属镉，使铜渣浸出液中镉离子以条状的金属镉形态析出，便于运输和储存，同时减少了职工劳动强度和环境污染，并具有较好经济、社会效益及推广价值。
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本发明涉及一种从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,解决的技术问题是提供一种富集率高、沉钴效果好的从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,以最低成本回收和利用锌冶炼含钴废渣中钴等有价金属,实现锌冶炼含钴废渣高价值综合利用的目的。其特征在于以锌冶炼含钴废渣为原料,经过球磨、浸出、压滤铅渣、除铁锰、压滤铁锰渣、沉钴与压滤钴渣工序流程;从锌冶炼含钴废渣中得到钴含量大于30%的钴原料,实现了钴与锌、镍、镉等金属的有效分离,彻底解决了传统工艺钴与锌、镍、镉等金属分离难问题。本发明还分离出来铅含量大于30%的铅渣、用于生产精镉的镉绵和镍含量大于10%的镍渣和硫酸锌溶液。?
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本发明提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明一种利用废弃资源制砖的方法，将铅锌冶炼渣经球磨机磨成粉，达到比表面积大于100m2/kg，将建筑垃圾磨成粉，达到比表面积大于300m2/kg，与硅酸盐水泥混合，在搅拌机中加一定量水混合后，铅锌冶炼渣：建筑垃圾粉末：水泥：水为3:2:4:1，经砖机振动成型，码垛养护24小时即可。本发明解决了冶炼废渣及尾矿无处堆存，污染生态环境的问题，实现了绿色发展，循环经济，节省了砂石料资源，减少河道采砂规模，间接保护黄河流域及其它河道生态环境。
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本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法，主要包括以下步骤：将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂，上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌，底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗，得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿，浓缩结晶得到锌铁微肥出售，富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业，火法冶炼得到粗铅，银富集至粗铅，粗铅电解精炼得到电铅，银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合，综合回收酸浸渣中的有价金属，消除了此类渣长期堆存对环境的影响，过程清洁环保，不会产生二次污染，对企业循环经济效益提高意义重大。
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本发明公开了一种超声波辅助浸出含铜物料的方法，涉及含铜物料浸出技术领域，包括以下步骤：S1、矿浆制备，在钢制衬瓷砖的机械搅拌桶中按要求配制好一定浓度的稀硫酸，然后加入经球磨后的含铜物料，并加热矿浆，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反应，将步骤S1中制备好的矿浆，用泵打入超声波浸出装置进行反应，超声波浸出装置是由超声波波源装置和由透波性好的材料制成的管道组成；S3、液固分离，将步骤S2中反应后矿浆通过过滤装置进行液固分离，溶液为浸出液，固渣为浸出渣。该超声波辅助浸出含铜物料的方法，可使浸出时间缩短2/3。
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