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本实用新型提供了一种铅锌粗精矿再磨系统，包括锌再磨溢流型球磨机和铅再磨溢流型球磨机，锌再磨溢流型球磨机的入口连接有第一旋流器组，第一旋流器组连接锌精选池，锌再磨溢流型球磨机的出口连接有锌粗选池，锌粗选池连接第一渣浆泵，第一渣浆泵与第一旋流器组相连；铅再磨溢流型球磨机的入口连接有第二旋流器组，第二旋流器组连接铅精选池，还包括铅粗选池，铅粗选池连接第二渣浆泵，第二渣浆泵与第二旋流器组相连，第一旋流器组的沉沙嘴下端管路与第二旋流器组的沉沙嘴下端管路之间设有第一钢制管路，铅再磨溢流型球磨机的出口通过第二钢制管路连接锌粗选池。提高了对矿物锌金属的回收效果和锌精矿品质，同时减少了精矿脱水困难的问题。
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本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法，属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选，酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性，避免蓝辉铜矿本身活性较差，铜回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黄铁矿被Cu+活化；低钙条件下，避免了管道结钙，在一定程度减少废水对矿山污染；中矿再磨的选择，使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离，实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。
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本发明一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，在选铁尾矿中有色金属种类发生变化时，通过工艺流程结构组合切换和药剂制度的调整，有效避免了传统选矿方法造成的金属损失和选矿技术指标的降低，解决了传统的选矿方法回收率低、精矿品质差等问题。采用本发明的从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，可提高选铁尾矿工艺流程对原料变化的适应性和灵活性，可大幅度提高了多种共伴生有色金属综合回收技术指标。
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本发明提供了一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法，所述抑制剂由柠檬酸、亚硫酸纳和单宁酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的质量比混合而成。所述选矿方法主要包括如下工艺步骤：步骤1：将蓝辉铜矿原矿磨制为质量浓度为30-35%的矿浆，向矿浆中加入捕收剂丁基黄药和酯-112，搅拌2-4分钟后进行铜硫混合浮选，得到铜硫混合粗精矿；步骤2：将铜硫粗精矿经过两次精选得到铜硫混合精矿；步骤3：向铜硫混合精矿加入所述抑制剂，通过浮选进行铜硫分离，得到铜粗精矿和硫粗精矿；步骤4：铜粗精矿经过1-2次精选产出铜精矿，硫粗精矿经过一次精选产出硫精矿。
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本发明涉及风化型黑白钨矿选矿领域，具体公开了一种处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法，针对风化型黑白钨矿含泥量大、矿石易过磨、回收率低、药耗大高的问题，采用原矿流程及矿泥流程，将矿石与矿泥分开处理，避免了矿泥进入球磨机对原矿浮选作业的影响，使得精矿品位与回收率均有大幅度提高，精矿WO3品位提高约2%‑5%，回收率提高5%‑15%，经济效益提升明显。
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一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，涉及选矿生产技术领域；在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到‑200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。
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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。
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本实用新型公开了一种锂矿石洗矿前端调浆装置，属于冶金技术领域，以解决锂矿石磨矿后粗颗粒均化不完全，影响苛化反应进程的问题。装置包括料仓、球磨机、调浆槽，还包括互相连接的过滤箱和溢流槽，调浆槽设有第二搅拌装置和第二出料口，过滤箱设在球磨机下方，溢流槽内设有第一搅拌装置、至少两个第一挡板，第一挡板沿溢流槽圆周竖向均布在溢流槽内壁上，溢流槽下部侧壁设有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通过溢流管连接调浆槽的入料口。本实用新型利用锂矿浆中含有可溶性盐的特性，通过加装的溢流槽和高位料槽实现洗矿前矿浆中颗粒的细化，使其更好的满足苛化反应的要求，通过均化矿浆粒度，提高苛化反应效率。
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本实用新型公开了一种选矿生产中的矿浆加热系统，以解决现有采用蒸汽直接加热矿浆方式存在的降低了选矿的矿浆浓度等问题。它包括升温调节池系统、加压输送系统，所述升温调节池系统包括升温调节池、选矿用水主管道、蒸汽输送管道，所述选矿用水主管道上连接有浮球阀，所述浮球阀置于升温调节池中；所述加压输送系统包括热水管道、加压水泵、变频控制柜、球磨机及分级机。本实用新型矿浆加热系统提前了矿浆的加热点，将选矿球磨和分级机阶段的工艺用水直接改为热水。很大程度上缩短了矿浆加热的时间，这样进入浮选流程的矿浆就可以直接满足浮选的温度和浓度要求，提高选矿的浮选效率。
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从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：1)将选矿后的尾砂原矿 通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；2)将送到球磨机 的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；球磨机的原矿入矿量30～32t/h，加 水量约为48～52m2/h，磨矿细度200目，排矿浓度为35～40％；3)搅拌，搅拌桶 将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；4)选矿，摇床对矿浆分选， 使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位40～50％的硫精砂矿区和含硫品位在 9～16％的中矿区和含硫品位在4％以下尾砂矿区；6-S型摇床：后倾斜角α ＝1～2°，床面间夹角40～42°，摇床冲程10～34mm，冲次240～280次/分钟。本发 明不添加药剂，省电成本低，硫精砂品位在40～50％。
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一种兼顾不同硬度矿石的磨矿方法，属于矿物加工工程领域，在一套磨矿系统中，进行不同硬度矿石的磨矿作业，通过调节球磨机磨矿介质条件、水力旋流器返砂比、球磨机磨矿浓度以及球磨机磨矿时间，使各种矿石达到相同的磨矿细度，所述球磨机磨矿介质条件为磨矿介质的直径比例以及磨矿介质充填率。可以保证球磨机排矿细度基本相同，保证了不同硬度矿石的选矿技术指标。
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本发明涉及一种提高难选次生含铜黄铁矿矿石生产指标的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴将浓度为50~60%的次生含铜黄铁矿矿石原矿矿浆输送至球磨机中，添加吸附剂、石灰，得到氧化钙含量为55.6~834 g/m3、磨矿细度小于0.074mm含量为75~85%的矿浆；⑵将步骤⑴所得的矿浆浓度调节至30~50%，然后加入捕收剂、起泡剂2#油进行铜粗选，产出铜粗精矿和选铜尾矿；⑶铜粗精矿经过两次铜精选，获得铜精矿；⑷选铜尾矿中加入活化剂、戊基黄药、2#油进行铜扫选，再经硫粗选，产出硫粗精矿和选硫尾矿；⑸硫粗精矿经过两次硫精选，获得硫精矿。本发明操作简单、成本低、可提高选矿指标。
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本发明提供了一种修复球磨机的方法，用耐磨涂料修复球磨机磨损部位，先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机并烘干；加热耐磨涂料；将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨机的磨损部位，使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面；涂覆完成后，自然干燥；按现有方法安装新的衬板，完成球磨机修复。本修复方法使衬板和筒体、端盖贴紧，减小缝隙，有效保护了球磨机筒体及端盖，减少了磨损度，延长球磨机使用寿命，同时降低了检修员工的劳动强度。
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一种湿式溢流型球磨机，属于磨矿设备技术领域，目的是提供一种包括给料部（1）、进料部（2）、筒体部（3）、传动部（4）、主轴承部（5）、出料部（6）、大联轴器（7）、减速器（8）、小联轴器（7）、基础部（10）、电控设备（11）的湿式溢流型球磨机；所述的给料部（1）通过进料部（2）与筒体部（3）首端连接，筒体部（3）外侧设有传动部（4），尾部设有连接出料部（6），所述的进料部（2）与出料部（6）通过设置的主轴承部（5）传动，其传动部（4）通过其侧面设置的大联轴器（7）、减速器（8）和小联轴器（7）与电控设备（11）连接，节能效果好、传动效率高、采用滚动轴承，使用寿命长、操作简单、生产效率高。
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本实用新型公开了一种具有较长使用寿命的球磨机给矿器勺头，包括勺头本体，勺头本体与矿石的摩擦部位焊接有两排数量相同的钻头，其中，第一排钻头焊接在勺头本体上，第二排钻头焊接在第一排钻头上。本给矿器勺头减小了给矿器勺头与矿石的接触面，同时由于合金钻头的耐磨性，减少了给矿器勺头的磨损，延长了给矿器勺头的使用寿命。给矿器勺头有原来的半个月左右更换一次延长为两个月更换一次，而且更换下来的给矿器勺头能重复修复使用。明显减少了球磨机的开停车次数，保证了选矿生产工艺的连续稳定，提高了工艺技术指标，降低了生产成本。
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本发明提供了一种矿山矿石加工球磨设备，一种矿山矿石加工球磨设备，包括外壳、入料口、旋转盘、球磨槽、伸缩柱和变速电机，外壳的顶端开口设置有入料口，外壳的内壁顶端固定连接有旋转盘，外壳的内部中部嵌入设置有球磨槽，外壳的内部靠近底端嵌入设置有伸缩柱，外壳的内部底端嵌入设置有变速电机；旋转盘包括收缩槽和限位槽，球磨槽包括破碎辊、螺旋槽纹、破碎轮、螺旋块、位移滚轮、限位块和扩展板。通过设置有的旋转盘能够让球磨槽进行空间大小的变化，使得破碎的更加的彻底。
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本发明提供了一种电池级单水氢氧化锂提纯工艺，主要包括如下工艺步骤：A、球磨：将碳酸锂原矿进行粉碎和球磨；B、苛化：将碳酸锂浆料加入熟石灰进行苛化反应；C、过滤；D、离子交换；E、蒸发结晶；F、固液分离洗涤；G、干燥：将步骤F得到的单水氢氧化锂含湿晶体烘干和筛分，即得电池级单水氢氧化锂。本发明电池级单水氢氧化锂提纯工艺采用将澄清的氢氧化锂溶液经过离子交换纯化后得到纯化液，具有杂质含量低、溶液纯度高的特点，而后经过一次蒸发浓缩结晶即可得到纯度高的产品；与传统多次重结晶工艺比，具有流程短、产品质量稳定的特点。
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本发明涉及一种氧化铁皮冶炼硅铁合金的方法， 包括如下步骤：1.筛选原料硅石、兰碳或焦碳、氧化铁皮；将 硅石破碎、清洗备用；将兰碳筛粉备用或焦碳破碎、筛粉备用； 2.根据原料的成分含量与所要生产的硅铁合金品种，按照硅石 200kg、兰碳或焦碳120～130kg、氧化皮38～65kg的比例配料、 混料；3.按照步骤2所述的比例连续配料、混料搅拌均匀后入 矿热炉、按常规冶炼条件和操作进行冶炼；加料操作时，使氧 化铁皮位于电炉的三角部位或者炉料的上部；4.出炉浇注制得 硅铁合金。本发明可冶炼65#FeSi、68#FeSi、72#FeSi、75#FeSi。 本发明生产的硅铁合金产品质量稳定，品质好，本发明能减轻 工人的劳动强度，可降低生产成本4－5％；降低能耗、提高熔 炉的使用寿命。
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本发明公开了一种凹凸棒石精制方法,该方法将低品位凹凸棒石原矿用球磨机研磨，过200目筛,得到低品位凹凸棒石原矿粉；配制分散剂溶液，并将低品位凹凸棒石原矿粉加入所述配制好的分散剂溶液，机械分散后得到凹凸棒石浆液；使用微区间强剪切反应器处理所述凹凸棒石浆液；施加外场超声波对所述凹凸棒石浆液进行超声处理；静置所述凹凸棒石浆液，除去其底部的杂质；利用分级离心技术，再次除去其下层的杂质，得到离心精制凹凸棒石；对所述离心精制凹凸棒石进行干燥处理，将其研磨至200目，得到精制凹凸棒石粉。本方法工艺简单，具有环保、高效的特点，根据本方法所精制的凹凸棒石比表面积大，纯度高。
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一种磨浮除杂箱，属于选矿矿浆输送系统技术领域。包括箱体，箱体内由过滤筛网分为上下两层，下层为排矿区，排矿区下部设一排矿管；上层左边为缓冲区，缓冲区底部设置钢板，缓冲区上部设一加盖，加盖与旋流器的排矿管连通；上层右边为过滤除杂区，缓冲区与过滤除杂区之间设一中间隔板。本实用新型杜绝了杂物进入流程，减少了停车时间，提高了泵类设备过流件使用寿命，降低了维修成本，减少了非计划停车，为调整、稳定选矿技术指标打下基础。该项目材料投资费用只有一万元左右，改造后每年可节约泵类设备和管道和备件、材料成本费用50万元左右，有效减少了非计划停车和维修工劳动强度，有利于选矿工艺技术指标的稳定和铅锌回收率的提高。
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本发明公开了一种从废弃碱渣中回收锌、镉的方法，属于冶炼工程副产品回收利用技术领域。本发明利用采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理。将制镉系统产生的碱渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过锰粉氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用，具有良好的经济效益。且通过对碱渣的回收利用，减少了碱渣的堆放贮存，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法，涉及湿法冶金技术领域，包括以下步骤：镉浮渣酸洗、固液分离、镉浮渣浸出和过滤回收；采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理，将制镉系统产生的镉浮渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过二氧化锰氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用,使废弃镉浮渣得到有效利用，具有良好的经济效益，且通过对镉浮渣的回收利用，减少了镉浮渣堆放贮存对环境造成的污染。
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本实用新型涉及一种干选高压辊磨系统，其特征在于：储矿仓的底部出口通过一号皮带运输机连接多层直线筛，多层直线筛筛下细粒矿出口通过五号皮带运输机输送至干选选别系统；多层直线筛筛上粗粒出口通过二号皮带运输机连接高压辊磨机上端进料口，高压辊磨机底部出料口通过三号皮带运输机连接打散机的上端给料口，打散机的下端出料口连接四号皮带运输机，四号皮带运输机卸料端连接储矿仓的顶部。系统设计合理，进入干选系统的矿石经过多层直线筛筛分，粗粒进入干选选别系统，粗粒进入高压辊磨机细碎，细碎后的矿石经过打散机打散后返回到多层筛直线筛二次筛分，有效的保证了干选选别粒度的要求，提高回收率。
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本实用新型提供一种矿物质肥原料研磨装置，包括箱体，箱体内设置有转轴，转轴上设置有第一研磨盘和第二研磨盘，且第二研磨盘位于第一研磨盘下方；第一研磨盘和第二研磨盘之间的箱体内壁上固接有第一研磨体，且第一研磨体顶部形状与第一研磨盘底部形状相吻合，第一研磨体底部形状与第二研磨盘顶部形状相吻合；第二研磨盘下方的箱体内壁上还固接有第二研磨体，该第二研磨体顶部形状与第二研磨盘底部形状相吻合；箱体底部内侧设置有多根第一弹簧，第一弹簧上端放置有筛分板，该筛分板上表面与第二研磨体相抵接；箱体顶部两侧设置有电动推杆，电动推杆上端铰接有电机安装板，电机安装板上安装有用于驱动转轴转动的电机。
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本发明公开了一种多功能梅花形蛭石尾矿轻质通孔陶粒的生产方法，其技术方案的要点是，将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形蛭石尾矿轻质通孔陶粒，配料由蛭石尾矿、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩和十二烷基硫酸钠组成，具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点，适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、楼顶绿化和沙漠治理等多种绿化工程；本发明的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能蛭石尾矿轻质通孔陶粒。
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本发明公开了一种多功能梅花形硅灰石尾矿轻质通孔陶粒的生产方法，其技术方案的要点是，将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形硅灰石尾矿轻质通孔陶粒，配料由硅灰石尾矿、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和十二烷基硫酸钠组成，具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点，适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、楼顶绿化和沙漠治理等多种绿化工程；本发明的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能硅灰石尾矿轻质通孔陶粒。
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本实用新型提供了一种矿物质肥料制备用料体冷却罐，包括多个底座，所述底座上设有滚轮，且其中一个底座上设有第一齿轮，底座上方设有两端通透的冷却罐，所述冷却罐的外壁套接有与冷却罐同轴的环形滚轮槽，所述环形滚轮槽与滚轮相适配，冷却罐的外壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，冷却罐的尾端向上倾斜与水平面形成一定角度，冷却罐的前端连接有筛筒，所述筛筒的侧壁为网状结构，筛筒的正下方设有传送带，筛筒的出口处设有集料槽，冷却罐内壁固定有多个扬料板，所述扬料板在冷却罐内壁均匀分布。本实用新型采用冷却罐给原材料冷却降温，降温速度快、效果好；在降温的同时还可以对原料进行筛选，节省人力，提高生产效率。
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