本发明涉及一种从选铜尾矿中回收硅灰石的方法,该方法包括以下步骤:⑴对铜品位为0.65%~0.80%的大块矿石进行粗碎‑中碎‑细碎‑筛分;⑵将筛下产品给入球磨机,经一段磨矿‑二段磨矿‑水力旋流器分级Ⅰ作业,得到溢流产品A和旋流器沉砂A;⑶将溢流产品A经二次粗选、一次扫选,得到粗选精矿和和扫选尾矿;⑷将粗选精矿经二次精选,得到铜品位为18%~22%的铜精矿;⑸扫选尾矿给入水力旋流器分级Ⅱ作业,分别得到溢流产品B和旋流器沉砂B;⑹旋流器沉砂B再磨后进行二次强磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿;⑺磁选尾矿经二次方解石浮选,得到浮选精矿和浮选尾矿;⑻浮选尾矿经二次石英浮选,得到最终硅灰石产品。本发明有效提高了资源利用率。
本实用新型公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿系统,在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈内同心安装一圆筒筛,圆筒筛筛下设置排矿溢流箱,排矿溢流箱连接砂泵池,砂泵池通过砂泵连接一段旋流器的入口,旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接,构成一个磨矿闭路;格子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送带,构成另一个磨矿闭路;一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。该磨矿系统对格子型球磨机进行了改造,使其成为一段磨机,实现了稳定的闭路磨矿分级作业,台效相对提高了50%以上,充分挖掘了设备潜力,降低了生产成本,扩大了格子型球磨机研磨物料的范围,能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。
本发明公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统,将铜冶炼渣送至格子型球磨机进行磨矿,由格子型球磨机的格子板格孔流出的矿浆经圆筒筛过筛分级后,筛上粗颗粒碎渣由导向螺旋排出格子型球磨机,经闭路输送带返回格子型球磨机再磨;筛下细颗粒碎渣和格子型球磨机的排矿合并汇集到砂泵池,经砂泵扬送至一段旋流器进行分级,一段旋流器的沉砂返回到一段球磨机再磨,一段旋流器的溢流送至二段砂泵池,进入二段磨矿。实现该磨矿工艺的系统配置中,需对格子型球磨机进行改造,使其成为一段磨机,实现稳定的闭路磨矿分级作业,台效相对可提高50%以上,扩大了格子型球磨机研磨物料的范围,能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。?
本发明提供一种伴生钽铌矿的综合回收工艺,主要是在原矿粗磨后进行分级,筛上粗粒产品采用高梯度磁选-重液分离的方法回收粗粒钽铌矿物和富含稀有金属的云母矿物,筛下产品经硫化矿浮选除杂后,先后采用浮选法回收细粒级钽铌矿物和富含稀有金属的长石矿物,钽铌浮选时加入对钽铌矿物选择性和捕收能力都较强的组合捕收剂双膦酸、苯甲羟肟酸、大豆油酸浮选钽铌。采用该工艺不仅获得了指标较好的钽铌矿物,还综合回收了矿物中伴生的其它稀有金属。
本实用新型涉及一种低品位铁矿石湿选系统,其特征在于:粉矿仓底部出料口通过皮带运输机连接球磨机,球磨机的排矿口安装磨头筛,磨头筛出料口依次连接排矿溜槽、分浆板和粗选磁选机;粗选磁选机出料口连接中矿箱再连接分级给矿缓冲箱,分级给矿缓冲箱连接分级机;粗选磁选机尾矿口通过水泥地沟连接尾矿回收机;分级机上部出料口连接球磨机,下部出料口连接溢流箱,溢流箱出料口连接分浆箱,分浆箱的矿浆出口连接高频筛,其筛上部分依次连接筛上缓冲箱)和分级给矿缓冲箱;筛下部分依次连接筛下分矿箱和精矿磁选机。有效解决了球磨机磨矿浓度控制难的问题,同时增大了球磨机的处理能力,提高了产品质量,实现了降耗节能。
本实用新型涉及一种球磨机筛分装置,分矿堆场(1)的出口通过给矿皮带(2)连接球磨机(3)的进口,其特征在于:球磨机(3)的出浆口连接磨头筛(4),磨头筛(4)的出浆口依次连接分料板(5)和粗选磁选机(6),粗选磁选机(6)的尾矿口通过地沟(11)连接尾矿箱(13),尾矿箱(13)出口通过尾矿泵(18)连接干排系统;粗选磁选机(6)中矿出口连接中矿箱(9),中矿箱(9)中矿出口通过中矿泵(8)连接二段磨矿系统;增大了单台球磨机处理能力,提高了球磨机工作效率,为后续工艺经济技术指标提供了良好的条件,有效的解决了球磨机工作效率中处理能力低的问题。
本发明公开了一种多功能梅花形菱镁矿尾矿轻质通孔陶粒的生产方法,其技术方案的要点是,将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形菱镁矿尾矿轻质通孔陶粒,配料由菱镁矿尾矿、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和十二烷基硫酸钠组成,具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点,适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、楼顶绿化和沙漠治理等多种绿化工程;本发明的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能菱镁矿尾矿轻质通孔陶粒。
本实用新型属于矿山井下采矿技术领域,公开了一种井下多分层溜矿井卸矿装置,本装置安装在矿石溜矿井与各分层运输巷道的联络通道的连接处,所述联络巷道的底部设有矿石进口、溜矿井的侧壁上设有矿石出口,本装置包括倾斜连接在矿石进口与矿石出口之间溜矿斜槽,矿石进口的上方安装有钢制格筛,钢制格筛通过金属锚杆固定在联络巷道的底板上,溜矿井与联络巷道相连接的外侧壁上通过金属锚杆固定有挡墙槽钢立柱,挡墙槽钢立柱与溜矿井的侧壁之间填充有圆木挡墙。本实用新型实现了只需要在井下布置一个溜矿井,就能够将各个分层开采出的矿石输送到溜矿井,具备了多分层同时卸矿的效果,有效地降低了生产成本,提高了采矿效率。
本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法,该方法包括以下步骤:⑴破碎:集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程,得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品;⑵筛分脱泥:振动筛筛下产品进行筛分脱泥,获得筛上产品和筛下产品;筛下产品进入细碎设备;⑶重介质分选:将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选,得到重产品和轻产品;⑷细碎:重产品进入细碎设备,与筛下产品一起进行细碎,得到细碎产品;⑸磨矿;⑹浮选。本发明不但有效减少废石进入磨浮选系统,提高选厂的生产能力,降低选矿成本,而且具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点,对于同类集合体嵌布矿石适应性强,具有较为广泛的推广价值。
本发明涉及一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺,该工艺包括以下步骤:⑴储料:矿浆量大于600t/h的选铁尾矿矿浆进入泵箱,然后给入水力旋流器进行分级,获得分级沉砂和分级溢流矿浆;分级沉砂给入高频直线振动筛,获得筛下物料和筛上粗粒物料;筛下物料进入泵箱,筛上粗粒物料存放在粗粒物料缓存堆厂;⑵持料:当选铁尾矿矿浆的矿浆量为500~600t/h时,开启湿式溢流型球磨机,停止高频直线振动筛,将分级沉砂给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业,磨矿后的矿浆A进入泵箱;⑶损料:当选铁尾矿矿浆的矿浆量小于500t/h时,在分级沉砂与筛上粗粒物料同时给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业,磨矿后矿浆B进入泵箱。本发明降耗效果显著,可保证生产工艺流程和指标稳定。
本实用新型公开了一种岩棉保温板生产用矿渣原料筛分除铁装置,包括输送带,输送带的上端为驱动辊、下端为从动辊,驱动辊内沿周向密布有除杂磁铁,且各除杂磁铁磁极朝向与驱动辊的内壁垂直。驱动辊下方设有出料仓,出料仓包括第一集料口和第二集料口,第一集料口和第二集料口之间设有竖直隔板;输送带的中部设有分料组件,分料组件包括紧贴输送带表面的搅拌叶片,搅拌叶片上连接有搅拌电机。搅拌叶片下方的输送带内设有分料磁铁,分料磁铁沿输送带的两侧边设置。矿渣在沿着输送带经过分料组件时,在搅拌叶片的作用下,可将矿渣物料拨转至两侧,并使夹带铁质的矿石停留在输送带的两侧,对矿石进行预分离,便于提高后期的分离质量。
本实用新型涉及一种选矿破碎筛分装置,其特征在于:原矿仓(1)的出口通过原矿漏斗(2)连接给矿机(3),给矿机(3)条上出料口连接颚式破碎机(5),颚式破碎机(5)出料口连接一号皮带运输机(15),一号皮带运输机(15)出料端通过给矿漏斗(8)连接振动筛(9),振动筛(9)筛下出口连接三号皮带运输机(17),三号皮带运输机(17)出料端连接选矿系统;振动筛(9)筛上出料口连接二号皮带运输机(16),二号皮带运输机(16)出料端连接反击式破碎机(13),反击式破碎机(13)出料口连接一号皮带运输机(15)。提高破碎系统的处理能力,工艺简单,破碎级数较少,扬尘点减少,降低了维修费用,提高了运行效率。
本实用新型涉及矿石筛分技术领域,其目的在于提供了一种选矿用圆振筛的筛网,有效解决了现有筛面下料不及时,筛网容易堆矿造成的“压死”振动筛的问题,包括筛箱,所述筛箱内部通过筛网压紧组件和筛面压紧组件固定安装有锰钢筛网,筛网压紧组件固定设置在筛箱的侧壁上,用于锰钢筛网边缘位置的压紧固定,所述筛面压紧组件固定设置在筛箱内部安装的槽钢上,用于锰钢筛网筛面位置的压紧固定,其有益效果在于:通过将现有聚氨酯筛网改进为锰钢筛网,并设置筛网压紧组件和筛面压紧组件进行锰钢筛网的压紧固定,降低了锰钢筛网脱落的可能性,显著提高了振动筛的筛分效率,结构简单,实用可靠。
本发明的目的是为了解决现有技术中针对金属矿山软弱千枚岩逆断层区域岩性松软、易风化,遇水软化、泥化现象突出,有明显的涨缩性、流变性和扰动性等特点,以及支护中存在的问题,提供了一种穿越软弱千枚岩逆断层的巷道支护方法。
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