四川攀枝花有色金属通用技术理论与应用

回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法 1049     

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本发明公开了一种回收锌窑渣中碳、铜、银的新方法，包括：将锌窑渣破碎后进行湿式磨矿，得到浮选原料；将所述浮选原料制成预先浮碳矿浆后，在浮选机中进行预先浮碳，得到碳精矿和酸洗原料；将所述酸洗原料进行酸洗处理，得到铜银浮选原矿浆；将所述铜银浮选原矿浆放在浮选机中进行铜银混合浮选，得到铜银混合精矿和尾矿。本发明采用碎磨、酸洗及浮选工艺，从锌窑渣中综合回收得到碳精矿和铜银混合精矿，通过磨矿解离、酸洗处理和浮选相结合的方式，实现了目的矿物元素有效解离、改变矿物表面活性、降低药剂消耗、简化工艺流程的目的。

筛选回收装置 672     

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本发明公开了一种筛选回收装置，包括进料口，用于输入矿石；破碎装置，用于破碎从进料口输入的矿石；筛选循环破碎装置，其可对破碎装置破碎后的矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎；出料口，用于输出筛选后的第二矿石。本发明筛选循环破碎装置的设计，实现了一台机械，可多次破碎；过滤网设计，可最大吸附固体颗粒，不造成环境污染；一个机械配件，同时实现了筛选矿石、循环破碎矿石的功能，大大提高了经济实用性，同时将不合格矿石再次进行破碎，而不需要人工干预，实现机械自动化。

高铬型钒钛磁铁矿金属化球团熔分方法 625     

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本发明公开了一种高铬型钒钛磁铁矿金属化球团熔分方法，包括以下步骤：A、将金属化球团破碎，与还原剂混合均匀，得混合料；B、将步骤A所得混合料与有机粘接剂和水混合后润磨，经造球和干燥，得球团a；C、将步骤B所得球团a放入高纯石墨坩埚内，再将高纯石墨坩埚放入真空电磁感应加热定向凝固炉内；D、将真空电磁感应加热定向凝固炉在在真空状态下加热至1650～1850℃进行终还原，终还原过程持续5～20min后，终还原结束；E、进行定向凝固熔分，得到熔分铸锭a；F、将熔分铸锭a的金属相和渣相切割分离，下部为富集V、Cr和Fe的金属相，上部为富集Ti的渣相。本发明促进金属富集，强化相分离过程，有利于各有价金属元素高效分离和回收。

矿石滑槽衬板 921     

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本发明公开了一种矿石滑槽衬板，由三层板状结构贴合粘接而成，中间层为金属层(1)，两边为橡胶层(2)；并且设置有可隐藏螺栓头部的螺栓孔(3)。本发明的衬板，能够充分保护滑槽，减少破碎工序运行成本，结构简单，拆装方便。

矿渣混凝土制作用轮碾机 715     

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本实用新型公开了一种矿渣混凝土制作用轮碾机，包括机体基座，所述机体基座的上端左部和上端右部均固定安装有一个第一固定板，且右侧第一固定板的上端中部设置有密封防护装置，两个所述第一固定板的相对面上部共同固定安装有放置圆板，所述放置圆板的上端中部开设有放置槽，所述放置槽的槽壁设置有碾盘转动装置，所述碾盘转动装置的内腔底部设置有碾砣装置。本实用新型所述的一种矿渣混凝土制作用轮碾机，通过第二伸缩杆带动碾砣往下运动时接触到物料的表面，通过电机带动转轴转动，从而带动第二伸缩动力机和第二伸缩杆转动，进而带动碾砣围绕第二伸缩杆发生转动，然后对碾盘内部的物料进行碾碎处理，操作过程简单，提高了加工效率。

用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法 1005     

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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。

高铬钒钛磁铁矿提取铬钒氧化物的方法 676     

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本发明提供了一种从高铬钒钛磁铁矿中提取Cr2O3、V2O5的方法，该方法包括以下步骤：1)将高铬钒钛磁铁矿通过高炉或电炉冶炼获得0.28～0.50％V、0.5～2.5％Cr的铬钒铁水；2)将铬钒铁水吹炼获得V2O5≥6％、Cr2O3≥15％的钒铬渣和半钢；3)将钒铬渣采用破碎、焙烧、浸出、净化分离出V2O5，然后，在分离液中加入铵盐，调整溶液的pH值为2～10，制取Cr2O3。本发明在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的同时，将铁水中70％～75％的有价金属进一步回收利用，保障铬、钒有效提取及分离。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 645     

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本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

原矿球磨装置 993     

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本实用新型公开了一种原矿球磨装置，包括筒体，筒体的进料端配置有进料器，筒体的出料端配置有出料口，筒体的近出料端的外部还固定连接有大齿圈，大齿圈与传动组件传动连接，传动部件包括电机、减速机和小齿轮，减速机通过联轴器与电机传动连接，减速机通过转轴与小齿轮连接，小齿轮与大齿圈传动连接，筒体的出料端配置有花板，筒体内粉碎后的物料经花板过滤后传输到出料口出料，筒体的内部还设置有耐磨衬板，耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，筒体的外壁上还包覆有吸音海绵。球磨机的外部上包覆有吸音海绵，减少噪声污染，球磨机筒体内部的耐磨衬板上凹设有截面为圆弧的凹槽，有助于球磨机筒体带动研磨球上升，利于加速物料粉碎。

从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法 726     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。

高钛重矿渣混凝土及其配合比的设计方法 970     

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本发明公开了一种适用于高钛重矿渣混凝土的配合比设计方法以及用该方法设计配比得到的混凝土，属于混凝土领域。该方法主要考虑了高钛重矿渣砂石骨料与天然骨料差异较大的特殊情况，基于砂粒填充碎石空隙、水泥浆体填充砂粒空隙的设计方法，能够实现混凝土各物料最大紧密堆积，有利于提高混凝土强度，同时也有利于通过调整水泥浆体的流动性来调整整个混凝土拌合物的流动性，有利于控制混凝土的流动性。因此，本发明能够使高钛重矿渣混凝土具有良好流动性基础上还具有较好的强度。

粉煤灰全高钛重矿渣泵送混凝土 826     

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本发明公开了一种粉煤灰全高钛重矿渣泵送混凝土,该混凝土按标准JGJ55设计配合比,以高钛重矿渣砂、渣石为混凝土粗细集料,再掺入粉煤灰、水泥、外加剂和水混合配制而成,粉煤灰用量视水泥用量而定,为水泥用量的10～40%,计算高钛重矿渣砂和高钛重矿渣碎石用量的砂率为35～45%,外加剂可选用萘系、氨基磺酸盐系及丙羧酸等多种具有减水作用的外加剂,该混凝土强度高,实现了高炉渣的再利用。

钒渣选矿机 980     

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本发明公开了一种钒渣选矿机，属于金属分选设备，尤其适用于钒渣中高含铁质料分选出来，其包括入料口，还包括振动板和双轴激振器，所述振动板的一端位于所述入料口的出口下方，且所述振动板由其位于所述入料口出口下方的一端开始向下倾斜，所述双轴激振器通过传力板与所述振动板相连接，还包括由电机驱动的分选皮带，所述分选皮带设置于所述振动板的正上方，所述分选皮带内设置有磁性装置。本发明能有效将含钒尾渣当中高含铁质料与高含钒料进行分离，降低了后期粉碎、碾磨以及化学提纯矿渣的技术要求。

具有漂洗功能的矿石清除装置 806     

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本发明公开了具有漂洗功能的矿石清除装置，包括漂洗体，漂洗体上方设有支撑座，支撑座的下端面连接有液压泵，液压泵内设有伸缩轴，伸缩轴的一端连接有支撑板，支撑板下端面的两侧连接有支撑柱，支撑柱的下端面连接有漂洗筒，漂洗筒的上设有若干个漂洗孔，漂洗孔贯穿漂洗筒的内壁与外壁，支撑板的下端面还连接有电机，电机内设有传动轴，传动轴的一端连接有漂洗轴，漂洗轴的轴线与漂洗筒的轴线共线，漂洗轴的一端连接有若干组漂洗叶片，漂洗叶片位于漂洗筒内部，漂洗体的一侧下方连通有出水管，漂洗体的一侧还连接有控制器，液压泵、电机均与控制器电性连接，解决了难以除去矿石表面附着的碎屑、泥沙的问题。

去除矿浆表面漂浮物的浓密机 1007     

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本发明公开了一种去除矿浆表面漂浮物的浓密机，涉及矿物加工技术领域，包括浓密机体，浓密机体内设置有环形阻隔板，环形阻隔板靠近浓密机体的内壁设置，浓密机体顶部的内壁开设有呈环形的溢流槽，溢流槽内设置有溢流管，环形阻隔板顶部的高度大于溢流槽的高度，环形阻隔板用于阻止浓密机体内的漂浮物从溢流槽流出，浓密机体顶部的走桥上间隔设置有多个高压水管，高压水管朝向浓密机体的中心设置，高压水管靠近浓密机体一端的高度高于另一端的高度。环形阻隔板将漂浮物阻隔在浓密机的中间区域，通过高压水枪将由泡沫形成的漂浮物破碎，使泡沫内的固体物质沉淀，以高效消除漂浮物，避免漂浮物进入循环水中，保证循环水质不受到影响。

钒钛磁铁矿筛选设备 798     

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本实用新型公开了一种钒钛磁铁矿筛选设备，包括内设有空腔的机体、设置在机体内的筛网、设置在筛网上方且传动连接有电机的压板和设置在筛网下方的磁铁，所述的机体上设置有若干个与空腔连通的加料口。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效筛选出磁性铁，并对其进行收集；能够同时进行矿石的粉碎与筛选，有利于提高工作效率，缩短工艺时间。

制备纳米锐钛矿型二氧化钛的方法 878     

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本发明属精细化工领域，具体涉及一种制备纳米锐钛矿型二氧化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备纳米锐钛矿型二氧化钛的方法，包括以下步骤：a、一次中和：将碱溶液加入四氯化钛水溶液中控制体系pH为6.5～7.5；b、胶溶：加入硫酸盐，然后加热至沸腾并保温；c、二次中和：加入碱溶液调节体系pH为6.5～8.5，固液分离；d、后处理：固体经洗涤、干燥、破碎、汽粉即可。本发明方法具有原料简单易得、成本低的优点，且本发明方法操作简单、流程短，所得二氧化钛质量好。

钒钛磁铁精矿的利用方法 624     

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本发明提供了一种钒钛磁铁精矿的利用方法，将钒钛磁铁精矿、碳质还原剂和粘结剂混合均匀，得到混合料；将混合料造块，干燥，得到球团；将球团在氮气气氛下，在1300～1400℃还原氮化2～3h，得到还原氮化物料；将还原氮化物料破碎后磁选，得到粗铁粉和氮化钛渣。粗铁粉可以用作炼钢原料，氮化钛渣可以用作低温氯化制取TiCl₄的原料。该工艺流程简单，钒钛磁铁精矿的利用率提高，为钒钛矿的综合利用提出了一种新的途径。铁的收率为90％～95％；钛的收率为50％～60％；粗铁粉中全铁的质量含量为80.17％，金属铁的质量含量为77.33％；氮化钛渣中全铁的质量含量为20.74％，金属铁的质量含量为15.50％。

彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法 735     

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本发明公开了一种可用于铺设在广场或人行道用的彩色高钛重矿渣透水路面砖及其生产方法。该路面砖由面层和底层两部分组成，面层的配料按重量计为高钛重矿渣砂70～80％、彩色水泥20～30％；底层的配料按重量计为高钛重矿渣砂40～50％、高钛重矿渣碎石40～50％、水泥8～12％。该路面砖的制备方法：a、将面层的配料加水搅拌后送入面料布料机；b、将底层的配料同样加水送入底料布料机；c、分别送入模具压模，然后养护得到本发明路面砖。本发明路面砖透水性好、抗压强度高，并且原料成本较低，也避免了高炉渣对环境的污染。

热矿振动筛篦板 981     

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本实用新型公开了一种热矿振动筛的篦板,特别是适用于烧结矿破碎后的振动分离的振动筛篦板。本实用新型采用的技术方案是:在篦板的下平面设置有加强筋,在篦板的上平面或/和下平面周边设置的加强条。采用本实用新型的篦板,强度、刚性和耐磨性有明显的增加,平均使用寿命可达到4-6个月,减少了检修作业时间,提高工作效率和经济效益,有利于安装,使相邻篦板接触紧密,减少边部漏矿,减少边部磨损量。

用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法 789     

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本发明属于废弃物利用技术领域，具体涉及一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法。针对现有采用粉煤灰制备絮凝剂的方法流程长、成本高，絮凝效果差的问题，本发明提供了一种用粉煤灰和钒钛磁铁矿制备絮凝剂的方法，步骤如下：a、将钒钛磁铁矿粉碎，备用；b、取钒钛磁铁矿，溶于NaOH溶液中，反应60～90min，取上层清液A；c、取粉煤灰，加入体积比为1～3︰1的HCl和H₂SO₄，再加入NaCl，在25～35℃下恒温磁力搅拌0.5～2.5h，得酸处理的粉煤灰混合物，取上层清液B；d、将A液和B液按体积比1～5︰1混匀，再在80～150℃下蒸发结晶，得到聚硅酸盐絮凝剂。本发明制备了一种聚硅酸盐絮凝剂，综合了铝系和铁系絮凝剂的优点，絮凝效果好；制备流程简单，成本低。

攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法 1064     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。

硫酸渣回收铁精矿的方法 726     

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本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种硫酸渣回收铁精矿的方法。本发明硫酸渣的回收铁精矿的方法包括：a、将硫酸渣粉碎，研磨，筛分，将粒径＞0.8mm的矿渣回收；b、取a步骤得到的粒径≤0.8mm的矿渣，进行重选分选；c、取b步骤重选分选后的粒径＜0.25mm的颗粒，加酸酸浸；d、取c步骤酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步骤水洗后的水洗渣进行磁选，得到铁精矿。本发明硫酸渣回收铁精矿的方法，方法简单，通过分级精选矿渣中铁含量较高的矿渣，并进一步进行铁的回收，可以综合高效回收硫酸渣中的铁精矿，品位高达86％，真正实现了废渣的回收再利用。

矿浆蒸发炉自动排渣系统 787     

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本发明公开了一种矿浆蒸发炉自动排渣系统，包括：矿浆蒸发炉，矿浆蒸发炉上设置第一呼吸管道；排渣灌，排渣灌与矿浆蒸发炉之间设置有排渣管，排渣灌上设置第二呼吸管道；预定压力的气源，预定压力的气源与排渣管之间设置有气体连接管，气体连接管上设置有第一开关阀。本发明提供的矿浆蒸发炉自动排渣系统解决了人工破碎残渣结块并疏通排渣口带来的工作人员操作环境恶劣和劳动强度大的问题，有利于改善工人操作环境，降低劳动强度，有利于环保，并可提高矿浆蒸发炉残渣排出的效率。

铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法 883     

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本发明公开了一种铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法，属于冶金生产燃料制备技术领域。提供一种能有效降低铁矿石烧结燃料中，粒度<0.5mm粒级的微细颗粒料含量的铁矿石烧结细颗粒燃料预先制粒的制备方法。所述的制备方法包括以下步骤，先采用分级点为0.5mm的筛具对破碎后的燃料进行筛分，并收集筛下粒度不大于0.5mm的燃料便得到微粒燃料；然后向步骤a中收集到的微粒燃料中加入质量比为0.5％-2％的粘结剂，并喷水均匀搅拌成粘结剂和微粒燃料的混合物；接着将步骤b中制得的混合物送入细颗粒料制料机中预制成粒度不小于0.5mm的细颗粒燃料，这样便完成了一次用微粒燃料预先制粒成球的制备工作。

从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法 953     

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本发明涉及从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法，该方法的铁回收率较高。本发明从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法包括如下步骤：a、配料：按重量配比将钒钛磁铁矿100份，与添加剂15～20份和碳质还原剂15～25份混匀，其中，所述的添加剂为氯化钠、硫酸钠、碳酸钠中至少一种；b、装料、还原：a步骤中混匀后的混合物进行装料，然后于隧道窑中加热温度至920～980℃并保温5～60h，得到还原锭；c、分离：还原锭破碎、磁选分离，得到还原铁粉和富钒钛料。

处理低品位高钙镁钛矿的沸腾氯化方法 824     

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本发明公开了一种处理低品位高钙镁钛矿的沸腾氯化方法，包括：将高钙镁钛矿与碳质还原剂混合熔炼获得熔炼产物；将所述熔炼产物破碎分离得到金属铁和含碳氧化钛物料；以所述含碳氧化钛物料为原料进行低温选择性沸腾氯化，获得四氯化钛产品。本发明提供的处理低品位高钙镁钛矿的沸腾氯化方法，通过适当配碳将攀西高钙镁钛矿中的含钛物料转化为易于低温选择性氯化的碳氧化钛，通过分离获得含碳氧化钛物料，以其为原料选择性氯化碳氧化钛而钙镁等杂质元素不被氯化，从而实现攀西高钙镁钛矿中铁和钛资源的分离。可直接选择沸腾氯化炉、流化床等作为低温选择性氯化装备，从而获得适合于处理攀西高钙镁钛矿的沸腾氯化方法。

钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法 1081     

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本发明公开了一种钒钛矿中铁、钒和钛的分离方法，包括以下步骤：将钒钛矿、硫酸钠、还原剂和粘结剂混合并压制成矿煤球团，将矿煤球团干燥后装入转底炉内并在1000～1300℃下焙烧20～60分钟得到金属化球团，转底炉中为中性或微氧化性气氛；将所得的金属化球团破碎后进行浸出，浸出温度为70～90℃，pH值控制为3～5，将浸出液过滤得到钒液；将浸出剩余物通过球磨制浆并控制粒度在0.045mm以下，在磁场强度为0.3～0.5T的条件下进行一次磁选分离，得到的非磁性物料为第一富钛料；将所得的磁性物料在磁场强度为0.02～0.04T的条件下进行二次磁选分离，得到的磁性物料为第一富铁料；将二次磁选分离所得的非磁性物料通过球磨制浆和重选分离得到第二富铁料和第二富钛料。

低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法 758     

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本发明属于钒钛磁铁矿技术领域，具体涉及低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法。本发明所解决的技术问题是提供低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，从而实现攀西钒钛磁铁矿多碎少磨、节能降耗、大幅提高入磨品位的目标。该低品位钒钛磁铁矿预选抛废综合利用方法，包括以下步骤：将低品位钒钛磁铁矿依次进行粗抛和细抛；其中，粗抛依次包括：粗破、中破、第一段筛分、细破、磁滑轮粗选、重磁拉扫选和第二段筛分；细抛依次包括：第三段筛分、辊压磨超细破、磁选细抛。利用此方法能够达到了节能降耗、降本增效的目的，有利于低品位钒钛磁铁矿矿石的开发利用。

带式磁选设备和选矿系统 989     

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本实用新型公开了一种带式磁选设备和选矿系统。所述带式磁选设备包括带式磁选输送机(01)，该带式磁选输送机(01)包括位于输送方向后端的第一动轮(11)、位于输送方向前端的第二动轮(12)、绕所述第一动轮(11)和所述第二动轮(02)设置的传输带(13)，其中，所述带式磁选设备还包括设置在所述带式磁选输送机(01)前端上方的用于摊薄物料并振动给料的振动给料槽(14)和设置在所述振动给料槽(14)下方的第一磁系(15)。本实用新型提供的带式磁选设备能够在磁选抛尾之前对破碎后的物料进行摊薄并使得有用磁性矿物与非磁性脉石分层，从而改善现有技术中进行磁选分选作业时脉石和有用矿物分离不彻底的现象，提高抛尾选矿效率。