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本发明属于钛产品生产技术领域，具体涉及一种高品位二氧化钛及其制备方法。针对现有方法还无法用钙镁杂质含量高的钛铁矿来制备高品位二氧化钛、生产成本高、无法工业化应用的问题，本发明提供了一种高品位二氧化钛的制备方法，包括以下步骤：a、钛铁矿粉碎，制得钛精粉；b、钛精粉，加入盐酸和氯化物的混合物，一次酸溶；c、过滤；d、滤饼中加入盐酸和氯化物的混合物，制成浆料，二次酸溶；e、二次过滤，滤饼洗涤、干燥，制得高品位二氧化钛。本发明通过加入盐酸和氯化物进行两次酸溶，使得钛铁矿中杂质溶出彻底，杂质含量少，制备的二氧化钛纯度达到85～95％。本发明还可回收利用盐酸，形成盐酸循环，节约能耗。
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本发明属于高钛球团技术领域，具体涉及一种用于高炉护炉剂的高钛球团制备方法，包括以下步骤：S1、对含钛混合矿粉和无机粘结剂进行润磨，使其颗粒径处于50‑100μm；其中，含钛混合矿粉中的TiO2含量为20wt％～40wt％；将球团物料粉碎至适当粒度及比表面积，有利于物料的氧化及固结，获得较高强度的球团，不但有利于物料的充分氧化，而且有利于固结，保证球团获得较高的强度，球团中矿粉颗粒结合状态更为紧密，微观结构更为均匀致密，增加生球抗压强度，且混合与物料的润磨采用一步工序，节省加工时间，降低加工设备的使用，且在烘焙时，其温度控制在890‑910°，可以防止因温度过高而导致的球团外层迅速氧化生成致密层，因而达到了好的氧化效果。
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本发明公开了一种高钛型高炉渣膨珠透水砖及其生产方法，透水砖包括底材层、中间层和面层；底材层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠5‑8wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠20‑35wt％，水泥15‑25wt％，矿粉掺合料8‑12wt％，碎石10‑20wt％，水10‑30wt％；中间层的原料包括水泥45‑55wt％，矿粉掺合料20‑30wt％，甲基纤维素0.02‑0.05wt％，水15‑32wt％；面层的原料包括粗颗粒高钛型高炉渣膨珠15‑25wt％，细颗粒高钛型高炉渣膨珠40‑50wt％，水泥15‑30wt％，矿粉掺合料4‑6wt％，废橡胶3‑5wt％，水5‑15wt％。通过模具压模振动成型，最后脱模养护即可制得。该透水砖采用了轻质空心的高钛型高炉渣膨珠为主要原料，具有较小的体积密度和较大透水系数，方便于运输和施工，且抗压强度好，耐磨性强。
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本实用新型提供了一种烧结料面点火前喷水装置，所述烧结料面点火前喷水装置包括横向喷水管、电磁阀、电磁流量计和控制装置，横向喷水管在平料板与点火器之间的平整料面上方横向安装以对料面进行横向喷水，横向喷水管的一端用堵头封住，另一端与电磁阀和电磁流量计连接，电磁阀控制喷水的开始和停止，电磁流量计控制喷水的流量，在喷水管上布置有一排喷水孔，控制装置与电磁阀和电磁流量计连接以实现间断横向喷水的自动控制，同时还设置了纵向喷水管沿台车前行方向对料面实施连续喷水。本实用新型的烧结料面点火前喷水装置能够在烧结料断面上人为地产生裂纹来释放烧结矿的热应力，提高了烧结矿强度，进而减少烧结矿破损度与碎矿，提高了成品率。
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本发明公开了一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法。本发明通过添加钠盐，使钒在铁还原的过程中转化为可溶性钒酸盐，即钒的转化与铁的还原同时进行。通过水淬处理焙烧矿，不仅可充分利用其热量达到所需浸出温度，还可减少破碎及磨矿负荷，节省电耗。而后通过磨矿浸出，钒进入溶液，再根据磁性差异使用弱磁选分离铁与锰，从而实现铁钒锰的同步分离。本发明具有工艺简单、能耗低、金属回收率高的优点，可实现提钒尾渣的高效利用，可对提高钒钛磁铁矿的资源利用率起到重要作用。
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本实用新型公开一种铁精粉加工用破石装置，包括第一箱体和第二箱体，第一箱体的顶部开设有第一凹槽，第一箱体的一侧设有第二底板，第二底板的顶部设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端贯穿第一箱体连接有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的表面均设有多组破碎齿，第一破碎辊和第二破碎辊远离第一电机和第二电机的一侧连接有固定轴承，本实用新型通过同时启动第一电机和第二电机，第一电机正转带动第一破碎辊，第二电机反转带动第二破碎辊，方便通过两组破碎辊正反转对矿石夹紧破碎。
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本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法,它包括如下步骤:(1)将人造金红石母液过滤,滤去其中的固体杂质,然后加热浓缩,使其中的铁离子浓度提高;(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧,在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠,废酸微球珠随即发生热分解反应,形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物;(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内,再经破碎得到超细氧化铁;(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收,获得再生盐酸。本发明的有益效果是,采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸,所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用,全流程无有害物质排除,人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。
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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。
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本发明提供了一种处理回收锌窑渣的方法，包括以下步骤：将锌窑渣原料破碎并磨矿，获得原矿浆；在第一超声波功率下对原矿浆进行第一预处理调浆；在第二超声波功率下对原矿浆进行脱碳浮选，得到碳精矿、碳中矿和浮碳尾矿；将浮碳尾矿和碳中矿混合为混合矿浆，在第一超声波功率下对混合矿浆进行第二预处理调浆；调节混合矿浆的pH，获得铜银浮选矿浆；在第二超声波功率下对铜银浮选矿浆进行铜银闭路浮选，得到铜银混合精矿和尾矿；在第三超声波功率下通过浸出剂将铜银混合精矿搅拌浸出，得到铜银混合浸出渣和浸出液。本发明实现了对目的矿物元素的有效解离，降低了药剂消耗，强化了对锌窑渣的处理，有利于选矿。
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落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。
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本发明涉及硫酸法钛白生产领域，尤其是一种有效解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题的用于制备硫酸法钛白的钛渣的制备方法，包括如下步骤：a、原料准备：(1)原料包括钛精矿和还原剂；(2)对应的杂质元素或微量元素应满足占钛精矿的质量百分比范围；b、电炉冶炼；c、将钛渣冷却；d、将钛渣破碎；e、球磨；f、酸解；g、得到钛渣产品。通过优化硫酸法钛白钛渣的制备工艺，首先对钛精矿和还原剂原料进行筛选，其次，经过电炉冶炼、冷却、破碎、球磨以及酸解步骤，得到最终的产品。本发明成功的解决了酸溶性钛渣酸解率低、铁粉加入量高、以及成本高的问题，尤其适用于制备硫酸法钛白的钛渣的生产之中。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种从极低金属铁含量的钢渣中回收金属铁的方法，包括以下步骤：a、利用破碎机对钢渣进行细破，使金属铁粒解离；b、对细破后的物料经干式筛分筛除粒径大于2mm的难磨料，筛上料返回细碎机继续进行破碎；c、将筛下料经弱磁选获得精矿粉，磁选尾料为细粒级钢渣粉，用于掺合料原料使用。本发明的有益效果是：首先利用破碎机对钢渣进行细坡，筛选去除大于2mm的难磨相，然后利用磁选分离出精矿粉和和细粒级钢渣粉，一方面节约了成本，另一方面可以实现钢渣粉的简单解离，回收铁资源的同时，刨除难磨颗粒料，提高了钢渣粉产品用于掺合料的活性。
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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800～1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种密度小于1.48g/m3的超低密度高强度的陶瓷颗粒。低密度高强度的陶瓷颗粒，其组成成分的重量百分比含量为：铝土矿：60-90%、硅渣：0-30%、钒钛化合物：0-10%和烧结助剂：3-7%。本发明充分利用丰富的三级铝土矿资源以及工业废弃物，其中的有益元素通过烧结过程的固相反应，实现陶瓷颗粒矿相重新构建，形成均匀分布的低密度高强度的硅酸盐化合物，从而减少对优质高品位铝土矿资源的依赖，增强陶瓷颗粒产品的强度与抗破碎能力。本发明在增强陶粒颗粒产品的强度和抗破碎能力的同时，确保密度小于1.48g/m3，从而得到一种可用作石油压力支撑剂的超低密度高强度的陶瓷颗粒。
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本发明公开了一种球磨机滚筒结构，包括筒体和安装于筒体内壁的衬板，衬板包括沿筒体轴向依次设置的破碎段和磨损段，破碎段上设置有沿筒体内壁周向布置的内齿轮状凸起，内齿轮状凸起的顶端两侧设置有破碎棱，磨损段上设置有沿筒体内壁周向布置的内波浪状凸起，内波浪状凸起的两侧圆滑过渡。通过破碎段对矿石进行破碎，通过磨损段对矿石进行磨损，具有破碎和磨损两种工作机理，提高综合性能。本发明还公开一种包括上述球磨机滚筒结构的球磨机。
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一种高效低耗能的绿矾生产设备，它涉及机械设备技术领域。一种高效低耗能的绿矾生产设备它包含矿石破碎机、进料口、电机、反应釜、工业硫酸、搅拌机构、搅拌电机、第一出液口、第一过滤室、还原室、进水管、铁屑、第二出液口、第二过滤室、过滤网、低温箱、干燥室，矿石破碎机的上部设置进料口，反应釜设置在矿石破碎机下方，反应釜内部设置工业硫酸，搅拌机构的下部为搅拌电机，搅拌电机外侧设置第一出液口，进水管设置在还原室左侧外壁，还原室内部设置铁屑，还原室底部设置第二出液口，低温箱设置在干燥室上方。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，降低工人的工作强度，提高了生产效率，可以满足生产厂家的需求。
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本发明公开了一种紫茎泽兰资源化利用方法，属于农业土肥技术领域。该方法包括如下步骤：a、将紫茎泽兰地上植株分为木质原料和草质原料；b、将草质原料粉粉碎，加入Rw促腐剂，并加水混匀，使其含水量在55～60％，控温发酵，得腐熟物料；c、将木质原料粉碎，置入炭化炉进行炭化，冷却后粉碎，得炭化物料；d、将腐熟物料和炭化物料按重量比1︰3～5的比例进行混合，加入腐熟物料和炭化物料总重量5～10％的粘合剂，通过有机肥造粒机压制后得到生物炭有机肥。本发明为紫茎泽兰的资源化利用提供了一种新的有效途径，肥料具有保肥、保水、保温、缓释、改善土壤结构等特性，尤其适合矿山废弃地的植被恢复，有较大的生态效益和经济效益。
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本发明公开了一种复合式振动制砂机，包括上机箱、下机箱、出料箱和机架，分别对应为进料口、破碎腔和出料口，三者从上至下呈轴线依次连接，其连接整体与下方机架连接；所述机架上连接有驱动电机，驱动电机通过传动机构与制砂机内部的转动主轴连接，其上端连接有叶轮；所述转轴主轴上还连接有筛振机构与叶轮配合作用；将振动筛分和制砂机破碎结构相结合，能对粒径不均的物料进行一定程度的筛分，并进行相应的破碎作用，还设有分料组件，能实现多种破碎形式的切换，使用范围广，通过上述结构有效的解决现有技术中出料不顺，制砂机破碎效率低以及物料破碎不充分的问题，大大提高了物料的破碎效率、质量和矿选工艺的选矿效率。
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本发明属于冶金领域，特别涉及到一种含碳化钛炉渣除铁的方法。本发明要解决的是目前含碳化钛炉渣中铁含量过高会影响后续四氯化钛生产工序的技术问题。本发明方法为：使用立磨工艺粉碎含碳化钛矿渣，立磨粉碎过程中控制返料量为给料量的5％～45％，将所得返料进行磁选除铁，磁选除铁后的返料送入进料系统继续粉碎，粉碎得到的细粉经立磨机出料口送至收集系统，得到合格碳化钛炉渣。该方法具有工艺简单、成本低、除铁效率高等优点，该方法能够有效的分离含碳化钛矿渣中的碳化钛和铁,满足后续工序对含碳化钛矿渣粉料中铁含量的要求。
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一种钛渣深加工方法,利用电炉钛渣的高温热量,在出渣前将含钛电炉渣升温后进行保温,然后放入电炉渣黑钛石保温长晶装置中自然冷却,通过保温缓冷,使电炉渣中的黑钛石等矿物晶粒长大,为通过破碎、磨矿解离、浮选获得高品质的黑钛石型高钛原料打造了物质基础。本发明只利用电炉钛渣物理热,同时后期采用物理分选方法获得高钛渣,既适合作为硫酸法钛白粉的原料,也适合作为氯化法钛白粉的原料。该方法既能有效地将电炉渣黑钛石的平均粒度由10μm左右长大到80～90μm,又能提高电炉冶炼渣矿物结晶分异程度,优化电炉渣矿物相的物质组成,使电炉冶炼渣具有良好的可分选性,生产出的钛精矿TiO2品位72～80%,产品附加值高能耗低,经济效益好。
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本发明涉及膨润土粘结剂及其制备方法,属于膨润土加工领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种钠化改性效果更好的膨润土粘结剂及其制备方法。本发明制备膨润土粘结剂的方法为:以膨润土矿为原料,加入膨润土矿重量2～5%的钠化剂,膨润土矿重量0.35～1.2%的促进剂,混匀并进行钠化改性,干燥,粉碎,即得膨润土粘结剂;其中,所述的促进剂为草酸铵、聚丙烯酸钠、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一种。本发明方法所需设备简单,便于维护,生产效率高,节能效果显著,利于连续化生产。本发明膨润土粘结剂具有较高的吸水率,是一种高粘接性的膨润土粘结剂,铁矿球团冶金行业中配用后使铁精矿间的结合力大大增加,利于铁精矿的成球率提高。
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本发明提供一种含硬质碳化物的陶瓷颗粒,可以减少对优质高品位铝土矿资源的使用,增强陶瓷颗粒产品的强度和抗破碎能力。含硬质碳化物的陶瓷颗粒,其组成成分的重量百分比含量为:高硅低铝铝土矿:50～85%、煤渣:0～30%、磷渣:0～4.5%、含钒钛化合物:0～8%、烧结助剂:0.5～2.5%和湖精:0.1～1.2%。含硬质碳化物的陶瓷颗粒的制造方法,该方法包括如下步骤:a)将组成成分分别磨成粉末;b)按比例配料,搅拌,混合均匀;c)造粒成球;d)在回转窑中进行高温烧结。本发明的颗粒物相中含10～25%的硬质碳化物,比普通支撑剂产品的耐酸溶解性提高3%以上,颗粒破碎率降低1.5%以上。
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本发明公开一种三角型耐磨衬板及磨机内筒体，耐磨衬板，包括安装面和提升面，所述耐磨衬板由安装面、第一拼接面、第一破碎面、第一提升面、提升顶面、第二提升面、第二破碎面、第二拼接面顺次过渡连接围合构成的衬板实体，所述第一提升面与所述第二提升面之间的几何空间夹角为30°～80°；所述第一破碎面为平面或曲面，所述第二破碎面为平面或曲面。20～90块前述耐磨衬板拼接构成正三角形型和倒三角型磨机内筒体。本发明通过三角型耐磨衬板提升矿石，倒三角破碎区负责破碎矿石，通过优化衬板的结构来改变现有衬板存在强度高耐磨不耐冲击的弊端。磨机内筒体，通过三角型耐磨衬板和倒三角破碎区相互配合使用，增加耐磨衬板的使用寿命，同时又整体提高了矿石的破碎效率。
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本发明公开了一种可从低铁含量的高炉干渣中回收高品位铁的方法，属于固体废弃物资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将高炉干渣破碎成干渣碎石；b、将干渣碎石送入湿式球磨机球磨至0～5mm，然后磁选得到初级矿；c、将初级矿送入Φ1500×3000的湿式球磨机磨10～20分钟，然后送入1200～1400奥斯特的磁选机磁选；得到的物料再球磨、磁选；球磨和磁选的料浆浓度为物料质量︰水的质量=1︰1.1～1.3；d、筛分，1mm以上的为产品铁粒；1mm以下摇床重选得到产品铁粉。本发明将干渣中金属铁含量从3％左右提高到90％以上，尾渣中残铁含量降至1％以下，工艺流程简单、投资少，适于在本领域推广应用。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
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2025年03月25日 ~ 27日 
