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本实用新型公开了一种螺旋输送机轴承润滑结构，涉及轴承润滑技术领域，包括底座和轴承机构，所述底座的顶部固定有第一轴承座和壳体，所述第一轴承座的顶部通过螺栓安装有第二轴承座，所述轴承机构安装在第一轴承座和第二轴承座之间，所述壳体的内部安装有滤板，所述滤板的底部安装有油泵，所述油泵上安装有进油管，所述进油管贯穿滤板和壳体并插入轴承机构的内部，所述轴承机构的底部安装有出油管。相较于现有技术，本实用新型通过设置壳体、滤板、油泵、进油管、连接管和排油管对轴承机构进行注油，在注油的同时能有效取出油液中的碎屑杂质，避免碎屑进入轴承机构内影响轴承机构的正常作业，使用非常方便灵活。
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本实用新型提供了一种双水冷螺旋输送机，涉及螺旋输送机技术领域，包括外壳体和内壳体，所述内壳体的内部转动安装有螺杆，所述内壳体右侧的上方设有进料口，所述内壳体左侧的下方设有出料口，所述外壳体的内部设有与内壳体匹配的水冷机构；本实用新型通过注水管向螺杆中注水，利用水降低螺杆的温度，在外壳体的内部设置水冷机构，水冷机构是由输水室、出水室、固定盘和吸热管组成，通过吸热管吸收内壳体传输物料时产生的热能，可向输水室中注水以及通过进液管向内壳体的外侧注水，使水与吸热管内外两侧进行换热，加快其吸热的效率，进一步的对螺旋输送机进行降温。
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本实用新型公开了一种倾斜式环保管式螺旋输送机，包括物料输送管，与输送管固定相连的支撑框架，支撑框架上设有进料斗，进料斗与输送管的进料口相连通，输送管内转动设有转轴，转轴上固定设置螺旋叶片；输送管倾斜设置，输送管的进料口与输送管的出料口分别设于输送管的高处端与低处端；支撑框架上固定设置蜗轮减速机，蜗轮减速机的输出轴与转轴固定相连；进料口处与出料口处的输送管上分别设有向外凸出的连接管；倾斜式环保管式螺旋输送机还包括一根转接管，转接管的靠两个管口分别与一根输送管其进料口处的连接管以及与另一根输送管其出料口处的连接管相连。本实用新型可以将物料从低处输送到高处，通过设置转接管可增加本实用新型的输送距离。
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本申请公开了一种螺旋输送机用中间吊起装置，包括吊座以及至少两个吊栓，吊座包括第一连接板、支撑管和第二连接板，支撑管位于第一连接板和第二连接板之间，第一连接板和第二连接板分别与支撑管固定连接，第一连接板设置有多个螺纹孔，第二连接板设置有多个第一通孔，吊栓包括第一连接部、弯折部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别与弯折部连接，第一连接部从第一通孔穿过第二连接板后螺接有第一螺母，第二连接部从第一通孔穿过第二连接板后螺接有第二螺母，弯折部位于第二连接板背向第一连接板的一侧。提高中间吊起装置的整体强度，减少了螺旋轴窜动对中间吊起装置的影响，延长了中间吊起装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种控温螺旋输送机，包括机壳和输送螺旋，所述输送螺旋包括螺旋轴和设置在螺旋轴上的螺旋叶片，该螺旋叶片为中空结构，中空结构的螺旋叶片两端设置有叶片端盖，在叶片端盖上设有与螺旋叶片的中空螺旋腔相通连的连通孔，叶片端盖与机壳对应端的机壳端盖密封活动连接，叶片端盖与机壳对应端的机壳端盖之间形成通液腔，在机壳端盖上设有通液接头，该通液接头与通液腔相通连。采用本实用新型的控温螺旋输送机不仅能保证被输送物料的密闭输送，还能有效控制被输送物料的温度，控温效率高。
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本实用新型公开了一种热回收链板输送机，包括机架与链板式输送链，在链板式输送链的链板上设有若干通孔，在链板式输送链上层边的上方设有集热器和抽风罩，在链板式输送链上层边与下层边之间设有集热器和送风组件，在集热器的侧面设有通液孔，在集热器两侧设有通过通液孔相通连的通液接口，在集热器上相邻两通液孔之间设有通风通道，在送风组件上设有若干与通风通道相对的送风口，送风组件与供风装置相连，抽风罩上端出口与热风回收利用装置相连，两侧通液接口分别与进液管路和液体热回收利用装置通连。采用本实用新型的热回收链板输送机不仅能降低高温物料对周围环境温度的影响，还可以对高温物料进行吸热降温冷却以及热能回收。
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本实用新型公开了一种高温物料链板输送机，包括机架以及支承在机架上的链板式输送链，在所述链板式输送链的链板上设有若干通孔，在链板式输送链上层边的上方设有集热器，在链板式输送链上层边与下层边之间亦设有集热器，所述集热器呈长方体，集热器的宽度对应于链板式输送链的宽度，在集热器的侧面设有通液孔，各通液孔沿集热器长度方向排列，在集热器两侧设有通液接口，两侧的通液接口通过通液孔相通连；在机架上设有隔热护罩，该隔热护罩呈门形结构，在隔热护罩内填充有隔热填料，所述集热器及链板式输送链位于隔热护罩内。采用本实用新型的高温物料链板输送机能降低输送过程中对环境温度的影响，并能对被输送物料进行降温处理。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，且公开了一种具有清洁装置的出饼刮板输送机。该一种具有清洁装置的出饼刮板输送机，包括外壳和清洁组件，其特征在于：所述外壳的内部设有输送机构，所述外壳开设有衔接口，所述衔接口的外部设有所述清洁组件，所述清洁组件的一侧设有联动组件，所述清洁组件通过螺栓固定连接所述联动组件，所述清洁组件和所述联动组件通过螺栓固定连接所述外壳，所述清洁组件和所述联动组件靠近所述外壳的一侧均开设有两个限位槽，所述限位槽的内部均设有衔接块，最终不仅能对刮板输送机的刮板以及刮板输送机内壁进行清洁，而且还能对清洁装置进行拆卸，从而方便整体的清洁。
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本发明公开了一种进料均匀的辊磨机，其包括辊磨机构，以及，进料模块，所述进料模块与辊磨机构活动连接，所述进料模块包括有进料安装组件、空气处理组件和往复传动组件，所述空气处理组件和往复传动组件均与进料安装组件活动连接。本发明通过进料安装组件进行物料的投送，通过往复传动组件对物料的输送范围进行调节，使物料均匀的落至辊磨机构内，并通过空气处理组件进行空气的净化，避免物料传输过程中影响环境，通过第二电机持续带动传动螺杆进行正反转，使进料管排出的物料均匀的落至组合磨辊组件的表面，提升了加工效率。
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本实用新型涉及污泥输送技术领域，且公开了一种防飞溅的污泥皮带输送机，包括输送机本体和顶板，所述输送机本体顶部的两侧均固定安装有第二侧板，所述输送机本体的内腔设置有支撑杆，所述输送机本体的四周均固定安装有限位板，所述第二侧板的背面固定安装有拉伸片。该防飞溅的污泥皮带输送机，通过导料板的设置，可以对污泥进行导料工作，可以将污泥导至输送机本体的表面进行输送工作，且在导料时，通过第一侧板可以对污泥进行遮挡，且在污泥掉落至输送机本体时，通过第二侧板与顶板的设置，可以有效的避免污泥飞溅，且通过驱动机构可以带动刮板对粘连在顶板顶部的污泥进行刮除，保证了输送的效果。
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本实用新型公开了一种自动伸缩刮板输送机，包括位于驱动箱内与驱动电机传动连接的驱动链轮和位于张紧箱内与张紧装置相连的张紧链轮及安装于驱动链轮和张紧链轮上的刮板链，刮板链穿行于对应的输送管内，输送管包括通过弯管部相通连的直管部和斜管部，弯管部和与斜管部相连的驱动箱与安装基础固连，与直管部相连的张紧箱活动支承在安装基础上，在斜管部上设有自动伸缩管节，在自动伸缩管节中的外套管内活动插接有内套管，外套管和内套管的外伸端与对应的斜管部的端口相通连。采用本实用新型的自动伸缩刮板输送机能自动消除输送管由于热胀冷缩而造成的长度变化的影响，避免输送管变形，保证输送机的正常运行。
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本实用新型涉及离心机的层料控制结构技术领域，具体为一种离心机中的料层控制装置。背景技术离心机内的布料装置进行布料时，物料会集中在转鼓壁上对应于布料口处，随后在转鼓转动的过程中，物料会逐渐均匀地布置到转鼓壁上，否则物料不均情况严重时会引起离心机大幅度振动，所以现有的离心机内布料时，需多次间断布料直至物料厚度达到设定值，但是物料性质不同、布料速度的不同都会造成料层厚度的不同，而且转鼓壁上不同位置的位置厚度也不尽相同，而现有的离心机仅靠布料装置来控制布料以避免离心机振动，无法很好地达到效果，而且离心机
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本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种用于离心机的减震缓冲装置。背景技术离心机是一种利用离心力将液体与固体或液体与液体的混合物组分的机器，主要用于将固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同又互不相容的液体分开，有的离心机开可以根据固体颗粒的密度以及粒度进行分级。而现有的离心机产生的冲击大，实用性差；同时现有的离心机振动幅度带。因此，设计实用性强和减少震动强度以及振动幅度的一种用于离心机的减震缓冲装置是很有必要的。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于离心机的减震缓冲装置，以解决上述背
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一种铜尾渣活性混合材的制备方法，涉及一种建筑材料加工技术领域。制备方法简单、耗能少、无污染，将铜尾渣放入微波热工仪中，辐照2min～4min，再将辐照后的铜尾渣放入磨机中，粉磨5min～15min粉磨至比表面积420m2／kg，制得铜尾渣活性混合材。在普通硅酸盐水泥中，掺入10wt％～30wt％铜尾渣活性混合材和4wt％的脱硫石膏，混合均匀制得的复合硅酸盐水泥达到国标52.5级强度等级。本发明的实施，减少了水泥熟料的用量，提高了水泥强度等级，降低了水泥水化热、增强了抗硫酸盐侵蚀性能，解决了铜尾渣的堆存和污染问题，使铜尾渣资源化利用。
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本实用新型公开一种筒式磁选机的传动装置，属于选矿用磁选机设备技术领域，包括穿设于磁选机永磁圆筒中心的固定轴；所述永磁圆筒筒体两端由端盖密封，所述端盖的中心装有第一轴承；所述固定轴的一端固定支承在磁选机机架上，另一端支承在轴套上且其端部设有变径管；所述轴套转动安装于磁选机机架上并与永磁圆筒筒体传动连接，所述轴套包括外轴套和内轴套，外轴套与内轴套之间通过螺栓连接；所述内轴套内设有第二轴承，所述变径管安装于第二轴承中。此种传动装置使得磁选机运转更加顺畅稳定可靠，减少维护检修时间，提高设备的作业率，降低运行成本。
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一种强制分离式的炼钢技术，属于炼钢工艺。利用钢水与矿渣比重上有3至7倍之差，用振动或离心的方式，将钢水从矿渣中强制分离出来，不但能减去了选矿工艺、球团工艺，品位好的矿石还将省去了炼钢工艺，使提和炼合而为一。当矿石经电炉或燃炉加热到1500-2000度时，进入高频振动或高速离心工艺，利用钢水与矿渣比重之差，通过高速离心的强制分离方式，使钢水与矿渣分离。采用多种新式的矿石加热方法和离心分离机路线，如矿石在卧式电旋转炉内加热和与配套的卧式离心分离机构合作的通过式的全程自动式工艺，也可电炉加热，再入立式离心分离的简易生产工艺，可采用电炉壳与内胆分离的加热与离心分离一体机的先加热后离心的工艺。
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本发明针对废钻井泥浆中有大量的钻屑粉末和可溶性盐含量较高的特点，改进了传统的浮选分离选矿方法，通过调整废液的pH值，并优化浮选添加剂，提高了浮选的效率。使用本发明公开的方法不仅成本低廉，而且回收的重晶石纯度可以达到90％以上，完全可以重新用于钻井泥浆的配制。
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本发明提供一种利用赤泥和铜渣尾矿综合回收铁的方法，属于选矿技术领域。该方法以赤泥和铜渣尾矿为原料，加入还原剂和添加剂后压球，然后在1100～1300℃下焙烧，焙烧矿室温冷却后，通过磨矿、磁选，得到粉状还原铁。其中，赤泥和铜渣尾矿的质量比为2:3，铜渣尾矿中铜渣、灰色矿、除尘灰的质量比为1:1:2，所用还原剂为煤，用量为原料质量的5～20％，添加剂为膨润土和淀粉，膨润土用量为原料质量的3～8％，淀粉用量为原料质量的0.5～2％。该方法能够从废弃物中回收铁，实现了废弃物的有效利用。
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本发明属于镍矿预处理技术领域，尤其涉及一种清洁镍矿预处理工艺，针对现有的工艺处理周期长、镍浸出率小、产量低、对环境污染大和后期镍浸出速率明显由快转慢钝化的问题，现如今提出如下方案：(1)选矿：采用破碎和筛分等工序预先除去镍矿中风化程度弱和含镍低的大块基岩；(2)微波烧结加压浸出：将经步骤(1)处理得到的镍矿进行微波烧结以破坏矿物晶格，后在低温环境下加压浸出，铁离子析出沉淀得到赤铁矿，将赤铁矿滤出。本发明，可较好的适应镍矿的特性且浸矿性能优异，生物柱浸效果优异，生物浸出周期短；金属产量大且对环境无污染；可改善和解决浸出后期镍浸出速率明显由快转慢的钝化问题，镍浸出率高。
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本发明涉及一种基于石材边角料制备荷兰砖的生产工艺，包括：S1、筛选矿渣，将矿石研磨，取3mm‑10mm粒径的矿渣粉末；S2、配备原料，所述原料由底料和面料组成，其中底料中各物质的重量份数为：11‑14份水泥、70‑80份矿渣、5‑10份黄沙；面料中各物质的重量份数为：70‑80份水泥、25‑30份黄沙；S3、搅拌，将底料与面料分开进行干式搅拌；S4、压制成型：在专用的压制设备的料盘内传送搅拌后的底料，压制设备对料盘内的底料进行振动使底料均匀分散，然后对底料进行压制；再在料盘内传送搅拌后的面料，使面料铺设在底料上方，压制设备对料盘内的面料进行振动使面料均匀分散，然后对面料进行压制，从而制得荷兰砖。本发明具有如下优点：实现荷兰砖的高吸水性及高强度。
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本发明公开了一种低破损高强加气混凝土砌块及其制备方法，包括锂渣粉、铝土矿选矿尾矿、水泥、生石灰、石膏、氢氧化钾、钛白粉、晶型控制剂及铝粉膏；制备时先配制氢氧化钾溶液，按比例加入钛白粉和晶型控制剂混匀，制成溶液A；再将锂渣粉、铝土矿选矿尾矿粉混合搅拌后，加入水泥、生石灰、石膏、铝粉再搅拌，并加入65～75份水，混合搅拌30～40s，制成溶液B；最后将溶液A和溶液B混匀制成料浆，浇筑成型、脱模、养护，制得该混凝土砌块。本发明的混凝土砌块破损率低、强度高、保温性能强；同时，在制备时采用水热合成方法合成制备钛酸钾晶须，制备工艺简单，流程可控，制备的钛酸钾晶须长径比较大，使得加气混凝土砌块破损率低，强度高。
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本发明提供一种利用赤泥和除尘灰混合还原焙烧磁选回收铁的方法，属于选矿技术领域。该方法以赤泥、除尘灰和选矿固废为原料，与还原剂、添加剂混合后压球，然后在1100‑1300℃下进行焙烧，焙烧矿经磨矿后进行磁选，得到粉末还原铁。其中，赤泥、除尘灰和选矿固废的质量比为4:3:3，选矿固废中灰色矿和大堆料质量比为1:1，除尘灰包括管道灰和重力灰，所用还原剂为煤，用量为原料质量的15～25％，添加剂为膨润土和淀粉，膨润土用量为原料质量的3～8％，淀粉用量为原料质量的0.5～2％。该方法能够综合利用赤泥、除尘灰等废弃物，从而从选矿废弃物中回收铁，实现了选矿废弃物的有效利用。
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本发明提供一种冶金选矿行业压滤机用滤布，由经线和纬线交织而成，进行高温定型和高温轧光处理，所述的经线和纬线为丙纶长丝，所述的滤布为1/3·1/3复合组织。具有耐腐蚀性和抗疲劳性能，物料在布里无残留，使得细菌不会在布内滋生，不会对布造成损害，达到反复利用的效果，大大延长了滤布的使用寿命。
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本实用新型提供一种冶金选矿行业压滤机用滤布，由经线和纬线交织而成，进行高温定型和高温轧光处理，所述的经线和纬线为丙纶长丝，所述的滤布为1/3·1/3复合组织。具有耐腐蚀性和抗疲劳性能，物料在布里无残留，使得细菌不会在布内滋生，不会对布造成损害，达到反复利用的效果，大大延长了滤布的使用寿命。
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本发明公开了一种永强磁选矿机，包括主体支架，还包括，磁辊，包括有磁辊主轴、隔磁板、反磁板、隔磁层以及增磁板；槽体，所述槽体包括有延伸到磁辊下方的给矿通道；压力水管，所述压力水管延伸至所述磁辊下方的给矿通道的底部，能够向外喷出一定压力的水，将固体矿物湿润并具有流动性，推动矿浆向上运动；脱矿轮，所述脱矿轮包括有一个转轮及设置在转轮上的均布梳齿，所述脱矿轮转动方向与所述磁辊转动方向相反。本发明不仅适用于弱磁铁矿分选(湿选)，也适用于如锰矿，钛矿，钽铌矿，钨矿等弱磁性矿物质选矿，所以该产品得到推广使用将为我国钢铁工业，冶金工业作出巨大贡献，将获得巨大经济效益和社会效益。
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本实用新型属于布袋除尘器技术领域，尤其是一种用于选矿厂的布袋除尘器，针对现有的布袋除尘器在对选矿厂内的灰尘进行过滤时，由于长时间的使用容易导致布袋出现尘土堆积，影响对气体的过滤的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的两侧均固定安装有支撑装置，箱体的内壁上固定安装有弧形固定板，弧形固定板的底部固定安装有多个布袋，所述箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆上滑动连接有多个导尘管，箱体的内壁上滑动连接有定位板，定位板与多个导尘管固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，能够更加方便的对布袋进行固定安装，同时还能对布袋内的灰尘快速的进行清除，方便人们使用。
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本发明公开了一种高效钛矿采集选矿清理设备，包括相对设置的第一控制单元和第二控制单元，第一控制单元和第二控制单元之间设置有清洗设备，第一控制单元和第二控制单元均与所述清洗设备连接；第一夹持件，设于第一控制单元，第一夹持件供于夹持清洗件；第二夹持件，设于第二控制单元，所述第一夹持件和第二夹持件分别安装于所述第一控制单元和第二控制单元的上部，所述第一夹持件包括第一安装部、第一转动件、第一支撑件、第一转动座以及第一夹持件。该高效钛矿采集选矿清理设备，达到了高效的对钛矿进行清洗，方便对钛矿进行清理，第一控制单元和第二控制单元相对设置，方便对该设备进行操控，第一夹持件、第二夹持件方便对清洗件进行夹持。
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本发明公开了一种用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机，包括基座，基座上设置有螺旋筛选设备，螺旋筛选设备用于对钛矿进行筛选，基座上设置有多层级安装支座，螺旋筛选设备安装于基座，多层级安装支座上设置有检测单元，检测单元朝向螺旋筛选设备，检测单元用于对螺旋筛选设备上的物料进行检测，多层级安装支座上还设置有报警系统，多层级安装支座包括第一支架板、第二支架板、第三支架板、第四支架板、第五支架板和第六支架板，第一支架板、所述第二支架板、所述第三支架板、所述第四支架板、所述第五支架板和所述第六支架板从上到下依次设置。该用于钛矿多层级分选的螺旋选矿机，采用多层级设计，通过螺旋选矿机对钛矿进行分选提高了分选效率。
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本发明公开了一种铁矿石尾矿分级再选高纯铁精矿的选矿方法，属于选矿技术领域。所述选矿方法，是先将待处理的铁矿石进行破碎，破碎后的矿石进行第一次磁选，分选出TFe品位大于60%的铁精矿和尾矿，然后将得到的尾矿进行第二次磁选，选出TFe品位50～55%的铁精矿，最后将得到的TFe品位大于60%的铁精矿和得到的TFe品位50～55%的铁精矿合并，进行浮选，得到铁精矿。本发明采用特定的磁选流程，大大提高了铁矿石磁选的效率，铁的回收率高，品位提升大，使得铁资源价值得到最大化应用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
