热回收链板输送机

1024 编辑：中冶有色技术网来源：江苏华粮机械有限公司

2023-11-10 11:01:09

权利要求书： 1.一种热回收链板输送机，包括机架（2）以及支承在机架（2）上的链板式输送链（1），其特征在于：在所述链板式输送链（1）的链板（3）上设有若干通孔（16），在链板式输送链（1）上层边的上方设有集热器（5），在链板式输送链（1）上层边与下层边之间亦设有集热器（5），所述集热器（5）呈长方体，集热器（5）的宽度对应于链板式输送链（1）的宽度，在集热器（5）的侧面设有通液孔（6），各通液孔（6）沿集热器（5）长度方向排列，在集热器（5）两侧设有通液接口（15），两侧的通液接口（15）通过通液孔（6）相通连，在集热器（5）上设有通风通道（7），通风通道（7）位于相邻两通液孔（6）之间；在链板式输送链（1）上层边与下层边之间还设有送风组件（8），送风组件（8）位于集热器（5）下方，在送风组件（8）上设有若干送风口（10），该若干送风口（10）的位置与集热器（5）上的各通风通道（7）相对，送风组件（8）与供风装置相连；在链板式输送链（1）上层边的上方设有抽风罩（11），链板式输送链（1）上层边上方的集热器（5）位于该抽风罩（11）内，在抽风罩（11）的罩体内填充有隔热填料（12），抽风罩（11）上端出口与热风回收利用装置相连；在所述机架（2）的两侧设有隔热层（13），所述链板式输送链（1）位于两侧隔热层（13）之间，位于机架（2）一侧的通液接口（15）与进液管路通连，位于机架（2）另一侧的通液接口（15）与液体热回收利用装置通连。

2.根据权利要求1所述的热回收链板输送机，其特征在于：在所述集热器（5）的外周设有导热肋（4）。

3.根据权利要求1所述的热回收链板输送机，其特征在于：所述通液接口（15）的一端与集热器（5）密封连接，通液接口（）的另一端设有连接法兰（14）。

4.根据权利要求1或3所述的热回收链板输送机，其特征在于：在所述通液接口（15）内腔中设有导流隔板（17）。

5.根据权利要求1所述的热回收链板输送机，其特征在于：所述通液接口（15）分别穿过对应侧的隔热层（13）或抽风罩（11）伸出机架（2）之外。

6.根据权利要求1所述的热回收链板输送机，其特征在于：所述送风组件（8）包括送风组件本体（18）以及与送风组件本体（18）相密封连接的送风接口（19），在送风组件本体（18）上设有若干送风孔（9），各送风孔（9）沿送风组件本体（18）长度方向排成一排，所述送风口（10）设置于送风孔（9）的孔壁上，送风组件（8）通过送风接口（19）与供风装置相连。

7.根据权利要求6所述的热回收链板输送机，其特征在于：所述送风孔（9）为盲孔，送风孔（9）的开口端与送风接口（19）内腔通连。

8.根据权利要求6所述的热回收链板输送机，其特征在于：所述送风口（10）为圆孔，送风口（10）沿送风孔（9）轴向间隔设置。

9.根据权利要求6所述的热回收链板输送机，其特征在于：在所述送风接口（19）的内腔设有导风隔板（20）。

10.根据权利要求6所述的热回收链板输送机，其特征在于：所述送风接口（19）穿过对应侧的隔热层（13）伸出至机架（2）之外。

说明书：热回收链板输送机技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种具有较高温度的物料的链板式输送设备。

背景技术

高温物料通常会具有数百度的温度，在其输送过程中会通过热传导对输送设备及周围环境造成高温损伤，形成安全隐患，而在高温物料输送到仓储目的地后，还需要对其进行降温处理，这必然需要耗费相关的介质资源与能量，且堆积后的高温物料降温处理过程缓慢，同时也造成高温物料中所含热能的浪费。链板式输送设备以固接在链条上的链板作为物料的承载体、以电机驱动链条作为牵引动力实现物料的输送，采用特种耐高温材料制成的链板式输送设备被广泛运用于高温物料的输送，但普通的链板式输送设备并不能解决高温物料对周围温度环境的影响，也不具备降温处理的功能，更不具备对高温物料中所含的大量热能加以利用的可能。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热回收链板输送机，它不仅能降低高温物料对周围环境温度的影响，还可以对高温物料进行吸热降温冷却以及热能回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种热回收链板输送机，包括机架以及支承在机架上的链板式输送链，在所述链板式输送链的链板上设有若干通孔，在链板式输送链上层边的上方设有集热器，在链板式输送链上层边与下层边之间亦设有集热器，所述集热器呈长方体，集热器的宽度对应于链板式输送链的宽度，在集热器的侧面设有通液孔，各通液孔沿集热器长度方向排列，在集热器两侧设有通液接口，两侧的通液接口通过通液孔相通连，在集热器上设有通风通道，通风通道位于相邻两通液孔之间；在链板式输送链上层边与下层边之间还设有送风组件，送风组件位于集热器下方，在送风组件上设有若干送风口，该若干送风口的位置与集热器上的各通风通道相对，送风组件与供风装置相连；在链板式输送链上层边的上方设有抽风罩，链板式输送链上层边上方的集热器位于该抽风罩内，在抽风罩的罩体内填充有隔热填料，抽风罩上端出口与热风回收利用装置相连；在所述机架的两侧设有隔热层，所述链板式输送链位于两侧隔热层之间，位于机架一侧的通液接口与进液管路通连，位于机架另一侧的通液接口与液体热回收利用装置通连。

在上述结构中，由于在所述链板式输送链的链板上设有若干通孔，在链板式输送链上层边的上方设有集热器，在链板式输送链上层边与下层边之间亦设有集热器，所述集热器呈长方体，集热器的宽度对应于链板式输送链的宽度，在集热器的侧面设有通液孔，各通液孔沿集热器长度方向排列，在集热器两侧设有通液接口，两侧的通液接口通过通液孔相通连，位于机架一侧的通液接口与进液管路通连，位于机架另一侧的通液接口与液体热回收利用装置通连，则集热器中的通液孔一端经通液接口与输送机之外的进液管路通连，其内可以流过低温的液体冷却介质，流动的低温液体介质可以不断地吸收热量从而对周围环境起到降温效果，在链板式输送链上层边的上方所设有的集热器可以吸收通过链板式输送链所输送的高温物料的热量，由链板式输送链所输送的高温物料还将通过链板式输送链的链板上设有的若干通孔向链板下方传递热量且被设置于链板式输送链上层边与下层边之间的集热器吸收，从而可以对高温物料进行吸热降温处理，而通液孔的另一端经通液接口与输送机之外的液体热回收利用装置通连，使得流过集热器的液体冷却介质所吸收的高温物料中的热量可以回收利用，提高经济效益。

又由于在集热器上设有通风通道，通风通道位于相邻两通液孔之间，在链板式输送链上层边与下层边之间还设有送风组件，送风组件位于集热器下方，在送风组件上设有若干送风口，该若干送风口的位置与集热器上的各通风通道相对，送风组件与供风装置相连，则通过与供风装置相连的送风组件经与集热器上的各通风通道相对的送风口可以对链板并经链板上的通孔对高温物料进行吹风冷却，使高温物料在输送的同时得到冷却处理。

还由于在链板式输送链上层边的上方设有抽风罩，链板式输送链上层边上方的集热器位于该抽风罩内，在抽风罩的罩体内填充有隔热填料，抽风罩上端出口与热风回收利用装置相连，则抽风罩可以经集热器上的通风通道抽吸高温物料中的热量，特别是能抽吸送风组件经送风口对链板并经链板上的通孔对高温物料进行吹风冷却而吸热后的热风，从而能更有效地吸取高温物料的热量，使高温物料得到更好的冷却处理，而抽风罩所抽吸的热风经抽风罩上端出口与热风回收利用装置相连，使得由送风组件吹出的吸收了大量高温物料热量的热风同样可以加以回收利用，提高经济效益。

更由于在所述机架的两侧设有隔热层，所述链板式输送链位于两侧隔热层之间，则所设置的隔热层可以对被输送的高温物料的热量加以隔离，减少高温向周围环境的传递，从而降低高温物料输送过程中对环境温度的影响，并能使通液集热和吹风加抽风的降温冷却方式吸热效率更高，更好地对高温物料进行冷却处理。

本实用新型的一种优选实施方式，在所述集热器的外周设有导热肋。采用该实施方式，所设置的导热肋可以增大集热器与外界的接触面积，从而能提高吸热效果。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述通液接口的一端与集热器密封连接，通液接口的另一端设有连接法兰。采用该实施方式，可以保证集热器与外部液体管路的可靠连接。

本实用新型的又一种优选实施方式，在所述通液接口内腔中设有导流隔板。采用该实施方式，可以保证经通液接口进入集热器的液体冷却介质能可靠地进入到沿集热器长度方向排列的所有通液孔内。

本实用新型进一步的优选实施方式，所述通液接口分别穿过对应侧的隔热层或抽风罩伸出机架之外。采用该实施方式，可以简化集热器与外部液体管路的连接结构。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述送风组件包括送风组件本体以及与送风组件本体相密封连接的送风接口，在送风组件本体上设有若干送风孔，各送风孔沿送风组件本体长度方向排成一排，所述送风口设置于送风孔的孔壁上，送风组件通过送风接口与供风装置相连。采用该实施方式，可以使各送风口更方便可靠地与供风装置通连。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述送风孔为盲孔，送风孔的开口端与送风接口内腔通连。采用该实施方式，可以保证各送风孔上的送风口与送风接口内腔通连。

本实用新型更进一步的优选实施方式，所述送风口为圆孔，送风口沿送风孔轴向间隔设置。采用该实施方式，沿送风孔轴向间隔设置的若干圆孔型送风口可以保证送风组件的送风范围内风量分布均匀，吹风冷却效果好。

本实用新型另一更进一步的优选实施方式，在所述送风接口的内腔设有导风隔板。采用该实施方式，可以保证经送风接口进入的冷却气体能均匀可靠地进入到各送风孔内。

本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述送风接口穿过对应侧的隔热层伸出至机架之外。采用该实施方式，可以简化送风组件与外部的供风装置的连接结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型热回收链板输送机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型热回收链板输送机一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构中A-A部位的半剖视图；

图3是图1所示结构中集热器与通液接口的结构示意图；

图4是图1所示结构中B-B部位的半剖视图；

图5是图1所示结构中送风组件的结构示意图。

图中：1-链板式输送链、2-机架、3-链板、4-导热肋、5-集热器、6-通液孔、7-通风通道、8-送风组件、9-送风孔、10-送风口、11-抽风罩、12-隔热填料、13-隔热层、14-连接法兰、15-通液接口、16-通孔、17-导流隔板、18-送风组件本体、19-送风接口、20-导风隔板。

具体实施方式

在图1和图2所示的热回收链板输送机中，链板式输送链1支承在机架2上由安装在机架2上的电机驱动运行，在链板式输送链1的链板3上设有若干通孔16，各通孔16在链板3上排列成若干行列，通孔16的形状与尺寸小于被输送物料的粒径，在链板式输送链1上层边的上方设有集热器5，在链板式输送链1上层边与下层边之间亦设有集热器5，两集热器5安装在机架2上，在机架2的两侧设有隔热层13，如图4所示，在隔热层13内填充有隔热填料12，链板式输送链1位于两侧隔热层13之间，参见图3，集热器5呈长方体，集热器5的宽度对应于链板式输送链1的宽度，在集热器5的外周设有导热肋4，在集热器5的侧面设有通液孔6，各通液孔6沿集热器5长度方向排列，在集热器5上设有上下贯通的通风通道7，通风通道7位于相邻两通液孔6之间，在集热器5两侧设有通液接口15，两侧的通液接口15通过通液孔6相通连，通液接口15的一端与集热器5密封连接，通液接口的另一端设有连接法兰14，在通液接口15内腔中设有导流隔板17，导流隔板17将通液接口15内腔沿集热器5长度方向分隔成若干通道，每一通道对应一至两通液孔6，通液接口15分别穿过对应侧的隔热层13或抽风罩11伸出机架2之外，位于机架2一侧的通液接口15通过连接法兰14与进液管路（图中未示出）通连，位于机架2另一侧的通液接口15通过连接法兰14与液体热回收利用装置（图中未示出）通连。

参见图4，在链板式输送链1上层边与下层边之间还设有送风组件8，送风组件8安装在机架2上且位于集热器5下方，送风组件8一端穿过隔热层13与供风装置（图中未示出）相连，在送风组件8上设有若干送风口10，该若干送风口10的位置与集热器5上的各通风通道7相对，在链板式输送链1上层边的上方设有抽风罩11，链板式输送链1上层边上方的集热器5位于该抽风罩11内，在抽风罩11的罩体内填充有隔热填料12，抽风罩11上端出口与热风回收利用装置（图中未示出）相连。

参见图5，作为优选实施方式，送风组件8包括送风组件本体18以及与送风组件本体18相密封连接的送风接口19，在送风组件本体18上设有若干送风孔9，各送风孔9沿送风组件本体18长度方向排成一排，送风孔9为盲孔，送风孔9的开口端与送风接口19内腔通连，送风口10设置于送风孔9的孔壁上，送风口10为圆孔，送风口10沿送风孔9轴向间隔设置，在送风接口19的内腔设有导风隔板20，导风隔板20将送风接口19内腔沿链板式输送链1长度方向分隔成若干通道，每一通道对应一至两送风孔9，送风组件8通过送风接口19穿过对应侧的隔热层13伸出至机架2之外与供风装置相连。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述通液接口15也可以不是分别穿过对应侧的隔热层13或抽风罩11伸出机架2之外，而可以是在隔热层13或抽风罩11内侧与布设于地下的相应连接管路相通连；送风组件8也可以不是通过送风接口19穿过对应侧的隔热层13伸出至机架2之外与供风装置相连，而可以是通过送风接口19在隔热层13内与布设于地下的送风管路连通。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。