自动伸缩刮板输送机

474 编辑：中冶有色技术网来源：江苏华粮机械有限公司

2023-11-08 14:02:20

权利要求书： 1.一种自动伸缩刮板输送机，包括安装于驱动链轮（16）和张紧链轮（2）上的刮板链（17），驱动链轮（16）位于驱动箱（14）内与驱动电机（13）传动连接，张紧链轮（2）位于张紧箱（3）内与张紧装置（1）相连，位于驱动箱（14）和张紧箱（3）之间的刮板链（17）穿行于对应的输送管（8）内，输送管（8）两端口分别与驱动箱（14）和张紧箱（3）相通连，输送管（8）包括直管部（7）和斜管部（12），在一侧输送管（8）的两端分别设有进料口（5）和出料口（15），其特征在于：所述直管部（7）与斜管部（12）通过弯管部（9）相通连，该弯管部（9）固连在安装基础上，与直管部（7）相连的驱动箱（14）或张紧箱（3）沿直管部（7）的轴向活动支承在安装基础上，与斜管部（12）相连的张紧箱（3）或驱动箱（14）与安装基础固连；在两侧的所述斜管部（12）上分别设有自动伸缩管节（11），该自动伸缩管节（11）包括外套管（116），外套管（116）的一端与对应的斜管部（12）的端口相通连，在外套管（116）内沿轴向活动插接有内套管（111），内套管（111）的外伸端与对应的斜管部（12）的端口相通连，在外套管（116）和内套管（111）之间设有导向件（115）。

2.根据权利要求1所述的自动伸缩刮板输送机，其特征在于：所述弯管部（9）通过安装支架（10）与安装基础固连。

3.根据权利要求1或2所述的自动伸缩刮板输送机，其特征在于：所述直管部（7）和斜管部（12）均通过连接法兰与弯管部（9）相连，弯管部（9）两端的连接法兰与安装支架（10）固连。

4.根据权利要求1所述的自动伸缩刮板输送机，其特征在于：所述与直管部（7）相连的驱动箱（14）或张紧箱（3）安装在活动支架（4）上，该活动支架（4）沿直管部（7）的轴向活动支承在安装基础上。

5.根据权利要求4所述的自动伸缩刮板输送机，其特征在于：在所述安装基础上固连有基座（6），在所述活动支架（4）与基座（6）之间设有相互配合的导向槽（19）与导向凸榫（18），导向槽（19）与导向凸榫（18）的长度方向与直管部（7）的轴向平行。

6.根据权利要求1所述的自动伸缩刮板输送机，其特征在于：所述出料口（15）位于斜管部（12）外端口处驱动箱（14）或张紧箱（3）的下侧板上。

7.根据权利要求1所述的自动伸缩刮板输送机，其特征在于：所述导向件（115）为固连于内套管（111）上的导杆，该导杆插接于外套管（116）上。

8.根据权利要求1所述的自动伸缩刮板输送机，其特征在于：在所述外套管（116）与内套管（111）之间设有密封圈（113），在所述内套管（111）的内端设有凸肩（114），该凸肩（114）的外径与外套管（116）对应段的内径相对应，在外套管（116）的端口设有密封挡圈（112），所述密封圈（113）位于凸肩（114）与密封挡圈（112）之间。

说明书：自动伸缩刮板输送机技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，尤其涉及一种适用于高温物料的刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是一种将刮板固定在链条上组成刮板链作为牵引构件带动物料在输送管（或输送槽）内移动的输送机械。常规的刮板输送机包括位于一端的通过驱动链轮驱动刮板链运行的驱动箱和位于另一端的通过张紧链轮带动刮板链张紧的张紧箱，位于驱动箱和张紧箱之间的刮板链穿行于对应的输送管内，输送管两端口分别与驱动箱和张紧箱相通连，在一侧输送管的两端分别设有进料口和出料口，通过刮板链的运行完成物料的输送。刮板输送机可以用于水平输送，还可用于倾斜输送以使物料得到提升，当用于倾斜输送时，输送管包括直管部和斜管部。刮板输送机可以适用于多种物料的输送，但当被输送的物料为具有一定温度的高温物料时，输送机的输送管、刮板链等机件均会由于材料热胀冷缩的属性而改变长度，刮板链的伸长可以通过张紧箱内的张紧装置来使刮板链继续保持适当的张紧状态，不会对刮板链的运行带来大的影响，但由于输送机与安装基础之间是必须固定连接的，当输送管因受热而改变长度时，必定会造成输送管的变形，特别是对于具有斜管部的可用于倾斜输送的输送机而言，伸长后还会造成斜管部倾斜角度的变化，这些将对刮板链与输送管之间的配合状态造成影响，从而使输送机无法正常运行。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动伸缩刮板输送机，它能自动消除输送管由于热胀冷缩而造成的长度变化的影响，避免输送管变形，保证输送机的正常运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种自动伸缩刮板输送机，包括安装于驱动链轮和张紧链轮上的刮板链，驱动链轮位于驱动箱内与驱动电机传动连接，张紧链轮位于张紧箱内与张紧装置相连，位于驱动箱和张紧箱之间的刮板链穿行于对应的输送管内，输送管两端口分别与驱动箱和张紧箱相通连，输送管包括直管部和斜管部，在一侧输送管的两端分别设有进料口和出料口，所述直管部与斜管部通过弯管部相通连，该弯管部固连在安装基础上，与直管部相连的驱动箱或张紧箱沿直管部的轴向活动支承在安装基础上，与斜管部相连的张紧箱或驱动箱与安装基础固连；在两侧的所述斜管部上分别设有自动伸缩管节，该自动伸缩管节包括外套管，外套管的一端与对应的斜管部的端口相通连，在外套管内沿轴向活动插接有内套管，内套管的外伸端与对应的斜管部的端口相通连，在外套管和内套管之间设有导向件。

采用上述技术方案后，输送管在斜管部处分为前后两部分，前后两部分输送管通过自动伸缩管节相连，当输送机被应用于输送具有一定温度的高温物料时，与斜管部相连的张紧箱或驱动箱及弯管部因与安装基础固连而保持原有安装位置不变，斜管部因热胀冷缩而产生的长度变化将通过自动伸缩管节而消化，即斜管部的长度变化仅造成了内套管与外套管之间插接长度的改变，也就是改变了自动伸缩管节的长度，在外套管和内套管之间设有的导向件保证了自动伸缩管节只能发生长度方向的改变，这样，与斜管部相连的张紧箱或驱动箱到弯管部之间的距离将仍保持不变，也就不会造成斜管部的变形；由于与直管部相连的弯管部固连在安装基础上、与直管部相连的驱动箱或张紧箱沿直管部的轴向活动支承在安装基础上，则直管部由于热胀冷缩所造成的长度变化将使与直管部相连的张紧箱或驱动箱发生沿直管部轴向的安装位置的改变，同样不会选成直管部的变形，与直管部相连的张紧箱或驱动箱安装位置的改变会使与直管部相连的张紧箱或驱动箱内的张紧链轮或驱动链轮的位置发生相应变化导致刮板链的张紧状态发生改变，此时张紧箱内的张紧装置将适时发挥作用使张紧链轮的位置发生相应改变而保持刮板链的张紧状态，输送机的正常运行得以保证。

本实用新型的一种优选实施方式，所述弯管部通过安装支架与安装基础固连。采用该实施方式，可以便于弯管部与安装基础之间的固连。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述直管部和斜管部均通过连接法兰与弯管部相连，弯管部两端的连接法兰与安装支架固连。采用该实施方式，直管部和斜管部与弯管部之间的连接安全可靠，也便于弯管部与安装支架之间固定连接。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述与直管部相连的驱动箱或张紧箱安装在活动支架上，该活动支架沿直管部的轴向活动支承在安装基础上。采用该实施方式，可便于与直管部相连的驱动箱或张紧箱通过活动支承活动连接到安装基础上。

本实用新型进一步的优选实施方式，在所述安装基础上固连有基座，在所述活动支架与基座之间设有相互配合的导向槽与导向凸榫，导向槽与导向凸榫的长度方向与直管部的轴向平行。采用该实施方式，可以保证与直管部相连的驱动箱或张紧箱与安装基础之间沿直管部的轴向活动连接。

本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述出料口位于斜管部外端口处驱动箱或张紧箱的下侧板上。采用该实施方式，通过刮板链提升输送到斜管部外端口处后的物料将落入到与斜管部相连的驱动箱或张紧箱内下侧板上的出料口处，可以保证物料依靠自重从出料口输出。

本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述导向件为固连于内套管上的导杆，该导杆插接于外套管上。采用该实施方式，利用固连于内套管上的导杆及外套管上用以插接导杆的导孔可以方便地实现内套管与外套管之间的导向功能。

本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述外套管与内套管之间设有密封圈，在所述内套管的内端设有凸肩，该凸肩的外径与外套管对应段的内径相对应，在外套管的端口设有密封挡圈，所述密封圈位于凸肩与密封挡圈之间。采用该实施方式，可以通过所设的密封圈保持活动连接的外套管与内套管之间的密闭状态，满足输送机的密封要求，内套管内端设置凸肩之后将在内套管与外套管之间形成密封圈安装空间，该密封圈安装空间的轴向长度对应于凸肩与外套管端口处的密封挡圈的距离，该距离大于自动伸缩管节的伸缩行程。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型自动伸缩刮板输送机作进一步的详细说明。

图1是本实用新型自动伸缩刮板输送机一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视示意图；

图3是图1所示结构中I部位的局部放大视图；

图4是图1所示结构中自动伸缩管节的结构示意图。

图中：1-张紧装置、2-张紧链轮、3-张紧箱、4-活动支架、5-进料口、6-基座、7-直管部、8-输送管、9-弯管部、10-安装支架、11-自动伸缩管节、111-内套管、112-密封挡圈、113-密封圈、114-凸肩、115-导向件、116-外套管、12-斜管部、13-驱动电机、14-驱动箱、15-出料口、16-驱动链轮、17-刮板链、18-导向凸榫、19-导向槽。

具体实施方式

在图1和图2所示的自动伸缩刮板输送机中，刮板链17安装于驱动链轮16和张紧链轮2上，驱动链轮16转动支承于驱动箱14内与安装在驱动箱箱体上的驱动电机13传动连接，张紧链轮2位于张紧箱3内与张紧装置1相连，其常规结构是张紧链轮2转动支承在一张紧轮支架上，该张紧轮支架沿刮板链的长度方向可滑动地支承张紧箱3内，张紧装置1中的张拉杆与张紧轮支架相连，在张紧箱3的箱体与张拉杆之间设有张紧弹簧，对张紧轮支架产生弹性张力而通过张紧轮支架将刮板链17张紧。位于驱动箱14和张紧箱3之间的刮板链17两侧分别穿行于对应的输送管8内，输送管8两端口分别与驱动箱14和张紧箱3相通连，在一侧输送管8的两端分别设有进料口5和出料口15。

输送管8包括直管部7和斜管部12，图中所示为直管部7与张紧箱3相连，斜管部12与驱动箱14相连，直管部7与斜管部12通过弯管部9相通连，该弯管部9通过安装支架10固连在安装基础上，作为优选连接方式，直管部7和斜管部12均通过连接法兰与弯管部9相连，弯管部9两端的连接法兰与安装支架10固连；与斜管部12相连的驱动箱14亦通过相应的支架与安装基础固连，出料口15位于斜管部12外端口处驱动箱14的下侧板上，与直管部7相连的张紧箱3沿直管部7的轴向活动支承在安装基础上，其优选连接方式为与直管部7相连的张紧箱3通过相应的连接座安装在活动支架4上，参见图3，在安装基础上固连有基座6，在活动支架4与基座6之间设有相互配合的导向槽19与导向凸榫18，导向槽19与导向凸榫18的长度方向与直管部7的轴向平行，这样使得活动支架4沿直管部7的轴向活动支承在安装基础上。

在两侧的斜管部12上分别设有自动伸缩管节11，如图4所示，自动伸缩管节11包括外套管116，外套管116的一端与对应的斜管部12的端口相通连，两者之间通过连接法兰固连，在外套管116内沿轴向活动插接有内套管111，内套管111的外伸端与对应的斜管部12的端口相通连，两者之间亦通过连接法兰固连，在外套管116和内套管111之间设有导向件115，导向件115为固连于内套管111外伸端连接法兰上的导杆，该导杆插接于外套管116端口的连接法兰上，导向件115沿连接法兰周向分布有二至四件；在外套管116与内套管111之间设有密封圈113，在内套管111的内端设有凸肩114，该凸肩114的外径与外套管116对应段的内径相对应，在外套管116的端口设有密封挡圈112，这样在内套管111与外套管116之间形成密封圈113的安装空间，密封圈113位于凸肩114与密封挡圈112之间的该安装空间内，该安装空间的轴向长度对应于凸肩114与外套管116端口处的密封挡圈112之间的距离，该距离大于自动伸缩管节11为适应输送管8中斜管部12热胀冷缩而造成长度改变所需的伸缩行程。

以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述直管部7也可以不是与张紧箱3相连，相应地斜管部12也可以不是与驱动箱14相连，而可以是直管部7与驱动箱14相连、斜管部12与张紧箱3相连，相应地，驱动箱14通过活动支架4沿直管部7的轴向活动支承在安装基础上而张紧箱3与安装基础固连，所述出料口15也就位于斜管部12外端口处张紧箱3的下侧板上。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。