辽宁抚顺有色金属矿山技术理论与应用

琥珀矿石器具的制作方法 864     

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本发明公开了一种琥珀矿石器具的制作方法，所述制作方法包括以下步骤：制作模具；材料分选：将打净皮的琥珀的料粒，去除杂质部分，洗净烘干；粉碎：用粉碎机粉碎成琥珀粉末；将粉碎后的琥珀粉末适量加入模具内；加温加压力；一次降温；卸出模具：将琥珀坯料与模具分离开；二次降温；打磨抛光。本发明在克服了传统的压不出成型坯料的障碍的基础上，利用热熔加压的方法，将这些天然的琥珀矿石热熔加压制成琥珀茶具，其中没有任何附加成分。本发明拓宽了琥珀的应用范围，首次将琥珀制品扩展到餐饮用具行业。

磨矿效率高的自磨机 653     

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本实用新型公开了一种磨矿效率高的自磨机，包括自磨机本体，自磨机本体的内部通过驱动机构传动连接有自磨辊，振动网架的表面焊接有挤压弹簧，固定杆的表面螺接有击打气缸，击打气缸挤压在振动网架的表面，原矿经过自磨辊初步粉碎后与振动网架表面接触，循环伸缩调节击打气缸使其挤压在振动网架表面并使振动网架挤压挤压弹簧，产生振动作用使振动网架表面的原矿与自磨辊接触继续进行粉碎，保证磨矿效率，振动电机带动振动板产生振动，并通过振动弹簧的弹性作用增加振幅，避免原矿碎末粘粘在自磨机本体内壁，传动杆旋转使剐蹭板剐蹭振动板的表面，进一步保证磨矿质量，适合推广。

利用水生植物废弃物与赤铁矿制备改性生物炭的方法 788     

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本发明属生物炭吸附材料领域，涉及一种利用水生植物废弃物与赤铁矿制备生物炭方法，按如下步骤实施：（1）将水生植物自然风干，然后粉碎，获得水生植物粉末；（2）将赤铁矿粉碎后，获得赤铁矿粉末；（3）称取赤铁矿粉末放入去离子水中，经超声波处理得到悬浊液；（4）称取水生植物粉末，浸泡于悬浊液中，搅拌，烘干，获得水生植物与赤铁矿充分混合物；（5）称取水生植物与赤铁矿充分混合物，将混合物置于箱式气氛炉中，向炉内通入氮气；程序升温至目标温度，保持终温热解；热解过程结束后，即得目的产物改性生物炭。本发明对硝酸盐以及磷酸盐吸附能力强，稳定性高，可重复使用。

诱导崩落巷道顶板的采矿方法 1013     

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本发明适用于矿山开采技术领域，提供了一种诱导崩落巷道顶板的采矿方法，包括以下步骤：施工至少3个临时垂直钻孔确定顶板岩石的破碎高度及矿岩分界线；施工扇形炮孔；所述扇形炮孔包括装药的爆破炮孔排和不装药的辅助炮孔排；爆破炮孔排内耦合装药，并进行爆破；爆破结束后，采矿设备出矿。本发明通过临时垂直钻孔探明顶板岩石的破碎高度及矿岩分界线，崩落和诱导破碎矿体崩落，可节省炮孔及材料，人员作业安全性高，人为地减少了一个分层平巷，减少了工程投资，对顶底板基本不破坏，提高稳定性。后续出矿采用遥控铲装机，提高了矿石回采率。本发明只采用一种普通的中深孔钻机即可完成全部爆破孔的施工，设备使用成本低，操作方便。

避免矿料堵塞的磁选机 967     

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本实用新型公开了一种避免矿料堵塞的磁选机，包括预处理斗，预处理斗的内壁螺接有第一电机，进料斗螺接在磁选机本体的上表面，进料斗与磁选机本体的内部相连通，将矿石放入预处理斗的内部，第一电机驱动破碎辊旋转并对矿石进行破碎，避免大颗粒矿石对进料斗造成堵塞，保证磁选效率和磁选效果，部分破碎后的矿石堵塞在进料斗内时，调节第二电机使旋转座向下端旋转，向外调节第一气缸使推料板将矿石推送至进料斗内，避免矿石进一步堆积，然后调节第二气缸改变破碎钻头的位置，第三电机驱动破碎钻头对矿石进行进一步破碎，进一步避免进料斗堵塞，保证矿石的磁选效率，适合推广。

低贫、高磷、难选铁矿提铁脱磷的联合选矿方法 1034     

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本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种低贫、高磷、难选铁矿提铁脱磷的联合选矿方法。本发明方法是将TFe：25～40%、P：0.70～2.40%的低贫、高磷、难选铁矿破碎、焙烧然后经水淬，再打磨成粒度为160～200目的粉矿，采用湿式磁选方法或者将TFe＞40%、P＜0.7%的难选铁矿直接打磨成粒度为160～200目的铁矿粉，向铁矿粉中加入水和工业硫酸，使矿浆浓度控制在18%～20%、硫酸浓度为3.5%～4.5%的低浓度酸法进行酸浸精脱磷，对酸浸后的铁矿粉进行水洗、真空过滤后，获得TFe：40～65%、P：0.06%～0.075%的高铁低磷精矿铁粉产品。本发明能够获得各项指标完全达到炼铁或生产还原铁需要的铁精矿粉，本发明的工业化生产规模大，设备机械化程度高，适宜在低贫、高磷、难选铁矿产地进行推广。

矿井工作面底抽巷软岩破碎顶板注浆材料及其施工工艺 812     

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本发明属于隧道及煤层开采技术领域，矿井工作面底抽巷软岩破碎顶板注浆材料，由如下原料制成：A料浆液：硫铝酸盐熟料100份、萘系减水剂1～2份、羟基羧酸缓凝剂0.6～0.9份，硫铝酸盐膨胀剂1～5份，水100～150份；B料浆液：二水石膏90份、石灰15份、一级粉煤灰15份、减水剂1～2份、速凝剂1～4份，偏铝酸钠早强剂1～5份，悬浮剂羧甲基纤维素钠1～3份，水100～150份；使用时A料浆液和B料浆液1∶1混合。本注浆材料，注浆材料具有流动性好、与煤体粘结性能好等特点，凝结后早期强度大、抗压与抗折强度大，能够大幅增加顶板破碎岩体强度，保证巷道稳定性，为下一步瓦斯抽采钻孔的施工及密封创造良好条件。本发明还提出该浆料的施工方法。

二氧化碳相变破碎煤矿井下大块煤或矸石装置 774     

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本实用新型涉及一种二氧化碳相变破碎煤矿井下大块煤或矸石装置，特征在于：致裂器筒体顶部设置有液压单体槽，配有单体液压支柱。同时公开其方法。本实用新型的装置设置的单体液压槽与单体液压支柱配合，结构简单，便于使用，提拿方便，捆绑装置结构设计简单，捆绑效果好，设置有调节架可使泄爆头与大块矸石(煤)接触稳定，同时使平衡调节架与大块矸石(煤)接触稳定，泄爆头的泄爆口内放置有冲击弹，获得好的破碎效果，还提供了利用对应装置破碎煤或矸石的方法，简单、实用，效果理想。从技术上确保了严禁采用炸药爆破方式处理大块矸石(煤)。

环保型矿渣粉碎回收利用装置 1027     

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本实用新型涉及矿渣粉碎回收技术领域，具体涉及一种环保型矿渣粉碎回收利用装置，包括粉碎装置主体，所述粉碎装置主体的顶部开设有进料口，所述粉碎装置主体的一侧安装有第一外接舱，所述粉碎装置主体和第一外接舱的内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括第一电机，且第一电机安装在第一外接舱的内部，所述第一电机的输出端轴承连接有联动轴。本实用新型通过设置有第一破碎辊、第二破碎辊和喷口，首先将矿渣从进料口放入到粉碎装置主体的内部，通过第一电机的开启转动，可以使第一电机输出端轴承连接的联动轴进行转动，进而使联动轴带动第一齿轮和第一破碎辊进行转动。

多碎细磨短流程选矿系统结构 601     

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一种多碎细磨短流程选矿系统结构，它包括有塔磨机，粗碎高压辊磨机，技术要点是：所述的粗碎高压辊磨机依次通过管线与细碎高压辊磨机、风力分选机、塔磨机、旋流器、矿浆泵、料浆槽、磁选机相连接；在所述风力分选机的下部还设置有一大粒料排放口，该大粒料排放口与细碎高压辊磨机的进料口相连接；所述旋流器底部通过连接管线与塔磨机的进料口相连。本实用新型充分利用粗细碎高压辊磨机高效挤压破碎及塔磨机的超细研磨作用，使得矿石通过多碎的工艺短流程，快速得到了满足塔磨机研磨的入料粒度，同时又借助于塔磨机的特性，容易研磨物料至单体解离的粒度，利用分选设备的高分选率，捕获有价铁，最终可达到多碎细磨短流程选铁的目的。

新型矿石粉碎设备 757     

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本实用新型公开的属于矿石粉碎技术领域，具体为一种新型矿石粉碎设备，包括底板和粉碎结构，所述底板的顶部与粉碎结构连接，所述粉碎结构为常用矿石粉碎设备，所述底板的底部安装有框架，所述框架的左右两侧安装有横板，所述横板上安装有支撑杆，所述弹簧结构包括弹簧管和弹簧本体，所述弹簧管安装在底板和粉碎结构连接处开有的环形凹槽内，所述弹簧本体安装在弹簧管内，本申请文件中，通过采用粉碎结构与移动设备相互组合的方式实现矿石粉碎的目的的同时方便直接通过牵引设备即可实现装置的整体移动，同时使粉碎结构在工作时，通过采用的多个减振设施，有效的减少了粉碎设备在工作产生的振动，提高粉碎效率。

二氧化碳相变破碎煤矿井下大块煤或矸石装置及破碎方法 989     

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本发明涉及一种二氧化碳相变破碎煤矿井下大块煤或矸石装置及破碎方法，特征在于：致裂器筒体顶部设置有液压单体槽，配有单体液压支柱。同时公开其方法。本发明的装置设置的单体液压槽与单体液压支柱配合，结构简单，便于使用，提拿方便，捆绑装置结构设计简单，捆绑效果好，设置有调节架可使泄爆头与大块矸石（煤）接触稳定，同时使平衡调节架与大块矸石（煤）接触稳定，泄爆头的泄爆口内放置有冲击弹，获得好的破碎效果，还提供了利用对应装置破碎煤或矸石的方法，简单、实用，效果理想。从技术上确保了严禁采用炸药爆破方式处理大块矸石（煤）。

镧掺杂三氧化二钛包覆共修饰的钛酸锂锌复合材料及其制备方法 907     

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本发明公开了一种镧掺杂三氧化二钛包覆共修饰的钛酸锂锌复合材料，所述的复合材料的分子式为Li_2‑xLa_xZnTi₃O₈@Ti₂O₃，其中x=0.03‑0.05，由锂盐、镧源、锌源以及钛源按照物质的量比n_Li︰n_La:n_Zn︰n_Ti=（2‑2.3）‑x︰x:1︰3混合烧结而成。本发明复合材料放电比容量高，循环和倍率性能良好，而且制备方法简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，可广泛应用于锂离子电池和锂离子电容器负极材料，具有较好的应用前景。

含氧缺陷钛酸锂锌负极材料及其制备方法 679     

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本发明公开了一种含氧缺陷钛酸锂锌负极材料及其制备方法，含氧缺陷钛酸锂锌负极材料的制备方法包括以下步骤：锂源、锌源和钛源混合均匀，得到前驱物，然后干燥，研磨，转移至管式炉中，配以空气泵鼓入流动空气，550‑700℃煅烧1‑3h，所得热处理产物继续在流动空气下冷却至室温，研磨，得到产品。本发明制备方法能够合理控制氧缺陷量，简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，所得负极材料放电比容量高、循环和倍率性能良好，可广泛应用于锂离子电池负极材料，具有较好的应用前景。

电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺 744     

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本发明提出了一种电弧炉冶炼高钛渣及酸溶渣的生产工艺，其技术要点在于，它的工艺步骤包括有：(1)选料；(2)搅拌冶炼；(3)氧气出炉；(4)渣车的铺垫及渣铁初次分离；(5)渣铁再分离；(6)称重包装。本发明的优点是：减少炉前工；生产效率提高，由提高每天生产炉次，且提高单炉产量；由于保温炉盖和工艺的改变，使炉温照传统工艺增加400-600℃，确保了产品的质量和产量，缩短了冶炼时间；本工艺取缔了沥青，由三混料改成两混料，无需更换除尘袋，只需每年清洗一次即可，使生产成本大幅降低；由于取缔了沥青，使工人劳动强度大幅度降低，不再需要捣炉，避免了翻渣、喷溅，确保工人不被烧烫伤，做到了安全生产。

金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法 669     

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一种金银冶炼炉衬废砖回收有价金属的方法，包括：硫酸浸出脱镁、碱浸脱除硫酸铅，然后硝酸浸银、王水浸金工艺步骤。硫酸浸出脱镁是取200kg金银冶炼炉衬废镁铬砖粉，加1350kg稀硫酸，搅拌，反应2－3h，排出澄清的MgSO4浓溶液。再向浸出槽中加100kg水，搅拌下加入絮凝剂25ppm，静置10min，排除MgSO4溶液，再向浸出槽浆中加1000kg水，过滤后得MgSO4湿料。再用轻烧氧化镁中和后制得七水硫酸镁。本发明不仅可从金银冶炼炉衬的废砖中回收镁、铅、银、金、铜等贵重金属，而且Cr(OH)3、Fe(OH)3、Cu(OH)2和Al(OH)3等沉淀物收集后可用于生产耐火材料，实现了废物的综合利用，减少对环境的污染。

快速降温生产发泡陶瓷的方法 640     

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本发明公开了一种快速降温生产发泡陶瓷的方法，涉及建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，所述的发泡陶瓷包含以下质量分数原料：200‑300目的高炉水渣粉20‑30%、200‑300目的铁尾矿50‑60%、100‑200目的高岭土10‑20%、600‑800目的碳化硅0.5‑1%。采用的生产原料中残余石英少，避免了石英的晶型转变带来的应力变化，且生产出来的发泡陶瓷内隔墙板具有轻质高强等特点，可以在窑炉生产中快速降温，产量大、质量稳定。

电磁振荡处理装置及方法 788     

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本发明公开了一种电磁振荡处理装置及方法，该电磁振荡处理装置由电磁振荡机体、接线盒、传送带构成，在传送带上散布有球团；传送带居中穿过电磁振荡机体，电磁振荡机体内部缠绕有励磁线圈，电磁振荡机体的壳体焊接在传送带下方的槽钢架上，接线盒焊接于电磁振荡机体上表面，接线盒为外接电源装置。本发明应用领域广阔，能够有效提高球团抗压强度，提高金在浮选工艺中的浸出率以及铁矿石破碎、磨碎的效率，本发明有极其广阔的市场前景。

一次烧结出装饰面的轻质高强墙板及生产方法 1021     

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本发明公开了一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板，具体为建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿35%、200目的珍珠岩尾矿45%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%；玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿10%、200目的珍珠岩尾矿30%、200目的高岭土10%、200目废玻璃48%、200目的二氧化锰2%。采用压机压制生坯‑可发泡的基础层，在基础层上打印或干粉布上一层容易产生玻璃相粉料，然后覆盖陶瓷纤维纸后二次压制，用纤维纸的面保护玻璃层，不用窑具直接一次烧结。此种方法使玻璃层和发泡层结合强度高。

提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺 846     

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本发明公开了一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。具体生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料，将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60‑70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120‑140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100‑120mm,成为建筑物内隔墙使用。在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。

发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺 842     

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本发明公开了一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺，涉及陶瓷隔墙板增韧技术领域。制备步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料；将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度20mm，再将玄武岩纤维织成网格布，其中网眼规格为5mm*5mm,厚度0.3‑0.5mm，把20‑60目粉料铺在玄武岩纤维网格布上，厚度20mm,物料合计总厚度40.3‑40.5mm,使用辊道窑或隧道窑烧制。利用在高温下反应形成网状结构的界面层的原理，导致结合强度增加，形成陶瓷材料优异的韧性；提升了发泡陶瓷隔墙板抗弯强度指标，满足了隔墙板安装使用的安全要求。

磨机无孔筒体橡胶衬板 623     

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本实用新型涉及一种火电、矿山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工业用的球磨机、棒磨机上的一种易损件-磨机无孔筒体橡胶衬板。其橡胶衬板采用呈斜面的平衬板结构。安装时将金属固定扣件焊于磨机筒体的内侧,以各橡胶衬板上的预埋金属连接件吻合,以固定橡胶衬板。橡胶衬板采用此种结构,工作时加大了衬板对研磨体的推力,增加了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,橡胶衬板采用无孔筒体的安装形式,安装时不需在筒体上钻螺纹孔,提高了筒体的强度,消除了螺纹孔漏灰、漏水等现象。

顽石除铁精细分选设备 651     

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本实用新型涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。

顽石除铁精细分选设备以及顽石除铁精细分选方法 735     

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本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。

磨机无孔筒体橡胶衬板的结构与安装 792     

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本发明涉及的是火电、矿山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工业用的球磨机、棒磨机上的一种易损件-磨机无孔筒体橡胶衬板的结构与安装。其橡胶衬板采用呈斜面的平衬板结构。安装时将带有螺纹孔的金属固定条焊于磨机筒体的内侧,以固定橡胶衬板。橡胶衬板采用此种结构,工作时加大了衬板对研磨体的推力,增加了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,并且能节约30%的橡胶原料。橡胶衬板采用无孔筒体的安装形式,安装时不需在筒体上钻螺纹孔,提高了筒体的强度,消除了螺纹孔漏灰、漏水等现象。

低导热系数的轻质陶瓷的制备方法 954     

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本发明涉及一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明提供一种生产成本低、产品导热系数小，容重低的一种低导热系数的轻质陶瓷的制备方法。本发明包括以下步骤：A将重量比陶瓷抛光泥50‑60份、珍珠岩尾矿20‑30份、铁尾矿5‑8份、废玻璃粉5‑10份、高岭土5‑7份，水50份放在球磨机磨细10‑15个小时，放入重量比0.5‑1份的曲拉通x‑100，再磨细1‑2小时放出泡沫膏状料浆，将料浆放入烘箱或喷雾干燥塔内进行快速干燥，制成多孔状的轻质原料；B将轻质原料放入耐火模具内，将盛装原料的模具放入窑炉内烧结，烧结温度1050‑1100℃；C：快速冷却，得到容重100‑150kg/m³，导热系数0.048‑0.06W/m.K的轻质陶瓷。

添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法 739     

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本发明公开了添加电气石产生负离子的发泡陶瓷内墙板的生产方法，具体为建筑物内隔墙墙板制备技术领域。制备方法为：将单晶型电气石粉料20%‑30%、铁尾矿50%‑60%、高岭土10%‑20%、发泡剂0.5%‑1%放入球磨机，按照球：料：水重量比例1.6:1：0.6，加水和中高铝研磨球进行分散，外加分散剂粉料，球磨6‑8小时，放浆，在喷雾状态下干燥成40‑100目的发泡陶瓷用混合料，混合料放在耐火模具内，耐火模具放在隧道窑窑车台面或辊道窑的辊棒上，烧制，降温冷却后，加工成建筑物内隔墙板，添加电气石后，内隔墙板可清新空气，吸附由于装修房屋造成的甲醛甲苯等有机挥发物污染，也可防霉除臭。是一种优质建筑材料。

可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法 907     

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本发明提供了一种可见光响应的铈掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料的制备方法。先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1 mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨60 h后，将0.01~0.1g的CeO2与球磨过的高炉渣在玛瑙研钵中混；混匀后用直径为12 mm的模具在10 MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下于700~900℃煅烧，保温1~3 h；然后随炉温自然冷却到室温。所得光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3 μm的颗粒。抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对金黄色葡萄球菌（ATCC6538）的杀菌率可达到90%。

可见光响应的钒掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料及制备方法 786     

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本发明提供了一种可见光响应的钒掺杂含钛高炉渣的光催化抗菌材料及制备方法。具体制备方法为：将大块矿渣单独破碎得到微粒；将微粒放入球磨罐球磨；球磨粒径达到几微米后，将V2O5与球磨过的高炉渣在研钵中混匀后在10?MPa的压力下单向加压成型；将样品在氧化气氛和常压下煅烧，保温；然后随炉温自然冷却到室温。所得抗菌粉体即为钒掺杂含钛高炉渣光催化抗菌材料。该光催化剂抗菌材料为平均粒径在2～3?μm的颗粒。抗菌粉体在紫外?可见光范围的光吸收性能良好；对白色念珠菌（ATCC10231）的杀菌率可达到100%，对黑曲霉的抑菌率接近100%。

铂负载的含钛高炉渣光催化抗菌材料的制备方法 671     

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本发明提供了一种铂负载的含钛高炉渣光催化抗菌材料的制备方法。制备方法为：以攀钢含钛高炉渣为原料(TiO2≥15％)，先将大块矿渣单独破碎，通过2～3级破碎得到直径1mm左右的微粒；将获得的含钛高炉渣微粒放入球磨罐球磨；球磨60h(粒径达到几微米)后，将2wt％的H2PtCl水溶液(2mg/l)与2g球磨过的含钛高炉渣添加到50ml去离子水，在磁力搅拌器其中磁力搅拌混合1h。后将混合液超声分散30分钟。在70℃下搅拌反应6h；将得到的催化剂在氮气还原气氛中于200℃下退火1h；之后通过离心分离悬浮液，将获得的沉淀物用去离子水洗涤三遍，最后在60℃的烘箱中干燥。即得到铂负载的含钛高炉渣光催化抗菌材料，该催化剂直径约为1～2μm。该抗菌粉体在紫外‑可见光范围的光吸收性能良好；对金黄色葡萄球菌(ATCC6538)的杀菌率可达到90％以上。