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本发明公开一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，属于铝瓷球生产加工技术领域，具体制作过程包括生铝土矿破碎、回转窑煅烧、备配料、球磨4个步骤，有效解决现有的球磨方式存在的投资高、辅助设备多、对原料的水分含量有较严格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用间歇式球磨机湿法球磨，不用安装风路系统，辅助设备少，也不用除尘设备，可以处理泥料和多水分物料，投资比现有的干法球磨低8%以上，同时球磨过程中将烧成工序废品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。
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本实用新型公开了一种电解二氧化锰生产用的球磨机，涉及球磨机技术领域，包括球磨机，所述球磨机的内壁设置有第一真空层，所述球磨机的内壁位于第一真空层的外壁设置有第一吸音层，所述球磨机的一端安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有第一电机，所述保护壳的内部底端固定连接有减震硅胶。本实用新型通过设置第一真空层、第二真空层、第一吸音层、第二吸音层和减震硅胶，将烘干箱的出料口打开，使烘干箱内部烘干后的锰矿石从球磨机进料口进入到球磨机内部，同时启动第一电机带动球磨机进行工作，通过设置第一吸音层将球磨机内部工作产生的噪音进行吸收，通过通过设置第一真空层将球磨机工作产生的噪音进行隔绝，减小噪音的传播。
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本发明公开了一种开槽预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦用光合细菌水溶液、水、十六烷基磺酸钠形成的混合液处理之后煅烧得煅后焦；步骤二、将煅后焦进行破碎、筛分、磨粉，将煤沥青、矿物油、植物绝缘油、蓖麻油、份碳化硼、纳米氮化铝、硬脂酸搅拌均匀形成混料，取混料、不同粒径的煅后焦颗粒、减水剂、消泡剂、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏锅中进行混捏，混捏好的料加入振动成型机中进行成型，得阳极生坯；步骤三、焙烧阳极生胚，冷却后出炉，得预焙阳极；步骤四、将预焙阳极放置在开槽锯上进行锯切，得开槽预焙阳极。本发明具有降低预焙阳极掉块、掉渣、出现裂纹的发生概率的有益效果。
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本发明公开了一种可有效降低成本的户外粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)原材料混合：将原料按质量百分比进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎，然后再混合，制得混合均匀的原料；(2)熔融挤出：将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；(3)研磨粉碎：将步骤(2)中破碎后的片料，置于磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得户内粉末涂料。本发明克服了传统户外粉末涂料使用存在的问题，创新应用赤泥于户外粉末涂料中，解决了生产成本高、变废为宝、保护环境，减少废弃矿渣土地占用等问题，从而实现赤泥工业化、产业化应用。
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本实用新型公开了一种综合焚烧装置，所述焚烧炉位于围墙内，所述降温降尘池通过排烟道与焚烧炉连接，且降温降尘池的一侧设有净化池，所述净化池上设有烟囱，且净化池的一侧设有仓库和值班室，所述矿化池位于净化池和降温降尘池的一侧，所述蓄水池通过挡土层与矿化池连接，且蓄水池的两侧设有坡道和坡道护栏，所述围墙的开口处设有垃圾筛选平台，且围墙的边缘设有排水沟，所述焚烧装置的下侧铺有土层。本实用新型以垃圾处理不出村、垃圾就地处理为原则、以垃圾处理减量化、资源化、无害化为目标、以垃圾处理经济适用、易于操作为理念，采用“焚烧＋烟雾净化＋污水净化”处理工艺。
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本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
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一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：（1）先将铝土矿、石灰石和煤分别破碎，然后将铝土矿与石灰石及煤按重量比例为45～55：35～45：8～12进行混合，进入球磨机磨细，得到一种生料混合料；（2）将生料混合料进行均化后，进入成球机制成球形颗粒料；（3）将球形颗粒料送入机立窑煅烧，烧结温度为1300～1400℃，烧结时间为1～2小时，冷却，破碎，得到熟料；（4）将熟料进行筛分，筛上块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到铝酸钙粉，筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。采用本发明克服了机立窑煅烧温度不稳定带来的产品质量不稳定问题，制成的铝酸钙粉产品质量符合GB/T29341-2012《水处理剂用铝酸钙》标准要求。
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本发明公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺，包括以下步骤：A、将氧化铝生产固体废弃物沉降三洗底流赤泥，经过振动筛粗选后，加水使赤泥的固含量达到符合磁选的要求，然后至少进行一次磁选，分离出精矿和尾矿；B、将精矿进行浓密，溢流分离出大部分水，然后压滤制成滤饼，得铁精矿；C、将尾矿进行浓密，溢流分离出大部分水，然后压滤制成滤饼，干法堆存。本发明还公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁装置，包括缓冲槽、振动筛、磁选机、精矿槽、尾矿槽、浓密槽和压滤机。本发明与一水硬铝石拜耳法氧化铝生产工艺配套，其产率高，全铁回收率高，尾矿采用干法堆存。本发明工艺流程简单、操作成熟，生产容易实现。
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本实用新型公开了一种尾矿分离机械结构，涉及矿山设备技术领域。本结构包括滚筒体，所述滚筒体包括多根环绕成圆筒状的横向钢筋，以及设置在横向钢筋上间隔设置多个加强圈，所述滚筒体设置于底座上，所述滚筒体内设置有主轴，所述主轴沿滚筒体中心线延伸，所述主轴由滚筒体一端穿入，并由另一端穿出，所述主轴一端与电机连接，另一端设置在轴承座上，所述轴承座固设在底座上，所述主轴上沿其径向向外延伸设置有支撑板，所述支撑板一端与主轴连接，其另一端与加强圈连接，所述滚筒体内壁上设置有螺旋叶片。本实用新型目的是解决现有的尾矿湿排存在效率低，筛网的孔径较大导致细矿与水混合流失，此外泥土尾矿与水混合粘连等问题。
本发明公开了一种利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法,包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序。本发明通过特定的原料配比及工艺步骤,在20～45℃的条件下成功的实现了浸锰反应,反应过程不需蒸汽加热,能耗低。在有效实现钛白粉生产厂家废副产品资源综合利用的同时,能够充分利用含量为10～20%的低品位软锰矿,并且锰的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有环保和循环经济发展的双重效益。
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本实用新型公开一种锰矿破碎装置，包括破碎箱和设于破碎箱外的驱动机构，所述破碎箱的内部从上至下依次为破碎区和筛选区，破碎区设置有主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒和被动滚筒的部分转轴延伸至破碎箱外，主动滚筒和被动滚筒位于破碎箱外部的转轴上分别设有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮相互啮合，主动滚筒的转轴与驱动机构的输出端连接，驱动机构设置在驱动支座上；所述的筛选区设置有筛网和筛选出料槽，筛网包括框架和网体，网体连接在框架内，破碎箱的内壁上设置有滑动槽，筛网通过框架的两侧滑动连接在滑动槽内。本实用新型能够方便快捷的对筛选装置进行清理和更换，提高工作效率。
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本发明公开一种用X射线荧光光谱法测铁精矿中全铁含量的方法，包括以下步骤：抽取铁精矿样品，将铁精矿样品研磨后过200目筛，收集粒径为≤74μm的粉末，在100‑110℃下干燥0.5‑1.5小时，然后在25‑35T压力下保持15‑25s，制成待测量样片，然后置于X‑射线荧光光谱仪中进行检测，检测条件为：X光管电压20‑30kv、管电流40‑60mA。本发明具有先进性、适用性、可推广性，分析时间短、效率高、准确度高、重复性好、无污染。
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本实用新型公开了一种铝土矿换向采样装置，包括底板，所述底板顶部两侧通过加固板与支撑杆进行固定连接，且底板顶部两侧设置的支撑杆顶部与集料槽进行固定连接，集料槽另一侧位于支撑杆顶部固定有送料管，所述支撑杆上活动设有活动套筒，且活动套筒另一侧开设有凹槽，凹槽内固定有电机，所述电机另一侧活动设有电机轮，且电机轮另一侧与传动杆连接。该铝土矿换向采样装置利用活动套筒内固定的电机带动一侧活动的电机轮进行转动，再通过电机轮带动与筛选框活动连接的传动杆进行移动，对筛选框内放置的铝土矿进行筛分，送入储蓄框内进行储存，从而减少因换样而出现错误的效果。
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本实用新型属于铝土矿加工设备领域，具体涉及一种分离铝土矿中铝铁的设备，包括有破碎机、腔体、斗提机、排出泵、收集结构、磁吸结构；腔体设置有进料口、出料口、磨机、振动筛机；进料口、出料口均与腔体连通，进料口设置于腔体顶部；磨机、振动筛机均设置于腔体内，振动筛机位于磨机下方；腔体竖直放置，振动筛机的筛网与腔体的中心轴形成夹角，出料口位于振动筛机的筛网在腔体内竖直方向最低点的末端处；本实用新型分离铝土矿中铝铁的设备，利用磁性技术的物理方法，实现铝土矿中的铝铁分离，不产生化学污染，有利于保护环境。
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本实用新型适用于矿石加工相关技术领域，提供了一种分级式锰矿分选装置，机架以及设置在机架上的筒体，所述筒体沿其长度方向上设置有若干个孔径不一的筛料件，每个所述筛料件外围布设有用于接料的接料件，所接料件内分隔为若干个相互独立的接料腔，每个所述接料腔与每个所述筛料件配合；所述装置还包括：拨料组件，设置在筒体上，用于对加入的筒体内的物料进行周向拨动；晃动组件，设置在机架和筒体之间，用于使得筒体相对于机架往复晃动，以使得筒体内的物料能够经过每个筛料件的作用进行分选，本实用新型提供的分级时锰矿分选装置，能够减少物料混杂筛选筛不透的情况发生，尽可能提高筛选得到物料的种类，使得多级分选趋于完全。
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一种包括有筛网的选矿沉砂槽，所述选矿沉砂槽包括换气部、倾斜部及四侧板，所述四侧板首尾相连形成一中空体，并在任意一侧板上开设有溢水口；所述筛网位于所述侧板之间；所述筛网位于溢水口之上，并与所述溢水口所在的水平面之间形成一换气空间，所述换气空间与所述换气部相通，所述换气部连通所述换气空间与大气；所述倾斜部的一端位于所述侧板之上，另一端位于所述筛网之上。本实用新型通过设立换气部，消除了筛网下方空间的负压，从而降低了清理堵塞物的难度，实现了在线清理，不会因筛网堵塞导致停机，同时，设立倾斜部，使侧板顶部与筛网之间形成一平滑的斜坡，让维护人员能够更高效地将堵塞物从筛网清理出选矿沉砂槽。
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本实用新型提供一种尾矿回收装置，属于尾矿处理技术领域，包括分离模块和传送模块；分离模块包括一级分离模块和二级分离模块；一级分离模块为若干沉淀池，沉淀池的池长方向的两端分别设有入口和出口，入口连通洗矿机的泥浆排出管，出口连通浓密池；二级分离模块为尾矿脱水筛；传送模块包括门式起重机、料斗和传送带，门式起重机设于沉淀池的上方，门式起重机上设有抓斗，传送带设于沉淀池与尾矿脱水筛之间，用于将经沉淀池初步分离的细颗粒矿石与泥浆混合物传送至尾矿脱水筛，料斗设于传送带的起点上方。本装置结构简单，实现了尾矿泥浆中细颗粒矿石的回收利用，回收效果显著，降低了生产成本的同时，还减少了浪费，避免了环境污染。
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本实用新型公开了一种矿石碎化设备，属于破碎机械技术领域，包括含有破碎腔体的壳体构件，还包括碎化组件，碎化组件布设于破碎腔体一侧，用于粉碎矿石，包括挤压构件，活动布设于破碎腔体中，用于对矿石进行挤压碎化，包括驱动机构，装配于挤压构件一侧，用于驱动挤压构件的往复运动，以及筛分构件，布设于破碎腔体底部，且与挤压构件匹配设置，用于对碎化后的矿石进行筛分，同时带动破碎腔体中的矿石振动，用于提高碎化后的筛分效果，本实用新型通过布设于破碎腔体中的碎化组件和挤压构件，能够对矿石进行连续的挤压粉碎，并且配合转动布设于破碎腔体底部一侧的筛分构件，能够对矿石进行粒度筛分，有效防止在碎化过程中造成卡料的情况发生。
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本实用新型提供一种进料结构，用以向圆振筛中输送矿料，并包括有下料斗、第一送料盘及第二送料盘，下料斗开设有出料口；第一送料盘安装在下料斗的出料口处，并相对下料斗的底部倾斜；第二送料盘安装在下料斗的出料口处，并相对下料斗的底部倾斜；第一送料盘的倾斜角度与第二送料盘的倾斜角度不相等，且第一送料盘与第二送料盘位于下料斗的同一侧；下料斗用以盛放矿料，并经由出料口将矿料输送至第一送料盘及第二送料盘；第一送料盘及第二送料盘用以将矿料输送至圆振筛的不同位置。本实用新型进一步提供具有进料结构的矿料处理机构。本实用新型进料结构经由第一送料盘及第二送料盘将矿料输送至圆振筛不同位置，使圆振筛上的矿料均匀分布，提高效率。
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本实用新型提供一种矿泥分离器，属于矿石筛洗技术领域。包括防尘罩、可转动地设置在防尘罩内的双层滚筒筛；所述双层滚筒筛为倾斜设置、由圆筒形内滚筒筛和圆筒形外滚筒筛同轴设置组成；所述内滚筒筛上的网眼大于所述外滚筒筛上的网眼；所述内滚筒筛的上端部设有进料口、下端部设有粗矿出料口，所述外滚筒筛的下端部设有细矿出料口；所述防尘罩是由上部的门形或拱形箱体、底部的凹槽、以及连接在凹槽与门形或拱形箱体之间的连接板组成，其中，凹槽的宽度小于门形或拱形箱体的宽度，凹槽内设有将防尘罩底部的灰泥排出的排灰泥装置。本实用新型是针对铝土矿中矿石和泥粉分离的实际需要而设计的，具有结构简单实用，矿、泥分离效果好的特点。
本发明公开了一种能耗低、成本低、操作简单、能利用钛白粉生产的废水、钛白粉生产的废硫酸及钛白粉生产的副产品七水硫酸亚铁和含量10～20%低品位软锰矿或中品位软锰矿生产硫酸锰的方法。包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序,浸锰反应温度为20～45℃,不需要蒸汽加热和加压,并有效地实现钛白生产中的七水硫酸亚铁、废水和废硫酸的综合利用,同时锰的提取浸出率大于98%,锰的收率大于85%,变废为宝,具有较好环保和循环经济发展的双重效益。
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本发明公开一种堆积型铝土矿的选矿方法，属于铝土矿选矿领域。将铝土矿原矿进行一次烘干处理，得到含水率降至低于1％的矿石；按矿石的尺寸大小进行筛分并对应进行粗处理和精处理；粗处理将尺寸大于50mm的矿石进行一次破碎处理得到小于50mm的矿石，并送入精处理；精处理将矿石经双层分离筛进行一次矿泥分离，再将矿石进行二次烘干处理至其含水率低于1％，旋转搅拌，经双层分离筛进行二次矿泥分离，过高压空气除尘后，进入二次破碎处理；二次破碎处理将矿石破碎到规定尺寸，得到铝土矿成品矿；矿泥分离筛分出小于1mm的泥土尾矿，复垦回填。本发明能解决水洗物理选矿法存在的问题，同时能降低铝土矿的生产成本，不污染环境。
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本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法，先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离，获得第一粗砂和第一溢流；对第一粗砂进行筛分，获得第一筛下物和第一筛上物；将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机，除硅，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行筛分，获得第二筛下物和第二筛上物；对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理，获得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝剂，混匀，过滤，获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率；最终洗矿尾矿经过脱水，滤液返回洗矿循环利用，滤饼用于采空区回填，从而节约水资源和土地资源。
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本发明涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺，先将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；再对获得的第一粗砂进行振动筛分，获得第一筛下物第一筛上物；将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；然后将获得的第二粗砂和第一筛上物进行除硅处理，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行振动筛分，获得第二筛下物和第二筛上物。本发明的工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合，回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿，提高了资源综合利用率；利用不同物料的密度和重量差异，有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石，提高了回收矿砂的品质。
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本发明公开了一种煤矿振筛清洗设备及其使用方法，涉及煤矿技术领域，包括支撑装置，所述支撑装置的上方转动安装有清洗装置，所述支撑装置的右侧设置有振筛装置，所述振筛装置的上方固定安装有清扫装置，所述清洗装置包括清洗外壳，所述清洗外壳的左侧活动连接有第一盖子，所述振筛装置包括振筛主体。本发明通过安装了一种清洗装置，使得通过第一驱动电机的带动下将水管转动起来，安装了一种振筛装置，使得能够第二驱动电机提供的动力，带动活动块在螺纹杆上移动，从而让固定在固定架上的振筛网摇晃，安装了一种清扫装置，能够通过第三驱动电机提供的动力带动底部的清扫刷旋转转动，能够将振筛网上残留的小颗粒清扫干净。
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本实用新型涉及选矿装置技术领域，具体为一种干法选矿用条形筛；包括条形筛本体，所述条形筛本体上设置有进料口及与进料口连接的齿形轨道，所述齿形轨道上设置有刮料电机及与刮料电机相连接的刮料轴，所述刮料轴上设置有刮料叶片，所述条形筛本体下方设置有两根支撑柱，所述两根支撑柱与条形筛本体之间设置有弹簧，条形筛本体下端还设置有导轨及设置在导轨上的平衡配重块，导轨轴向设置在条形筛本体下端，平衡配重块连接有平衡配重块电机，条形筛本体的下方还设置有振动电机；本实用新型可以根据不同的原矿含水率调节筛网角度，有效解决了通常筛网面固定角度安装问题，也避免了因粘性大问题而将筛面角度设计过高，导致的部分泥土从筛上跑出。
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本实用新型公开了一种洗矿用振动筛，包括底座，所述底座的底部套设有减震垫，且所述底座的上方两侧均连接有支撑杆，支撑杆与底座固定连接，支撑杆远离底座的一端固定连接有振动槽，振动槽的左端安装有振动电机，振动槽的右端开设有粗矿出口，且振动槽的底部开设有细矿出口，底座的左侧设置有集尘箱。该洗矿用振动筛，设置有集尘箱和吸尘罩，通过抽风机的作用将振动槽处的灰尘吸入集尘箱内部，从而能够减轻扬尘，且支撑杆上安装有振动弹簧，通过振动弹簧和减震垫的共同作用，从而能够减轻装置产生的振动，保护装置不易损坏，支撑杆底部设置有三角结构的稳固杆，三角结构的稳固杆能够增强支撑杆与底座之间的连接结构，使得振动槽更加稳固。
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本发明提供一种铝土矿的干洗筛选方法及设备系统，属于矿业选矿工艺技术领域。该方法包括的工序有：将铝土矿烘干成干矿、将干矿打散分离成矿石和泥粉、使矿石和泥粉通过筛选分离除去泥粉从而得到铝土矿净矿。铝土矿的干洗筛选设备系统是由以下装置组成：矿石料斗通过输送带与烘干滚筒的铝土矿进料口连接；烘干滚筒的出料口与矿泥分离器的进料口连接，矿泥分离器的粗矿出料口与破碎机连接，破碎机出料口通过输送带连接至矿泥分离器进料口。本方法无需采用水洗即能实现矿石和泥土的分离，不浪费水资源，不产生污水，无需配套污水处理和尾矿维护保存的设施，洗矿后的泥土可以完全回收利用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
