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本发明公开了一种利用三水铝矿制备聚合硫酸铝铁絮凝剂的方法，按照以下重量比计，将三水铝矿1.0‑1.5吨、浓硫酸0.8‑1.2吨和水1.5‑2.0吨加入反应釜，在高温高压下反应2‑4h，制得硫酸铝铁液体；趁热在硫酸铝铁液体加入稳定剂10‑20kg、聚乙二醇10‑20kg和十六烷基三甲基溴化铵5‑10kg后，搅拌1‑2h后，降温，等待结晶析出，破碎，得硫酸铝铁晶体；将壳聚糖10‑20kg溶于稀盐酸40‑80kg后，并与硫酸铝铁晶体搅拌均匀，干燥，研磨成粉末，制得聚合硫酸铝铁絮凝剂。本发明制备的聚合硫酸铝铁絮凝剂具有大比表面积，良好的吸附性能，稳定性良好，形成的矾花大，提高了絮凝性能和絮凝效果，能够快速去除浊度、色度、重金属离子、COD等污染物，且成本较低，制备工艺简单。
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本实用新型属于铝土矿加工设备领域，具体涉及一种分离铝土矿中铝铁的设备，包括有破碎机、腔体、斗提机、排出泵、收集结构、磁吸结构；腔体设置有进料口、出料口、磨机、振动筛机；进料口、出料口均与腔体连通，进料口设置于腔体顶部；磨机、振动筛机均设置于腔体内，振动筛机位于磨机下方；腔体竖直放置，振动筛机的筛网与腔体的中心轴形成夹角，出料口位于振动筛机的筛网在腔体内竖直方向最低点的末端处；本实用新型分离铝土矿中铝铁的设备，利用磁性技术的物理方法，实现铝土矿中的铝铁分离，不产生化学污染，有利于保护环境。
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本实用新型公开了一种干法选矿的烘干装置，包括加工室主体，所述加工室主体内壁设置有上烘室和下烘室，且上烘室和下烘室之间设置有吹烘箱，所述上烘室和下烘室内壁均设置有暖风机，且上烘室底部设置有出风口，所述下烘室上设置有拦截板，且下烘室和上烘室上均开设有开口，所述下烘室的开口内部设置有密封板，且密封板下端设置有气缸。该干法选矿的烘干装置通过在加工室主体的内壁设置上烘室和下烘室，在上烘室和下烘室之间设置吹烘箱，使吹烘箱与上烘室和下烘室均连通，从而可以将粉碎好的矿石投入到吹烘箱的内部，在上烘室和下烘室内部的暖风机启动烘干的同时吹烘箱内部的翻拨板和推板对物料进行推动和翻动，提高烘干效率。
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本发明公开了一种利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法,包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序。本发明通过特定的原料配比及工艺步骤,在20～45℃的条件下成功的实现了浸锰反应,反应过程不需蒸汽加热,能耗低。在有效实现钛白粉生产厂家废副产品资源综合利用的同时,能够充分利用含量为10～20%的低品位软锰矿,并且锰的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有环保和循环经济发展的双重效益。
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一种滚筒式钻磨山体采矿机，涉及一种采矿机械设备，包括车体、矿粉收集装置、刚性支撑臂、滚筒式钻头、驱动传动装置；所述矿粉收集装置安装在车体的后端，刚性支撑臂安装在车体的前端，滚筒式钻头安装在刚性支撑臂的前端；驱动传动装置有两套，分别对称安装在滚筒式钻头两端的刚性支撑臂上，且驱动传动装置的输出端与滚筒式钻头连接，滚筒式钻头还通过软管与矿粉收集装置连接。本实用新型能够在不爆破矿山的前提下对方解石、石灰石等矿石进行绿色开采，获取较精细的矿粉，突破传统爆破矿山、破碎矿石、研磨小石的繁琐步骤，避免了爆破矿山带来的危险和污染，可显著降低生产成本，提高生产效率。
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本发明涉及一种横扫式钻磨山体采矿机，用于对山体进行钻磨开采矿粉，所述横扫式钻磨山体采矿机，包括：所述摆臂系统，使钻头摆动对矿山进行开采，连接车体和钻头；所述吸尘系统，对钻磨产生的矿粉进行收集，连接车体和钻头；所述钻头，将矿山石磨成矿粉，连接在刚性支撑臂上；所述导流罩，对气体进行导流，减少矿粉流失，固定在刚性支撑臂下端。本发明能够在不爆破矿山的前提下对矿石进行绿色开采，得到较为精细的矿粉，突破传统的爆破矿山、破碎矿石、研磨小石的繁琐步骤，避免了爆破矿山带来的危险和污染，可以显著降低生产成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种矿石样品提取装置，属于涉及矿石技术领域，其技术要点是：包括破碎组件，所述破碎组件包括驱动构件和破碎杆，所述破碎杆连接在驱动构件上，所述破碎杆用于通过驱动构件的驱动力带动其进行转动；转动组件，所述转动组件通过传动组件连接在驱动构件上，所述传动组件用于通过驱动构件的传动力带动转动组件进行转动；吸附组件，安装在机体内，用于对矿石样品中的金属进行吸附。通过向机体内加入矿石，开启驱动构件，驱动构件可以带动破碎杆进行转动，所述驱动构件在转动的同时可以通过传动组件带动转动组件进行转动，在转动组件和破碎杆的作用下，所述矿石可以得到有效的破碎。
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本实用新型公开了一种锰矿开采废物处理装置，涉及锰矿开采设备技术领域，包括处理室，还包括：驱动件，与处理室连接；破碎机构，转动设于处理室内部，所述破碎机构一端与驱动件输出端连接；淋溶机构，设于破碎机构底部，所述淋溶机构与破碎机构另一端连接；输送分离机构，设于淋溶机构底部，所述输送分离机构一端与破碎机构连接，另一端与处理室连接。本实用新型通过驱动件带动破碎机构工作，破碎机构对锰矿渣进行破碎，破碎后的锰矿渣落入淋溶机构内，淋溶机构对锰矿渣中的重金属进行溶解，破碎机构带动输送分离机构工作，输送分离机构对锰矿渣进行输送，解决了现有的锰矿渣无法回收利用，浪费资源，造成严重环境污染的问题。
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本实用新型涉及煤矿开采机械技术领域。一种具有破碎机构的综采工作面转载机，包括用于转载煤料的刮板转载运输装置；所述刮板转载运输装置包括输送槽、刮板刀、链轮和链条；其特征在于：所述输送槽的上方设置有破碎机构，所述破碎机构包括若干个支架和设置在所述支架上的截齿，所述截齿用于对链条输送通过的煤料进行挤压破碎；所述支架横设在所述输送槽的相对两侧，若干个支架上安装的截齿末端距离输送槽底部的高度从进料口到出料口依次降低。本实用新型结构紧凑，稳定可靠，破碎效率高，能够解决转载机煤料输送过程需要人工对大块煤料进行破碎的问题。
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本实用新型公开了一种新型的圆锥破碎机缓冲装置，属于圆锥破碎机设备领域。缓冲装置应用于圆锥破碎机中，包括座板，呈长板形；端面板，其数量为两个，两个所述端面板分别垂直设置在所述座板两端的上端面，两个所述端面板相互平行相向；及缓冲棒，其数量为若干个，若干个所述缓冲棒平行并排设置在所述座板的上方，缓冲棒的中心轴与座板长度方向相同；缓冲棒两端分别与两个所述端面板固定连接。本实用新型解决大块矿石物料直接进入破碎腔，冲击上架体横梁和臂架盖造成圆锥破碎机损坏影响生产的问题，解决现有圆锥破碎机缓冲装置对入料矿石要求高、适用范围窄、容易堵矿、难清理等问题。
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本实用新型公开了一种选矿效果好的离心选矿机，包括机体，所述机体的底部设置有支撑柱，且所述支撑柱与所述机体固定连接，所述支撑柱的底部套设有减震垫，所述机体的底部中心处安装有电机，所述电机的转轴延伸至机体的内部连接有离心桶，且所述电机两侧的机体处开设有精矿出口。该选矿效果好的离心选矿机，通过粉碎电机带动粉碎杆转动对进料口内部的原矿进行粉碎分散，粉碎后的原矿进入离心桶后进行分选，避免了结块的矿物在进入离心机后分选的不够充分，提高了离心分选时的效率和质量。
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本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种水泥生产用DCS系统矿山破碎辅助装置。其技术方案包括：破碎装置本体、固定块、支撑块、走线孔和连接线，所述破碎装置本体下端外壁一侧插接安装有下料管，所述破碎装置本体内壁上端两侧均开设有走线孔，所述下料管上端外壁两侧均安装有固定块，所述固定块内部转动安装有传动轮，所述传动轮一侧外壁设置有连接线，所述下料管内壁上端安装有矩形阵列分布的支撑块，所述支撑块一侧外壁安装有限位杆，所述限位杆一侧外壁设置有支撑架，通过设置连接线、支撑架和刮板，达到了便于清理下料管的效果，保证了下料管内壁的清洁度，保证了碎屑的排料速度，且保证了设备的使用流畅性。
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本发明公开一种铝瓷球生产过程中的造粒方法，属于铝瓷球生产加工技术领域，具体制作过程包括料浆筛分除铁、坯料造浆和喷雾造粒3个步骤，有效解决现有的造粒方法存在的干燥过程慢、生产过程中粉尘多的缺陷，其有益效果是：干燥过程非常迅速，可直接干燥成粉末，由于干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度，雾化器价格相对较低，干燥塔气流并流逆流与混合流均可以，生产时运行平稳，而且喷雾造粒的热源采用烧成系统的余热，降低系统的能耗，实现节能。
一种基于电解锰渣的多元掺杂锰铁炭复合电极材料及其制备方法，涉及电解锰渣处理领域，具体是将废弃电解锰渣，采用浸取的方式提取其中中锰、铁等元素制备成锰铁炭复合材料，并将其应用于超级电容电极材料，获得良好电容能力。本发明是在废弃电解锰渣酸的基础上用稀酸浸取，将锰、铁等的酸浸取液作为原料制备氧化物。并结合碳材料的吸附和稳定性特点，制备以锰‑铁‑炭为主的复合材料，将该材料制备成超级电容器电极，可获得较高的比电容和稳定性。本发明主要是将电解锰渣中锰元素高值化利用的一个过程，并解决杂原子存在问题，即所掺杂的S、Ca、Al、Si等并不会对材料的电容性能或吸附性能产生不良影响，甚至可以起到微弱的增益作用。
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本发明公开了一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，属于混凝土砌块制备技术领域。所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60‑80份、江河淤沙40‑60份、尾矿渣30‑40份、水泥5‑10份、石灰10‑12份、脱硫石膏1‑2份、铝粉0.2‑0.4份、玻璃纤维0.2‑0.6份、木质素纤维0.1‑0.3份、稳泡剂0.2‑0.5份；制备方法包括配料、搅拌、浇注、发气、切割、高温高压养护等步骤。本发明利用当地电厂的炉底灰作为原料，利用炉底灰含有的二氧化硅、氧化铁等成分，调配成不同比例以适用于制成蒸压加气混凝土砌块的材料，且价格低廉，解决了现有技术中原料昂贵等问题。
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本发明公开了一种氢氧化铝生产工艺技术的改进。将拜耳法氧化铝的生产工艺改进：配料用循环母液的碱液浓度由原指标220g/L～250g/L改为250g/L～450g/L；配料溶出液的苛性比值由原有指标αk＝1.45～1.55左右改为按αk＝1.25～1.45；使原矿浆的固体物质含量达到280g/L～580g/L，氧化铝含量同时提高。本发明的有益效果：1.本发明使原矿浆的固体物质含量达到最大值。2.本发明可以提高循环母液的循环效率，使生产成本降低。
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本发明涉及中铝瓷球的配方技术领域，具体涉及一种中铝瓷球及其制作方法。一种中铝瓷球，原料配方主要由低质熟铝矿粉料400‑500份、高岭土20‑30份、重晶石20‑30份、白云石20‑30份、钾钠长石10‑20份、回笼料200‑300份、砖块300‑400份、硫酸钙40‑60份、矿物纤维30‑40份、碳纤维10‑15份及黑土矿40‑60份组成，将原料混合后得到混合物，并对材料进行加工。本发明拥有经济、合理的原料配方，根据配方制得的瓷球具有良好的力学性能和化学稳定性，值得大力推广。
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一种铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺。具体包括：在原来制备陶瓷球的生产工艺基础上通过三道除铁工序将铝矾土中的铁除去；降低浆料的含铁量，使产品铁含量低于3％，产品颜色呈米白色，生产出来产品畅销全国各地。不但解决提高含铁高的铝土矿综合利用问题，实现拓宽铝土矿产业链的目的。而且还找出了一条既能高效除铁又能回收高品位铁粉尾矿的途径，使得铝矾土的综合利用率大幅提高，获得明显的经济效益和社会效益。同时，通过实施本发明，经过除铁处理的铝矾土产出的铝矾土精矿含铁量小于3％，精矿回收率达70％左右，处理后的尾矿含铁量可达30％以上，可替代铁粉应用于水泥等行业，使资源利用效益最大化。
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本发明提供了一种分解槽结疤处理工艺方法，特别适用于拜耳法氧化铝种子分解对AH结疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料浆后，用人工清理的方法将结疤清理出分解槽，清理出来的结疤使用破碎机粗碎;在加入分解母液的球磨机内进行湿法细磨；磨后矿浆经过污水槽重新进入分解生产流程。采用本发明所述的AH结疤回流程技术，对种子分解工艺技术指标不产生影响，具有回收效率高、成本低的特点；同时对分解晶种中的细粒子数量起到调节控制作用，便于对分解产出率和产品质量（粒度）的平衡控制，发挥分解系统的最大效率。
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本发明公开了一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将工业氢氧化铝、氧氯化锆、复合矿化剂、稳定剂混合1~2小时；（2），以3~5℃的升温速率加热至1350~1500℃进行煅烧处理2~8小时获得ZTA粉体；（3）将ZTA粉体、分散剂及水混合进行湿法球磨，通过喷雾干燥获得粉体粒径D50为0.2～0.8μm的亚微米ZTA粉体。将以上所得的亚微米ZTA粉体成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高温中烧结2～5小时，获得相对密度为97～99%的亚微米ZTA陶瓷。该方法成本低、工艺过程简单，便于工业化生产；粉体原晶粒径小分布窄，可应用于高技术陶瓷领域。
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本实用新型公开了一种电解金属锰生产用磨粉装置，涉及电解金属锰生产领域,包括箱体，所述箱体的上端倾斜设置有锥形仓，所述椭锥辊轴上连接有椭锥辊，所述箱体在锥形仓底端的下方设置有滚筒，所述滚筒的底端的中心转动连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴偏心固定连接在转盘的顶面，所述转盘转动连接在箱体内部底端的中心，所述滚筒外壁的上部设置有齿环，滚筒电机的输出轴向上皆连接有相同的偏心齿轮，不同位置的偏心齿轮皆与齿环啮合，多组所述滚筒电机转动会使滚筒以滚筒转轴自转的同时以转盘的中心为轴公转。本实用新型减少了球磨的时间，提高了工作效率，降低了工作耗能，对筒体内的锰矿进行充分且高效的磨粉，大大提高的对锰矿的磨粉效率。
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本发明提供一种片状α‑氧化铝粉体及其制备方法。本发明将纳米勃姆石、氟化物矿化剂和无水乙醇球磨，得到混合物料；将所述混合物料与混合熔盐混合，在900～1100℃下煅烧，得到片状α‑Al2O3粉体；所述混合熔盐包括氯化钾和氯化锂。本发明采用纳米勃姆石为原料，以氟化物矿化剂为添加剂进行球磨，再以氯化钾及氯化锂混合物为熔盐介质，在900～1100℃下煅烧即可得到高纯度片状α‑Al2O3粉体。实验结果表明，本发明提供的制备方法合成温度低，制备得到的片状α‑Al2O3粉体纯度为99％以上。
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本发明涉及一种盐酸法活性白土生产工艺，以膨润土为原料，膨润土经球磨机研磨成浆料，浆料经泵打入悬液分离器，底流粗颗粒的浆料重回球磨机研磨，顶流颗粒较细的浆料进入活化釜；根据进釜浆料的体积和矿浆比算出活化釜内矿浆的干矿重量，按1.00吨/吨干矿～1.20吨/吨干矿配入盐酸；配酸后，加入蒸汽加热，在温度为95℃～102℃的温度下活化4小时；反应后浆料排入冷却池进行冷却，冷却温度为60℃～70℃；冷却后浆料经泵打入压滤机进行初分酸，初分酸后的滤饼卸入漂洗池，配水进行漂洗。当漂洗至PH为3.0～3.5时，再次打入压滤机，滤饼为半成品，半成品滤饼经烘干、磨粉得成品。本发明具有工艺流程简单、质量好、生产成本低、环保、适合规模化生产等优点。
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本发明公开了一种超细高活性低钠α-氧化铝粉体的制备方法，它以工业氢氧化铝为原料，通过加酸去除吸附碱、添加复合矿化剂煅烧、采取干法球磨和湿法球磨相结合获得了一种平均粒径D50为0.2~1.0μm的超细高活性低钠α-氧化铝粉体，钠含量为0.01~0.05%，α相的含量为97~99%。解决了α-氧化铝中钠含量高、粉体粒径不均匀、烧结活性差等问题，满足了高性能陶瓷、研磨抛光料等特殊需要。本方法具有工艺简单、环境友好、成本低等优点，便于大规模生产。
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本发明公开一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺，该生产工艺利用高温溶出线和低温溶出线实施，包括以下步骤：步骤1）磨矿配料；步骤2）预脱硅；步骤3）溶出；步骤4）稀释；步骤5）分离；步骤6）精滤及分解；步骤7）蒸发及调配；步骤8）洗涤。该工艺能将高温溶出、低温溶出和磨矿调配流程有机组合，以适应不同类型的矿石满足生产的需求，达到矿石溶出率高、赤泥沉降性能好、综合能耗低、投资及运行成本低的目的。
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本实用新型提供一种低品位锰矿还原焙烧系统及方法，焙烧系统包括烘干炉、球磨机、分段式还原炉、旋风收尘器、高温除尘器、高温风机、引风机、除尘装置和脱硫装置。本实用消息采用分段式还原炉，通过在分段式还原炉中部设置喷煤器、底部设置喷煤机喷入热源和还原剂，通过高温风机引入二次空气，增大锰矿粉接触面积和接触时间，充分的将锰矿粉进行还原。通过喷煤器和喷煤机控制烟煤和煤气的量，从而控制分段式还原炉内的焙烧温度，并实时对温度进行监控，确保分段式还原炉内始终保持所需的温度，避免能源的浪费以及锰矿粉的过度还原。高温热风分别通过高温风机输送至分段式还原炉和烘干炉，有效的将高温热气回收利用，降低能源消耗。
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2025年03月25日 ~ 27日 
