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本发明公开了一种聚合物涂覆锂电池隔膜与极片之间粘结力的表征方法，包括以下步骤：首先将涂有涂层的隔膜与极片重叠在一起，同时通过辊压机，使隔膜与极片热压粘结在一起，其中涂覆有涂层的一面面对电极片，再将粘结好的聚合物涂覆隔膜与极片裁样得到条状试样；再用万能拉伸试验机将条状试样剥离开，记录分离时的力值；并计算聚合物涂覆隔膜与极片之间的粘结强度；本发明操作简便，设备简单，检测重复性好，工作效率高，能较准确快捷的聚合物涂覆锂离子电池隔膜与极片之间热压后粘结强度数值，可适用于各种不同规格的聚合物涂覆锂离子电池隔膜与极片之间热压后粘结强度的检测过程，应用范围广。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池的高温寿命测试方法，取已完成化成的磷酸铁锂电池，先在设定温度下进行小电流满充，充满后在高温条件下进行特定时间的小电流浮充，浮充完成后在设定温度下放电，以上工步为1次循环，若干次循环后，设定温度条件下取3次容量，与标称容量的75%进行比较判定是否合格，本发明的磷酸铁锂电池的高温寿命测试方法具有测试准确性高、测试周期短、测试过程方便和参考性强的特点。
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一种可反复充放电的铬氟锂固体动力电池,包括由一对或多对正极板7、负极板8构成的单体电池10,或由多个单体电池扦接而成的单体电池组,其特征在于以铬氟锰酸锂作正极板,而以石油焦碳作负极板,在正极板和负极板之间则有高氯酸锂凝胶经烘干凝结而成的固体电解基体(14)。这种固体动力电池,无电解液,科学合理地将化学能转化为大功率电能,既可在各种交通车辆中作牵引动力源,也可做为中、小型储电设备,并可制成移动电话电池,笔记本电脑、摄录机、照相机等民用电池,在很高很低温都可放电,充放电时间很短,使用过程中无三废污染。
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本实用新型公开了一种高效预热汽车锂电池用塑胶模具，涉及塑胶模具技术领域，包括上模具，所述上模具的顶部两侧均固定连接有固定柱，所述上模具的顶部开设有进料口，所述进料口的底部固定连接有进料管道，所述上模具的底部两侧均固定连接有定位柱，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具的底部设有顶模块。本实用新型高效预热汽车锂电池用塑胶模具，能够快速提升下模腔的内部温度，从而达到了高效预热的效果，解决了温度上升较慢的问题，达到了加快产品冷却的效果，降低了因未完全冷却硬化的产品在内压罚的作用下释放气体膨胀造的情况，从而防止出现肿胀和鼓泡等现象发生。
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本实用新型公开了一种锂电池极片压机伺服液压系统，属于极片压机领域，一种锂电池极片压机伺服液压系统，包括防护罩，防护罩内部固定连接有油箱，其特征是通过采用变频电机加恒压变量泵，电机泵组和比例压力控制阀组都分别单独控制，恒压变量泵控制系统压力，第一三位四通电磁阀控制上操作侧弯缸上行运行，第二三位四通电磁阀控制上传动侧弯缸上行运行，第三三位四通电磁阀控制下操作侧弯缸上下运行，第四三位四通电磁阀控制下传动侧弯缸上下运行，第五传动侧主缸和操作侧主缸通过伺服阀做压力闭环控制主缸上升和压力，同时主缸与主缸控制阀组连接，实现主上升和压力控制，第六主缸控制阀组配置两位两通电磁阀实现控制主缸快速泄压和主缸下降。
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本实用新型公开了一种防爆型锂电池，包括顶板、外防护壳和电池本体，电池本体设置于外防护壳的内部，外防护壳内底部设置有固定座，固定座中心设置有阶梯状的环形凹槽并卡接于电池本体底部的外侧，外防护壳内底部中心设置有支撑垫，支撑垫顶部支撑于电池本体的底部，电池本体底部靠近四个角端均连接有缓冲弹簧，四个缓冲弹簧底部均固定于外防护壳的内部，外防护壳内部于电池本体的四侧面均设置有侧支板。本实用新型提供的一种防爆型锂电池工作时，电池本体底部的固定座和四周的侧支板均为其提供有效的支撑，底部的支撑垫配合缓冲弹簧能够有效吸收外部的颠簸，工作期间多个散热扇能够持续对电池本体进行散热操作，为电池本体提供良好的工作环境。
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本实用新型提供一种具有防爆结构的锂电池，其包括壳体、电芯以及防爆结构；其中，电芯设置在壳体内，在壳体上设置有安装孔，防爆结构连接在安装孔内，防爆结构包括卡板组、胶圈以及防爆片，卡板组卡接在安装孔上，中部设置有防爆孔，包括叠层设置的两块卡板。胶圈包裹在卡板组的周侧边沿，以使得卡板组与安装孔密封连接。防爆片设置在两块卡板之间，且密封防爆孔。本实用新型的具有防爆结构的锂电池通过在壳体上设置防爆结构，使得电池高温膨胀时能优先冲破防爆片降压，避免爆炸，同时将防爆片设置有在卡板组上进行安装，操作简单方便，且方便拆装更换。
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本实用新型公开了一种安全的软包装锂离子电池，所述安全的软包装锂离子电池包括电池主体及包装袋，所述电池主体置于所述包装袋内，所述包装袋上形成有第一封装区、气液缓存区和第二封装区，所述第一封装区设置于所述电池主体的一侧，所述第二封装区设置于所述第一封装区的外侧，并且所述第一封装区位于所述电池主体和所述第二封装区之间，所述第一封装区和所述第二封装区之间形成所述气液缓存区，所述第一封装区上还设置有泄气结构，所述包装袋的四角设置有硬壳。
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本实用新型涉及锂电池焊接装置技术领域，且公开了带有下料检测机构的锂电池组自动焊接装置，包括基座、机架和焊接组件，所述机架固定设置在基座的顶部，所述焊接组件固定设置在机架的顶部，所述基座的内部上侧设有空腔，且空腔的内部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的上端贯穿至基座的顶部且轴壁分别固定设有第一旋转板和第二旋转板，所述第一旋转板的上表面边缘环绕开设有多个均匀分布的放置槽，所述第二旋转板的上表面边缘环绕开设有放置孔，多个所述放置孔的内部均设有支撑机构。本实用新型能够在上料时对橡胶圈和极耳进行自动检测，降低了工作人员的劳动强度，提高了盖帽成品的合格率。
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本实用新型公开了一种软包锂电池生产线电池测厚组件，包括测厚基座，所述测厚基座的上端设有一块底板，所述底板的上端前方设有一块支撑板，所述底板的上端后方固定安装有一个支撑座，所述支撑座的上端设置有一块顶板，所述顶板的上端固定安装有一个一号气缸与一个二号气缸，所述一号气缸的头部固定连接有一个升降架，所述升降架的上端设有一块连接板，所述连接板的上端中心位置设有一个压力传感器，所述连接板的底部四个拐角处分别设有一个连接件。本实用新型所述的一种软包锂电池生产线电池测厚组件，通过设计拥有两个气缸的压紧机构，二者协同工作完成测厚工序，精简了测厚工序，提高了整个生产线的效率。
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本实用新型属于电池制造技术领域，具体为锂电池电芯自动贴膜装置，包括平台，平台一端由外向内依次设有PET膜放卷轴、切刀，另一端设有定长气缸，定长气缸用于从PET膜放卷轴上拉取PET膜，并铺展在平台上，平台上设有真空口，真空口利用负压将PET膜吸附在平台上；平台中间还设有电芯卡槽，电芯卡槽用于垂直的放置电芯，电芯卡槽下方两侧分别垂直的安装有胶辊传动带，两个胶辊传动带之间形成贴膜夹道，贴膜夹道下端出料口连接有斜槽，斜槽下方有接料槽。本实用新型提供的锂电池电芯自动贴膜装置，将贴PET膜工序变成机器自动贴附，提高了工作精度和工作效率，保证了产品质量同时，还提高了生产的安全性。
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本实用新型公开了一种锂电池挤压密封机构，包括机架及设置在机架上的上料传送带、电池传送带、电池推送组件、电池挤压组件、电池密封组件，上料传送带两侧设置有上料导向板，上料传送带的一端设置有上料挡板，所述上料挡板位于电池传送带的一侧，电池传送带的另一侧设置有传送导向板，电池推送组件安装在上料挡板上并用于将上料传送带上的电池推送到电池传送带上，传送导向板侧部设置有所述的挤压组件，所述挤压组件可将位于电池传送带上的电池进行挤压，电池传送带上方设置有电池密封组件，电池密封组件可将电池传送带上的电池进行打钢珠密封。该种锂电池挤压密封机构具有自动化程度高、生产效率高、人工成本低等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池离心甩芯机构，包括机构基座，机构基座上设置有轴安装筒，轴安装筒中间具有轴安装通道，轴安装通道中安装有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承的内圈固定安装有转动轴，转动轴的上端部固定设置有安装板，安装板上固定设置有转动盘，转动盘由上往下开设有多个电池容纳腔，机构基座上还设置有驱动电机及减速机，驱动电机的输出端连接到减速机的输入端，减速机的输出轴设置有主动皮带轮，转动轴的下端部设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间绕设有传动皮带。该种锂电池离心甩芯机构具有结构简单、实施方便、提高生产效率、节省时间、降低生产成本等优点。
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本实用新型公开了一种内部空间可调的锂电池模块盒，包括模块盒体，所述模块盒体内开设有存储室，所述存储室内开设有固定槽，所述固定槽内活动安装有阻隔板，所述阻隔板上开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有固定板，所述固定板靠近阻隔板的一侧固定安装有连接支脚，所述固定板的另一侧固定安装有辅助填充块，所述模块盒体的上端预留有固定螺孔，所述模块盒体的上端活动安装有防护端盖，所述防护端盖的上端固定安装有提拉板，所述防护端盖上预留有连接孔。该内部空间可调的锂电池模块盒，在内部空间中增加能够进行空间隔断的挡板和配合挡板进行工作，对内部的空间进行调节，减少晃动的柔性填充物，满足多种多样的使用要求，增加产品的适用性。
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本实用新型公开了一种BMS锂电池管理系统的充电器识别电路，包括MCU以及与所述MCU电连接的：电池电压采集电路、充电启动电路、充电开关电路、充电器电压检测电路，本实用新型的锂电池充电保护电路在当用户用错充电器时，本实用新型的检测电路有检测到有充电进行时，该检测电路会自动关掉充电回路，进行充电器电压检测，若符合标准充电电压范围时，打开充电电路正常充电，如果检测到电压不在标准充电电压范围内时，检测电路会保持整个电路处于禁止充电状态，进而有效的防止高压充爆电池组。
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本实用新型提供了一种二次锂离子电池，包括钢壳、电芯、USB座和帽头部件，电芯的外侧设置有平行于电芯高度方向的第一金属带和第二金属带，第一金属带和第二金属带的两端均超出电芯，第一金属带、第二金属带的一端分别与电芯负极端镍带相连接，第一金属带的另一端连接负极引出导线，第二金属带的另一端与钢壳相连接，电芯正极端镍带与正极引出导线相连接，正极引出导线与USB座中PCB板的正极输入端相连接，负极引出导线与USB座中PCB板的负极输入端相连接，电芯以负极端朝下的方式配套置于钢壳内，USB座的外壳配套套在钢壳上端内并部分外露，帽头部件配套卡罩住USB座的USB接头。本实用新型的二次锂离子电池，结构简单，制作方便，稳固性较好。
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本实用新型提供一种锂离子电池铝塑膜，将铝箔层双面设置圆柱形凹坑，使得涂覆胶在铝箔层表面形成T状，大大增加了涂覆胶和铝箔之间的粘附性，从而加大了PP层和铝箔层的粘附力，提高了铝塑膜PP层和尼龙层的剥离强度，使其在电解液的浸泡时PP层不易滑落，外力作用下尼龙层不易脱落，大大提高锂离子电池的安全性；同时由于铝层上面的凹坑，使得铝塑膜封装后的剥离强度大大加强，涂覆胶深入到了铝层中增加了铝塑膜的柔韧性，又进一步提高了铝塑膜的冷冲压性能，加大了铝塑膜的最大冲深和铝塑膜的耐弯折性，从而整体提高了铝塑膜的使用性能。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料全自动加投料系统，包括粉料输送系统以及液料输送系统，所述粉料输送系统包括储粉罐、移动加料罐、一台以上的搅拌机、打散器以及螺旋输送机，所述储粉罐设置有一个以上，其均安装于供料平台上，移动加料罐底部移动安装于移动导轨上，移动加料罐通过锥形阀与复合预混罐对接，真空抽吸上料，移动加料罐的输出端与各搅拌机的输入接口通过锥形阀对接导通；所述液料输送系统包括储液罐、真空发生装置、氮气正压装置、稀释降粘罐以及中转罐。锂电池浆料全自动加投料系统针对各种不同属性的粉体、流体、亚流体等物料的输送、计量，定制最经济高效的工艺流程，提供最优化的工程技术方案和配套设备。
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本实用新型公开了一种基于锂电池充电器的一体式航空头，包括基座和后端装置，所述基座上轴向平行安装有两根电极铜管，两根电极铜管的一端设置在基座的内侧，两根电极铜管的另一端设置在内部基座的外侧并与锂电池充电器的两根输出导线焊接在一起，本实用新型的有益效果是：1、本航空头采用一体式结构将电极铜管与导线连接可靠的固定在一起，这种实体安装结构保证了电极铜管与导线的良好接触性能，不会导致插拔造成的接触不良的问题出现，提高了产品的性能。2、本航空头采用整体注塑的方式经行生产，提高了生产的自动化水平和生产效率，提高了产品的生产质量，且绝缘性强，成本低廉等特点。
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本实用新型提供一种高续航且能量损耗低的新型聚合物锂电池，包括塑胶壳体以及固定设置于塑胶壳体上部的正极柱和负极柱；在塑胶壳体内部设置有聚合物锂电池单元以及微型电路板；微型电路板竖直放置于塑胶壳体内部侧边部位；在塑胶壳体外部设置有用于指示电池充放电状况的信号指示灯以及用于显示电量和其他信息的显示屏；实际使用过程中，由于本申请在电芯从恒流到恒压的转换时,采取了平缓过渡的方式，电池电压还未达到饱和时,充电电流便已经开始减小，电池达到饱和电压后,再开始恒压充电，这种创新的恒流‑恒压充电方式比传统充电方式更为安全、可靠，结合显示屏和信号指示灯的设置，使得本产品可以达到很好的使用体验度。
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本实用新型公开了一种新型防爆锂离子电池，包括正极接线柱、PTC元件、垫片、电池外壳、绝缘板、正极材料、负极材料、负极引线、隔膜板、防爆阀和排气孔；所述正极接线柱安装在电池外壳顶部且正极接线柱内部安装防爆阀；所述正极接线柱与防爆阀之间开设排气孔，并且防爆阀与设置在所述电池外壳内部的正极材料连接；所述正极材料与正极接线柱之间设置PTC元件，并且正极接线柱与正极材料边缘处通过垫片连接；所述电池外壳内部填充负极材料，并且负极材料内表面与正极材料外表面设置隔膜板；该种新型防爆锂离子电池结构紧凑，循环寿命长，维护成本低，安全性能高，当电池内部压力过大时自动释放压力，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池内部气压检测装置，所述支撑板两侧设置有加强肋，可以提高支撑板的稳定性以及使用时长，所述导管设置为弹性导管，所述外保护层和导管本体设置有压力传感器，可以确保导管的正常使用，从而保证气体检测的准确度，所述压力感应器设置为SOI 基纳米硅薄膜压力传感器，具有灵敏度高的优点，该锂电池内部气压检测装置，具有使用方便以及灵敏度高的优点，具有广阔的市场前景。
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本实用新型揭露了一种锂离子电池卷芯电解液透过性胶纸，所述锂离子电池包括一铝壳、设置于铝壳内的卷芯，所述电解液透过性胶纸设置于卷芯底部，包括一电池原料隔膜纸以及涂在电池原料隔膜纸边缘上的粘性胶，通过粘性胶将电池原料隔膜纸固定在卷芯底部，因为电解液能自由穿过电池原料隔膜纸，铝壳底部的电解液很容易就能渗透到卷芯内部，从而大大提高了电解液的利用率，使电解液更好的参与正、负极片反应，提高电池的循环使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于软包锂电池的下封装置，其包括下封头及安装于所述下封头顶部的硅胶条，所述硅胶条的顶部呈一高一低布置的台阶面结构，所述台阶面结构包括第一承载面结构及位于所述第一承载面结构下方的第二承载面结构；顶封时，所述上封装置将电芯上的正极耳压在所述第二承载面结构上，所述上封装置将顶封处的铝塑膜压在所述第一承载面结构上。本实用新型的用于软包锂电池的下封装置能使正极耳与铝塑膜的封装效果好。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及产品。电池包括：叠片体包括正对层叠的第一极片、第二极片，在每相邻的第一极片、第二极片之间分别间隔有隔膜，各第一极片、第二极片、隔膜分别呈心形，在叠片体内充盈有电解质；密封壳体包括柱形的、顶部为开口的金属壳体以及一组合盖，在组合盖上设置有相互绝缘的、分别与叠片体的电极电连接的两电极，金属壳体的垂直于柱形轴向的横截面的轮廓、以及组合盖的外轮廓均为心形，组合盖密封于金属壳体的顶部开口处，叠片体容置于密封壳体与组合盖之间的密封空间内。应用该技术方案有利于提高电子产品的电池仓空间的利用率，提高电池与电池仓的匹配度。
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本实用新型公开了一种恒功率锂电池系统测试仪，涉及电池测试装置技术领域，包括工作台，工作台顶部的一侧安装有仪器本体，仪器本体的一侧固定安装有第一测量板，仪器本体的一侧且位于第一测量板的底部设置有第二测量板，仪器本体的内部固定安装有电动伸缩夹板。本实用新型的有益效果为：该恒功率锂电池系统测试仪，通过测量板和内部的测量槽，与夹持机构相配合，由夹持机构代替人力将多个电池固定住，并在丝杆和电机的作用下进行升降和翻转，从而将多个电池移动至测量槽的内部，同时电机带动下方的测量板上升，使测量槽内部紧贴电池的正负极触点，便于一次性对多个电池同时进行测试，提高电池测试的效率。
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一种驱动控制电路及锂电池超声控制系统，通过采用主控电路、调幅电路、功放电路以及输出反馈电路，实现了对控制信号的信号转换、功率放大为第二电压驱动信号到超声波发生器，并通过采集超声波发生器接入的第二电压驱动信号，及时调整控制信号的大小，以形成对超声波发生器闭环驱动控制，实现了自动校准；且通过功放电路极大的放大了输出功率，减小了发热问题；本驱动控制电路解决传统的锂电池极耳的超声控制系统中存在发热严重且无法实现自动校准功能的问题。
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