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一种海泡石橡胶补强剂及制备方法,系利用低品位海泡石原矿,经选矿、烘干、粉碎、加入适量的有机物乳液混合,搅拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一种新型橡胶补强材料,能部分取代橡胶中的炭黑和白炭黑,本方法制备简单、成本低、补强效果好,适用于黑大底、网鞋底、浅色底胶鞋等橡胶制品使用。
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本发明公开了一种有机酸催化提纯微晶石墨的制备工艺，选用纯度为60～80％的微晶石墨矿为原材料，通过选矿、粗碎和细碎得到粒度为400目的微晶石墨粉料，然后将微晶石墨粉料置于盐酸、硝酸、氢氟酸和有机酸配制的混酸中，浸渍12～48h，然后离心分离、洗涤、过滤，然后烘干，即得到有机酸催化提纯微晶石墨。本发明通过有机酸的络合催化作用，大大提升了无机混合酸对微晶石墨的提纯效果，可以将60～80％的微晶石墨提纯至99.5％以上。
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本发明公开了一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺，属于有色金属冶金湿法领域。本发明是以铅冰铜为原料，将铅冰铜破碎研磨过筛，过筛后的铅冰铜与硫酸（或废电解液）调浆后倒入高压釜中进行浸出，加入调整剂A并通入纯氧；控制技术条件，在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中；铜被氧化以铜离子形式进入溶液，铅以硫酸铅的形式和金、银留在渣中；在高温高压高酸条件下，绝大部分铁以赤铁矿和黄钙铁矾的形式进入渣中。浸出过程完成后，进行液固分离，实现铜与其他有价元素的初步分离；浸出液调酸后直接进行旋流电解提取其中的铜，可获得符合国家标准的阴极铜产品；浸出渣送至火法炼铅系统综合回收Pb、Ag、Au等有价元素。
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本发明公开了一种高白日用坯泥的制作方法，包括以下步骤:步骤1：将高白日用坯泥原料加入到磨粉机中进入粉碎，得到坯泥粉末；步骤2：对粉碎后的坯泥粉末进行筛选，除去坯泥粉末中的颗粒物，然后将筛选后的坯泥粉末倒入盛有入矿物漂白剂的搅拌罐中，并在温度60‑80℃条件下，搅拌10‑20h后，过滤干燥，得到漂白后的坯泥原料；步骤3：将坯泥原料投入到球磨罐，经32‑42h研磨，卸料出浆；然后对坯泥原料进行磁选、筛分、陈腐，最后压滤脱水成坯泥泥饼，即得到高白日用坯泥，本发明通过矿物漂白剂对坯泥原料进行漂洗增白，其将大大提高坯泥的白度。
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本发明提供了一种提升餐厨垃圾厌氧消化产沼效率的方法，该方法是对餐厨垃圾进行分选去除难降解大物料以及进行提油处理和破碎处理，得到预处理餐厨垃圾；所述预处理餐厨垃圾经过接种厌氧污泥后，与矿化垃圾及生物炭及水混合均匀，进行厌氧发酵处理。该方法提高了餐厨垃圾厌氧发酵沼气产量和纯度，沼气量达到60～100m3/t，沼气中甲烷含量可达到80～90％。
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本发明涉及一种节能型可调球磨机筒体内衬板装置，该内衬板装置包括多个贴合球磨机筒体内周壁依次安装的衬板本体，相邻衬板本体之间相互接触并绕球磨机筒壁内侧排列环绕一周，在每个衬板本体的内侧安装有挡板，挡板的底端两侧分别与衬板本体之间铰接，在所述衬板本体与挡板之间的左、右两端分别安装有驱动装置，所述驱动装置同时驱动挡板围绕与衬板本体铰接的铰接点转动。本发明可以根据球磨机振动情况通过PLC控制系统控制调节衬板本体与挡板之间的夹角ɑ，能有效带动球磨机研磨体随筒体上升到理想高度并抛射下落击碎矿料，同时能很好的滤掉堆积在研磨体下方的小矿料颗粒，使球磨机工作始终保持高效率破碎水平。
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本发明公开的一种单传动液压辊压制砂机，涉及破碎设备技术领域，包括机架2、动力装置、滑动辊装置、固定辊装置和调压装置；所述调压装置、滑动辊装置、固定辊装置依次安装在机架2，动力装置连接固定辊装置；所述的调压装置包括调压油缸组件、液压站20、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件和减振座联接块11；所述调压油缸组件、施压减压偏斜找正组件、调压施压保护组件、减振座联接块11、滑动辊装置依次联接，所述液压站20连通调压油缸组件。具有辊压自动恒定、运行安全可靠、使用成本低、成砂率高等特点，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
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本发明公开了一种复合除氟剂，所述复合除氟剂由具有多层次孔径结构的多孔炭及镶嵌在其中的活性除氟粒子组成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然矿物经过破碎及高温活化在多孔炭的孔径中原位生成，活性除氟粒子与多孔炭结合牢固且分散均匀。其制备方法包括天然矿物破碎筛分、复合除氟剂前驱体的配制和活化、去除造孔剂等步骤。本发明工艺方法简单、操作方便，所制备的复合除氟剂，用于脱除锌湿法冶炼中硫酸锌浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特点，且容易通过无机铝盐、无机镁盐或碱液再生而多次重复使用，除氟的综合成本低。
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本发明公开了一种以普通天然高岭土为原料制备高结晶度的4A沸石分子筛干燥剂的方法。选取高岭土为原料,采用直接焙烧法或干法碱焙烧法焙烧,经过胶化、晶化、去离子水抽滤洗涤,烘干;添加粘土矿物膨润土或高岭土原矿进行造粒,焙烧即成。本发明制备工艺简单,原料易得,操作条件宽松;合成的4A沸石分子筛具有结晶度高、粒度细、分散性好、静态水吸附率及抗压碎强度高的特点。所得干燥剂静态水吸附率达到21.5WT%,抗压碎强度达到62.1N/颗,指标都已达到化学工业部标准。
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本发明属于冶金工程与环境工程技术领域，涉及一种镍冶炼渣高效回收镍铜金属的方法。所述方法包括以下步骤：(1)破碎：对镍冶炼渣进行破碎处理，得到镍渣颗粒；(2)还原—硫化焙烧：向细粒镍渣中加入一定量的黄铁矿混匀后，在表面平铺一定量的碳粉，并在1400℃下焙烧；(3)回收：将所得焙烧改性渣经磨细后采用浮选作业进行回收，最终得到铜镍混合精矿。本发明全程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低。本发明可使堆存放置的镍渣变废为宝、降本增效；满足绿色发展理念和可持续发展的要求，有利于促进资源循环利用，实现经济与环保的双赢局面。
本发明涉及一种铝电解阳极炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将阳极炭渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的阳极炭渣粉，再将阳极炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使阳极炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解阳极炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解阳极炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。
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本发明公开了一种用于高钙萤石反浮选预脱除方解石的组合药剂，包括抑制剂和捕收剂，将羟基乙叉二磷酸抑制剂以及皂化油酸和十二烷基磺酸钠的混合捕收剂应用于萤石反浮选，解决了高钙萤石难处理甚至不能利用的问题；该组合药剂的用量少，成本低，具有推广潜力。还公开了该组合药剂的使用方法，包括如下步骤：将高钙萤石原矿破碎后用球磨机磨矿，得到的矿浆中依次加入抑制剂和捕收剂并搅拌，然后充气进行反浮选预脱除方解石，得到方解石精矿。该方法操作简单，成本低廉，能够高效地分离高钙萤石中的萤石与方解石，所得方解石精矿中方解石品位和回收率均较高，而萤石品位和回收率均较低，减少了原矿中萤石的损失，从而大大改善了萤石的后续处理。
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一种助燃、省煤、去硫粉, 它基本以下列物质为原 料, 并按以下工艺制得, 所述的原料及重量百分是 : 氢氧化钠0.54 －0.66%、氧化镁6.3－7.7%、氯化钾3.6－4.4%、硫酸厂废渣 粉16－20%、氧化锰矿粉13－17%、氧化钙52－60%, 在上述 组成中另外加有酒渣废水, 二者的重量比是1∶0.28－0.35, 所述 的工艺包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本产品与煤混合, 可使煤 燃烧完全, 节煤效率高达25%, 并能使SO2生成硫酸盐, 从炉渣中排出, 使烟气含硫量降低40%以上, 具有经济和环保双重效益。
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本发明公开了一种用再生金属制备代钴预合金粉末的方法,包括工艺步骤原料配料、室温电解、粉碎筛分和检验包装,以回收的合成金刚石废弃粉末触媒等再生金属为主要原料,补充适量的金属钴和铁,一起加入阳极篮中;在工艺步骤室温电解之后进行漂洗、真空净化及在400～650℃进行氢还原。最终产品中有10%以上的颗粒具有海绵状形貌。工艺步骤室温电解中使用的电解液可以被循环使用。本发明具有以下优点:1.生产成本比化学共沉淀法低50%以上,产品质量稳定。2.粉末形貌含有海绵状,比表面积大。3.可以应用于激光焊接。4.强度高,耐磨损性能好。5.烧结温度低且范围宽。本方法适合于生产代钴预合金粉末的工矿企业采用。
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本发明公开了一种连续直接炼铅的方法，以硫化铅精矿或其它含铅物料为原料，还原剂直接采用碎煤，通过三台串联的富氧侧吹炉分别作为氧化炉、还原炉及烟化炉连续作业。富氧侧吹炉将硫化铅精矿或其它含铅物料加入完成氧化熔炼，产出部分一次粗铅和液态高铅渣；液态高铅渣连续流入富氧侧吹还原炉进行连续还原熔炼，产出二次粗铅和含锌还原熔渣，含锌还原熔渣连续流入富氧侧吹烟化炉连续吹炼，回收渣中的锌。还原炉采用富氧侧吹炉还使得还原剂可直接采用碎煤，无需粉煤制备。烟化炉采用富氧侧吹炉，由于富氧侧吹炉采用铜水套进行冷却，所以吹炼炉渣可以使用氧气浓度较高的富氧空气来降低鼓风强度和减少鼓风量，提高吹炼强度和热效率。
本发明公开了一种用于汞污染土壤高效复合稳定剂及汞污染土壤修复的方法，复合稳定剂由氧化剂、复合稳定剂及pH调节剂组成；汞污染土壤修复的方法：将汞污染土壤进行破碎、过筛处理，取筛下汞污染土壤细粒；在汞污染土壤细粒中加水保湿，再加入氧化剂溶液，搅拌并加热进行氧化反应；再加入硫化盐溶液进行硫化反应；再加入亚铁盐沉淀过量S2‑，再加入粘土矿物及腐殖质进行吸附，再加入pH调节剂调节汞污染土壤pH至6～7，养护3天以上；该方法可对汞污染土壤中多种形态汞进行同时稳定化固化，且稳定化效果好及周期短，且药剂原料来源广、成本低，有利于广泛应用。
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本发明涉及一种白色肉灵芝的生产液及制备方法，属于中医药生物技术领域。它的生产液主要由白色肉灵芝的菌肉碎片及菌液、鹿龟生物发酵浸出液、白蜂蜜、白葡萄糖粉、白葡萄生物发酵提取液、生物醋酸钙液、多种维生素、含硒矿泉水；制备方法简单，操作性好。配方合理，产品纯正，安全无毒，质保期长，液与肉的转化率为90%-95%，在常温下经过5个月左右的时间可生产出厚度超过10厘米的白色肉灵芝的大厚度或大块菌肉，能实现人造“菌肉”的生产，有利于推广应用。
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设置分级筋的球磨机筒体衬板,在筒体衬板的底板上设置条形突筋,所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向不垂直;所述条形突筋与筒体衬板随球磨机筒体运动的方向的夹角为95°～120°,分级筋高度大于小直径磨球的半径,小于小直径磨球直径和大直径磨球的半径。本发明利用分级筋把一部分小直径磨球推向球磨机的出料口端,使球磨机的进料口端球面高度降低,进料口端容纳矿料的空间增大,可有效提高对矿料的破碎效率。且使大多数大直径磨球只能从小直径磨球上越过分级筋,避免磨损分级筋,分级筋使用寿命长。本发明结构简单合理、加工制造容易、分级筋本身不易磨损、分级效果显著、可有效提高球磨机的破碎研磨效率。
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本发明公开了一种强化提钒尾渣钙化焙烧‑浸出脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣与添加剂混合后，进行湿式磨矿，得到混合物矿浆，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将混合物矿浆进行磁选分离、过滤、干燥，获得磁性精矿、非磁性尾矿和滤液；S3.将非磁性尾矿、粘结剂和水充分混匀后进行制粒，得到制粒产物，然后将制粒产物依次进行干燥、氧化焙烧、冷却，获得焙烧产物；S4.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明工艺流程设计合理，操作简单，试剂可循环，脱碱终渣可作烧结原料返回炼铁流程，实现其余铁、钒、钛等资源的回收利用，无环境污染。
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本发明公开了自流平技术领域的一种新型环保水泥石膏混合型自流平配方，该新型环保水泥石膏混合型自流平配方包括如下成分：主料、添加剂和骨料，所述主料是由石膏和水泥混合而成，所述添加剂是由减水剂、消泡剂、纤维素、终凝剂、保水剂和缓凝剂混合而成，所述骨料为天然石矿所破碎的石仔，清理干净需要找平的基面，涂刷一层界面剂，界面剂干后，先将自流平石膏材料按比例进行搅拌至粘稠丝滑状，将搅拌好的浆料倒入基面至约0.5cm‑1cm后，把干净的石仔均匀铺至基面至0.3cm‑0.5cm，本发明主要原材料为工业副产品石膏与天然石矿所破碎的石仔，可大量减少河砂的使用量，降低了成本，保障了环境。
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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。
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本发明提供一种利用浮水植物修复铀污染水体的方法。该方法是以浮水蕨类植物满江红为材料,修复铀污染水体。具体步骤是:(1)按照每升含铀1.25-10MG/L废水种植2.5-7.5克满江红;(2)废水的PH控制在6-10之间;(3)在种植满江红的第9天将满江红打捞上来;(4)将打捞上来的满江红转移到其安全地方进行干燥、粉碎、焚烧,最后填埋到铀尾矿库集中处理。本发明能使1.25-10MG/L铀污染水体的含铀量下降60%-90%。操作、管理简便,修复效率高,成本低,环境风险小,具有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种水泥的生产方法及其工艺,水泥的生产方法是:用铅锌矿尾渣作为生产水泥的一种原料替代石灰石。生产工艺,包括如下步骤:按重量比取铅锌矿尾渣75%-85%、页岩10%-20%、硫酸渣0.5%-1.5%、硅石1-10%;将步骤1所述的铅锌矿尾渣、硫酸渣进行烘干,页岩、硅石进行破碎;将步骤2的获得的铅锌矿尾渣、硫酸渣、页岩、硅石磨细得到生料粉;生料粉均化:将步骤3获得的生料粉进行空气搅拌至均匀;入窑烧制成熟料:将步骤4均化后的生料粉入窑,并喷煤烧制成熟料。本发明利用铅锌矿尾渣代替石灰石能从根本上解决铅锌矿尾渣的囤积占用土地的问题消除了环境污染,同时可以有效减少对石灰石矿山资源的开采。
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本发明公开了一种改性膨润土的制备方法及其应用，制备方法是将天然钙基膨润土研磨粉碎后，加入到含腐植酸钠的氢氧化钠溶液中加热反应，反应完成后，过滤分离，所得滤饼干燥、研磨粉碎，得到改性膨润土，该制备方法流程短，操作简单、成本低，制得的改性膨润土在铁矿球团工艺的造球过程中作为粘结剂添加在铁精矿中，可有效提高生球的品质和成品球的全铁品位。
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一种石煤气相提钒法,工艺步骤是将石煤或含钒矿石配制的石煤原料破碎、粉磨成60-80目的粉末;粉末送入沸腾炉内高温裂解,焙烧气化;在900-1250℃温度下燃烧8-30秒,同时通入含氧量30-50%的空气进行富氧气化,使原料中的五氧化二钒变成炉气。炉气进入沉降室,经换热器冷却至500℃并经两级旋风干法排渣。排渣后的炉气由沉降室进入静电除尘器富集,富集物用碱液浸渍得到含钒浸清溶液。残存的炉气进入二级喷淋塔,使气相中的五氧化二钒变为含钒喷淋溶液。将硫酸加入上述两种含钒溶液中,经酸中和沉淀出的五氧化二钒粗品。本发明可广泛利用低热值、低品位的石煤资源,回收率高、节约能源、不用熔剂、生产成本低、三废排放量小、有利于环境保护。
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一种废弃混凝土作为水泥生产中的活性掺合材的方法，将废弃混凝土破碎至粒径≤40mm的粒状料，于回转窑水泥生产过程中，在回转窑窑头的熟料冷却带至落料口区段或篦冷机内熟料温度≥550℃的高温空间区段加入高温熟料中，利用高温熟料余热直接热活化处理粒状的废弃混凝土，经熟料余热活化处理的废弃混凝土混合在熟料中，直接作为熟料中的活性掺合材；所述废弃混凝土的加入量为回转窑烧成的原生熟料重量的1%-30%。本发明简单易行、无投资压力、经济性好、可为大家接受，可一定程度上解决掺合料的短缺和成本问题，有利于抑制水泥粉磨中劣质掺合材尤其是生页岩、生矸石、粘土质矿等的大量利用，降低豆腐渣工程发生的机率。
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本发明涉及一种超早强高性能混凝土及其制备方法，按重量份数计，水泥700~770份，复合矿物掺合料410~480份，水170‑190份，复合骨料1180份，聚羧酸高效减水剂47.2~48.0份，消泡剂0.20~0.25份，钢纤维157份，所述复合矿物掺合料由沉细微珠118~177份，偏高岭土59份，硅灰212.4~236份组成；所述复合骨料由中国ISO标准砂（中级砂）514~543份，5‑10mm玄武岩碎石255~266份，10‑16mm玄武岩碎石382~400份。本发明早期强度高，3d抗压强度为120‑140Mpa，7d抗压强度在150Mpa以上；且具有较好的工作性能，不离析泌水抓底，呈现自密实效果。
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一种制备金属锌粉的方法，包括如下步骤：将含锌98.0～99.98%的阴极锌片，置于充满惰性气体保护下的无芯工业熔锌炉内的坩埚内熔化，当锌片完全熔化为锌液且锌液温度达到450～500℃，分次加入含锌为78.0～80.3%、粒度为0.01mm～0.08mm的氧化锌粉作为锌液分散剂，氧化锌粉的加入总重量为阴极锌片总重量的120～180%，然后搅拌10～30分钟，得到浮渣；浮渣经过重力分选后，得到碎锌金属和氧化锌粉矿；碎锌金属经过风干包装后得到金属锌粉，氧化锌粉矿干燥后投入下一个生产周期作为锌液分散剂使用。采用本发明金属锌粉生产成本低、设备产能大、锌粉粒度小、有效锌含量高、锌金属损失小。
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