江苏镇江有色金属复合材料技术理论与应用

金属基复合材料在线去毛刺机 996     

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本实用新型公开了一种金属基复合材料在线去毛刺机，其结构包括机架、前导向辊、水平辊、压平辊、后导线辊和卷板机，本实用新型通过设置了卷板机于机架内侧中部，带材放入机架内部后，通过前导向辊推送至水平辊上，再通过第一电机和第二电机同时驱动第一辊和第二辊，使铝带进行卷取，并由两侧的修边刀同时对带材进行修边，修完边后，通过压平辊平整，最后由后导向辊推送出，达到能够同时对带材两边进行修边，提高生产效率，缩短工时，避免多次修整的有益效果。

颗粒增强铝基复合材料熔体取样装置 720     

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本实用新型公开了一种颗粒增强铝基复合材料熔体取样装置,该取样装置包括一个取样勺、圆台形重锤、连接线、定滑轮、收放轮、定位装置和支架,支架为T型由一横杆和一个垂直于横杆的竖杆组成,在支架的竖杆底端设有取样勺,取样勺上设有圆台形内腔,在支架的竖杆上还设有定位装置,在支架的横杆的一端设有定滑轮,在横杆的另一端设有收放轮,收放轮和定滑轮通过连接线连接,连接线的一端连接有圆台形重锤,圆台形重锤的形状与取样勺上的圆台形内腔大小一致。具有结构简单,操作简便、灵活,可以方便地取不同位置的熔体样品的优点。

铝合金钎焊复合材料高效低成本金相抛光方法 572     

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本发明公开了一种铝合金钎焊复合材料高效低成本金相抛光方法，包括以下步骤：首先采用流水对待抛光的铝合金钎焊材料表面进行清洗，再用超声波清洗机进行二次清洗；先后共分4次分别使用不同目数的砂纸对材料表面抛磨，直至抛磨表面磨平无深划伤以及磕伤，后使用的砂纸的磨料比先使用的砂纸的磨料更细，每平方英寸上的磨料数量更多；将抛光布浸湿，将抛光液涂在抛光布上，使用抛光机配合抛光布将材料表面抛光至镜面；先用流水冲洗抛光后的铝合金钎焊材料表面，再放入清洗机中清洗一段时间后用吹风机冷风吹干；将吹干后的材料表面浸入0.5％浓度的氢氟酸溶液中持续14～15s，待材料表面发雾时，用流水将氢氟酸溶液冲洗干净，再用冷风吹干。

高性能Ti-555型钛合金基复合材料的制备方法 968     

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一种高性能Ti‑555型钛合金基复合材料的制备方法，其特征以90wt.%雾化粉末与10wt.%纯Ti粉为基体，2wt.%B4CP为增强体经增强体湿磨24h后，加入基体湿磨48h，湿磨结束后在60℃干燥箱内烘干8h，再干磨6h，干磨结束后进行200目筛粉，而后进行放电等离子烧结（SPS）处理，最后进行固溶时效处理制备而成。本发明的抗压强度为1441.52MPa,比Ti‑555提高了55%；氧化速度为0.579 g·m^‑2·h^‑1，比Ti‑555降低了57%；在750℃下氧化层厚度由30μm减少至20μm，耐高温氧化性能显著提升。

具有高耐磨性的复合材料的制备方法 1017     

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本发明公开了一种具有高耐磨性的复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)改性玻璃纤维的制备；(2)改性复合纤维的制备；(3)按重量份计，将以下原料混合：20‑30份聚酰胺树脂、5‑10份聚乙烯醇、5‑20份聚乙烯、1‑3份TPE、30‑40份步骤(1)中制备的改性玻璃纤维、2‑5份步骤(2)中制备的改性复合纤维、5‑10份聚乙烯蜡、2‑5份钛酸酯偶联剂、4‑10份碳酸钙、10‑25份氧化铝混合，在280‑290℃条件下，模压成型，通过本发明制备的材料具有优异的力学性能，具有优异的防水和耐磨性能。

耐磨损的PC复合材料 955     

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本发明公开了一种耐磨损的PC复合材料，包括以下组分且各组分的重量份数为：PC50-80份；ABS5-20份；有机纤维15-25份；无机纤维5-25份；耐磨剂5-10份；润滑剂1-8份；阻燃剂10-15份；色粉0.1-0.3份。本发明在对PC的力学性能改变不大的基础上，通过增加耐磨剂和润滑剂，提高了其表面耐磨性，扩大了应用领域，且降低了其应用成本。

超细韧耐割伤的箱包复合材料 772     

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本实用新型属于箱包技术领域，尤其为一种超细韧耐割伤的箱包复合材料，包括购物布袋，所述购物布袋的两侧固定连有U形板，所述U形板的底部转动连接有转杆，所述转杆固定连接有滑板，所述滑板的一侧开设有一号矩形槽，所述一号矩形槽的内壁固定滚轮，所述U形板的一侧固定连接有L形板，所述L形板的一侧滑动连接有插杆，所述插杆的外表面固定连接有限位盘。本实用新型通过滚轮、弹簧、插杆和限位盘，可以对滑板起到固定松开的作用，该新型购物布袋能够在被装物体重量过多时，可以很好的对购物布袋进行拖拽，方便老人逛超市时进行购物，在保护层的作用下，可以有效的避免购物袋封边对人造成割伤，从而提高了购物袋的实用性和安全性。

空调压缩机隔音罩复合材料用间隔式胶辊涂胶装置 627     

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本实用新型公开了一种空调压缩机隔音罩复合材料用间隔式胶辊涂胶装置，包括底板和支撑板，所述底板顶部的两侧均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，并且固定板底部的两侧均固定连接有伸缩杆，本实用新型涉及胶辊涂胶技术领域。通过采用的间隔式胶辊涂胶装置，利用间隔式胶辊的间隔辊筒面结构，达到在橡塑片材表面局部条状涂胶、间隔粘贴条状纤维毡的作业效果，提高了条状纤维毡涂胶作业的效率，可以满足此类橡塑片材局部粘贴条状纤维毡的空调隔音罩的大批量生产要求；并且，这种间隔式胶辊的结构简单，且加工方便，对原有的涂胶机进行简单更改就可以实现，具有良好的推广应用价值。

标准化动车组设备舱碳纤维复合材料横梁装配工装 881     

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本实用新型提供一种标准化动车组设备舱碳纤维复合材料横梁装配工装，包括底部平台、定位压板、封端泡沫、侧部均压板和顶部均压板，定位压板和底部平台分别设有螺栓孔，定位压板通过螺栓连接底部平台的顶面，底部平台的顶面设有一个以上的限位孔，限位孔内设有限位块，定位压板和底部平台间分别设有封端泡沫、侧部均压板和顶部均压板。该工装是由钢材为原材料，通过机械加工组合而成的新型实用型工装。该工装结构简单、制造简易和实施简单、加工成本低廉以及装配精度高等优点，保证了结构件的装配精度的同时也大大降低制造成本及制造周期。

超高分子量聚乙烯纤维复合材料在线切边装置 762     

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一种超高分子量聚乙烯纤维复合材料在线切边装置，包括刀片组件和设置在刀片组件下方的送料托辊；所述的刀片组件包括切割刀片和与所述切割刀片连接的升降驱动模块；所述升降驱动模块包括与所述切割刀片相连的连接杆、与所述连接杆顶端固定连接的气缸推杆和与所述气缸推杆连接的液压缸；所述切割刀片中心位置设置有开孔，所述开孔内设置有加热棒；超高分子量聚乙烯熔点低，在150℃以上可以融化，因此可以使用热刀来在线切边，本实用新型所公开的在线切边装置，在切割刀片中部安装加热棒，提高刀片的切割能量，能同时将材料表面和内部进行切割，减少毛刺生成，实现分切修边的功能。

铋/铌酸钙钾等离子体纳米复合材料的制备方法 618     

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本发明属于光催化材料的制备技术领域，具体说是一种铋/铌酸钙钾等离子体纳米复合材料的制备方法。取KCNO纳米片加入到乙二醇中，超声使其分散均匀，向其中加入五水合硝酸铋，搅拌以确保其充分溶解，然后将所得悬浊液转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中,放入烘箱中，进行水热反应；待自然冷却至室温后，离心出沉淀，洗涤、烘干，取出后用研鉢研磨至粉末状后备用，得到Bi/KCNO样品。所制备的复合光催化剂在可见光辐照下能高效催化降解有机污染物罗丹明B，在有机污染物的废水处理中有潜在的应用前景。

应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料 717     

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本发明公开了一种应用于BMC树脂的纳米多功能性复合材料，属于材料的制备领域，具体制备方法为：1）按照质量份称重，将不饱和聚酯纤维、纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙的质量份比例为4：2：1混合，其中不饱和聚酯纤维：60~100份；纳米玻璃纤维：30~50份；纳米碳酸钙:15~25份，将三者在常温下混合均匀，静置备用；2）将交联剂、增稠剂、固化剂按照质量份比例为1:1：1的量称重，其中交联剂：1~3份；增稠剂：1~3份；固化剂：1~3份，混合后置入步骤一的混合物中；3）选择短切无捻粗纱作为芯材，采用模压工艺，将步骤二的混合物模压至芯材表面即可。本发明的方法中采用多组分以及纳米玻璃纤维、纳米碳酸钙，解决了现有技术中存在的问题。

离心式复合材料制备系统及方法 810     

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本发明公开一种用于制备层状仿生复合结构材料的离心式复合材料制备系统及方法，将氮化硼粉末装入第一原料槽，氧化锆粉末装入第二原料槽，乙醇装入第一溶剂槽和第一溶剂槽中，离心盘的正下方设有固定不动的真空盘，真空盘通过管道连接真空泵，真空管的上段盲孔与真空盘的中间通孔相接，内部形成倒丁字形孔道；通过计算机自动控制，使用溶剂作为载体，通过离心法均匀铺平每层溶液和悬浮液，通过控制每层溶液的浓度和体积控制每层材料的厚度，使多种粉末原料和溶剂定量地流入下方的超声机中，可制备出单层厚度小于5μm的材料，并保证了单层厚度的均匀性和每层材料的均匀分布；采用冷冻干燥技术去除溶剂，无任何杂质残留与有害气体污染。

架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺 945     

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本发明涉及一种架空导线用复合材料电缆加强芯棒生产工艺,电缆加强芯棒由内层和外层组成,内层为导电层,外层为绝缘层,其生产工艺包括烘干工序、加捻工序、浸胶工序、包覆固化工序和收卷工序,其特征在于:所述包覆固化工序包括缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序。由于本发明采取了以上技术方案,具有以下优点:通过包覆固化工序即缠绕工序、预固化工序和拉挤固化工序,使其在内层导电层上增加一缠绕层,同时又具有很好的包覆性(表面光滑内部致密),提高其径向抗破坏能力,和压扁、弯曲等力学性能。

汽车仪表板骨架复合材料的生产方法 759     

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一种汽车仪表板骨架复合材料的生产方法，以重量百分比计，其特征在于：由以下配方组成：不饱和聚酯树脂60-80%、乙烯基树脂25-50%、PVAC35--500.3-0.4、含羧基丁脯橡胶、引发剂1.1-3.5%、三甲基环已烷1.0--1.5%、KII-5501.8-2.4%、Mg00．1一0.6%、硬醇酸锌3.0--4.5%、1/4短切玻纤50-70%、颜料糊0.4-1.0%。本发明，制作的汽车仪表板骨架，其抗冲强度及无裂缝，达到A级表面质量要求，该模塑料贮存时间长，在30℃以下可贮存35天以上，又引发快、固化时间短，能满足生产汽车仪表板骨架的工序要求。

复合材料弹托及成型方法 951     

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本发明公开了一种复合材料弹托及成型方法，弹托包括多瓣弹托主体连接成的弹托，弹托沿中心轴线方向设有与弹丸啮合的凸台；弹托主体包括弹片装置和用于包裹弹片装置的外包层，弹片装置包括多个依次连接的弹片，相邻的两个弹片之间通过胶膜固化连接，外侧的两个弹片和外包层之间通过胶膜固化连接，每个弹片的外端通过胶膜和外包层固化连接；弹片和外包层均由碳纤维预浸料从中心呈放射状铺放制成。本申请弹片和外包层均由碳纤维预浸料从中心呈放射状铺放制成，碳纤维预浸料的使用降低了弹片和外包层的重量、提高了弹片和外包层的强度，采用从中心呈放射状铺放的形式结构稳固，使纤维方向与结构主承力方向相同，保证了弹托的强度。

片状钛酸铋氯氧铋复合材料的制备方法 878     

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本发明提供一种片状钛酸铋氯氧铋复合材料的制备方法，属于化学材料制备技术领域；本发明通过煅烧法制备片状Bi4Ti3O12，再通过离子交换法在其表面生长出氯氧铋纳米片；并通过光催化降解染料实验证明所制备片状钛酸铋氯氧铋复合光催化剂具有良好的光催化活性，性能优于单一的钛酸铋和氯氧铋；本发明制备工艺简便，制备成本低，效率高，实用性强，易于进行大规模生产，具备良好的经济效益和环保效益。

低铅铜合金复合材料 1046     

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一种低铅铜合金复合材料，属于合金材料技术领域。包括以下各组份按重量份制备而成：铜40‑60份、铁8‑18份、碳0.25‑0.5份、锆0.7‑1.6份、铬5‑8份、钨1‑3份、钼0.3‑1.5份、锰0.5‑3.5份、硼0.2‑0.45份、磷0.01‑0.25份、硬质合金材料0.5‑1.8、金属氧化物1‑5份。本发明的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、无毒害，且本发明技术含量高，使用安全可靠，使用领域宽，经济效果显著。

复合材料格栅的成型方法 982     

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本发明涉及一种复合材料格栅的成型方法，该成型方法包括：下模铺贴格栅加强框预浸料；芯模铺贴格栅肋预浸料；芯模和下模组合，继续下模铺贴格栅加强框预浸料，上模与下模合模，固化成型，脱模。本发明采用OOA闭模一体成型，成型简单且制造成本低廉，还可实现净尺寸成型，确保产品外形。本发明结合了真空袋压工艺和RTM工艺，降低了模具和设备的投入成本。采用高Tg阻燃预浸料制造的格栅，满足防火要求，适用于轨道交通领域。

阻燃性良好的中空复合材料建筑模板及其加工方法和回收方法 640     

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本发明公开了一种阻燃性良好的中空复合材料建筑模板，由表层以及包裹在表层内的蜂窝状芯层组成；其中，蜂窝状芯层和表层均由如下质量份数的组分熔融挤出而成：聚丙烯70～80份、聚氯乙烯20～30份、增塑剂3～5份、热稳定剂1～2份、润滑剂0～2份、增韧剂2～5份、填充剂10～30份、抗氧化剂1～2份、紫外光吸收剂1～2份、着色剂0.1～0.2份、相容剂5～10份、硅烷偶联剂1～2份以及三元乙丙橡胶3～5份，其中，蜂窝状芯层物料配方中还含有1～5份改性母粒。本发明建筑模板采用蜂窝状发泡芯层，不仅使得到的建筑模板密度低、热膨胀率低、弯曲模量和冲击强度高，而且还降低了制备模板的材料成本。

ppy/石墨烯复合材料制备方法及应用 663     

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本发明公开了一种ppy修饰石墨烯表面的方法，通过多步水热法，用导电聚合物ppy对石墨烯表面进行改性处理，将其作为锂离子电池的电极材料具有良好的循环性能，其特征在于：所述石墨烯与ppy的复合材料，是在温和的水溶液中，以葡萄糖为辅助剂，ppy生长在石墨烯表面。本发明先配置石墨烯溶液，加入SBDS表面活性剂以提高碳材料在水中的分散性，随后加入葡萄糖作为辅助剂，在碱性条件下，加热水解，然后本发明在用移液管精确加入ppy，在0℃的温度下，将ppy负载到石墨烯表面，最后通过高速离心收集，并放入到真空干燥箱中，烘干。该材料可以作为锂离子电池的电极材料，并可显著提高锂离子电池的循环寿命。

碳纤维复合材料厚层合结构均匀吸胶方法及层合结构 576     

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本发明提供一种碳纤维复合材料厚层合结构均匀吸胶方法及层合结构，在模具表面交替铺放预浸料铺层、吸胶层，直到得到所需的厚度设计值，并使吸胶层的四周边缘超出主体预浸料层合板；在层合板周围放上与其高度相等的挡条，用透气材料将各吸胶层连接起来后，穿过挡条，使其与外部抽气系统保持通气通畅；再在层合板上依次放上辅助材料，最后用密封胶将真空袋严密封紧，再将该系统放入热压罐中进行固化，得到树脂分布均匀的层合板结构。本发明解决了厚度大于5mm的预浸料层合板在固化过程中出现的在层合板厚度方向上吸胶不均匀的问题。本发明得到的厚层合板内树脂分布均匀、缺陷少，其耐疲劳性、冲击韧性等力学性能均得到极大提高。

三组分荧光热固性环氧沥青复合材料及其制备方法 680     

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本发明公开了一种三组分荧光热固性环氧沥青复合材料及其制备方法，它由A、B和C三部分组成，A部分的质量组成为：马来酰亚胺改性沥青40-84份，脂肪胺10-45份，聚酰胺/聚醚胺5-25份，相容剂1-15份；B部分为环氧树脂。A部分与B部分的质量比为2.2:1-10:1，C部分为荧光材料，C部分的质量为A和B质量总和的2-20%。本发明的荧光环氧沥青材料，在外界光照下，人眼见到的一些相当亮的颜色光，而且强度高，柔韧性好。本发明适用于公园道路、广场铺面、特殊道路等，质量极好，又具有指示、美化作用。还可以用于上述场所以及高速公路及道桥等铺装图案、文字等，具有独特的夜晚广告效果。

吸波型PMI泡沫夹芯结构复合材料及其制备方法和应用 1013     

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本发明公开了一种吸波型PMI泡沫夹芯结构复合材料及其制备方法和应用。PMI泡沫以甲基丙烯酸和甲基丙烯腈为共聚单体，加入引发剂、发泡剂、交联剂、吸波剂、密度控制剂得到共聚物树脂基体，再经过高温发泡和热处理制得PMI泡沫。面蒙皮选用透波性能较好的玻璃纤维增强乙烯基酯树脂，二氧化锰作为表层吸波剂，改善上表面材料与自由空间的阻抗匹配，石墨作为底层吸波剂，增强底层材料对电磁波的反射。本发明可以应用在军事领域和民用领域。

碳纤维复合材料层合结构 1045     

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本实用新型提供一种碳纤维复合材料层合结构，包括依次交替铺放的主体预浸料层合板、吸胶层，吸胶层铺层面积大于主体预浸料层合板的面积，各吸胶层用透气材料连接起来，在主体预浸料层合板的周围设有挡条，挡条的高度与主体预浸料层合板的高度相等，透气材料穿过挡条；主体预浸料层合板、吸胶层共同上方依次铺放有辅助材料，辅助材料包括脱模布、吸胶布、隔离膜、均压板、透气毡和真空袋。本实用新型的厚层合板内树脂分布均匀、缺陷少，其耐疲劳性、冲击韧性等力学性能均得到极大提高。本实用新型的结构设计能够解决厚度大于5mm的预浸料层合板在固化过程中出现的沿层合板厚度方向上吸胶不均匀的问题。

UD复合材料的贴合生产装置 796     

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本实用新型一种UD复合材料的贴合生产装置，包括生产支架、进料装置、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置，所述的生产支架上方从左到右依次设有进料装置、加热装置、涂材料装置和冷却压紧装置，所述的冷却压紧装置右侧上方设有加料装置，所述的进料装置、加热装置、涂材料装置、冷却压紧装置和加料装置通过固定支架与生产支架相连，本实用新型将多种DU材料的加工装置设在同一个生产设备内，将DU材料进行贴合从何完成加工生产，提高整体生产效率的同时，降低人工的步骤，从而提高生产价值。

用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的离心机 918     

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本实用新型提供一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的离心机，包括中空结构的壳体和盖体，其特征在于：所述壳体内部设有电机,所述电机的电机轴上通过螺母固定有旋转臂，所述旋转臂的两端设有收容装置，用于放置聚酰亚胺溶液；所述电机主体两侧设有支板，所述支板上安装有真空夹层，所述真空夹层底部设有空心导管。本实用新型通过设置空心导管，用于降温或加热；设置弹性支撑件的设置可以减少离心过程中的振动，进而提升了聚酰亚胺离心的纯度。

阻燃环氧树脂复合材料的桥架 830     

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本实用新型公开了一种阻燃环氧树脂复合材料的桥架，包括桥架本体，所述桥架本体上设置有顶盖，所述桥架本体的底部设置有阻燃层，所述阻燃层包括耐火阻燃填充层，所述耐火阻燃填充层的顶部与桥架本体的底部固定连接，所述耐火阻燃填充层的底部设置有玻璃纤维包带层，所述桥架本体的两侧和阻燃层上均开设有通口。本实用新型所述的一种可暂存垃圾的课桌，设有限位块、弹簧、连接框与挤压框等结构，能够提高顶盖与桥架本体之间的稳定性，并便于拆装顶盖，通过耐火阻燃填充层和玻璃纤维包带层的使用，能够进一步提高桥架本体的阻燃性，提高其使用时的安全性，有利于广泛推广使用，带来更好的使用前景。

多边形多层织物复合材料管材预成型模具 970     

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本实用新型是一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具，在预成型模上间隔加工方孔，方孔延伸至相邻面圆孤处，在预成型模上还设置有挡圈，被包覆的织物通过未加工孔面提前进入预成型模，包覆织物通过方孔滞后进入，对预先成形的织物进行包覆，相邻面的织物按先后顺序进入预成型模，在预成型模内完成搭接。本实用新型解决了相邻的两片织物同时进入预成型模、同时变形、互相干涉、翻边，搭接不良，制品横向强度低的问题；同时避免织物翻边，厚度增加，产生堵模的风险。

控制复合材料厚度和纤维体积分数的成型设备工装 811     

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本实用新型提供一种控制复合材料厚度和纤维体积分数的成型设备工装，该工装包括底板、若干金属支架、成型模具、偏置型面均压板、硅橡胶、注胶管道、出胶管道、真空袋、导流网、固定销钉和定位销钉，金属支架采用倒L型或T型支架，金属支架的一端通过紧固螺栓连接底板，金属支架的另一端设有万向螺栓，成型模具设于底板上，金属支架环绕成型模具设置，成型模具上依次设有脱模布一、脱模布二、真空袋、硅橡胶和偏置型面均压板，注胶管道、出胶管道均设于真空袋与脱模布二之间；本实用新型能制造不同厚度的制件和所需的纤维体积分数的制件，模具设备成本只需要一套，大大减低了生产成本，并且具有可调节性，能根据生产需要进行生产调节。