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本实用新型公开了一种SABC碎磨系统用球矿分离装置，包括磁力弧组件、导料槽和球矿分离器；磁力弧组件包括提升分离筒，提升分离筒外侧设有磁力弧，提升分离筒内沿水平方向穿设有第一冲洗水管；导料槽槽倾斜设置，导料槽的上端连接有漏斗状的接料斗，接料斗的上端朝向提升分离筒的顶部；球矿分离器包括棒条筛、挡矿帘、第二冲洗水管及接球箱，导料槽的出料端连接棒条筛，挡矿帘由若干橡胶条竖直拼合构成，相邻橡胶条之间留有缝隙；挡矿帘设于棒条筛的前部，接球箱设于棒条筛的尾部，第二冲洗水管设于挡矿帘后的棒条筛上方。通过该系统可有效去除半自磨机尾端磁性物料和钢球，避免钢球进入顽石破碎机，影响顽石破碎机的正常工作。
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本实用新型涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统，该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本实用新型污染小、所得精矿纯度高。
本发明公开了一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法，向双螺旋推料反应器中加入加热后的腐泥土矿浆和浓硫酸；对反应物料进行水溶后固液分离和滤渣洗涤得到常压浸出渣、常压浸出液和洗涤液；用洗涤液和褐铁矿制成褐铁矿浆，将褐铁矿浆和常压浸出液分别加热加入加压管道反应器加压浸出，常压浸出液中的Fe3+水解释放出酸再浸出褐铁矿；降低温度进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出液去除非镍钴杂质后通过即有方法回收镍和/或钴；对加压浸出渣用纯碱溶液洗涤后烘干得到铁精粉；对常压浸出渣经筛分处理得到二氧化硅和建筑砂。本发明浸出时间短、镍浸出高、酸耗量小，铁和部分硅能有效回收。
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本实用新型公开了一种金矿石采选用除尘装置，包括多层设置的振动筛，每层所述振动筛的出料端均设置有干燥箱，所述干燥箱的侧面长度由上至下依次减少，最上层所述干燥箱顶部设置有蓄水箱，所述蓄水箱靠近振动筛的一侧设置有喷淋头，且所述喷淋头通过导水管与蓄水箱连通设置，最下层所述干燥箱和振动筛下方设置有沉淀池。本实用新型能先对金矿石进行分级，后对金矿石进行清洗，最后对其进行吸尘，相对传统的金矿石除尘装置能对表面会附着有大量杂质的金矿石进行高效的除尘，极大的提高了金矿石除尘的效果。
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本发明公开了一种流体力学液力物理选矿法，包括以下步骤：尾矿库原料依次经过一级破碎机、二级破碎机破碎后进入制砂机，经制砂机加工后通过60型砂浆泵进入自制高频筛进行筛选；矿石材料经过自制高频筛分选后，矿石材料根据粒径大小分别进入粗料仓、中料仓及细料仓，矿石材料经粗料仓、中料仓及细料仓进入对应的射流离心机进行分离；矿石材料经过离心机分离后，依次经过水力分级箱、三层组合摇床及单层组合摇床进行筛分，符合品位要求的矿石材料进入精矿池，能有效二次使用，尾矿、低品位废矿综合利用减低尾矿的排放，改善生态环境，缓解建材市场沙料的需求可取得很好的经济与社会效益，具有矿山推广和应用的意义。
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本发明涉及一种从选铜尾矿中回收硅灰石的方法，该方法包括以下步骤：⑴对铜品位为0.65%~0.80%的大块矿石进行粗碎‑中碎‑细碎‑筛分；⑵将筛下产品给入球磨机，经一段磨矿‑二段磨矿‑水力旋流器分级Ⅰ作业，得到溢流产品A和旋流器沉砂A；⑶将溢流产品A经二次粗选、一次扫选，得到粗选精矿和和扫选尾矿；⑷将粗选精矿经二次精选，得到铜品位为18%~22%的铜精矿；⑸扫选尾矿给入水力旋流器分级Ⅱ作业，分别得到溢流产品B和旋流器沉砂B；⑹旋流器沉砂B再磨后进行二次强磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；⑺磁选尾矿经二次方解石浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿；⑻浮选尾矿经二次石英浮选，得到最终硅灰石产品。本发明有效提高了资源利用率。
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本发明属于矿石还原焙烧技术领域，具体涉及一种块矿还原焙烧竖炉抑尘方法，包括将待还原焙烧的块矿石经过清洗、将湿块矿石进入脱水筛后脱出部分表面水分、将脱出部分表面水分的块矿石通过运输带输送至竖炉顶部进行烘干、将一次还原焙烧后的块矿石进行水冷后通过脱水斗提机进行运输及脱水和将分选后的一次不合格矿石产品通过皮带转运至二次焙烧竖炉进行烘干烘干后进入二次还原焙烧竖炉，本发明在矿块前期采用振动筛将块矿石表面附着的粉矿进行水洗，减少入炉矿石中粉尘含量，利用脱水筛将水洗后的块矿石进行脱水，降低块矿石的含水量，为后续还原焙烧降低能耗，利用还原焙烧竖炉废气余热对块矿石进行干燥，进一步为炉内块矿石焙烧降低能源消耗。
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一种含铷矿石的处理方法，包括以下步骤：原矿经颚式破碎机破碎为小块，进入磨矿机进行磨矿，通过筛网，得到筛下物作为原料；根据原料中SiO2含量配入NaOH，摩尔质量比为nNaOH:nSiO2=4:1，使其与原料充分混匀；将混匀的物料装入石墨坩埚在800-900℃温度下进行熔炼，时间为0.5h，反应结束后，待炉内温度降至100-200℃时，将坩埚取出；将取出的熔炼产物放入聚四氟容器内，用热水浸出，浸出结束后进行过滤，将浸出液与浸出渣分离用萃取剂对浸出液进行萃取、反萃，得到含铷溶液。本发明提供的一种含铷矿石的处理方法，具有工艺流程简单、成本低、回收率高的优点。
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本实用新型公开了一种金尾矿分级干排装置，属于金尾矿污染防治技术领域，以解决金尾矿分级过程中振动筛易堵塞的问题。装置包括旋流器、浓密机、压滤机、高频振动筛，旋流器分别连接浓密机和高频振动筛，浓密机通过三级渣浆泵连接压滤机，高频振动筛上设有喷洗装置，喷洗装置包括互相连接的喷嘴和供水管，喷嘴和供水管至少为一组，喷嘴设在高频振动筛的筛网下方。本实用新型在实现金尾矿脱水实现固液分离的同时，做到粗细尾矿分级回收，澄清水循环利用，高频振动筛不堵塞，作业效率高；浓密机中絮凝剂用量大大减少，对环境友好；改造方便投入成本低，值得推广。
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本发明提供了一种提高并稳定铜矿石入选品位的方法，是在在铜选厂原有两段一闭路破碎筛分流程的基础上，将原有单层振动筛改造为双层振动筛，并在细碎前增设光电预选设备，实现上层筛筛上物预选，预选精矿与上、下层筛中间物共同细碎，细碎与双层筛组成闭合回路，下层筛筛下物为破碎合格产品，直接进入球磨料仓。针对光电预选设备要求入选物料必须为块状的特性，对铜选厂原有破碎筛分流程加以改造，将光电预选设备科学配置于破碎筛分流程，提前抛出多混入的围岩，在提高采出铜矿石品位的同时，稳定铜选厂入选矿石品位，对铜选厂技术、经济指标提升极为有利。
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本发明属于煤矿安全技术，特别涉及一种煤矿井下工作面撤架时架后埋管均匀注氮防火技术。在机巷内设有采空区埋管，采空区埋管的一端延伸至支架后面底部并与注氮筛管底端固定连接，在支架后面的注氮筛管的圆周面上均匀设有数个筛管孔，支架后面的注氮筛管置于浮煤中，并与支架平行，采空区埋管的另一端连接巷道外的液氮汽化器，氮气连续不断地通过采空区埋管输送至注氮筛管，氮气从注氮筛管的筛管孔喷出至浮煤层内，减少浮煤层内的氧气含量，浮煤层中的氧气含量降至7%以下，致使浮煤层不会自燃发火，达到防火目的。采用对煤矿井下采空区撤支架时避免浮煤自燃发火进行充氮气的设备，避免浮煤的自燃发火，保证煤矿内的安全和煤矿工人的人身安全。
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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。
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本实用新型公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿系统,在卧式格子型球磨机的排矿口中空轴颈内同心安装一圆筒筛,圆筒筛筛下设置排矿溢流箱,排矿溢流箱连接砂泵池,砂泵池通过砂泵连接一段旋流器的入口,旋流器的底部出口与格子型球磨机的给矿口连接,构成一个磨矿闭路;格子型球磨机安装有将圆筒筛筛上粗颗粒送至格子型球磨机的给矿口的闭路输送带,构成另一个磨矿闭路;一段旋流器的溢流送至二段砂泵池。该磨矿系统对格子型球磨机进行了改造,使其成为一段磨机,实现了稳定的闭路磨矿分级作业,台效相对提高了50%以上,充分挖掘了设备潜力,降低了生产成本,扩大了格子型球磨机研磨物料的范围,能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。
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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。
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本发明公开了一种处理铜冶炼渣的磨矿工艺及其系统,将铜冶炼渣送至格子型球磨机进行磨矿,由格子型球磨机的格子板格孔流出的矿浆经圆筒筛过筛分级后,筛上粗颗粒碎渣由导向螺旋排出格子型球磨机,经闭路输送带返回格子型球磨机再磨;筛下细颗粒碎渣和格子型球磨机的排矿合并汇集到砂泵池,经砂泵扬送至一段旋流器进行分级,一段旋流器的沉砂返回到一段球磨机再磨,一段旋流器的溢流送至二段砂泵池,进入二段磨矿。实现该磨矿工艺的系统配置中,需对格子型球磨机进行改造,使其成为一段磨机,实现稳定的闭路磨矿分级作业,台效相对可提高50%以上,扩大了格子型球磨机研磨物料的范围,能够处理转炉渣、闪速炉渣、事故渣等各种铜冶炼渣。?
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本发明公开了一种磁铁矿联合预先抛尾工艺，包括以下步骤：料仓的原矿石经振动给料机送至颚式破碎机，破碎后的矿石进行检查筛分，筛上矿石通过皮带磁滑轮进行干式磁选抛尾，得到抛尾精矿和尾矿，抛尾精矿通过圆锥破碎机细碎后，再返回检查筛分工序，所得筛下矿石通过湿式磁选机进行湿式磁选抛尾，最终得到预选精矿和尾矿。通过采用了干式磁选抛尾和湿式磁选抛尾组合分选技术，提高了后续流程的选别负荷，提高了设备的利用率，有效的解决了铁矿石入磨品位低的问题。该装置工艺简单、工作平稳、能耗低、效率高、维修费用低。
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本发明属于矿石磨矿技术领域，具体涉及一种高效低能耗分级磨矿方法，包括高压辊磨破碎作业、湿式分级作业、分级磨矿作业和高频细筛隔渣作业，本发明采用高压辊磨机对入磨前矿石进行破碎，降低入磨矿石粒度，实现“多碎少磨”，采用湿式直线振动筛对辊压料进行分级，实现粗细两种性质矿石分级，粒度组成和相对可磨度不同的粗、细粒级矿石，进入不同的磨矿分级流程，实现选择性磨矿，本发明分离之后的两种矿石分别进入不同磨矿分级流程、不同磨矿介质和磨矿浓度的流程中，实现区别磨矿；分级设备采用平底型旋流器，可提高粗磨时的分级效率；高频细筛筛上物分别进入各自的磨矿流程中，可保证两种磨矿工艺的稳定性和统一性。
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本发明提供一种伴生钽铌矿的综合回收工艺，主要是在原矿粗磨后进行分级，筛上粗粒产品采用高梯度磁选-重液分离的方法回收粗粒钽铌矿物和富含稀有金属的云母矿物，筛下产品经硫化矿浮选除杂后，先后采用浮选法回收细粒级钽铌矿物和富含稀有金属的长石矿物，钽铌浮选时加入对钽铌矿物选择性和捕收能力都较强的组合捕收剂双膦酸、苯甲羟肟酸、大豆油酸浮选钽铌。采用该工艺不仅获得了指标较好的钽铌矿物，还综合回收了矿物中伴生的其它稀有金属。
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本实用新型涉及一种低品位铁矿石湿选系统，其特征在于：粉矿仓底部出料口通过皮带运输机连接球磨机，球磨机的排矿口安装磨头筛，磨头筛出料口依次连接排矿溜槽、分浆板和粗选磁选机；粗选磁选机出料口连接中矿箱再连接分级给矿缓冲箱，分级给矿缓冲箱连接分级机；粗选磁选机尾矿口通过水泥地沟连接尾矿回收机；分级机上部出料口连接球磨机，下部出料口连接溢流箱，溢流箱出料口连接分浆箱，分浆箱的矿浆出口连接高频筛，其筛上部分依次连接筛上缓冲箱）和分级给矿缓冲箱；筛下部分依次连接筛下分矿箱和精矿磁选机。有效解决了球磨机磨矿浓度控制难的问题，同时增大了球磨机的处理能力，提高了产品质量，实现了降耗节能。
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本发明公开了一种利用X射线分选矿山的方法。包括以下步骤：步骤一，利用物料传送装置提供矿料以供分选；步骤二，对矿料进行粗选，以对矿料中的精矿、中矿、矸石、以及金属矿进行筛分，分离矸石，得到精矿、含杂质的中矿以及金属矿；步骤三，对步骤二得到的矿料进行精选，以对矿料中的精矿、含杂质中矿和金属矿进行分选；步骤四，将步骤三得到的精矿进行提纯分选，从而得到精矿。本发明的基于X射线传感的矿矿分选方法中，通过对矿料进行多级分选，以便于分类充分利用矿料，针对初筛的矿矿进行细筛和精筛，从而获得不同质量水平的矿料，经细筛得到的高质量矿矿满足高质量工业用矿的需求。
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一种筛除阳极泥浆化液中杂物的装置，涉及一种滤除液体中固体杂质的过滤装置。其特征在于该装置的结构包括：过滤装置壳体—该壳体为一密闭的壳体；过滤板—该过滤板带有滤孔，过滤板过滤装置壳体内壳垂直固定联接，将过滤装置壳体垂直方向分为进液腔和清液腔；进液管—该进液管位于过滤装置壳体进液腔端的侧面壳体上；排渣管—该排渣管位于过滤装置壳体进液腔端的--底面壳体上；排液管—该排液管位于过滤装置壳体清液腔端的侧面壳体上。本实用新型能够较有效地实现杂物与矿浆的分离，减少了岗位员工拆卸泵与掏槽的次数，降低了劳动强度与危险性，提高了生产效率。且结构简单可靠、实用性强、成本低廉。
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本发明属于选矿工程技术领域，公开了一种可提高物料铁品位及回收率的联选机组及其筛选方法，包括机架，机架上安装有皮带和往复运动小车，往复运动小车位于皮带负重段的下方，往复运动小车上设置有磁系，皮带负重段的上方设置有水平式风磁同步联选装置，两块导流板之间设置有格栅，格栅上方套装有收集罩，收集罩与抽风系统连接，皮带的一侧设置有刮料板和精矿仓，精矿仓位于刮料板的下方，往复运动小车的另一侧设置有给料斗，给料斗的一侧设置有布料器；本发明使磁性物料采用较短的干选工艺，可使铁精矿的品位达到56～65%、金属回收率达到85～95%，可在提高吹风速度和吹风风量的同时，从料层内部吹出更多的尾矿，从而提高干选过程的分选效率。
本发明提供了一种片状HZSM‑5分子筛催化剂的制备和在二氧化碳加氢制芳烃中的应用。本发明通过加入矿化剂NH4F以及调变尿素和NH4F的摩尔添加比例实现了对HZSM‑5分子筛合成厚度的精准控制。本发明制备得到的片状HZSM‑5分子筛比表面积大，总酸量大。而且由于其较短的b轴长度，有利于物质传输和扩散，使客体分子更容易进入活性位点，抑制副反应发生，催化活性较好。将以共沉淀法制得的ZnO‑ZrO2金属氧化物与本发明制得的片状HZSM‑5进行机械混合，用于CO2加氢制芳烃反应中，该催化剂不仅具有较高反应活性，还具有较高芳烃选择性，同时还能抑制积碳的生成速率，延长催化剂适用寿命。
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本实用新型公开了一种用于溜井格筛防护的耙轨装置，包括至少两个平行排布的钢梁，钢梁底部设有锚爪，钢梁两侧对称设有拉杆孔，钢梁与拉杆通过拉杆孔垂直连接，钢梁之间采用拉杆平行连接，组装后整个装置外观呈网格状。本实用新型与溜井挡车梁联合使用，能够防止矿石运搬设备在溜井井口作业时损坏和堵塞格筛，而且本装置由单体装配件拼装形成，装配件可制式化流水生产，有利于降低造价，还可根据溜井格筛施工需要自行进行设计加工，降低施工难度，提升作业效率。
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本实用新型提供的密闭重力筛分破碎装置，属于煤矿领域，主要解决原有的原煤筛分破碎系统，噪音大、污染严重、能耗高、以及原煤中的异物堵塞振动筛以及破碎机进料口的问题，该密闭重力筛分破碎装置，包括输送原煤仓、输送皮带机、破碎机，所述破碎机的外部固定设有与破碎机适配的壳体，壳体顶部为进料口，壳体下部设有锥形回料仓，壳体内部倾斜设有筛分装置，筛分装置包括若干篦条、篦条的上部间隙小于下部间隙，输送皮带机的顶部设有若干组犁耙装置，犁耙装置包括门架，门架的顶部向下活动安装两个活动轴，活动轴的底部连接犁耙，篦条的中上部设有筛网。本实用新型结构简单，构思新颖，有效解决原有的原煤筛分破碎系统存在的诸多问题。
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本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体涉及一种球团双层滚筛装置；由皮带输送机和上层滚筛及下层滚筛组成，所述的皮带输送机由电动机通过联轴器和减速器带动头部驱动轮，其输送带环绕头部驱动轮对称设置的带托辊支架的橡胶托辊以及尾部驱动轮构成整体，头部驱动轮、托辊支架和尾部驱动轮固定设置于底架上，在皮带输送机的一侧同一高度处设有底部支撑和加强筋构成的底盘，在底盘的两侧分别对称设置护板，在所述的护板上设置有对称的轴承座，穿过轴承座设有带电机的滚轴，其滚轴与滚轴之间间隙为5‑10mm，在上层滚筛下方设有下层滚筛，上层滚筛与下层滚筛夹角为37度，上层滚筛与皮带输送机顺时针运转，下层滚筛为逆时针运转。
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本实用新型公开了一种具有在线筛分输料装置的顶底复吹转炉，包括转炉本体，所述在线筛分输料装置设于转炉本体上方，从上而下设置有石灰石仓、筛分仓、块料仓、喷粉罐，通过筛分仓将石灰石原料进行在线筛分，筛分后的块料通过块料仓直接加入转炉，替代了传统筛分后分装再加入转炉的方式，全程不会产生二次破碎的粉料，省材环保，而且筛分后的粉料经过分配器均分至各喷粉枪，喷粉枪直接将粉料从转炉底部吹入，省力省材，精准高效，不仅消化了长期积压、堆存的石灰石粉矿，简化了石灰石粉料二次利用流程，大大降低了炼钢成本和劳动强度，而且达到了资源二次开发利用、减少碳排放的目的，大大提高了材料利用率和工作效率。
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本实用新型属于选矿、冶金及建筑技术领域，公开了一种振动筛托架，以解决现有技术振动筛托架中存在的不足及问题，该托架包括多个平行设置的筛梁，且多个筛梁的上表面组成弧形面，每个筛梁的顶部长度方向的一侧间隔均布设有多个第一固定块，筛梁的顶部长度方向的另一侧间隔均布设有多个第二固定块，且第一固定块及第二固定块上固定连接有托架，托架的顶部设有橡胶防护层。可以有效避免筛网与托架直接接触造成磨损，实现对振动筛筛网的支撑和防护，本实用新型解决了在振动筛托架使用寿命短、易出现损坏和维护过程中劳动量大的难题，提高了设备的运行稳定性，降低人员作业劳动强度，提高作业安全系数。
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