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本发明公开了一种圆柱形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，配料由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、菱镁矿、活性白土废渣、白炭黑、活性氧化铝、铝酸钠、十二烷基硫酸钠、可擦洗菱镁矿光触媒喷涂液等组成；将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分、浸泡、烘干、筛分、密封包装为圆柱形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒；圆柱形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度低、吸湿率高、吸附性能优越、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点，适用于放置在室内、家具橱柜、车辆、飞机、船舶或其它建筑物内，进行吸附和降解甲醛、氨、苯、TVOC等污染物，以达到净化空气的目的。
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本发明公开了一种使用单一铬粉矿生产高碳铬铁的方法。本发明包括下列步骤:将单一铬粉矿与粘结剂和造渣剂进行混合配料,进行冷压造球,造球时间为10～15分钟,将造成的球团进行筛分分离,合格球团为成品进行入库,待生产使用,同时筛出的粉状物再回收返回混料,将制成的球团自然风干后即为成品球团,成品球团与溶剂、还原剂直接加入矿热炉生产得高碳铬铁。本发明利用100%单一粉矿,预先造渣,直接进入矿热炉生产高碳铬铁,不需要配加铬块矿或其它粉矿。给生产带来极大便利,改进了生产电炉炉况,提高了生产率,降低了产品成本,工艺简单,即解决了资源问题,又满足了生产的要求,而且生产指标得到了改善。用途前景广泛。
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本实用新型公开一种石棉尾矿湿法回收系统，包括跳汰机，跳汰机接排液管，排液管连通水槽，水槽接通至少一个出液管，出液管对接滚筒筛,所述滚筒筛由大滚筒和小滚筒组成，大滚筒与小滚筒相邻接，滚筒筛上侧部设有水管，水管上设有向滚筒筛外壁喷水的喷头，所述小滚筒端头下部设有集浆槽，集浆槽连通泵，泵连通压滤机，所述跳汰机还深入有斗式提升机，斗式提升机的升斗围壁设有漏水孔，斗式提升机高端对接料斗。本实用新型实现石棉尾矿的回收利用，水循环利用，湿法生产基本无粉尘，投入产出比高。
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一种从尾矿废液中回收贵金属的装置涉及矿石浮选技术领域，包括回收盒、废液集中箱，废液集中箱上设有废液外流阀门，废液外流阀门的下方，回收盒上方设有筛选转盘，筛选转盘上穿有空心轴，空心轴的两端搭在支架上。本实用新型的有益效果在于：1.可以高效的回收尾矿废液中的贵金属，减少浪费；2.不需要额外动力，就能运转，节省人力和能源；3.结构简单，维护成本低廉，能很好的同现有设备对接，并可以直接同生产线的尾矿流出端相连接。
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本发明提供了一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，将原矿破碎，筛分，得块矿和粉矿，块矿又分两种粒级；对粉矿及两粒级块矿分别进行预选，预选得粉矿预选精矿、全粒级块矿预选精矿；粉矿预选精矿进入球磨机磨矿，然后进行强磁一粗两扫获得强磁精矿；全粒级块矿预选精矿经焙烧后进行三段磨矿三段弱磁选，得到弱磁选精矿；对弱磁选精矿进行反浮选，得到浮选精矿。强磁精矿与浮选精矿1 : 1混合得综合精矿。本发明的铁矿物对不同粒级物料采用不同流程深度预选，分级抛尾，避免了矿石夹杂，可最大限度抛除废石，减少后续选矿负荷。针对每个环节采用不同手段提纯，整个工艺适应性强，最终使铁品位达到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金属回收率达到70.9%。
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本发明公开了一种快速识别铁矿粉中有害物质来源的检测方法，属于矿物工程和冶金工程领域，解决了铁矿粉中有害物质的来源不易识别的问题。本发明的技术方案是：对铁矿粉取样作为试样；将铁矿粉试样进行筛分，筛分出+100目和‑100目两个粒级的样品，分别称出两个粒级样品的质量；将两个粒级的样品分别进行有害物质检测并计算各粒级样品中有害物质的质量含量；对两个粒级样品中有害物质的质量含量进行对比，如果细粒级样品中至少一种有害物质的含量比粗粒级样品中该有害物质的含量超出至少一倍，则判定该铁矿粉试样有非地质因素的有害杂料掺入。本发明能够快速识别出铁矿粉中的有害物质是否是人为掺入工业废料引入的。
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本实用新型提供了一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置，属于凹凸棒加工设备技术领域，它解决了现有水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工的生产效率低、肥料含量低以及废料不能再利用的问题。本新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置包括地基、原料搅拌机、提升机、工作架和循环喷料机构，地基上开设有地坑，原料搅拌机和提升机设置在地坑内部，工作架侧面设有循环喷料机构，工作架上由上向下依次连通设有小料仓、定量加料机、混合搅拌机、强制进料机、轧片机、碎整粒机、分料振动筛和绞龙输送机，循环喷料机构分别与碎整粒机和分料振动筛连通，分料振动筛末端设有成品输送机。本实用新型加工生产效率高、肥料含量高以及废料的可循环利用。
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本发明提供了一种铁矿石不同粒度范围磁化焙烧效果分析方法，主要包括如下工艺步骤：（1）准备实验用矿样和还原用煤样；（2）将矿样进行干燥；（3）将矿样与煤样均匀地铺在干净的焙烧瓷盘上并送入箱式电阻炉内进行磁化焙烧，得到焙烧矿；（4）将焙烧矿迅速取出，进行水淬冷却；（5）将经过水淬冷却的焙烧矿过滤；（6）对过滤后的焙烧矿样进行干燥；（7）用方格筛将烘干后的焙烧矿筛分为0~1mm、1~3mm、3~5mm和5~15mm四个粒度范围，并分别称重；（8）将各粒度范围的焙烧矿研磨至-160目；（9）对各粒度范围的焙烧矿分别进行磁选。本发明实验方法准确度高，外界影响因素少，可为难选铁矿石进行分粒级磁化焙烧时焙烧条件的选择提供依据。
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一种大尺寸矿石的破碎方法,涉及一种直径大于1米的超大块尺寸矿石的破碎方法。其特征在于其破碎过程是将破碎的目的矿物,吊至钢格筛上,通过液压碎石机破碎锤直接冲击目的矿物进行破碎的,破碎后合格的矿石穿过钢格筛孔,通过给矿溜子给入破碎机进行破碎。本发明的方法,液压碎石机能够连续破碎,破碎生产效率高,破碎粒度小于350MM,工艺操作简单,需要操作人员少,设备使用期限长。
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本实用新型公开一种凹凸棒石矿物分选设备，所述凹凸棒石矿物分选设备包括：除磁机构，包括具有容置腔的分离壳和设于所述容置腔内的除磁组件，所述分离壳设有连通所述容置腔的第一出口；筛选机构，包括工作箱和设于所述工作箱内的至少一层筛网，所述工作箱设有进料口和出料口，所述筛网设于所述进料口和所述出料口之间，并呈倾斜设置，所述进料口与所述第一出口连通；分选柱体，具有管腔和连通所述管腔的入料口，所述入料口与所述出料口连通。本实用新型旨在提供一种能够有效去除矿物中的磁性物质，且能够按照矿物的粒径要求分成多种尺寸的凹凸棒石矿物分选设备，该设置有效提高了分选效率和分选质量。
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本实用新型涉及一种选矿废水回收利用系统，球磨机（1）的出口连接磨头筛（2），磨头筛（2）的出口通过分料板（5）连接粗选磁选机（6），其特征在于：盘式过滤机（8）的出口连接清水箱（9），清水箱（9）的箱体内部安装潜水泵（10），管道A一端连接潜水泵（10）的出水管，另一端接入高位水箱（4）的上端；高位水箱（4）的上端侧面连接管道B，管道B接入尾矿箱（7），尾矿箱（7）出口通过尾矿泵（11）接入至干排系统。避免了滤液进入尾矿输送至干排后再次进入尾矿库通过循环才能回到生产中的繁琐工艺，降低了企业部分废水利用的成本，同时响应环保的要求杜绝了废水外排的现象。
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本发明公开了一种梅花形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒，其技术方案的要点是，配料由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、菱镁矿、活性白土废渣、白炭黑、活性氧化铝、铝酸钠、十二烷基硫酸钠、可擦洗菱镁矿光触媒喷涂液等组成；将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分、浸泡、烘干、筛分、密封包装为梅花形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒；梅花形具有净化空气功能的菱镁矿轻质通孔陶粒具有比表面积大、堆积密度低、吸湿率高、吸附性能优越、轻质强度好、微孔和大孔为一体的特点，适用于放置在室内、家具橱柜、车辆、飞机、船舶或其它建筑物内，进行吸附和降解甲醛、氨、苯、TVOC等污染物，以达到净化空气的目的。
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本实用新型涉及一种选矿干排装置，其特征在于：水力旋流器连接尾矿箱，底部出口连接振动筛，振动筛筛上面出口通过一号皮带运输机连接三号皮带运输机上，振动筛筛下面出口连接尾矿箱，尾矿箱连接斜管浓密机再连接沉淀池，斜管浓密机底部出水管连接底流箱再连接压滤机，压滤机滤饼出口通过二号皮带运输机连接三号皮带运输机；压滤机滤液出口连接沉淀池，沉淀池底部出口连接底流箱，沉淀上部总出水口接入清水池，清水池出口通过清水泵）连接至高位水池，三号皮带运输机干排矿渣输送至干排堆场。由尾矿库排放变为堆场排放，节省了建设周期和维护费用，降低了生产成本。
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本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。
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本申请涉及一种矿料破碎机，涉及矿用设备的领域，其包括机壳和破碎组件，机壳上固定连接有进料斗，破碎组件位于机壳内，破碎组件包括主动辊、从动辊、连接件和第一电机，主动辊和机壳转动连接，从动辊和机壳连接，第一电机用于驱动主动辊转动，还包括筛分组件，筛分组件包括除尘箱和筛板，除尘箱一端和机壳固定连通，除尘箱远离机壳的一端开设有出料口，筛板位于除尘箱内，筛板朝向远离机壳的一端倾斜向下设置，筛板上开设有筛孔，筛板和除尘箱可拆卸连接，筛板一端穿过所述出料口延伸至所述除尘箱外侧。工作过程中，筛分组件能够对破碎后的矿料进行筛分，本申请具有能够提高破碎机生产效率的效果。
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本实用新型涉及一种选矿集中破碎系统，其特征在于：原矿仓（1）的出口通过原矿给矿漏斗连接颚式破碎机（2），颚式破碎机（2）的出料口通过排料溜槽连接粗粒皮带运输机（3），粗粒皮带运输机（3）上端连接圆振筛（4）的筛面上，圆振筛（4）筛下出料口通过排料溜槽连接集中分料仓（7），集中分料仓（7）的排料口通过皮带运输机连接分选车间。在系统中集中破碎筛分，已碎产品再分别给入分选车间进行选别，破碎车间占地面积少、设备少、容易管理、操作人员少、灰尘点少，解决了环境污染大、破碎成本高的难点。
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本实用新型涉及矿山工程技术领域，具体为一种露天矿粉状炸药简易装药推车，包括推车本体、安装槽、集装箱、固定块和把手，所述集装箱内壁的一侧固定连接有第一抖动板，所述第一抖动板的表面设置有第一筛网，所述集装箱内壁的另一侧固定连接有第二抖动板，所述第二抖动板的表面设置有第二筛网，所述推车本体的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑动板，所述滑动板与滑槽之间相互适配。本实用新型通过设置的集装箱、第一抖动板和第一筛网，从而块状炸药在移动的过程中通过第一筛网和第二筛网的设置能够将其进行抖动，从而能够在移动的过程中使块状炸药在第一筛网和第二筛网中晃动变成粉状炸药，提高了炸药的使用效果。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本实用新型涉及一种尾矿干排浓缩器应用系统，其特征在于：浓缩器（1）上端连接尾矿浆管，浓缩器（1）的底流口（5）通过闸阀（7）连接脱水筛（2）筛面上，脱水筛（2）筛上通过溜槽连接皮带运输机（13），皮带运输机（13）连接干排堆料场；脱水筛（2）筛下连接缓冲箱（6），缓冲箱（6）出口通过砂泵（3）连接斜管浓密池（4），斜管浓密池（4）底流出口连接至压滤机（15），浓密池溢流口连接回水池（14）。选矿厂尾矿自流至干排系统中，应用浓缩器自然沉降分级矿粒，粗粒从底流排出，细粒从溢流口排到斜管浓密机再次浓缩循环，取代了水力旋流器，取消砂泵，降低了能耗。
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本发明公开了一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：（1）对铜品位为0.60%‑0.75%的大块矿石进行破碎分级；（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿‑二段磨矿‑旋流器分级；（3）将粒度为68%‑73%‑200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿；（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业；（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业；（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业；（7）得到的筛上产品给入磨矿机再磨，磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选尾矿排入尾矿库。
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本发明公开了一种提高金精矿氰化尾渣挥发率的方法，包括如下步骤：选取矿样：所用矿样来自金精矿焙烧‑酸浸‑氰化‑脱水‑干燥后渣，含水15.08％、金品位6.25g/t、银品位10.10g/t、硫含量1.6％、铁含量33％；焙烧：采用3号粘土坩埚作为焙烧器皿，取生产现场链篦机干燥后经振动筛筛分合格粒度生球；造粒：采用圆盘造粒机造球，添加粘结剂膨润土，在1150℃、焙烧时间2h、7％CaCl2、1％膨润土；现场造粒机制得生球由滚筛进行预先筛分，后经链篦机干燥进入振动筛检查筛分，取生产现场干燥后生球，经14mm、12mm、10mm、8mm筛选。本发明通过对生产工艺进行改进和完善，提高了氰化回收率，氰化回收率达到87％以上。
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本发明涉及矿山机械领域，具体为一种一体化选矿机，其目的在于提供一种适应于作业面积较小的矿山，设备利用率高，生产成本低的一体化选矿机。本发明一种一体化选矿机，通过采用组合衔接将破碎机(2)和振动筛(4)固定连接，并很好的衔接了和磁选机(10)固定连接的自磨机(7)，将选矿中的破碎、磨碎、筛分分级和选别一次完成；采用双动颚式破碎机保证整体物料的加工速度，再由振动筛(4)进行筛分，提高了自磨机(7)的工作效率，并先后将粉末物料进行选别，不仅提高了效率，而其充分利用了磁选机(10)；其有益效果设计合理，结构简单，设备布置方便，占地面积小，利用率和效率高，成本低。
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本发明涉及一种芒硝矿的开采方法,该方法包括(1)矿体选择;(2)开挖卤水沟:在矿体上开挖数个卤水沟,且每两条沟之间的距离为8米;(3)缓冲化卤;(4)调节转化:首先将化卤池中的卤水依次经母液地槽、高位槽沉淀,然后经过滤进入转化池;最后在转化池中,按每立方米芒硝液中加入0.8～1.5公斤添加剂得到芒硝精液,且使芒硝精液pH值降到6～8;(5)光能滩晒:建造硝田,并将所述步骤(4)所得的芒硝精液经精矿槽进入硝田,通过自然太阳热能风化脱水;(6)筛选:将所述步骤(5)所得的芒硝通过分解槽,依次经筛选、包装即可。本发明将人工采硝改为机械采硝,将芒硝矿的开采率提高到95%,并使硫酸钠的品质提升到一等品。
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本实用新型涉及一种锂矿球磨装置，其特征在于：球磨机（2）的后端的出料口接入底流槽（3），底流槽（3）的出料口通过料浆泵（4）连接给料管（7），高位槽（5）的上方设置振动筛（6），给料管（7）末端设于振动筛（6）上方，振动筛（6）筛底料出口接入高位槽（5），振动筛（6）筛上料出口通过返料管（8）接进料口（1），高位槽（5）底部设有排料管（9），排料管（9）接入下一道工序。设备布局合理，在磨矿设备的后端增加一套振动筛，将不符合工艺要求的原矿利用高度差自流返回到球磨机中重新磨，使磨出的原矿满足工艺要求的粒度。减少浪费，降低成本。
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本发明公开了一种从金矿浸出渣中选金的方法，其步骤为磨矿、格筛、粗选、扫选、一次精选、二次精选、三次精选。磨矿时加入活性炭，在球磨排矿口采用40目格筛先过滤出含金较高的载金炭，再进入浮选作业，加入抑制剂、捕收剂、起泡剂，调浆搅拌，进行粗选浮选作业。抑制剂为氟硅酸钠，捕收剂为丁铵黑药、起泡剂为松醇油。该方法通过磨矿、格筛合理配置，载金炭金品位达到70～80克/吨，浮选金精矿金品位达到15～20克/吨，载金炭金回收率达到5～6%，浮选金回收率达到50～55%，金总回收率达到55～61%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿预先富集的分选方法，该方法包括以下步骤：⑴破碎：集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程，得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品；⑵筛分脱泥：振动筛筛下产品进行筛分脱泥，获得筛上产品和筛下产品；筛下产品进入细碎设备；⑶重介质分选：将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选，得到重产品和轻产品；⑷脱介：重产品和轻产品分别进入脱介筛中进行脱介；⑸细碎：脱介后的重产品进入细碎设备，与筛下产品一起进行细碎，得到细碎后的产品，该细碎后的产品进入矿石磨浮系统，开始下一工艺。本发明具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点，可提高选厂的生产能力，节省选矿费用。
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本发明涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统，该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口；粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连；粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓；料仓底部设给料机，该给料机末端连跳汰机；跳汰机上方设喷水器，一侧连沉淀池、净化池，底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛；分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机；烘干机顶部设旋风除尘器，底端设干燥精矿排放口；分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽；分水槽底部设粉末精矿沉淀池，该粉末精矿沉淀池连吸沙泵；沉淀池与净化池相连。本发明还公开了该系统的加工方法。本发明污染小、所得精矿纯度高。
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