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本发明公开了一种三维棱柱状氧化锰分子筛催化材料的制备方法，是将高锰酸钾水溶液与含有二价锰盐、硝酸和掺杂试剂的水溶液混合均匀，于25~100℃下搅拌反应5~24h；反应产物经过滤、洗涤、干燥处理，即得三维棱柱状氧化锰分子筛催化材料。该氧化锰分子筛催化材料为隐钾锰矿晶相，具有三维棱柱状形貌结构和大的比表面积，与空气、氧气、双氧水和过硫酸盐等氧化剂协同，能够有效催化氧化降解多种水中有机污染物。另外，本发明通过一锅回流制备了片层结构的氧化锰分子筛材料，操作方法简单，产率高，重复性好。
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本实用新型公开了一种多级筛分机，涉及矿用筛分机械技术领域，本实用新型包括壳体以及进料口，壳体内部左侧设置有细料筛送机构，壳体内部右侧设置有中级料筛送机构，中级料筛送机构位于细料筛送机构下方，细料筛送机构与壳体右侧壁之间形成第一送料通道，中级料筛送机构与壳体左侧壁之间形成第二送料通道，所述细料筛送机构包括细料筛分机构及其下方的细料传送带，所述中级料筛送机构包括中级料筛分机构及其下方的中级料传送带，第二送料通道下方设置有粗料传送带，所述细料筛分机构包括多个上筛轴，所述中级料筛分机构包括多个下筛轴；本实用新型具有筛分粒度范围广，筛分过程不易堵塞，筛分效率高的优点。
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一种催化裂化催化剂的制备方法,以铝溶胶为粘结剂,高岭土为填充剂,Y型分子筛或ZSM-5分子筛为活性组分,其特征在于所述的铝溶胶粘结剂是用粘土矿、铝土矿、煤矸石、结晶氢氧化铝或铝灰为原料制备的碱式氯化铝。国际专利分类号为B01J29/00。
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本实用新型公开了一种硅生产加工用旋转筛，包括下底座、上底座、粉尘回收机、箱体和冷风机，所述下底座通过橡胶减震器连接上底座，所述上底座顶部设置有箱体，所述箱体一侧通过安装座设置有粉尘回收机且粉尘回收机吸风端口与箱体相连，所述粉尘回收机顶端设置有电机，所述箱体内设置有筛筒体且筛筒体端部连接电机的转轴，所述筛筒体端部设置有筛门，所述箱体内顶部设置有小型除湿器，所述小型除湿器外部设置有保护罩，所述箱体顶部设置有冷风机，所述冷风机一侧设置有定时器，所述箱体通过转轴连接箱门。本实用新型通过设置筛筒体，将硅矿石放入筛筒体中，在电机带动下转动，从而将硅粉和小颗粒硅矿石从筛筒体中筛选出来。
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本发明公开了一种选择氧化催化剂钛硅分子筛(TS-1)的合成方法。以无机三价钛的水溶液作为钛源,以硅酸四乙酯或硅溶胶为硅源,在有机铵存在下,利用水热法可合成钛硅分子筛TS-1。利用该方法合成TS-1分子筛,其操作过程简单,反应条件易掌握,合成周期短,并且可以有效地避免非体相锐钛矿的形成而且所获得的TS-1具有很高的催化活性和选择性。
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本实用新型公开了一种镍冶炼水淬渣中回收镍的动筛跳汰机，包括箱体、筛板，所述箱体的上部侧壁设有矿物出口，所述矿物出口处设有分料挡板，所述筛板水平设置在箱体的内上部并且位于矿物出口的下面，其特征在于，所述跳汰机还设有位于筛板下面的喷水装置，所述喷水装置包括喷水主管、以及多个并列排布的喷头，所述多个喷头均通过竖直的喷水支管与喷水主管连接，所述喷水主管的下端自箱体下部侧壁伸出箱体外，并且与水泵连接；所述筛板靠近矿物出口处的一端设有竖直挡板。本实用新型根据物料特性及生产过程中的物料分层情况，对现有动筛跳汰机进行结构改进，提高设备对该物料的适应能力，实现短流程、高效率。
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一种单层分段板条筛，涉及矿石筛选技术领域，包括边梁、板条，在两条边梁上设有板条，板条下方设有摆动装置。板条依次排列间距由窄逐渐变宽。摆动装置包括定轴和套环。套环安装在板条的底部，定轴搭在边梁上。套环套在定轴上。板条的间距范围为110mm至130mm。每一个板条底部四个角上都设有减震装置。减震装置包括弹簧座、弹簧。弹簧座安装在板条底部，弹簧套接在弹簧座上。变化的板条间距使矿块的可选范围加大，较大的矿块随着条筛的震动慢慢向前运动，从较大的空隙落下，较小的矿块能及早的落下。弹簧可以起到减震以及加速矿石下落的作用，从而降低了维修的频率。
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本实用新型涉及一种球磨机筛分装置，分矿堆场（1）的出口通过给矿皮带（2）连接球磨机（3）的进口，其特征在于：球磨机（3）的出浆口连接磨头筛（4），磨头筛（4）的出浆口依次连接分料板（5）和粗选磁选机（6），粗选磁选机（6）的尾矿口通过地沟（11）连接尾矿箱（13），尾矿箱（13）出口通过尾矿泵（18）连接干排系统；粗选磁选机（6）中矿出口连接中矿箱（9），中矿箱（9）中矿出口通过中矿泵（8）连接二段磨矿系统；增大了单台球磨机处理能力，提高了球磨机工作效率，为后续工艺经济技术指标提供了良好的条件，有效的解决了球磨机工作效率中处理能力低的问题。
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本实用新型属于矿石周转技术，尤其为一种采矿用矿石自动输送周转装置，针对矿石自动输送周转问题，现提出如下方案，其包括横板，所述横板的数量为两个，两个横板前后对称设置，两个横板的底部两侧均固定安装有底座，两个横板相互靠近的一侧转动安装有两个第一转轴，两个第一转轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，两个横板的顶侧均固定安装有第一支撑板，两个第一支撑板的顶侧固定安装有同一个第一箱体，第一箱体的一侧固定安装有第二支撑板。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，能够在矿石周转的时候节省人工步骤，而且对矿石先进行了破碎筛选再输送，提高输送的效率和质量。
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本发明公开了一种多功能梅花形菱镁矿尾矿轻质通孔陶粒的生产方法，其技术方案的要点是，将配料进行搅拌、挤压造粒、烘干、焙烧、保温、筛分后密封包装为多功能梅花形菱镁矿尾矿轻质通孔陶粒，配料由菱镁矿尾矿、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土废渣、活性氧化铝、纳米氧化锌、轻质氧化镁、轻质碳酸钙、空心微珠、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石和十二烷基硫酸钠组成，具有吸附性能好、有效比表面积大、孔隙率高、堆积密度小、轻质强度高、微孔和大孔为一体的特点，适用于水质净化过滤、土壤修复、园林绿化、楼顶绿化和沙漠治理等多种绿化工程；本发明的生产方法适用于生产梅花形、圆柱形、圆球形等不同形状的多功能菱镁矿尾矿轻质通孔陶粒。
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本实用新型属于过滤器技术领域，具体公开了非煤矿山尾矿安全处理用过滤器，包括装置主体、固定座、端帽和进料口，装置主体的顶部固定连接有端帽，装置主体的两侧固定连接有固定座，固定座的另一侧固定连接有驱动电机，装置主体的底部嵌入连接有出料管，端帽的外侧固定连接有凸耳，进料口的外侧固定连接有截断环，截断环提高了该装置的密封效果，筛网进行过滤时可以对矿浆进行多级过滤，从而使得装置主体可以更好的进行过滤，减振弹簧提高了该装置的减振效果，通风口可以使得风进入装置主体内，形成压力差从而提高了该装置的过滤效率，沉淀池可以使得尾矿在进行过滤处理后可以很好的进行回收利用的效果，在未来具有广泛的发展前景。
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本发明的目的是提供一种简单高效、选别成本低、综合金属回收率高的难选铁矿石粉矿分级联合加工方法，采用机械振动筛和螺旋分级机联合进行粒度分级，通过强磁选与磁化焙烧-弱磁选联合的方法，处理粒度为0-15mm的难选铁矿石，不但解决细粒级含铁物料粒度分级难和回转窑结圈的难题，而且扩大了难选铁矿石磁化焙烧的粒度范围，提高难选铁矿石的资源利用率。
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本发明为一种难选铁矿石层压破碎竖炉高效磁化焙烧选矿方法，其特征在于包括以下步骤：A、采用高压辊磨机将难选铁矿石破碎至‑100mm并筛分分级为0‑15mm、15‑50mm、50‑100mm；B、采用竖炉对步骤A得到的15‑50mm和50‑100mm粒级难选铁矿石分别进行气基磁化焙烧，还原剂为高炉煤气和焦炉煤气混合气体，焙烧结束后将焙烧矿冷却至40‑50℃；C、对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废后的焙烧矿预选粗精矿进行干磨干选或湿磨湿选。有益效果是：层压破碎，缩短了竖炉焙烧时间，达到了快速磁化焙烧的目的，提高了产能，降低了能耗，节能、降低成本。
本发明提供了一种利用天然矿物凹凸棒石制备LED用黄色荧光粉Sr3SiO5∶M1，M2(M1＝Ce3+或Eu2+，M2＝Li+或Ba2+)的方法，其工艺过程依次包括以下步骤，A：将凹土置于研钵中研磨；B：取一定量的浓酸，稀释后加热至50～95℃，将研磨后的凹土加入其中，搅拌反应1～6h；C：反应物冷却至室温后过滤，洗涤2～6次，产物置于真空干燥箱中40～85℃干燥6～24h；D：将产物研磨过200目筛，按Sr3-x-ySiO5∶xM1，yM2(0＜x≤0.15，0≤y≤0.05)的摩尔计量比加入原料，研磨均匀后置于还原气氛中煅烧，得到Sr3SiO5∶M1，M2荧光粉。该方法的优越性在于将天然凹土进行简单处理后，可以在较宽的温度范围内煅烧得到Sr3SiO5单相，其发射峰在550～570nm，在制备白光LED方面有一定的优势，提高了凹土的附加值，扩大了凹土的应用范围。
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一种硅质含镍氧化铁矿石生产镍铁精矿的方法，具体为：将硅质含镍氧化铁矿石原矿破碎筛分，得到大块矿石和粉矿；将所述大块矿石和粉矿分别进行磁化还原焙烧，得块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿；所述块矿焙烧矿和粉矿焙烧矿合并进入球磨机磨矿，得到磨矿产品；所述磨矿产品进入湿式弱磁选机选别，得到磁选含镍铁精矿，所述磁选含镍铁精矿依次磨矿，浮选后，得到合格的含镍铁精矿产品。本发明通过物理方法完成铁矿物和镍矿物同时富集的选矿过程，简化了生产工艺过程，减少了投入，并降低了生产成本。而且本发明得到的含镍铁精矿产品，铁品位大于52%，铁回收率大于80%，镍回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
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本实用新型涉及尾矿回收技术领域，具体涉及一种矿山尾矿脱水回收装置，包括支撑脚、主体和进料口，支撑脚的上端固定安装有主体，主体的左侧上端固定安装有进料口，主体上侧的中端活动安装有旋流器，旋流器的上端固定安装有驱动电机，主体的一侧固定安装有水箱，主体的右端固定安装有细料回收箱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置分离板、通孔和滤板，在实际使用时，通过脱水后的尾矿通过振动筛进行传送到分离板处，从而进入通孔的尾矿通过分离板内侧中端设有的滤板对尾矿进行分离，使细矿及泥浆进入细料回收箱，且粗矿通过粗料排出口进入粗料回收箱回收，进而使尾矿在进行回收时效率提升，减低了尾矿对环境的污染，实用性强。
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本发明公开了一种铜镍矿的选矿方法，包括破碎、筛分、磨矿分级、一段浮选和二段浮选工艺流程，其特征在于，还包括重力选矿工艺流程和中矿单独再磨再选工艺流程，该选矿方法包括原料预处理、一段浮选、二段浮选、中矿单独再磨再选和重力选矿。该铜镍矿的选矿方法，改善和提高了选别指标，提高贵金属的回收率。采用两种产品的技术方案，打破了通过损失回收率来提高精矿产品品位、降低氧化镁含量的生产格局，释放了回收率的提升空间。采用多点产出铜镍混合精矿的工艺流程，将浮选产品由单一的镍精矿产品改为高品位镍精矿产品和低品位镍精矿产品，是一种经济、适用、简单且选矿效果好的方法。
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本实用新型属于矿山井下采矿技术领域，公开了一种井下多分层溜矿井卸矿装置，本装置安装在矿石溜矿井与各分层运输巷道的联络通道的连接处，所述联络巷道的底部设有矿石进口、溜矿井的侧壁上设有矿石出口，本装置包括倾斜连接在矿石进口与矿石出口之间溜矿斜槽，矿石进口的上方安装有钢制格筛，钢制格筛通过金属锚杆固定在联络巷道的底板上，溜矿井与联络巷道相连接的外侧壁上通过金属锚杆固定有挡墙槽钢立柱，挡墙槽钢立柱与溜矿井的侧壁之间填充有圆木挡墙。本实用新型实现了只需要在井下布置一个溜矿井，就能够将各个分层开采出的矿石输送到溜矿井，具备了多分层同时卸矿的效果，有效地降低了生产成本，提高了采矿效率。
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本发明公开了一种低品位镍矿石的选矿方法，步骤包括：将矿石进行预筛分，采用的筛分机的筛孔孔径为40mm，粒径大于筛孔孔径的矿石经集中破碎后返回筛分，粒径小于筛孔孔径的矿石进行重选得到重选精矿和重选尾矿；将得到的重选精矿进行洗涤，经洗涤后的精矿进入后续浮选厂(选矿厂)处理；将得到的重选尾矿用于生产砂石；将经洗涤产生的泥水用于绿化。本发明工艺简单、流程短、成本低、效率高，实现含镍有用矿物再回收，提高矿产资源的利用效率。
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本实用新型公开了一种用于煤矿开采的原矿粉碎装置，包括机架和机壳，机壳内设置有鄂式破碎机，机壳内还安装有布料板和预筛机构，机壳的上方开设有入料口，所述布料板倾斜固定在入料口下方，布料板上固定有两块呈八字形分布的分料板，所述预筛机构包括筛体和固定在筛体内的筛网，筛体由激振器驱动，筛网和筛体的底板均倾斜设置，筛网的较高一端位于布料板下方，筛网的较低一端位于颚式破碎机的进料口上方，颚式破碎机与筛体之间还设置有用于收集较小原矿的集料箱，筛体的底板较低一端位于集料箱上方。本实用新型能够解决现有煤矿破碎设备在破碎时对来料进行无差别破碎，影响生产能力的问题。
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本发明公开了一种极贫砂铁矿的选矿方法，包括以下步骤：（1）含砂铁矿筛分破碎：将砂铁矿给入5mm‑8mm振动筛，获得筛上粗粒碎石和筛下的细砂，将筛上粗粒碎石进入破碎作业，破碎至粒度小于5mm的破碎产品；（2）干式预选：将步骤（1）得到的细砂和破碎产品合并，进入干式磁选机进行预选，得到铁矿产品和弱磁性与非磁性混合的尾矿产品；（3）磨矿：将上述步骤（2）中得到的铁矿产品给入湿式磨矿机中进行闭路磨矿，获得粒度小于200目的粒级含量为30%‑90%的磨矿产品；（4）精选，将步骤（3）得到的磨矿产品给入磁选机进行2‑3段精选，获得铁品位大于60%的铁精矿产品。
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本实用新型公开了一种有色金属选矿厂尾矿干排系统，属于有色金属选矿领域，解决了现有尾矿干排装置存在的设备繁多、工艺流程复杂、投资高、维护困难的问题。本实用新型包括给矿箱、尾矿库、滤液池、脱水筛、渣浆泵和压滤机，还包括脱泥斗和尾矿池，给矿箱与脱泥斗给矿口相连，脱泥斗沉沙口与脱水筛相连，脱水筛筛上漏斗通过第一输送机与尾矿库相连，脱水筛筛下漏斗与尾矿池相连，脱泥斗溢流口与尾矿池相连，尾矿池通过渣浆泵与压滤机给矿口相连，压滤机的滤液出口与滤液池相连，压滤机排矿口通过第二输送机与尾矿库相连。本实用新型脱水效果良好，流程简单，降低尾矿处理成本，增加矿山企业收益。
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本发明公开了一种降低磨矿能耗、减少过粉碎的磨矿工艺，其将破碎物料先经一段直线振动筛预先分级，筛上物料进入高压辊磨机碾压，高压辊磨产物经二段直线振动筛检查分级，一段直线振动筛的筛下物料与二段直线振动筛筛上物料合并后给入一段球磨机，一段球磨排矿与二段直线振动筛筛下物料一同进入旋流器组完成预先检查分级，分级溢流给入高频振动细筛进行检查控制分级，高频振动细筛筛上物料与旋流器沉砂给入二段球磨机形成闭合回路。本发明增加了高压辊磨机及筛分环节，将合格粒级及时分出，减少了进入球磨机的磨矿量，达到了降低磨矿能耗，减少过粉碎的目的。且在二段磨矿分级采用旋流器组与高频振动细筛组合的方式，确保了入选粒度的合理性。
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本发明涉及一种集合体嵌布辉锑矿的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴破碎：集合体嵌布辉锑矿原矿进入三段一闭路碎矿流程，得到振动筛筛上产品和振动筛筛下产品；⑵筛分脱泥：振动筛筛下产品进行筛分脱泥，获得筛上产品和筛下产品；筛下产品进入细碎设备；⑶重介质分选：将筛上产品给入浅槽式重介质分选机进行矿石预先分选，得到重产品和轻产品；⑷细碎：重产品进入细碎设备，与筛下产品一起进行细碎，得到细碎产品；⑸磨矿；⑹浮选。本发明不但有效减少废石进入磨浮选系统，提高选厂的生产能力，降低选矿成本，而且具有工艺流程简单、废石抛出率高、有用矿石回收率较高的特点，对于同类集合体嵌布矿石适应性强，具有较为广泛的推广价值。
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本实用新型公开了一种提高矿山选矿回收率的选矿装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的底端外壁关于筛选箱体的中轴线对称安装有两个箱体脚架，所述筛选箱体的底端外壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内侧壁固定安装有电机，筛选箱体的底端内壁固定安装有顶触杆存箱，所述筛选箱体的内侧壁设置有矿石筛板，所述矿石筛板沿着筛选箱体的内壁进行滑动，所述电机的输出轴固定连接有带动杆。本实用新型通过离心筒转动时离心力的作用，实现了对中小型矿石的初步分离工序，此外，通过带动杆与顶触圈的结构设置，实现来了对矿粒与小型矿石的往复抖动分离工序，达到了二次分离的目的，从而利用单个带动端实现了双重分离，提高了分离的效率的同时节省了能耗。
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本实用新型公开了一种筛轴式筛分机，涉及矿用筛分机械技术领域，本实用新型包括机壳和进料口，进料口下方设有缓冲导料板，机壳内部设置有倾斜的一级筛分机构和二级筛分机构，一级筛分机构末端设置有粗料传送带，二级筛分机构末端设置有中级料传送带，二级筛分机构底部设置有细料传送带，一级筛分机构包括多个主动筛轴，主动筛轴一端贯穿机壳侧壁与减速电机连接，二级筛分机构包括与主动筛轴一一对应的多个从动筛轴，从动筛轴两端分别贯穿机壳侧壁与轴承座连接，相邻两主动筛轴之间间隔大于相邻两从动筛轴之间间隔；本实用新型具有筛分准确度高，筛分过程不易堵塞，筛分效率高的优点。
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本发明涉及一种选铁尾矿矿浆间歇式磨矿降耗工艺，该工艺包括以下步骤：⑴储料：矿浆量大于600t/h的选铁尾矿矿浆进入泵箱，然后给入水力旋流器进行分级，获得分级沉砂和分级溢流矿浆；分级沉砂给入高频直线振动筛，获得筛下物料和筛上粗粒物料；筛下物料进入泵箱，筛上粗粒物料存放在粗粒物料缓存堆厂；⑵持料：当选铁尾矿矿浆的矿浆量为500~600t/h时，开启湿式溢流型球磨机，停止高频直线振动筛，将分级沉砂给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业，磨矿后的矿浆A进入泵箱；⑶损料：当选铁尾矿矿浆的矿浆量小于500t/h时，在分级沉砂与筛上粗粒物料同时给入湿式溢流型球磨机进行磨矿作业，磨矿后矿浆B进入泵箱。本发明降耗效果显著，可保证生产工艺流程和指标稳定。
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