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一种从铜冶炼渣中分离出铁与铜两种组分的方法。该方法包括选择性富集、选择性长大和选择性分离三个环节。首先,加入添加剂调整熔渣组成,使渣中铁组分富集于磁铁矿相,实现铁的转移和富集;其次,在随后的冷却过程时控制冷却速率和温度范围,再加入适量改性剂,促使析出的磁铁矿相长大和粗化;最后,将改性凝渣破碎、磨细,采用矿物加工方法选择性地分离出磁铁矿相与含铜相。
本发明提供了一种利用高硅铁尾矿制备Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以高硅铁尾矿和碳粉为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎和磨细，即可得到该发明所述的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体。本发明具有成本低廉，工艺简便，适用性广泛的优势，通过将铁尾矿废弃物制备成具有广泛用途的Fe-Si3N4-SiC复相耐火原料粉体，既降低了生产Fe-Si3N4-SiC的成本，又利用了容易造成环境污染的废弃物，实现了铁尾矿废弃物的深度利用。
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一种综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法，属于环境保护技术领域，包括以下步骤：(1) 将废旧阴极炭块破碎、磨矿处理；(2)磨矿后，调节矿浆的浓度和pH值；然后采用浮选设 备进行浮选处理，分离废旧阴极炭块中的电解质和碳；(3)采用铝盐溶液浸出浮选所得碳产 品中的电解质，进一步提高碳产品的品位；(4)将磨矿废水、浮选废水和浸出液混合，加入 CaO和CaCl2沉淀回收混合液中的铝和氟。本发明的综合利用铝电解废旧阴极炭块的方法操 作条件简单，能源消耗低，有价物质回收率高，具有良好的应用前景。
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本发明提出一种巷道围岩松动圈范围的确定方法，该方法定性分析待测试的煤矿巷道收缩变形的影响因素；对煤矿巷道围岩进行力学实验，得到煤矿巷道围岩及岩层的物理力学指标；根据优化后的塑性圈内岩体因松动破碎导致物理力学指标中的粘聚力和内摩擦角确定煤矿巷道松动圈半径；根据弹塑性力学理论和环形塑性区内的屈服条件Mohr‑Coulomb准则，确定巷道松动圈半径；利用声波探测仪对巷道松动圈范围进行测定，确定不同岩性和不同层位的巷道的松动圈深度；该方法通过对测量的参数进行优化，能够更准确地确定松动圈的范围，为巷道的安全生产提供了保证。
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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用白云石生产六水氯化镁联产碳酸钙产品的方法。本发明的技术方案是：将白云石原矿破碎煅烧，磨矿至-100目，与水按重量比1:（5~10）配置成浆料，向浆料中加入无水氯化钙，送至反应釜中，通入二氧化碳气体，得到反应浆料，对反应浆料进行过滤，得到滤液和滤渣，将滤液低温结晶，得到六水氯化镁产品，将滤渣与水配制成浆料，将浆料送至反应釜中，向浆料中通入二氧化碳气体，将反应后的浆料过滤，得到滤液和固体尾渣，在50℃下对滤液加热，再进行过滤，得到碳酸钙产品。本发明的利用白云石生产六水氯化镁联产碳酸钙产品的方法，充分利用了白云石原矿资源，生产过程无酸碱反应，改善了传统工艺碳酸化法提取镁元素必需先消化、在碳酸化的技术，提高了产品的生产率，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。
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本发明涉及一种甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂的制备方法。该铁钼催化剂的制备是以钼酸铵和铁矿石为原料，首先将铁矿石机械粉碎后进行焙烧处理；再按不同钼铁原子比将钼酸铵加入到上述焙烧后的铁矿石中，并进行固态研磨混匀；随后在一定温度下加入去离子水和无机酸进行酸化处理，得到钼酸铁与钼酸的混合浆液；所得到的浆液进行老化处理后进行过滤分离，得滤饼；滤饼经干燥、粉粹、成型、焙烧即得可用于甲醇氧化制甲醛的铁钼催化剂。上述制备过程以铁矿石替代硝酸铁等铁盐，即降低了铁钼催化剂的原料成本，又在微观尺度上提高氧化钼与钼酸铁组份混合均匀度，从而可以提高铁钼催化剂的使用寿命。
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本发明提供一种高铁赤泥还原提铁工艺，包括如下步骤：将高铁赤泥干燥后破碎成1mm以下颗粒，与碳基还原剂混合后制造成高铁赤泥含碳球团；将高铁赤泥含碳球团、煤粉/焦粉及氧化钙按加入回转窑进行还原焙烧，焙烧温度控制在1050℃～1250℃，焙烧时间控制在90min～180min，焙烧后得到矿热炉熔融料；将矿热炉熔融料加入矿热炉中，进行升温熔融再还原，熔融还原的温度控制在1350℃～1550℃，时间控制在30min～80min，熔融料中的铁氧化物全部还原成金属铁。本发明所述工艺解决现有赤泥回收铁工艺过程中，存在的能耗高、磁选铁精矿回收率低以及铁铝类质同象和铁铝氧化物固溶体的大量存在，铁铝不易分离等问题。
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自转滚筒内的交叉径向碾压辊装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由自转滚筒、环形隔板、碾压辊及封堵环板所组成，该装置的环形隔板的外圆有相等距离的分别固结在自转滚筒内圆壁上；封堵环板的外圆分别固结在自转滚筒前边沿的内圆壁上和后边沿的内圆壁上；碾压辊分别装进自转滚筒内的环形隔板之间的空间中，碾压辊下面压在自转滚筒内的下筒壁的上面；该装置的自转滚筒转动时，从滚筒的一端装入矿石粉，滚筒的转动，使碾压辊产生自转，由于碾压辊的自转，矿石粒子被碾压辊碾压破碎，碾压辊压在矿石粒子的单位面积压力增大，使碾压辊的碾压效率增大，本装置比照球磨机生产矿粉，可提高产能为50‑70％。
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本发明实施例提供了一种砂石骨料生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用户进行建筑活动时所需的全部砂石骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。
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本发明属于石灰石破碎研磨设备的技术领域，尤其是涉及一种石灰石破磨机。它包括驱动电机，减速器，联轴器组件，驱动轴，驱动齿轮，外齿圈，磨机滚筒，两组托轮，齿破辊、研磨辊，旋转破碎装置，固定圆筒筛和入矿漏斗，旋转破碎装置由破碎电机，破碎旋转轴，大直径旋转锤和两个小直径旋转锤组成，破碎旋转轴与磨机滚筒转动连接且破碎旋转轴的轴心与磨机滚筒的回转中心相一致。磨机滚筒由圆筒段，圆台筒段，喇叭口段，组合式锥筒衬板、两个轴承支架、两个隔仓支架，两个滚动护板圈，检修盖Ⅰ、检修盖Ⅱ、检修盖Ⅲ组成，本发明将石灰石破碎粗破、细破、粉磨工艺合为一体，除去中间的筛分和胶带运输环节，降低石灰石生产工艺投资和生产成本。
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本实用新型公开了一种电熔镁砂制备装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端贯穿至粉碎箱的外部并固定连接有第一电机，第一电机的底部固定连接有底板，底板的一侧与粉碎箱的表面固定连接，粉碎箱的两侧均固定连接有隔档板，粉碎箱内腔的正面和背面均固定连接有配合粉碎辊使用的粉碎刀。本实用新型通过粉碎箱、粉碎辊、第一电机、底板、隔档板、粉碎刀、滑轨、滑块、筛选箱、曲柄摇杆、转盘、第二电机、安装座、送料管、研磨箱、支撑柱和研磨辊的配合使用，能够先将镁粉矿进行粉碎、筛选再进行研磨，提高了研磨的效率，省时省力，给电熔镁砂的制备工作带来了极大的便利。
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本发明涉及一种采用碳热还原‑自蔓延制备钛铁合金的方法，该方法包括：S1、将钛铁矿加入煤粉或石墨制备成球团，之后，将球团放入1000～1200℃的惰性气氛中还原获得碳热还原钛铁矿球团，破碎研磨后，获得碳热还原钛铁矿粉备用：S2、将步骤S1获得的碳热还原钛铁矿粉与金属铝、氯酸钠、二氧化钛、氧化钙和氟化钙混合均匀；S3、采用上部点火，反应完全后，冷却，分离渣，获得钛铁合金。本发明的方法避免了钛铁分离问题，减少了工艺环节和降低了生产成本，有效去除矿物中的有机杂质和水分，并减少了钛铁合金冶炼过程中还原剂铝的消耗量和产生的废渣量，提高了钛铁合金钛品位。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，且公开了一种齿形反击衬板，包括反击面板，所述反击面板具有反击面与支撑面，还包括，多个反击齿板组件，设置在所述反击衬板的反击面上，用于锤击矿石，所述反击齿板组件由安装套板、四个第一限位块、四个强力弹簧、支撑块、球形槽、转球、连接柱、齿状锤击板和四个第二限位块组成，安装套板，设置在所述反击面板的反击面上，所述安装套板的一侧面具有向内凹陷的长方体容纳槽，四个第一限位块，四个所述第一限位块分别固定安装在所述安装套板内壁一侧的四角。本实用新型能够无序对矿石进行锤击的同行，可对矿石的表面进行撕扯，可有效提高矿石破碎的效率。
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本发明提供了一种精品骨料生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料，即得到用户进行建筑活动时所需的全部骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。
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一种镁质颗粒缓释钾肥的制备方法，涉及一种钾肥的制备方法，以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁滤液与氯化钾混合溶解，蒸发得到复混物，分别与粘结剂结合，转盘法制备颗粒复混物；将得到的颗粒复混物与包覆剂结合，制备得到镁质颗粒缓释钾肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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本实用新型涉及一种链篦机干返料筛分系统，包括设置在皮带运输机和斗式提升机进料口之间的输送管道、返料矿仓和返料矿仓支撑架，其特征在于，在所述的输送管道上等距离开有多个矩形孔，所述的返料矿仓由上部为长方形箱体和下部为带有排料口的下矿漏子组成的箱体结构，输送管道上的多个矩形孔的开孔朝下，输送管道倾斜插入返料矿仓的长方形箱体内，输送管道的进料端与皮带运输机的排料端相连接，输送管道的出料端与斗式提升机进料口相连接。本实用新型减少了粉末和碎球进入回转窑中，使回转窑结圈周期延长，也使耐火材料使用寿命得到保障。且结构简单，通用性强，生产成本低。
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本发明涉及一种透水砖及其生产工艺。主要是为解决现有的透水砖使用寿命短，透水性能差，生产成本高的问题而发明的。透水砖包括受力框架，受力框架内填充底层透水颗粒和面层透水颗粒；受力框架的下部设侧排水孔，底层透水颗粒底部设导水槽。将水泥、铁尾矿粉、破碎后的铁尾矿渣、水混合均匀，用制砖机制成受力框架；制作面层透水颗粒和底层透水颗粒，把铁尾矿渣放入摇盘机中转动，同时向铁尾矿渣喷射PVAC乳液，再喷水泥、铁尾矿粉、水，摇盘机继续转动，使物料粘接在一起成为颗粒状，过筛，在受力框架内底部设模具，将底层透水颗粒装入到受力框架内，再装面层透水颗粒，振动，静止，养护。优点是使用寿命长，透水性能好，生产成本低。
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一种多固废制备硅酸盐水泥熟料及其制备方法，属于污水深度处理技术领域。所述该多固废制备硅酸盐水泥熟料的组成包括碱渣、钢渣、铁尾矿和硅质矫正料石英砂尾矿。所述多固废制备硅酸盐水泥熟料的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料分别破碎，得到原料的研磨颗粒；（2）将碱渣、钢渣、铁尾矿和石英砂尾矿烘干后按一定的质量百分比进行均匀的混合并将研磨颗粒进行粉磨；（3）将步骤（2）中粉磨后的原料加入到回转炉内煅烧；（4）将步骤（3）中煅烧完成的原料冷却至室温，得到硅酸盐水泥熟料。本发明利用碱渣和钢渣替代石灰石作为钙质原料，并利用铁尾矿替代黏土作为原料，极大程度的降低了碱渣中碳酸钙的分解温度，节约了成本和资源。
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本发明公开了一种基于无机纤维纸浆生产纸产品的方法，步骤1、将粉煤灰、炼铁厂的铁渣浆、燃煤锅炉的炉底矿物质渣固体排放物通过1500～1700℃高温熔融，获得液浆。2、液浆经过离心喷吹成粉煤灰纤维或矿物质纤维。3、将粉煤灰纤维或矿物质纤维进行除渣、改性、漂白、破碎、达到有机纤维纸浆的抗拉、抗压、抗折特性。4、取有机纤维纸浆，与粉煤灰纤维或矿物质纤维渗配、搅拌、配超、脱水、碾压，最后进入制纸机，制作出纸产品。本发明有效利用粉煤灰、炼铁厂的铁渣浆、燃煤锅炉的炉底矿物质渣等固体排放物，变废为宝，生产制备纸产品，不但具有客观的经济价值，更重要的是，节省大量木材，具有环保、低碳的优势。
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一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰‑磁选提铁的方法，按以下步骤进行：(1)将高铁氰化尾渣破碎并磨细；(2)通入预氧化悬浮焙烧炉，高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，尾渣粉处于悬浮状态被加热至650～750℃破氰焙烧，剩余固体物料氧化渣粉；(3)氧化渣粉通入还原焙烧炉中，还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉处于悬浮状态在500～600℃还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行一段磨矿和一段弱磁选；(5)一段精矿进行二段磨矿和二段弱磁选，二段精矿为铁精矿。本发明用悬浮磁化焙烧提铁破氰工艺，可消除湿法破氰产生的有毒废水对环境安全的威胁，工艺生产连续性好，流程简单，应用范围广，设备易实现大型化和工业化。
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本发明是以非金属配重制品取代铸铁配重制品为目的,采用金矿因含金量极低不足以炼而废弃的矿石为主要原料,添加大力胶等化学粘合剂及固化剂而取得的。在已经粉碎至粉面状态的矿石粉中加入化学粘合剂,充分搅拌均匀,待矿石粉饱和时止,所谓饱和即指粘合剂中再也加不进入矿石粉时为止,然后,移至热处理平台上,用炭火或电加热等方式均可,总之,要使热处理板面的温度达到300摄氏度左右,不低于280摄氏度,不高于320摄氏度,使化学粘合剂由液态转化为气态。待原材料松散开呈散沙状时加入固化剂并装入模具内经加压和水冷处理后,即可得到所需配重制品,本发明的优点在于防盗、低耗。
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一种高白高岭土的生产方法，将经过精选后的高岭土矿，制成高岭土矿浆，在高岭土矿浆中，经压滤机压滤后，然后加入占高岭土质量1.8％‑2％的葡萄糖混合，在焙烧窑中还原气氛下，在800℃‑850℃下焙烧30分钟‑45分钟，粉碎，得到高岭土矿粉；将高岭土矿粉经磁选机磁选后，用2.5倍‑3倍的水进行水洗后，烘干，得到高白高岭土。优点是：工艺简单，成本低廉。制备的高岭土白度高，粘性好，自然白度可以达到90度以上，尤其适合瓷器中应用，灼烧后不产生气泡，并且可以避免坯体开裂，特别适合高档瓷器中使用。
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本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结点火方法，其特征在于：在预烧结工艺中，在带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置，将温度≥700℃的高温烧结矿和剩余烧结矿分离成单独的两部分，分离的高温烧结矿料层厚度≤总料层厚度的1/3，分别破碎后，＜700℃的烧结矿布料在环式冷却鼓风机上进行冷却，高温烧结矿均匀布料到首次点火前的烧结混合料料面上，布料厚度≥50mm；再进行点火操作。
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本实用新型公开了一种设有导流板装置的浮选机。它包括电机、叶轮(1)、槽体(4),其特征在于在相邻的叶轮(1)之间设置不封闭的导流板(8),导流板(8)与槽体(4)相连接。采用本实用新型可以尽力降低浮选尾矿的A/S,达到最大限度地回收铝土矿资源的目的;防止了在浮选过程中产生矿石过粉碎;由于粗粒级矿石上浮量加大,可以改善浓缩及提高过滤机产能;由于提高了分选性,对稳定操作也有了保证;由于制止了浮选槽内矿浆碰撞,各粒级矿石能正常上浮,对保证精矿质量更有利;当相邻叶轮旋转方向相反时,还可节能。
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本实用新型涉及一种用于石油、地矿钻井的高效金刚石复合片钻头。它由钻头体(1)、靠背齿(2)和金刚石复合片(3)组成。此种钻头的切削齿为楔形,因而具有地层体积破碎量大,破碎效率和机械钻速高,抗偏转性强等特点,特别对于偏硬地层其使用效果更明显,宜于在矿场广泛采用。
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一种基于含铁物料加热致裂强化还原焙烧的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料破碎磨矿制成矿粉；(2)将矿粉输送到预氧化焙烧炉，在悬浮状态被加热进行预氧化焙烧，然后进入旋风分离器；(3)经旋风分离排放到蓄热还原焙烧炉，在悬浮状态与还原气进行还原焙烧；(4)还原物料输送至一级冷却旋风分离器，在氮气气氛条件下旋风分离并冷却至200～300℃；(5)冷却还原物料经流动密封阀进入二级冷却旋风分离器，在空气气氛下旋风分离并发生再氧化反应；(6)再氧化物料磨矿制成二次矿粉；进行弱磁选。本发明的方法增加了铁矿物的反应活性位点，提升反应速率，降低还原反应表观活化能，从而强化还原效果。
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本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉，锆英砂细粉，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向菱镁矿电熔料中加入工业级氧化铝作为助熔剂，能够降低氧化镁熔融温度，减少生产耗电量。2）加入助熔剂锆英砂的作用，能够促使主晶相晶粒长大，提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高电熔镁砂的体积密度，降低气孔率。3）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。
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本实用新型的目的是针对于现有矿山皮带输送机在使用过程中存在的问题，提供了一种用于皮带输送机的溜槽导向装置。一种用于皮带输送机的溜槽导向装置，由起降单元、溜槽单元和固定单元组成。本装置结构简单、使用寿命长，能够调节物料的走向，有效的解决了采场毛石较多对破碎机的满负荷处理矿石的能力，确保了破碎作业率。
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本发明属于采矿技术领域，尤其是涉及一种阻断主采空区与隐伏空区贯通的的隔墙及构筑方法，其特征在于包括盲充填井施工、混凝土桩施工和充填辅助孔施工，盲充填井在主采空区与隐伏空区联络道上覆岩层中施工，其施工爆破的碎石一部分在主采空区与隐伏空区联络道内形成碎石堆，另一部分留于盲充填井内部，由此形成散体隔墙；混凝土桩施工于散体隔墙内部；充填辅助孔包括排气孔和探测孔。本发明利用爆破、自重及尺寸效益在主采空区与隐伏空区联络道内形成散体隔墙，辅之以混凝土桩来加强散体隔墙的抗渗透和抗变形能力，可有效阻断主采空区充填料浆流入隐伏空区，有利于主采空区的快速充填治理及主采空区周边矿体的安全生产。
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