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本实用新型公开了一种废水处理用复合碳源药剂混合装置，属于污水处理生产设备技术领域，包括混合装置本体，混合装置本体上端面的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的左上方设置有抽送泵，混合装置本体的内部设置有搅拌轴，多个搅拌叶的下端面均固定连接有反应杆，搅拌轴的左右两侧均固定连接有两个均匀对称分布的研磨板，两个研磨板位于反应杆的下方，两个研磨板的下端面均与混合装置本体内部的底端紧贴，启动驱动电机时，驱动搅拌叶进行转动，方便对混合装置本体内的复合碳源药剂与污水进行混合搅拌，在多个搅拌叶的下端面均固定连接反应杆，反应杆使融化水与复合碳源药剂充分接触，提高了复合碳源药剂均匀搅拌的效率。
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本实用新型公开了一种化工废水回收过滤净化装置，包括地面，所述地面内腔顶部的右侧固定连接有集水箱，所述地面顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔底部的右侧连通有第一通水管，所述第一通水管的右端连通有搅拌箱，所述搅拌箱的底部和地面固定连接，所述搅拌箱内腔顶部的左侧连通有进药孔。本实用新型通过过滤箱和过滤板的设置，便于使用者对污水进行第一次过滤，通过搅拌箱内进药孔、电机、搅拌叶片和沉淀池的配合，便于使用者对搅拌箱内加入混凝剂，通过净化箱内过滤网板、过滤棉板和活性炭吸附板的配合，使污水得到了过滤吸附，解决了传统化工废水回收过滤净化装置回收过滤净化效果差的问题。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其为一种实验有机废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧固定连通有进水管，所述处理箱的顶部固定设置有罩体，所述罩体的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有主转轴，所述主转轴的外侧固定套设有主动齿轮，所述处理箱的顶部转动设置有转动盘，所述转动盘的顶部转动设置有两个次转轴。本实用新型通过驱动电机、主转轴、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、次转轴、主搅拌杆和次搅拌杆的配合，驱动了次搅拌杆以主转轴为轴心进行滚动，使得有机化学废液与中和药剂可充分的混合均匀，使得废液充分的与中和药剂进行接触反应，进而可完全分离出有机废液中的杂质。
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一种硝基氯苯厂硝化及酸烟吸收废水萃取处理系统，包括硝酸储罐、混酸储罐、浓硫酸储罐、硫酸储罐、浓缩尾气储罐、尾气吸收水箱、第一碱洗水储罐、第二碱洗水储罐、第一喷射泵、分离罐、第二喷射泵、氯化苯储罐、分离塔、第三喷射泵，在尾气吸收水箱顶部设置四个吸收装置，以将硝酸储罐、混酸储罐、浓硫酸储罐、硫酸储罐、浓缩尾气储罐分别与尾气吸收水箱连接，第二喷射泵将第二碱洗水罐中的废水与氯化苯混合送入分离罐内，进行一次分离，分离塔进行二次分离，本实用新型利用酸碱中和吸收的原理，将储罐内多余的酸气通过碱洗水吸收处理，还提出了利用氯化苯萃取碱洗水中的硝基物的方案，不仅将硝基物提取出来，而且节约了大量的蒸汽。
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本发明公开了一种有效回收己二酸废水中二元酸和硝酸的方法，主要分为两步，使用去除金属离子的己二酸废水，常压蒸发浓缩除去大量水和一定量硝酸；第二步，加入活性炭在一定温度与浓硝酸进行回流反应，定时采出馏分，控制釜余中硝酸含量。若反应中硝酸浓度小于35％，反应活性会大大降低。反应过程中随着水分减少，硝酸含量会不断增加，浓缩母液中硝酸含量最高可达到68.4％。活性炭可还原较高浓度硝酸，主要生成二氧化碳和二氧化氮，气体通入第一步浓缩所得馏分稀硝酸中，吸收二氧化氮回收利用。浓缩母液趁热过滤，由于活性炭吸附效果，可以除去己二酸中部分杂质，结晶即可得到纯度高，色度好的二元酸产品。
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一种适用于矿热炉余热发电使用废水净化装置，包括箱体、连接框、粉料箱、搅拌箱、排水管、粉料部件、过滤部件和控量组件，所述箱体顶部安装有入水管，且入水管与箱体的内部相连通，所述搅拌箱位于箱体的旁侧，所述搅拌箱的顶部安装有入料管，且入料管与搅拌箱的内部相连通，所述连接框位于搅拌箱与箱体之间，且连接框的两端分别延展至箱体和搅拌箱的内部，所述粉料箱安装在搅拌箱的顶部，所述排水管安装在搅拌箱的侧壁上。本实用新型优点在于：通过过滤部件的设置，可以对过滤处理过程中产生并残留在箱体内的水垢杂质进行清理，从而不影响后续的过滤工作，方便了废水再利用系统的运作。
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本实用新型公开了一种硫化黑废水水洗母液分离二次处理设备，包括机体，所述机体的内部通过连接机构安装有分离室，所述分离室的内部固定安装有多个隔离板，所述分离室的顶部固定安装有从动轮，所述机体的顶部设置有能够为从动轮传输动力的驱动电机，所述从动轮的内部安装有回流室，所述回流室的顶部设置有连通且可转动的连接环，所述连接环的顶部通过轻相液室连通有回收管。该硫化黑废水水洗母液分离二次处理设备，具有重相液排出便捷，且能够连续性的进液、分离、排液工作，提高运作效率的优点，解决了现有的分离设备大多为间歇式的，效率低，连续分离设备分离不够彻底，重相液排出困难等问题，影响分离效果，甚至需要重复进行分离的问题。
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本申请公开了一种玻璃废水处理水池，包括：沉淀处理池、回收处理池、第一过滤池、第二过滤池、主进水口、第一进水口、第二进水口、第三进水口、出水口和分隔墙；沉淀处理池与回收处理池连通；回收处理池上设置有抽水过滤设备，沉淀处理池与第一过滤池连通，第一过滤池与第二过滤池连通，第二过滤池与出水口连通；其中，沉淀处理池和回收处理池之间、第一过滤池和第二过滤池之间、第一过滤池与沉淀处理池之间以及第一过滤池和回收处理池之间均通过分隔墙分隔；第一进水口的高度低于第二进水口。该玻璃废水处理水池解决了在玻璃污水处理过程中，污水处理池的处理效果较差，处理效率较低，处理后的水无法回收再利用的问题。
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本实用新型涉及一种用于稳定轻烃生产的废水循环处理装置，包括过滤箱，以及设置在过滤箱外壁上的进水管和出水管，所述过滤箱的外壁上设置有两个相对的支撑板，支撑板的上表面设置有提升机构，所述过滤箱的顶部活动安装有顶盖，顶盖与提升机构传动连接，所述顶盖的下表面设置有相对的两个竖杆，两个竖杆之间设置有可拆过滤板组件。该用于稳定轻烃生产的废水循环处理装置，通过过滤箱上设置有提升机构和顶盖，便于通过提升机构的动力带动过滤箱顶部的顶盖进行升降，从而从顶部开启过滤箱，通过顶盖上设置有竖杆和可拆过滤板组件，便于竖杆和可拆过滤板组件通过顶盖的升降而升降，从而对其进行清理和更换。
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本实用新型公开了一种5‑溴‑2‑氯苯甲酸生产用废水处理设备，包括处理箱一、处理箱二和泵机，所述处理箱一的上方设有进水口，所述处理箱一内倾斜设有过滤网一，所述处理箱一的外侧壁设有安装座，所述安装座上设有投药箱和投药泵，所述投药泵的进药端与投药箱连通，所述投药泵的出药端设有投药管，所述泵机的进水端设有进水管，所述进水管的进水端设有过滤网二，所述泵机的出水端设有延伸至处理箱二内腔的导水管，所述处理箱二的内腔底部设有加热块，所述处理箱二的顶部设有蒸汽排出管，所述处理箱二的侧壁底部设有排水管，所述排水管上设有排水阀。本实用新型与现有技术相比的优点在于：处理效率高、实用性强且能有效去除废水中的有害物质。
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一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，包括水洗釜、第二原水罐、强制冷却装置、中间罐、板框过滤机、树脂吸附塔，所述水洗釜的出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与中间罐的入口连接，所述中间罐的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与树脂吸附塔的入口连接，强制换热器为密闭设备，改变以前用敞口冷却槽降温，将过去现场环境差，对硝基酚钠清理难的问题彻底解决，通过两级强制换热器降温冷却后，废水中对硝基酚钠绝大部分以晶体析出，树脂吸附塔负荷较减小，大大提高了树脂吸附塔的运行时间，减少树脂脱附次数，极大的提高了工作效率。
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本申请公开了一种电催化氧化处理高盐高浓度难降解废水的装置，包括处理池，处理池的一端设有缓冲池，缓冲池的底部高于处理池的顶部，处理池的另一端设有过滤池，处理池和缓冲池的底部均设有曝气管，处理池的上端两侧均设有多个限位槽，限位槽内均安装有两个限位块，处理池上设有多组支撑杆，每组支撑杆为两个，两个支撑杆上等间距设有安装块，同一支撑杆上的多个安装块为一组，其中一组安装块的下端安装有阴极板。本实用新型通过对极板的调节，电解时及时的更换吸附饱和的活性炭，能够根据需求调整极板间距和活性炭的浓度，提高了废水的净化效率，不需要添加任何化学药剂，不仅节约了成本也杜绝了外来污染源污染。
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本实用新型提出的硝基氯苯生产中废水处理系统，包括换热器、分层罐、第一原水池、第二原水池、精密压滤器、吸附塔、沉淀池、微电解池、氧化降解池，分层罐用于对降温后的废水进行静止分层，在沉淀池内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以将处理空间分割为独立的一室、二室、三室，本实用新型针对原水被处理的清洁程度分别设置了沉淀池和微电解池、氧化降解池，当吸附塔排出的水水质浑浊、杂质多时，采用沉淀池进行处理，当吸附塔排出的水水质清澈、杂质少，而有机物含量多时，采用微电解池、氧化降解池处理，然后再将降解后的、含有小分子有机物的水再次进入沉淀池的三室进行絮凝沉降除杂。
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本实用新型公开了一种用于金属冶炼废水处理装置，涉及冶炼废水处理技术领域。本实用新型包括中和反应池；中和反应池上表面焊接固定有化学反应池；化学反应池内底面通过电机传动轴转动固定有搅拌装置；化学反应池上表面焊接固定有废气处理箱；废气处理箱包括主箱体和出气口；化学反应池一侧面固定有进水管；化学反应池一侧面固定有化学试剂流入管；化学反应池内底面设置有出液管。本实用新型通过化学反应池和搅拌装置的作用，具有让化学反应更加充分的优点；通过中和反应池的作用，具有便于中和化学沉淀法处理后水pH值的优点；通过废气处理箱的作用，具有便于处理化学沉淀法在处理过程中生成的有害气体的优点。
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本实用新型涉及一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，包括处理箱、位于处理箱的底部的承重座以及位于处理箱顶部的密封顶盖，所述处理箱的内部设置有缓流沉降组件，所述处理箱的一侧设置有清水回流结构，所述处理箱的内部还设置有油水分离组件。该用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，通过设置的进水管进入处理箱内部，然后经过承接缓流块承受冲击力，沿着承接缓流块流下，减小油水混合物的流速，进入到缓流隔板的内部后，由于缓流隔板能够有效的隔断水流的冲击，能够加快油水混合物的静置分层效率，柴油能够通过缓流隔板漂浮起来，而清水则沉于底部，最后分别通过排油管和回流水泵排出。
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本实用新型公开了一种废水、废气自动回收锅炉，涉及废气废水回收设备技术领域，包括罐体，所述罐体的外壁设置进水口，所述罐体的外壁位于进水口的上方设置有进气口，所述罐体的内部安装有加热管，所述罐体的内部位于加热管的上方设置有导热板。本实用新型通过设置二号电机、转轴、转动杆和刮片，打开二号电机，二号电机转动带动转轴转动，转轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动外壁的刮片在罐体的内壁刮动，从而将内壁吸附的残渣刮动掉落在导热板的顶端，再打开一号电机，一号电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动升降挡板纵向移动，当升降挡板上升时，拉动把手，将导热板抽出进行清理，从而便于对罐体内部进行清理。
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一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，包括第一原水罐、MVR蒸发浓缩装置、第二原水罐、强制冷却装置、板框过滤机，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，在第二原水罐中将母液与高盐废水进行混合配制，配置后的混合液中氯化钠溶解度刚好达到冷饱和，不会在降温过程中析出，只有对硝基苯酚钠可以析出，解决了现有技术中，两者同步析出，难以分离的问题，有效的回收了对硝基苯酚钠。
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本实用新型公开了硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，包括传输管和输送管，所述传输管通过三通阀连通有输送管和回流管，所述传输管的顶部连通有支管，所述支管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部安装有取样机构，所述连接管的内部设置有截止阀，所述取样机构包括取样管和密封螺栓，所述取样管的内部开设有取液槽。该硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，具有取样简单便捷，安全精准的优点，解决了取样需要将反应釜的出水端打开，部分反应液流出，对流出的反应液取样进行检测，该取样方式反应液流量难以控制，排出的反应液如果不达到反应标准，反应液需要重新投入到反应釜中，操作不便且具有安全隐患的问题。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的酸性硝化液处理系统，属于硝基氯苯制备技术领域。该系统包括依次连接硝酸蒸馏装置、碱洗釜、水洗釜及干燥分离装置，硝化反应产物经油酸分离后，酸性硝化液首先经所述硝酸蒸馏装置，在60℃～80℃温度下，进行蒸馏，脱除酸性硝化液中的残留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸残留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次经过碱洗釜、水洗釜、干燥分离装置，进行洗涤、干燥、分离，得到硝基氯苯产物。利用该系统能够极大程度降低硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，降低硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本，降低氢氧化钠的用量，降低硝酸盐固体废弃物的产生量，达到降本增效的有益效果。
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一种从二苯醚废水中资源化分离回收氯化钾和氯化钠的系统，属于废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的蒸发结晶机构和降温结晶机构，蒸发结晶机构包括MVR强制循环蒸发器和第一离心机,MVR强制循环蒸发器用于对废水蒸发浓缩得到含氯化钠晶体的溶液，第一离心机用于分离含盐溶液得到氯化钠固体，降温结晶机构包括强制循环冷却器和第二离心机，强制循环冷却器的进料管连接第一离心机的液体出口，强制循环冷却器用于对第一离心母液降温析出氯化钾晶体，第二离心机用于分离含氯化钾晶体的溶液得到氯化钾固体，第二离心母液回流到MVR强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，实现了将蒸发产生的氯化钾、氯化钠混合盐分离，提高了其利用价值，资源得到了有效利用。
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一种低浓度含氟废水制备氟化铝的设备，包括四级合成槽生产氟化铝装置，所述四级合成槽生产氟化铝装置包括第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽、板框式过滤机、闪蒸干燥机，第一合成槽顶部溢流口与第二合成槽顶部的液相入口连接，第二合成槽顶部溢流口与第三合成槽顶部的液相入口连接，第三合成槽顶部溢流口与第四合成槽顶部的液相入口连接，第四合成槽底部的液相出口与板框式过滤机的液相入口连接，所述板框式过滤机的第二液相出口与闪蒸干燥机的入口连接，本方案既能将低浓度含氟废水中的氟元素回收利用，还能回收氟化铝生产过程中产生的微小氟化铝颗粒物，可有效降低氟化铝生产成本。
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本实用新型公开了一种养殖废水处理系统，包括驱动箱，所述驱动箱的顶面固定连接有处理箱与蓄水箱，所述处理箱侧面的底部位置固定连通有排水管，且排水管远离处理箱的一端与蓄水箱相连通，所述驱动箱的侧面固定连通有注入管，所述注入管的一端固定连通有软管，且软管延伸至处理箱的内部，所述处理箱的内部装配有可转动的离心筛筒，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述处理箱的内部设置有防堵塞机构。本实用新型取代了传统的废水处理结构，避免固液分离的过程中离心筛筒出现堵塞的现象，保证对于废水的处理效率，其次，清理盘还能够把固态污物内的水分挤压出来，能够更加充分的对废水中的液体与固体进行分离。
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本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的左右两侧之间固定连接有发热丝，所述处理箱内腔的左右两侧之间固定连接有挡板。该火电厂脱硫废水处理装置，将废水通过注水管注入处理箱内部，随后启动发热丝，使得进行氧化反应，经过一段时间后，启动电池阀，使得水通过漏水管通过过滤结构进行过滤，随后位于处理箱底部，通过启动单向流管，使得处理箱内部的水流向沉淀箱内部，随后通过抽取结构和驱动机构之间相互配合，使得上层的上清液进行运输再次利用，下层的通过抽取结构再次输送至处理箱内部，整体结构简答，实现了处理装置处理效果好的目的，大大提高了工作效率。
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一种含硫酸废水多级蒸发回收利用硝化反应系统，包括配置釜、硝化釜、第一稀释锅、第二稀释锅、四级漂洗单元、离心分离单元、多级蒸发单元、一次蒸汽冷凝再利用单元，本实用新型采用四级漂洗单元，用水量成倍的减少，利用多级蒸发单元中的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器逐步将上述浓度为33%的硫酸浓缩成浓度为92%的硫酸，实现了硫酸的闭路循环使用，从第一除沫塔、第二除沫塔、第一喷淋洗涤塔流出的蒸汽经过第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后，成为冷凝水，进入冷凝水池，再用于硝化物的清水洗涤，解决了多级蒸发单元蒸汽冷凝水作为废水排放，增大废水量，并造成蒸汽冷凝水流失的问题。
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本实用新型涉及一种用于清洁汽柴油生产的节能环保型废水处理装置，包括处理水箱，所述处理水箱的内部依次设置有浮油处理箱、药剂混合箱和静止生物处理箱。该用于清洁汽柴油生产的节能环保型废水处理装置，通过依次设置有浮油处理箱、药剂混合箱和静止生物处理箱，能够将产生的废水依次进行浮油回收清理、化学试剂处理和生物处理等工序，能够有效的提高设备的处理效率，同时提高油水混合物的处理质量，同时设置了浮油清理组件，浮油清理组件能够根据顶部浮油的厚度进行调节，然后将顶部的浮油抽出，避免了抽取时将水抽出，解决了现有的处理设备效率低下，不能满足现有生产水平的需要，无法满足人们的需求的问题。
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本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是一种陶瓷生产用废水循环处理装置，包括清理器，清理器底端设有处理机构，处理机构包括分离组件，分离组件包括盒体，盒体顶部四角落处均固定安装有连接杆，连接杆上端固连在清理器底部，盒体底部四角落处均固定安装有支撑柱，盒体内底部中央处可转动安装有转轴，转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，盒体底部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿盒体并与转轴固连，盒体一侧上端连通有排污管，盒体一侧下端连通有排液管，清理器底部连通有出水管；清理器内的水通过出水管排出并流入内管内，粗滤后的废水进入盒体内，并将原料清理过程中产生的废水进行分离沉淀。
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本实用新型公开了一种废水蒸发器自动上水装置，涉及糖醛加工领域，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的一侧安装有水泵，且水泵的输入端设置有与蒸馏塔底端连接的排水管，伸缩排水管的内部设置有延伸至排水管外侧的过滤机构，所述过滤机构内部设置有过滤网，且过滤机构的端部位于排水管的外侧设置有旋转盖，所述旋转盖设置有延伸至过滤机构内部的卡杆。本实用新型通过设置齿轮、固定片和旋转片，通过人工对齿轮进行转动，致使带动输送管内部的旋转片进行转动，使其旋转片内部孔和固定片内部的孔进行错位，控制着废水箱内部的废水进入蒸发机的水流量，避免蒸发机超负荷工作的现象，保证蒸发机的工作质量较高，且达到蒸发机的使用寿命较长的效果。
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一种用于裘皮生产的废水处理设备，包括底座、第三滤罐、第二滤罐、第一滤罐，第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，第一滤罐下侧设置有出水管，进水管的出口端与分水机构连接，分水机构包括连接头、分水盘、压缩空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通。本实用新型通过设置的分水机构能够废水中的杂质被吹散，设置的除臭机构能够净化、过滤废水中散发的刺激性气体，净化空气。
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本实用新型公开了一种裘皮生产用清洁化废水过滤装置，涉及废水处理领域，本实用新型包括底座，底座的顶部设置有过滤筒，过滤筒的顶部一侧安装有水泵，本实用新型通过设置有气泵、防水板以及输风管，在过滤时，气泵的抽气端对过滤筒下方进行抽气，抽出的气体通过输风管再抽入过滤筒的上方，进而使得过滤筒上方的压强大于过滤筒下方的压强，以此可以使得废水在空气的压强下快速的被滤网过滤，提高了过滤速度，且输风管的一端对着叶轮，出风时还可为叶轮的旋转提供动力，使得叶轮在水流的冲击下以及风力的吹动下旋转更加快速而有力，进一步提高了清洁组件的实用性。
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2025年03月25日 ~ 27日 
