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本实用新型公开了一种用于金属冶炼废水处理装置，涉及冶炼废水处理技术领域。本实用新型包括中和反应池；中和反应池上表面焊接固定有化学反应池；化学反应池内底面通过电机传动轴转动固定有搅拌装置；化学反应池上表面焊接固定有废气处理箱；废气处理箱包括主箱体和出气口；化学反应池一侧面固定有进水管；化学反应池一侧面固定有化学试剂流入管；化学反应池内底面设置有出液管。本实用新型通过化学反应池和搅拌装置的作用，具有让化学反应更加充分的优点；通过中和反应池的作用，具有便于中和化学沉淀法处理后水pH值的优点；通过废气处理箱的作用，具有便于处理化学沉淀法在处理过程中生成的有害气体的优点。
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本实用新型涉及一种用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，包括处理箱、位于处理箱的底部的承重座以及位于处理箱顶部的密封顶盖，所述处理箱的内部设置有缓流沉降组件，所述处理箱的一侧设置有清水回流结构，所述处理箱的内部还设置有油水分离组件。该用于清洁汽柴油生产的废水处理及清水回流装置，通过设置的进水管进入处理箱内部，然后经过承接缓流块承受冲击力，沿着承接缓流块流下，减小油水混合物的流速，进入到缓流隔板的内部后，由于缓流隔板能够有效的隔断水流的冲击，能够加快油水混合物的静置分层效率，柴油能够通过缓流隔板漂浮起来，而清水则沉于底部，最后分别通过排油管和回流水泵排出。
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本实用新型公开了一种废水、废气自动回收锅炉，涉及废气废水回收设备技术领域，包括罐体，所述罐体的外壁设置进水口，所述罐体的外壁位于进水口的上方设置有进气口，所述罐体的内部安装有加热管，所述罐体的内部位于加热管的上方设置有导热板。本实用新型通过设置二号电机、转轴、转动杆和刮片，打开二号电机，二号电机转动带动转轴转动，转轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动外壁的刮片在罐体的内壁刮动，从而将内壁吸附的残渣刮动掉落在导热板的顶端，再打开一号电机，一号电机转动带动丝杆转动，丝杆转动带动升降挡板纵向移动，当升降挡板上升时，拉动把手，将导热板抽出进行清理，从而便于对罐体内部进行清理。
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一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，包括第一原水罐、MVR蒸发浓缩装置、第二原水罐、强制冷却装置、板框过滤机，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，在第二原水罐中将母液与高盐废水进行混合配制，配置后的混合液中氯化钠溶解度刚好达到冷饱和，不会在降温过程中析出，只有对硝基苯酚钠可以析出，解决了现有技术中，两者同步析出，难以分离的问题，有效的回收了对硝基苯酚钠。
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本实用新型公开了硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，包括传输管和输送管，所述传输管通过三通阀连通有输送管和回流管，所述传输管的顶部连通有支管，所述支管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部安装有取样机构，所述连接管的内部设置有截止阀，所述取样机构包括取样管和密封螺栓，所述取样管的内部开设有取液槽。该硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，具有取样简单便捷，安全精准的优点，解决了取样需要将反应釜的出水端打开，部分反应液流出，对流出的反应液取样进行检测，该取样方式反应液流量难以控制，排出的反应液如果不达到反应标准，反应液需要重新投入到反应釜中，操作不便且具有安全隐患的问题。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的酸性硝化液处理系统，属于硝基氯苯制备技术领域。该系统包括依次连接硝酸蒸馏装置、碱洗釜、水洗釜及干燥分离装置，硝化反应产物经油酸分离后，酸性硝化液首先经所述硝酸蒸馏装置，在60℃～80℃温度下，进行蒸馏，脱除酸性硝化液中的残留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸残留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次经过碱洗釜、水洗釜、干燥分离装置，进行洗涤、干燥、分离，得到硝基氯苯产物。利用该系统能够极大程度降低硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，降低硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本，降低氢氧化钠的用量，降低硝酸盐固体废弃物的产生量，达到降本增效的有益效果。
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一种从二苯醚废水中资源化分离回收氯化钾和氯化钠的系统，属于废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的蒸发结晶机构和降温结晶机构，蒸发结晶机构包括MVR强制循环蒸发器和第一离心机,MVR强制循环蒸发器用于对废水蒸发浓缩得到含氯化钠晶体的溶液，第一离心机用于分离含盐溶液得到氯化钠固体，降温结晶机构包括强制循环冷却器和第二离心机，强制循环冷却器的进料管连接第一离心机的液体出口，强制循环冷却器用于对第一离心母液降温析出氯化钾晶体，第二离心机用于分离含氯化钾晶体的溶液得到氯化钾固体，第二离心母液回流到MVR强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，实现了将蒸发产生的氯化钾、氯化钠混合盐分离，提高了其利用价值，资源得到了有效利用。
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一种低浓度含氟废水制备氟化铝的设备，包括四级合成槽生产氟化铝装置，所述四级合成槽生产氟化铝装置包括第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽、板框式过滤机、闪蒸干燥机，第一合成槽顶部溢流口与第二合成槽顶部的液相入口连接，第二合成槽顶部溢流口与第三合成槽顶部的液相入口连接，第三合成槽顶部溢流口与第四合成槽顶部的液相入口连接，第四合成槽底部的液相出口与板框式过滤机的液相入口连接，所述板框式过滤机的第二液相出口与闪蒸干燥机的入口连接，本方案既能将低浓度含氟废水中的氟元素回收利用，还能回收氟化铝生产过程中产生的微小氟化铝颗粒物，可有效降低氟化铝生产成本。
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本实用新型公开了一种养殖废水处理系统，包括驱动箱，所述驱动箱的顶面固定连接有处理箱与蓄水箱，所述处理箱侧面的底部位置固定连通有排水管，且排水管远离处理箱的一端与蓄水箱相连通，所述驱动箱的侧面固定连通有注入管，所述注入管的一端固定连通有软管，且软管延伸至处理箱的内部，所述处理箱的内部装配有可转动的离心筛筒，所述驱动箱的内部设置有驱动机构，所述处理箱的内部设置有防堵塞机构。本实用新型取代了传统的废水处理结构，避免固液分离的过程中离心筛筒出现堵塞的现象，保证对于废水的处理效率，其次，清理盘还能够把固态污物内的水分挤压出来，能够更加充分的对废水中的液体与固体进行分离。
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本实用新型涉及一种火电厂脱硫废水处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的左右两侧之间固定连接有发热丝，所述处理箱内腔的左右两侧之间固定连接有挡板。该火电厂脱硫废水处理装置，将废水通过注水管注入处理箱内部，随后启动发热丝，使得进行氧化反应，经过一段时间后，启动电池阀，使得水通过漏水管通过过滤结构进行过滤，随后位于处理箱底部，通过启动单向流管，使得处理箱内部的水流向沉淀箱内部，随后通过抽取结构和驱动机构之间相互配合，使得上层的上清液进行运输再次利用，下层的通过抽取结构再次输送至处理箱内部，整体结构简答，实现了处理装置处理效果好的目的，大大提高了工作效率。
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一种含硫酸废水多级蒸发回收利用硝化反应系统，包括配置釜、硝化釜、第一稀释锅、第二稀释锅、四级漂洗单元、离心分离单元、多级蒸发单元、一次蒸汽冷凝再利用单元，本实用新型采用四级漂洗单元，用水量成倍的减少，利用多级蒸发单元中的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器逐步将上述浓度为33%的硫酸浓缩成浓度为92%的硫酸，实现了硫酸的闭路循环使用，从第一除沫塔、第二除沫塔、第一喷淋洗涤塔流出的蒸汽经过第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后，成为冷凝水，进入冷凝水池，再用于硝化物的清水洗涤，解决了多级蒸发单元蒸汽冷凝水作为废水排放，增大废水量，并造成蒸汽冷凝水流失的问题。
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本实用新型涉及一种用于清洁汽柴油生产的节能环保型废水处理装置，包括处理水箱，所述处理水箱的内部依次设置有浮油处理箱、药剂混合箱和静止生物处理箱。该用于清洁汽柴油生产的节能环保型废水处理装置，通过依次设置有浮油处理箱、药剂混合箱和静止生物处理箱，能够将产生的废水依次进行浮油回收清理、化学试剂处理和生物处理等工序，能够有效的提高设备的处理效率，同时提高油水混合物的处理质量，同时设置了浮油清理组件，浮油清理组件能够根据顶部浮油的厚度进行调节，然后将顶部的浮油抽出，避免了抽取时将水抽出，解决了现有的处理设备效率低下，不能满足现有生产水平的需要，无法满足人们的需求的问题。
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本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是一种陶瓷生产用废水循环处理装置，包括清理器，清理器底端设有处理机构，处理机构包括分离组件，分离组件包括盒体，盒体顶部四角落处均固定安装有连接杆，连接杆上端固连在清理器底部，盒体底部四角落处均固定安装有支撑柱，盒体内底部中央处可转动安装有转轴，转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，盒体底部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿盒体并与转轴固连，盒体一侧上端连通有排污管，盒体一侧下端连通有排液管，清理器底部连通有出水管；清理器内的水通过出水管排出并流入内管内，粗滤后的废水进入盒体内，并将原料清理过程中产生的废水进行分离沉淀。
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本实用新型公开了一种废水蒸发器自动上水装置，涉及糖醛加工领域，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔的一侧安装有水泵，且水泵的输入端设置有与蒸馏塔底端连接的排水管，伸缩排水管的内部设置有延伸至排水管外侧的过滤机构，所述过滤机构内部设置有过滤网，且过滤机构的端部位于排水管的外侧设置有旋转盖，所述旋转盖设置有延伸至过滤机构内部的卡杆。本实用新型通过设置齿轮、固定片和旋转片，通过人工对齿轮进行转动，致使带动输送管内部的旋转片进行转动，使其旋转片内部孔和固定片内部的孔进行错位，控制着废水箱内部的废水进入蒸发机的水流量，避免蒸发机超负荷工作的现象，保证蒸发机的工作质量较高，且达到蒸发机的使用寿命较长的效果。
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一种用于裘皮生产的废水处理设备，包括底座、第三滤罐、第二滤罐、第一滤罐，第一滤罐与第二滤罐通过第一水管相连通，第一滤罐下侧设置有出水管，进水管的出口端与分水机构连接，分水机构包括连接头、分水盘、压缩空气喷管、连接杆、压缩空气疏散管，底座的一侧设置有除臭机构，除臭机构包括空气净化箱、缓存罐、引风机，缓存罐固定设置在空气净化箱上的一侧，空气净化箱的入口端与缓存罐的出口端连通，引风机设置在空气净化箱的一侧，引风机的入口端与空气净化箱的出口端连通，引风机的出口端与大气连通。本实用新型通过设置的分水机构能够废水中的杂质被吹散，设置的除臭机构能够净化、过滤废水中散发的刺激性气体，净化空气。
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本实用新型公开了一种裘皮生产用清洁化废水过滤装置，涉及废水处理领域，本实用新型包括底座，底座的顶部设置有过滤筒，过滤筒的顶部一侧安装有水泵，本实用新型通过设置有气泵、防水板以及输风管，在过滤时，气泵的抽气端对过滤筒下方进行抽气，抽出的气体通过输风管再抽入过滤筒的上方，进而使得过滤筒上方的压强大于过滤筒下方的压强，以此可以使得废水在空气的压强下快速的被滤网过滤，提高了过滤速度，且输风管的一端对着叶轮，出风时还可为叶轮的旋转提供动力，使得叶轮在水流的冲击下以及风力的吹动下旋转更加快速而有力，进一步提高了清洁组件的实用性。
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本实用新型属于重金属废水处理技术领域，且公开了一种负载纳米零价铁盘式重金属废水处理装置，包括固定盘，所述固定盘的一端安装有第一固定筒，且固定盘的另一端连接有第二固定筒，所述第一固定筒远离固定盘的一端安装有进水管，所述第二固定筒远离固定盘的一端固定有出水管，所述固定盘的内部安装有聚四氟乙烯软管，本实用新型通过将多根直径微米级的聚四氟乙烯软管组成盘式结构，并将负载有纳米零价铁颗粒的活性炭层填充至聚四氟乙烯软管内，可大大提高废水的处理效率、单位时间处理量和降低流动阻力，进而能够有效处理重金属废水，且纳米零价铁颗粒不易产生团聚及大量浪费的现象。
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本实用新型涉及废气废水处理设备技术领域，具体涉及一种应用于动物油脂炼制工艺的废气废水处理系统，包括排污管，所述排污管的一端连通有弯管，所述弯管的底部设置有过滤箱。本实用新型中，通过于弯管的底部设置有过滤箱，通过将过滤箱能和两个限位板滑动连接，通过两个转动把手能带动着两个调节螺杆进行转动，从而能带动着调节螺杆两端的螺纹块进行相对移动，从而能带动着左右两端的L型板对过滤箱进行卡接，并使L型板上的密封垫对过滤箱进行贴合，从而能便于将过滤箱进行安装和拆除，从而便于工作人员进行更换过滤箱，从而能通过过滤箱对废水进行过滤处理。
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本实用新型公开了一种气田压裂返排液废水回收利用系统，属于气田压裂返排液处理技术领域，包括沉淀槽和废水入口，沉淀槽上方设置有废水入口，沉淀槽外部分别设置有过滤机构、取水机构和处理机构，过滤机构包括：固定块和过滤筐，其中，固定块固定安装在沉淀槽内部两侧，过滤筐设置在沉淀槽内部，且过滤筐两侧设置有与固定块契合的卡块，取水机构包括：处理室、水泵A、固定板、电动伸缩杆、连接板、进水口和折叠软管，处理室设置在沉淀槽一侧。本实用新型中，通过设置处理室、水泵A、固定板、电动伸缩杆、连接板、进水口和折叠软管，可以根据沉淀的的杂物厚度进行调整，从而使得沉淀后的水吸收的更加彻底，从而减少了成本，提高了装置的实用性。
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一种低浓度含氟废水制备氟化铝的方法，包括四级合成槽生产氟化铝步骤，四级合成槽生产氟化铝步骤具体为，将低浓度含氟洗涤废水依次通入采用串联方式连接的第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽，并在第一合成槽、第二合成槽、第三合成槽、第四合成槽内分别加入氢氧化铝，并控制相应的氢氟酸酸度，本发明方法中生产氟化铝与现有的气固反应生产氟化铝的工艺根本不同，其反应在液体态环境下进行，既能将低浓度含氟废水中的氟元素回收利用，得到附加值较高的氟化铝产品，还能回收氟化铝生产过程中产生的微小氟化铝颗粒物，可有效降低氟化铝生产成本，本发明还提供了一种实现低浓度含氟废水制备氟化铝的方法的设备。
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本发明公开了一种低能耗染料废水处理系统，包括：压滤机，用于将从废水内结晶出的盐中的母液挤出；离心罐，用于将压滤后的滤饼中的废水再次甩出；压滤机包括：滤布，用于放置待压缩结晶盐；传动辊，用于驱动滤布转动；低能耗染料废水处理系统还包括：承接板，设于压滤机和离心罐之间；动力件，设于离心罐上；滤饼掉落至承接板上时，动力件随传动辊转动而移动处于蓄能状态带动离心罐以第一速度转动；承接板上的滤饼达到指定重量后，动力件相对于传动辊移动处于离心状态带动离心罐以第二速度转动；第一速度小于第二速度；本发明将压滤和离心结合以减小滤饼搬运能耗，实现降低能耗目的。
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本实用新型涉及一种三酮类化合物生产废水中甲醇和丙酮的提取装置，属于药物中间体的废水处理技术领域。本实用新型所述的三酮类化合物生产废水中甲醇和丙酮的提取装置，反应釜A与蒸馏釜相连，蒸馏釜分别与甲醇丙醇回收罐、回用水储罐、三效出水池、三效蒸发器原水池相连；三效出水池和三效蒸发器原水池均与反应釜B相连；反应釜B分别与二氯甲烷回收罐、甲醇回收罐相连。本实用新型结构简单，操作便捷，实现了水和原料的回收利用，降低了生产成本，减少了废水排放，节能环保，具有显著的经济效益。
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本实用新型属于提供一种对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统，包括酚钠盐分离装置、树脂吸附装置、MVR蒸发浓缩装置及盐精制装置，酚钠盐分离装置用于脱除对氨基苯甲醚生产废水中含有的酚钠盐，树脂吸附装置连通酚钠盐分离装置的出口端，用于降低对氨基苯甲醚生产废水中的COD，MVR蒸发浓缩装置连通树脂吸附装置的出口端，用于从对氨基苯甲醚生产废水中分离氯化钠盐，盐精制装置连通MVR蒸发浓缩装置的浓水出料端，用于降低经MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩得到的浓缩盐水的色度，得到精制盐水。该系统能够有效地降低外排废水中的COD含量及盐含量，处理流程短，工艺简单，且能够资源化回收对氨基苯甲醚生产废水中含有的高浓度氯化钠，实现资源的再利用。
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本实用新型公开了一种马铃薯蛋白回收及废水处理装置，包括离心机、陶瓷膜、纳滤膜、清液池，离心机进口处连接有淀粉废水管，所述离心机与陶瓷膜连接，陶瓷膜与纳滤膜连接，所述纳滤膜与清液池连接，离心机分离出淀粉废水中的大颗粒粗蛋白通过设置的粗蛋白渣管进入后部设置的粗蛋白沉淀池，粗蛋白沉淀池后部依次设置有蒸发器与烘干器，陶瓷膜与纳滤膜分离出淀粉废水中的小颗粒蛋白通过设置的浓液管进入设置的细蛋白沉淀池，细蛋白沉淀池后部依次设置有蒸发器与烘干器。通过使用该装置可将废水中的蛋白及淀粉泥得到有效回收，同时有效去除废水中的有机物，使废水得到回收利用。不仅实现了变废为宝的理想，而且达到了废水实现零排放。
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本申请公开了一种煤化工废水除杂处理装置，包括：处理箱、药液箱，药液箱上设置有进药管，进药管上设置有药液泵，处理箱的上端设置有进水口，处理箱中间设置的卸水板将处理箱分隔为过滤腔和搅拌腔，进药管伸入搅拌腔内，过滤腔内由上至下依次设置有吸铁板、粉碎辊，过滤网，过滤网的一侧设置有出渣口，处理箱的底部设置有搅拌电机，搅拌电机上连接的搅拌轴伸入搅拌腔内，搅拌轴上连接有搅拌圆盘，搅拌腔内还设置有填料板，搅拌腔的一侧设置有出水口。解决了现有技术中在对煤化工废水溶解过程中由于废水中含有的杂质使得废水与药剂的混合溶解效率降低的问题。
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本实用新型属于化工回收技术领域，涉及一种合成氨联醇工艺含醇废水的回收生产线。该回收生产线，包括醇烷化洗醇塔、低压甲醇洗醇塔、水处理回收罐、第一洗醇泵、精馏预塔回流罐、远传液位计和液位调节阀，醇烷化洗醇塔的含醇废水出口与水处理回收罐连接，低压甲醇洗醇塔的含醇废水出口与水处理回收罐连接，水处理回收罐与第一洗醇泵连接，第一洗醇泵与精馏预塔回流罐连接，醇烷化洗醇塔上、低压甲醇洗醇塔以及水处理回收罐上均设置有远传液位计，并与相应管道上的液位调节阀连接。该回收生产线，有效回收和利用合成氨联醇工艺中的含醇废水，节能环保，减少污水排放量、减少污水处理费用，为企业带来良好的经济效益。
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本实用新型提供一种永固紫生产废水中分离邻二氯苯及氯苯的系统，属于生产废水中有机物分离领域。包括：预处理单元、大孔树脂吸附塔及氯苯邻二氯苯分离单元；所述预处理单元通过管道与大孔树脂吸附塔的连接；所述氯苯邻二氯苯分离单元的通过管道与大孔树脂吸附塔的相连，当含有邻二氯苯、氯苯的废水通过所述预处理单元，进入所述大孔树脂吸附塔，通过运用大孔树脂对浓液进行吸附，使有机物氯苯和邻二氯苯吸附在大孔树脂上，再向大孔树脂吸附塔加入甲醇，对大孔树脂进行脱附，使有机物脱附下来，脱附后的有机物进入氯苯邻二氯苯分离单元，分离出有机物氯苯与邻二氯苯，以解决永固紫生产废水中COD高，造成氯苯、邻二氯苯的浪费的技术问题。
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本实用新型提供了一种含氨废水废气处理塔，包括塔体和塔釜。含氮废水从塔体顶部进入塔体，高温废气从塔体中部进入塔体，有效的利用了废气的热量对废水进行加热，降低了再沸器的对塔釜中脱氨废水加热的能耗。含氨废水输送管道上连接有换热器，由塔釜中的脱氨废水为换热器提供热源，对脱氨废水进行预热，有效的利用了热量。在塔体中上部设置三层填料层，在塔体中下部设置有提馏段板层，提馏段板层具有高通量、低阻降、高分离效率、抗结垢等优点。将填料塔与板式塔相结合，通过调整填料层与提馏段板层的参数，可获得较好的分离效果，氨氮去除率大于98％。
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本发明提供了一种骨粒生产废水的处理方法，依次经过絮凝、吸附、固液分离、反渗透过滤、浓缩、均质、干燥等工序过滤废水。本处理方法中将价格低廉的天然有机高分子絮凝剂与组合型吸附剂配合使用，使废水中的油脂、蛋白质充分富集，简化了整体的废水处理工艺；通过反渗透工艺将所需浓缩、干燥的废水减少了50％，降低了后续工序的能耗，降低了污水处理的成本。
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