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本发明涉及一种麦草秸秆制备生物机械本色浆及副产物全利用的方法，属于造纸技术与废弃物综合利用技术领域。本发明利用麦草秸秆作为制浆原料，采用汽蒸处理麦草秸秆，然后加微量KOH，对麦草秸秆进行热饱和软化后调节麦草秸秆的温度，加入碱性复合酶进行生物处理，最后对麦草秸秆进行磨浆，制备得到的机械浆能够满足生产本色包装类纸和纸基材料的要求，同时对其副产物进行回收制备生物质复合肥，使得固废变废为宝，实现了麦草秸秆的高值化全利用。因此具有良好的实际应用价值和广阔的应用前景。
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本发明一种基于微波淬灭的并联式复合结构垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明公开了一种赤泥基重金属固化剂及其制备方法与应用，按重量份数计包括以下组分：赤泥80～100份，钢渣30～40份，高炉矿渣20～40份，煤矸石20～30份，粉煤灰30～50份，电石渣20～45份，废石膏20～45份，稳定剂5～20份，吸附剂0～10份。该材料不仅实现了对工业固废的大宗消耗，而且实现了不使用传统水泥，减少了水泥用量，绿色环保，制备工艺简单，并且固化剂对重金属固化效果良好满足国家要求，成本低廉适宜向社会推广应用。
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本发明涉及一种氨纶生产中精馏釜液处理工艺，提供了一种氨纶生产中精馏釜液处理工艺，步骤为：（1）向来自精馏塔A的精馏釜液中按体积比为1:1的比例加入水；（2）选用碳化硅膜对加水后的精馏釜液进行过滤分离；（3）步骤（2）获得的DMAC水溶液进入精馏塔B（小型精馏塔）进行精馏。本发明实现了氨纶生产中DMAC精馏釜液中DMAC高回收利用率，大幅度降低了釜液固废处理量；完善了现有的DMAC精馏回收工艺，大幅度提升了DMAC的回收率，减少了废物排放，减轻了环保压力和处置成本，经济效益和环境效益明显。
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本发明涉及一种利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法，本方法制备的透水砖组成原料的质量百分数为：LF精炼尾渣30%~40%、铁尾矿25%~35%、铝灰10%~20%、黏土5%~15%、长石5~15%，本发明巧妙利用LF精炼尾渣富含CaO、A12O3、SiO2的特性，配入同为固废的铁尾矿、铝灰和部分黏土、长石等辅料，通过研磨、配料、造粒、筛分、成型、干燥、烧结等简单工序即可制备低成本、高性能的绿色生态型透水砖，实现了LF精炼尾渣的高效资源化利用，有利于钢铁厂生产环境的改善和循环经济工作的进行；大幅降低了透水砖的生产成本，降幅达50%以上，经济效益显著，且制备的透水砖耐磨性能好。
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本发明公开了一种复合胶凝材料生产线，属于复合胶凝材料生产设备技术领域。其技术方案为：一种复合胶凝材料生产线，包括若干并排设置的原料仓，锤破机，斗提机，过渡仓，添加剂储料斗，超微粉磨机，细粉仓，粉料计量称，活化机，成品仓，除尘器，粉料控制器以及设置在所述粉料控制器输出端的动力驱动机构。本发明的有益效果为：成本低，效率高，降低了能耗；生产全过程无粉尘、无废渣、无排放、低噪音；实现了固废物的资源化循环利用，并从根本上解决了因堆放、掩埋所带来的土地占用和环境污染问题；经过超微粉磨机研磨后，在不高于1250目的范围内人为设定其细度，使得粉体内部的级配与密实度得以显著优化与提高；各种微粉经过活化机活充分物理活化，使其具有复合胶凝材料的特性。
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一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法，属于废水处理和废水资源化利用领域。这种脱硫废水零排放处理系统包括废水预处理系统、镁盐分离系统和蒸发结晶系统，该系统采用两级水平管蒸发器与竖直管蒸发器相耦合的蒸发工艺，实现了蒸汽的循环利用，大幅度降低了废水蒸发的能耗，节约能源。这种脱硫废水零排放处理系统的处理方法通过添加碳酸铵试剂，既去除了废水中的钙离子以及其它重金属离子，又可以回收废水中的镁离子从而提高废水处理的附加值。通过添加化学药剂保证了后续蒸发过程中的结晶盐为单一组分并且可回用的硫酸铵，解决了传统废水处理工艺中固废难以处理的技术难题。
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本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法，包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级，进入湿式筛分系统进行分级及固液分离，送至高效浓密设备进行初步浓密，通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区，本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来，将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区，通过复垦区田坎分割实现分块注浆，借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排，极大的降低了机械压滤能耗，并可实现低成本运输，减少汽运环境污染和能耗，实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用，彻底消除尾矿二次污染，保护环境，提升区域环境质量。
本发明涉及吸附‑解吸后的废弃生物炭在活化过硫酸盐降解持久性有机污染物上的应用，该应用以吸附‑解吸后的废弃生物炭为催化剂，将吸附‑解吸后的废弃生物炭加入有机污染物废水中，同时加入过硫酸盐，降解去除废水中持久性有机污染物，本发明为吸附重金属离子后的生物炭的再利用提供了一条新思路，避免了吸附重金属后的废弃生物炭的二次污染，缓解了固废处置压力，保护了环境。本发明不仅使废弃生物炭得到了更好的回收利用，节约了资源，并且废弃生物炭化学稳定性高，金属离子溶出低，且具有较高的活化过硫酸盐的能力，变废为宝，可循环利用，用于非均相过硫酸盐氧化技术处理含有机污染物废水，有机物去除率高。
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本发明的新型能源车用燃料液态活性素，由以下体积百分比的原料制成：甲醇占80%，汽油占18%，甲醇变性剂占2%。本发明的新型能源车用燃料液态活性素，甲醇变性剂是以甲醇为起始原料，采用降解、重排等反应，使甲醇反应生成羟基二甲叉甲基叔丁醇。本发明的有益效果是，甲醇变性剂“羟基二甲叉甲基叔丁醇”，加入到甲醇与汽油的混合物中，即起到增溶、调节辛烷值，改善燃动性能，抑制对铜等金属的腐蚀，并大幅度降低尾气对环境的污染，勾兑混匀后可与任何型号的成品汽油混溶而不会分层。各项技术指标均优于国标M85汽油的指标。在整个生产过程中，不排废水、废气、固废物。
本发明提供一种基于酸‑灰耦合作用机理的锅炉尾部积灰与腐蚀预测系统及方法，属于能源检测技术领域。本发明充分考虑酸凝结的影响因素以及凝结酸液与灰颗粒的耦合作用机理，设计了模拟锅炉尾部换热设备局部温度的变温系统，形成了多测试元件变壁温诱导酸凝结的粘结性积灰与低温腐蚀的测试方法，建立宏观现象、传热性能以及取样表征测试三层次分析体系，所得结果可为锅炉运行调控优化提供数据支撑。在能源领域可用于生物质、垃圾、固废等不同燃料锅炉的运行调控优化、设备安全可靠性运行等方面，有利于节能减排，因此具有较高推广应用价值和实用性。
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本发明涉及一种赤泥选择性脱碱并富集铁的方法，属于环境保护及固废回收利用领域，选择性的脱除赤泥中所含有的碱性物质，使其中碱性物质基本完全去除，而氧化铁成分基本完全保留，从而达到富集铁的效果。通过控制反应酸量、液固比、搅拌时间和温度等参数，使赤泥中所含有的碱性物质与酸尽可能反应，并通过过滤的方式将碱性物质转移到溶液中，而在整个反应过程中，氧化铁成分基本保持原有含量，达到相对富集的目的。通过控制反应的进程使得到的赤泥中的铁的含量较高，同时保留适当组成的Al、Ti等金属元素。
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本发明涉及钢铁热裂解废水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业有机固危废热裂解废水资源化利用处理工艺。首先过滤钢铁行业有机固危废热裂解废水中的大颗粒悬浮物，得到滤过液，滤过液经油水分离得到浓缩油污和透过液，浓缩油污重新用于热裂解，透过液经多效蒸发进一步浓缩得到结晶水和含盐浓缩物，结晶水作为热裂解系统的循环水回用，含盐浓缩物进入分盐系统。本发明通过“油水分离+多效蒸发”的减量浓缩处理工艺，实现对钢铁工业固废、危废热裂解废水的资源化、高值化利用，实现废水零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明涉及胶固粉生产技术领域，具体地说，涉及一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺。所述赤泥改性胶固粉采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成，其中，各种原料的重量百分比分别为：赤泥37％、高岭土10％、石灰5％、水泥8％、矿粉15％、炉渣22％、激发剂3％。本发明具有以下优点：1、成本低，制备工艺简单，无需大量能源消耗，原材料中的赤泥、炉渣都是工业固废，成本为零，总体单位成本较传统配方低30％‑40％；2、所用材料易得，生产线流程简单明了，生产所需单位能耗低，易于大规模生产；3、赤泥改性胶固粉产品具有凝固时间合理、制成浆体流动性高的特点，不宜堵塞管道，3天和28天强度指标高于市场胶固粉产品30％。
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本发明提供一种基于钛石膏的路基填料及其制备方法和应用，涉及道路工程材料技术领域。所述路基填料由两部分组成，即组分A和组分B，所述组分A为经过预处理后的钛石膏，所述组分B为改性剂；所述改性剂包括高炉矿渣或烧结法赤泥、电石渣、粉煤灰、白泥或固硫灰渣、纳米材料、普通硅酸盐水泥、粘结剂、表面活性剂为和激发剂；其中，组分A占100份，所述组分B占组分A的0‑20％。本发明使用多种固废材料混合改性钛石膏，以废治废，复合表面活性剂、纳米材料、水泥，通过级配调整、孔隙填充及粉体表面改性，提升钛石膏新型路基填料的强度、水稳性能，缓解路基填料匮乏的难题，有效的保护环境，因此具有良好的实际应用价值。
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本发明涉及一种刚玉粉基超低导热泡沫陶瓷材料及其制备方法，包括原料刚玉粉、铝灰、无机酸、酚类化合物、醛类化合物、无机碱、遮光纳米粉体。本发明利用工业固废铝灰与无机酸反应生成的聚合铝胶体作为助烧剂，降低泡沫陶瓷烧成温度，同时利用酚类化合物与醛类化合物的原位羟醛缩合反应和可控相分离进程，在陶瓷浆料中反应生成直径可控球形造孔剂，其同时具有低温胶结作用。本发明的泡沫陶瓷使用温度≥1600℃，1600×24h下的加热永久线性收缩＜2％，热面1000℃导热系数≤0.175W/m·K，体积密度为600‑800kg/m3，抗压强度大于5MPa，具有优异的高温稳定性和隔热节能效果，可应用于多种高温工况，显著提高高耗能产业能效比和降低碳排放。
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本发明公开了一种以电石渣为原料的石灰石‑石膏法脱硫浆液的制备系统及方法，制备系统，包括：湿式球磨机，用于将电石渣湿式球磨至设定粒径范围；机械加速澄清池，其分别与燃煤机组再生水源和湿式球磨机出口连接；渣浆池，与机械加速澄清池的排泥口连接；石灰石浆液箱，分别与渣浆池和石灰石粉储箱连接。以固废电石渣为原料，生产石灰石‑石膏湿法脱硫剂‑石灰石浆液，既可以采用电石渣有效代替生石灰去除原水中的CO32‑，又可以在该过程中生成碳酸钙浆液，作为石灰石‑石膏湿法的脱硫剂，降低了脱硫系统的石粉耗量，进而有效降低了碳酸钙的生产成本。
本公开提供了水渣基CO催化还原二氧化硫制备硫磺的催化剂和制备方法及应用，催化剂包括水渣和氧化铁，氧化铁负载在水渣上，所述氧化铁的质量为催化剂总质量的5～25％。采用该水渣基的催化剂催化CO还原SO2能够同时实现炼钢固废水渣的高价值综合利用以及烟气中SO2的有效减排，最终还能够得到高附加值的固态产物硫磺，对于燃煤电厂和钢铁企业的可持续发展和节能减排都具有重要意义，有利于最大程度的实现废气废渣的资源化。
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本发明涉及一种用于处理环己酮废水的陶粒，包括阴极陶粒和阳极陶粒，所述阴极陶粒包括如下原料：粘土、干化污泥和粘结剂；所述阴极陶粒的堆积密度为850~900kg/m3，颗粒密度1200~1300kg/m3，吸水率为12-13wt%；所述阳极陶粒包括如下原料：粘土、铁屑和粘结剂；所述阳极陶粒的堆积密度为910-950kg/m3，颗粒密度为1400~1500kg/m3，吸水率为14-15wt%。本发明所述的陶粒颗粒密度较小，有效防止填料板结，大大提高了对反应器反冲洗的效率。本发明采用废铁屑和污泥为原料烧制陶粒，既节约了黏土，又实现了固废的资源化利用。
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本发明属于固废材料应用领域，涉及一种物理活化、酸化、热活化的赤泥活性提升方法，所述赤泥为拜耳法赤泥，将拜耳法赤泥粉碎、研磨获得赤泥粉体，将赤泥粉体加入至酸溶液中进行酸化处理，然后将酸化后的赤泥粉体进行热活化。本发明能够大大提高拜耳法赤泥的活性，改善赤泥基胶凝材料的力学性能。
本发明提供一种制备(Z,E)‑12‑十四碳烯‑1‑醇乙酸酯的改进方法，wittig反应中的溶剂体系，创新地引入三溶剂体系，增加试剂在反应体系的溶解度，降低溶剂整体凝固点，双重作用下避免反应过程中在较低温度下出现团聚现象，避免反应搅拌不畅和产生大量杂质，进而加大后处理难度；用冰乙酸终止反应，代替之前的含水稀酸，控制原料中剩余的醛类的缩合，避免大量杂质产生，缩合产物一旦产生对三苯氧膦和主产物烯醇溶解度较大，且分离不开，会极大加强后处理难度，产物提取损失大；同时由于反应能在0摄氏度左右以均相状态反应，转化彻底，收率大幅提高，后处理简单，副产物三苯氧膦以颗粒状析出，无大量泥状废弃物，无其它固废。
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本发明一种基于微波淬灭的医疗垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明涉及一种芬顿铁泥脱碱与二氧化碳捕集协同处理系统及方法。系统包括混泥室、气混塔、水洗塔、铁泥离心机、铁泥干燥装置，气混塔的底部设置鼓泡式反应器，气混塔的内部、鼓泡式反应器的上方设置铁泥入口，混泥室设置铁泥进口和水进口，气混塔的铁泥出口与水洗塔连接，水洗塔的铁泥出口铁泥离心机连接，铁泥离心机的铁泥出口与铁泥干燥装置连接。二氧化碳与水反应生成的碳酸对芬顿铁泥进行脱碱处理，实现了工业废气与工业固废的协同处理。此外采用污水处理厂产生的中水作为系统的水源，有利于节省整体运行成本。
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本发明公开了一种用于采空区填充的钛石膏基材料及其制备方法，本发明中的用于采空区填充的钛石膏基材料以经过煅烧陈化后的钛石膏为主要原料，添加少量硅酸盐水泥、脱硫石膏、粉煤灰等成分，经过混合、成型、脱模即可完成。本发明中钛石膏基材料充分利用固废材料，降低填充料的使用成本，并且该材料流动性、和易性好，便于施工，终凝时间相对于水泥基材料缩短，减少了填充时间。
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本发明公开了一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法，其方法为：将生物质电厂灰渣加水进行水洗处理，过滤获得滤渣和滤液；将滤渣与水泥、水混合形成浆料，利用浆料制成免烧砖；向滤液中加入添加氯化钡进行沉降除渣，再将水去除获得氯化钾产品。本发明可以充分利用生物质电厂灰渣固废，原料取材广泛、价格低廉，通过这种方法生产的免烧砖至少可达到M10的质量要求，抗压强度高，综合性能优异，制备效率和成品合格率高，生产的氯化钾纯度达到80％以上，适合大规模生产，可以广泛应用于化工、化肥行业，具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
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本发明公开了低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其制备方法和玻璃纤维，属于环保新材料、固废渣资源化利用领域。低硫低化学需氧量的矿渣微粉的制备方法，主要包括以下步骤：S1、取矿渣微粉和矿渣氧化剂；S2、将步骤S1的矿渣氧化剂和步骤S1的矿渣微粉混合，然后于马弗炉内煅烧；S3、将步骤S2制得的矿渣微粉在臭氧条件下进行高温熔融煅烧，然后冷却到常温状态，将其粉磨得到灰色粉状矿渣微粉；本发明将低硫低化学需要量的矿渣微粉用于玻璃纤维生产，明显降低了元明粉的使用量，降低了生产成本；且二氧化硫的排放明显减少，大大降低了对窑炉内部材料的腐蚀，极大的延长了设备使用寿命，减少了硫化物的大气排放，保护了环境；真正实现了节能减排、保护环境。
本发明公开了一种利用钢渣生产低碱度、新矿物体系硫铝酸盐水泥的方法及系统，方法包括如下步骤：将粉磨后的钢渣与干燥的脱硫石膏、铝灰和电石渣按设定比例进行混匀均化；将均化后的生料输送至回转窑中进行煅烧，煅烧温度为1200℃‑1270℃，煅烧时间为20‑60min，得到水泥熟料；均化后的水泥生料的碱度系数为0.81‑0.9，Fe2O3的含量为8‑13％。该方法突破了传统硫铝酸盐水泥生产中对钙、铝、铁含量的要求，实现了对固废钢渣的大量应用。
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本发明提供一种可重复利用的脱硝催化剂载体及其制备方法与应用，属于催化剂制备技术领域，所述脱硝催化剂载体其由锯泥、含油污泥和市政污泥为原料制成；所述脱硝催化剂载体还包括垃圾焚烧飞灰和粉煤灰中的一种或两种作为原料制备获得；所述脱硝催化剂载体的各原料质量份数如下：锯泥5‑40份；含油污泥10‑55份；垃圾焚烧飞灰0‑20份，市政污泥15‑30份；粉煤灰0‑20份。本发明选用大宗固废等为原料，成功制备脱硝催化剂载体，脱硝催化剂载体高度瓷化，烧成温度1000℃以上，具有强度高，比表面积大，可多次重复使用等优点；配合脱硝催化剂活性组分实现脱硝催化剂的重复利用，因此具有良好的实际应用之价值。
本发明涉及一种热蒸汽协同生物酶处理麦草制备原色生物机械浆及副产物的方法，属于造纸技术与废弃物综合利用技术领域。本发明提出以全麦草为原料，采用热水协同碱性生物酶处理全麦草制备高强度原色生物机械浆的方法，从而满足生产原色箱板纸和纸基材料要求，并对其副产物进行回收制备生物质复合肥，使得固废变废为宝，实现了麦草的高值化全利用。本发明制备方法简单、绿色清洁高效，具有良好的实际应用价值和广阔的应用前景。
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本发明一种基于微波淬灭的电子垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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