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本发明涉及一种吹扫捕集‑气质联用快速测定废水中苯酚含量的方法，该方法包括以下步骤：1)采集废水水样并加入磷酸，将废水水样的pH值调节至弱酸性；2)利用吹扫捕集进样器将废水水样中的苯酚吹扫出来并被捕集阱捕集，之后解析进入气质联用仪；3)利用气质联用仪对捕集阱捕集的苯酚进行定性及定量分析。与现有技术相比，本发明提供了一种简单快速高效准确的工业废水中苯酚含量的测定方法，对于成分复杂且有机物浓度高的废水可直接进入吹扫，省去分离提纯等预处理过程，也毋须用有机溶剂进行萃取，降低了检测成本，检测一组水样的时间从两小时缩短至30分钟左右，检出限度在0.01‑1mg/L。
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本发明涉及一种电镀废水COD的生物活性炭处理设备及方法。该处理设备包括：砂滤罐、过水槽、溶气压力泵、溶气罐以及生物活性炭反应器。本发明的特点是，该溶气罐的进水口连接该溶气压力泵的输出端以部分地输入来自该溶气压力泵的进水，该进气口输入压缩空气，从而在该溶气罐内进行加压溶气。该生物活性炭反应器输入废水并去除废水中的有机物，该生物活性炭反应器的活性炭柱下方布置有溶气出水管，该溶气出水管上分布有小孔以排出废水及减压释放而产生的微细、粒度均匀的气泡。
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本发明涉及一种间歇式自动化废水处理工艺及设备,该工艺的废水处理过程在PLC和PH/ORP测控仪表的控制下按预设的程序分步完成。与现有技术相比,本发明把传统设备的集水池、反应器、沉淀池三部分合为一体,减少了设备投资和占地面积,并实现了处理过程的自动化,大大增强了对水质变化的适应性。本发明在保证处理效果的前提下,减少了人耗、物耗和电耗,从而降低了单位水量的处理费用。
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本发明涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理方法和系统。本发明提供一种水处理方法，包括如下步骤：将待处理水体进行混凝处理、砂滤处理、超滤处理、均质处理、软化处理、污水反渗透处理、深度膜浓缩处理、沉淀处理，沉淀处理所得浓缩液进行蒸发，获得冷凝水和固体盐。本发明所提供的水处理方法和系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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本发明涉及一种混合稀土-铁-碳催化氧化剂处理高浓度难降解有机废水的方法，包括：将稀土矿石经碳酸盐和草酸沉淀后得到废渣，经盐酸活化6-12小时后与生铁屑混合，在20℃-100℃下活化1-6小时，得到生铁-稀土混合物；铺1层焦炭，上覆生铁-稀土混合物，得到混合稀土-铁-碳催化氧化剂；废水直接进入本发明处理设备，曝气反应1-1.5小时，反应结束后加聚合氧化铝PAC混凝沉淀。本发明适用于pH≦8的高浓度难降解有机废水处理，不必用酸、碱调节，反应速度快，处理效果好；本发明简单，成本低，生产效率高，环保，适合于工业化使用。
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本发明涉及一种废水处理池侧壁清理架，包括顶支撑板、支撑装置和清理装置,所述的支撑板的前后两端均设置有一个伸缩槽，支撑板上的每个伸缩槽内均安装有一个支撑装置，清理装置安装在顶支撑板的中部下端面上；所述的清理装置包括固定盘、旋转盘、旋转连架、旋转电机、固定连柱、清理调节机构和清理机构；所述的清理机构包括刷洗板、固定座、伸缩刮刀、刮刀弹簧、喷洒泵、喷洒支架、喷洒管、刷洗电机和清理刷。本发明可以解决现有废水处理池清理时存在的处理池清理难度大、清理效率低、清理不彻底、无法一次性全方位的对处理池的侧壁进行清理、处理池清理下来的杂物无法自动收拢等难题。
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一种太阳能可见光催化废水处理装置,其特点是薄膜光催化反应器的固定反应床由玻璃基板和涂布在玻璃基板上的WO3/Fe2O3/TiO2可见光催化剂薄膜组成,光催化反应器的倾角等于其所在位置的纬度;光催化剂悬浮废水反应液在固定反应床上形成的反应液薄膜的厚度由分水器和电磁阀调节优化;悬浮光催化剂回收器采用圆锥形结构,包含固液分离薄板和光催化剂回流导管;循环储水器内设置若干紊流板,形成液相紊流通道;光催化废水处理模块可通过扩展阀门以连续或并行方式扩展。本发明兼有薄膜固定反应床式和悬浮式光催化反应器的优点,注重太阳直射和散射光的共同利用和可见光催化剂的性能优势,可产业化应用于难生物降解有机工业废水深度处理。
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一种浓盐废水零排放和资源化设备及处理工艺，其工艺特征包括预处理、膜分质处理、膜浓缩处理和分质结晶处理四个部分，按照氧化、过滤软化、离子交换、膜分质、膜浓缩减量、电渗析浓缩、分质结晶、固化步骤处理。其处理设备包括预处理设备、膜分质处理设备、膜浓缩处理设备和分质结晶处理设备。经管道及液体泵连接组成。本发明的优点是零排放和资源化利用装置针对的是工业生产过程中所产生的大量含盐废水，经过处理后，充分回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分。去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度、可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，减少分质结晶装置规模和降低分质结晶装置风险，降低整体运行成本，提高产品盐质量，提高经济效益。
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本实用新型公布了一种焦化废水的处理系统，它是把焦化废水经过蒸氨→重力除油→缺氧/好氧一级生化→缺氧/好氧二级生化→复合絮凝沉淀→过滤的处理系统，以去除焦化废水中的总氮、CODcr、氰化物及SS等污染物，使出水满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171‑2012)直接排放的总氮指标要求。本实用新型工艺流程简洁、系统抗冲击负荷强、操作简单、运行稳定，可以应用于国内外的联合钢铁企业及独立焦化企业的焦化废水达标排放处理，能有效解决焦化废水脱总氮的问题。
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本发明涉及一种新型含酚废水萃取剂N-辛酰吡咯烷及其合成方法,属于化学试剂及其制备技术领域。本发明的含酚废水萃取剂N-辛酰吡咯烷的的结构式为上式。该N-辛酰吡咯烷的合成方法包括如下步骤:首先是辛酰氯的合成;将上述得到的辛酰氯溶于干燥过的二氯甲烷待用;最后是N-辛酰吡咯烷的合成;本发明方法合成的萃取剂N-辛酰吡咯烷对苯酚有良好的萃取性能,脱酚效率高,实际使用中对苯酚的萃取分配比可高达400以上,适用于高浓度含酚工业废水的处理。
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本发明涉及一种工业园区能耗环控监测系统，包括能耗监测子系统和环境监测子系统，其中能耗监测子系统，监测工业园区内各企业的能耗数据，并对收集的能耗数据进行统计和分析，输出对应的多项能耗报表，实现设备管理和信息告警；环境监测子系统，监测工业园区内的废水数据、废气数据以及折合碳数据，并判断所述废水数据、废气数据以及折合碳数据是否超过设定阈值，并显示超过设定阈值的数据类别及工业园区内的相应区域。与现有技术相比，本发明具有提高园区内环境数据传输的实时性、减少园区对环境造成的污染等优点。
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本发明涉及印染工业废水的处理技术,是一种新型活性染料印染废水的混凝脱色剂配方。本发明是用一种聚丙烯酸钠作为添加剂,与聚乙烯醇碱性水溶液、双氰胺-甲醛缩聚物共混,而得到的一种复配混凝脱色剂。本发明工艺设备为通用设备,原料易得。本混凝脱色剂配方适用于活性染料,针棉织物、麻针织物等印染工艺生产后的废水处理,此类废水中主要含有均三嗪类、卤代嘧啶类、乙烯砜类和双活性基型化合物。本混凝脱色剂脱色率>90%。
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本发明涉及一种从大豆乳清废水中制备高纯度大豆低聚糖的方法，该方法包括以下步骤：(1)原料预处理过程：将工业生产得到的大豆乳清废水或大豆糖蜜稀释液水浴加热到10～80℃，通过微滤膜和/或超滤膜进行预澄清过滤；(2)酶解过程：在步骤(1)得到的大豆乳清或大豆糖蜜稀释液滤液中加入酶，在50rpm的速度搅拌1～3分钟后停止搅拌，调节pH值为3～11，在0～60℃，反应10min～12h后，在沸水浴中灭活10～15分钟得到灭酶液；(3)纳滤分离过程：将步骤(2)得到的灭酶液经超滤膜复滤除酶后，经纳滤膜进行过滤分离，所得钠滤浓缩液即低聚糖溶液。与现有技术相比，本发明制备的产品中蔗糖和果糖、葡萄糖等单糖的总量不超过5％，技术适合工业化规模生产。
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一种傅克反应产生的含铝废水的处理方法，包括以下步骤：调节废水的pH至7‑10，使大部分铝离子以氢氧化铝的形式沉淀出来，砂池过滤除去沉淀；向滤液中添加氧化剂，对废水中的有机物进行氧化降解，氧化降解有机物的同时氧化剂被还原，氧化产生的杂质及还原产生的杂质经剩余铝离子络合，形成沉淀；经砂池过滤除去络合沉淀，滤液进入厌氧生物池发酵降解，完成处理。经本发明处理后的废水中铝离子含量小于5ppm，CODcr小于500ppm，经厌氧发酵池生物降解使其CODcr小于80ppm，达到石油炼制工业水污染物排放标准。
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本发明属于水处理技术领域,涉及一种工业污水净化处理的方法,特别是一种紫外线-Fenton试剂-生物联合处理的方法及其装置。工业污水经过絮凝沉淀预处理后,进入光催化氧化池中进行光催化反应,进一步降低了污水的COD,提高了污水的可生化性;本发明与现有技术相比,克服了在处理难降解有机废水过程中,传统生物过滤技术处理效率低、占地面积大等缺点。同时,联合工艺还能够有效降低紫外光氧化技术分解不完全和产生毒性产物的缺点,降低对周围环境和人体健康的潜在风险,进一步提高了污水处理的经济性。
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一种用钢渣吸附处理含铬废水的方法,包括以下步骤:将钢渣研磨、筛选,并置于反应器中;将含铬废水加入反应器中;使钢渣与含铬废水充分混合;固液分离,分离出废钢渣,得到处理出水。所述含铬废水中包含Cr(Ⅵ),还加入含Fe(Ⅱ)溶液。本发明是将钢渣作为廉价吸附剂用于处理含铬废水至污水处理厂污染物排放标准规定0.1mg/L以下。利用钢渣表面粗糙且边缘不齐呈层叠状结构,吸附处理Cr(Ⅲ)的效果很好,Cr(Ⅵ)可以先被还原为Cr(Ⅲ)而被钢渣去除。整个处理过程不需要调节体系pH值,处理效果稳定。解吸试验未检测出铬,不会对环境造成二次污染。本技术既可以高效、简单、低成本的处理含铬废水,还能回用工业废弃物钢渣,达到“以废治废”的效果。
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本实用新型提供了一种含氰铬电镀混合废水的处理装置，包括：反应器，用于容纳所述废水；pH值调节机构，用于向所述反应器加入酸或碱以调节所述废水的pH值；pH值传感器，设于所述反应器内以测量所述废水的pH值；药剂添加机构，用于分别向所述反应器加入亚硫酸盐和絮凝剂；以及排放机构，用于排出所述反应器中经过沉淀后的上清液。
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本实用新型涉及一种金属废水的在线电沉积装置。该在线电沉积装置布置于生产线附近且主要包括缓冲槽、电沉积室以及循环泵。缓冲槽具有缓冲槽进口和缓冲槽出口，缓冲槽进口的高度低于生产线上的金属废水来源的出口高度。电沉积室具有电沉积室进口和电沉积室出口。循环泵具有循环泵进口和循环泵出口，循环泵进口连接缓冲槽出口，循环泵出口分为内循环分路和外循环分路，内循环分路连接电沉积室进口，经过电沉积室后，从电沉积室出口回到缓冲槽，外循环分路经一回流管道连接金属废水来源，经金属废水来源连接缓冲槽进口。内循环分路上设有内循环调节阀，外循环分路设有外循环调节阀，以分别调节内循环分路和外循环分路的流量。
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本实用新型涉及一种低浓度含铅废水的处理设备，用于处理铅浓度低于10mg/L的含铅废水。该设备包括：第一离子交换装置，输入该含铅废水，并在pH值小于3的酸性条件下对该含铅废水进行离子交换，使该含铅废水中的铅浓度小于或等于0.1mg/L，并且该第一离子交换装置输入酸液对饱和的离子交换树脂进行再生，获得再生液，其中该离子交换树脂为强酸苯乙烯系阳离子交换树脂；第二离子交换装置，输入该再生液，对该再生液进行离子交换，该第二离子交换装置中填充具有选择性吸附性能的离子交换树脂以选择性吸附该再生液中除铅以外的杂质金属离子；以及第一化学沉淀槽，输入该再生液，调节该再生液的pH值至使再生液中的铅完全沉淀，得到纯净的含铅污泥。
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本发明涉及电化学水处理技术领域，是一种常温常压电催化氧化处理高浓度废水的方法及装置，包括反应池、电极和复合催化剂组合，若干个反应池分别设置进出水口，进气管和采用特殊的合金电极组合与复合催化剂活性颗粒填料，布置合适的布水布气系统，在若干个反应池装置构成的一体式分离反应器的基础上进行电催化氧化，选择均相催化剂进行催化，在常温常压的条件下，将高浓度难以生化的有机废水进行彻底矿化为二氧化碳和水或在降解污染有机物的同时提高废水的B/C比使废水可生物降解。本发明运用特种电极产生的电、磁、气在嫁接了特种合金活性炭活性颗粒和气体作用下，实现催化氧化，解决不同性质的高浓度及生物难以降解的工业废水。
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本发明公开了一种臭氧‑过氧化钙协同降解废水中甲基红染料的方法，其特征在于，向含有甲基红染料的废水中，通入臭氧并投加过氧化钙，充分搅拌后，即可去除废水中的甲基红。本发明操作简单，反应条件温和，处理时间短，适用于各种复杂水基质，与传统的氧化技术相比，具有稳定的氧化效果、降解效率高、药剂及运行维护成本低、工业化应用前景大等优点。
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本发明涉及脱硫石膏废水综合利用技术领域，具体地说，涉及一种利用脱硫石膏废水生产蒸压加气混凝土砌块的工艺。包括以下步骤：1、向制浆搅拌器中加入脱硫石膏废水和粉煤灰，搅拌制浆；2、将步骤1制备的浆料送入浇注搅拌罐内，再向浇注搅拌罐内依次加入RGM混凝土增强剂、白灰、铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；3、将已浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；4、静养发气结束，使用行车将模箱和坯体送至切割机进行切割；5、完成切割后的砌块坯体，送入蒸压釜内，通过蒸汽蒸压，即制得蒸压加气混凝土砌块成品。本发明使用脱硫石膏废水代替工业用水不仅大大降低生产成本，又解决了环保难题，也为处理脱硫石膏废水节省了很大的成本。
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本发明公开了一种光催化剂的固定方法及连续处理印染废水的方法，将粉体光催化剂加入聚氨酯预聚体溶于去离子水后形成的乳液中，高速搅拌使其混合均匀形成稳定的悬浊液，再加入交联剂和引发剂，形成水凝胶，将此水凝胶切成规整颗粒，即得到固定化光催化剂，将得到的固定化光催化剂填充在柱形反应器内部，将反应器放置于阳光或人造光源下，打开印染废水水泵，通过光催化作用连续降解印染废水中的有机污染物。该方法的优点在于光催化剂的负载量高，固定化处操作简便，运行成本低，在太阳光下对染料及印染废水中的CODcr去除率可达到50%～95%以上，在其他工业废水的处理方面也具有良好的推广价值。
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本发明公开了一种用于熄焦废水快速处理的复合混凝剂及其使用方法，所述的复合混凝剂由催化剂主体和氧化剂主体组成，其中，所述的催化剂主体为三价铁离子，氧化剂主体为次氯酸根离子，所述的三价铁离子与次氯酸根离子的摩尔比为：1:5；所述的三价铁离子选自聚合硫酸铁、氧化铁等中的一种；所述的次氯酸根离子来自于氯气及其衍生物，选自次氯酸盐、氯酸盐、二氧化氯等中的一种。本发明利用复合混凝剂的催化氧化功能，与废水发生氧化还原反应，将有机物快速氧化分解；所制备的产品可快速处理熄焦废水，处理过的熄焦废水，其上清液符合国家的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171‑2012)4.1.5要求，用于熄焦后再次重复加药快速处理过程，可达到熄焦废水循环使用的目的。
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本发明为一种硫酸钠和氯化钠的混合废水的分离方法及分离装置。所述分离方法是通过先将硫酸钠和氯化钠的混合废水中的氯化钠含量提高，析出一部份硫酸钠，再蒸发提高浓度后，分别结晶析出氯化钠和硫酸钠的混合晶体，返回与新的硫酸钠和氯化钠的混合废水混合、溶解后，再次分步析出硫酸钠晶体和氯化钠晶体，最终实现硫酸钠和氯化钠的分离。本发明方法与现有技术中采用蒸发方式处理废水的能耗相同，但本发明杜绝了现有技术中废水蒸发后产生大量“固废”的问题，实现了无需通过添加其他试剂，即可实现硫酸钠和氯化钠的分离和提纯，真正做到了零排放，并且分离后的硫酸钠和氯化钠具有高纯度，可以直接作为工业产品的使用和出售。
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本发明提供一种利用非晶粉末处理印染废水的方法，包括如下步骤：在条件搅拌下，用硫酸将废水的初始pH值调节为1.0‑5.0，再加入双氧水和催化剂，并调节废水的反应温度为30‑75℃后，恒温保持5‑15min，所述催化剂为非晶粉末。本发明采用非晶粉末为催化剂，通过控制反应温度、催化剂加入量、双氧水浓度以及溶液初始pH值等参数，使含苯酚的印染废水达到高效降解的目的，几分钟内苯酚的降解效率即可达到99％，而且方法简单高效，反应条件温和，操作简便，运用费用低廉，易于工业化大规模应用。
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本发明涉及一种头孢菌素类抗生素药物生产废水预处理方法，主要解决现有技术存在间歇操作时间长，设备体积大，人员保护差，易引起二次污染，人工计量不精确，处理终点不能有效控制的问题。本发明通过采用自吸式管道混合反应器对废水进行自动混合、按比例加入降解试剂，使降解试剂及时有效地分散在废水中，进行充分的接触混合，控制终点反应液pH≥13后，排至后续的废水处理站进行生化处理的技术方案，较好地解决了该问题，可应用于头孢菌素类抗生素药物生产废水预处理的工业生产中。
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本发明提供了一种碱减量废水的处理方法，其包括如下步骤：(a)调节碱减量废水的pH值至6.5～7，进行酸析得到液相和含有对苯二甲酸的固相；(b)将步骤(a)得到的固相在甲醇存在下进行酯化反应，得到对苯二甲酸二甲酯粗产品。本发明的方法从碱减量废水中回收对苯二甲酸，使得废水的CODcr值去除75％以上，并改性成为易生物降解的工业废水，同时将对苯二甲酸转变为对苯二甲酸二甲酯。
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本发明涉及一种臭氧和活性炭一体化废水处理装置,包括一处理容器,该处理容器包括:进气进水区、气水混合区、第一活性炭床层区、第二活性炭床层区以及气水分离区。该进气进水区用以引入臭氧气体和废水,该气水混合区邻接该进气进水区,用以使臭氧气体和废水进一步接触的;该第一活性炭床层区邻接该气水混合区,第一活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第一活性炭层;该第二活性炭床层区邻接该第一活性炭床层区,第二活性炭床层区内装填有活性炭颗粒组成的第二活性炭层;该气水分离区用以分别排出废水和废气。相比现有技术,本发明通过设置多层活性炭床层区来发挥活性炭的优势,提高活性炭的利用率。
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本实用新型涉及水处理领域，特别是涉及一种可用于处理汽车制造厂废水的水处理系统。本实用新型提供一种水处理系统，包括混凝装置、砂滤装置、超滤装置、均质装置、水体软化装置、污水反渗透装置、深度膜浓缩装置、沉淀装置和蒸发装置。本实用新型所提供的水处理系统，可用于处理汽车制造厂废水处理，所述废水处理方法和系统所得的回用水水质好，满足《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T 19923‑2005）和《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920‑2002）要求。
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