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本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种轮圈形复合材料的成型方法，与现有技术相比，该一种○型复合材料对对直接从挤出机挤出的风管进行偏心整形，来形成一个轮圈状的直形风管，再对风管进行裁切和焊接形成一个封闭的轮圈风管，即从挤出到成型均自动一体成型，这种直形风管既可以用于碳纤维轮圈的成型用，也可以直接当作轮圈的内胎使用，具有成型效率高、成本低等优点，材料由于其弹性体，因此具有极高的韧性、弹性，非常适合用于制成自行车内胎，同时材料的重量对比常规丁基、橡胶基车胎重量更轻，整体更具有减震、减重、安全优势。
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本发明公开了一种阻燃尼龙复合材料及其制备方法。按重量份计，阻燃尼龙复合材料的原料组成包括：尼龙树脂：25～35份，聚丙烯树脂：3～6份，导热填料：42～47份，增强材料：10～20份，增韧相容剂：1～4份，增白填料：3～8份，润滑剂：0.3～1份，复配抗氧剂：0.4～1.0份，成核剂：0.05～0.2份；导热填料为氢氧化镁；增韧相容剂包括质量比为3:1的乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐；导热填料和聚丙烯树脂的质量比不大于15:1。制备方法包括：将除增强材料外的所有原料混合均匀加入到双螺杆挤出机主喂料口，增强材料加入到双螺杆挤出机侧喂料口，经熔融、挤出、冷却、干燥、切粒，得到阻燃尼龙复合材料粒料。
本发明涉及聚丙烯材料改性技术领域，特别涉及一种智能马桶专用自清洁母粒及阻燃高光聚丙烯复合材料和制备方法。复合材料包括以下重量份的原料组成：聚丙烯50‑78.6份；阻燃剂3‑10份；自清洁母粒10‑20份；成核剂0.1‑0.5份；抗氧剂0.1‑0.6份；硫酸钡10‑20份；其它助剂0.2‑0.9份。本发明制备的智能马桶专用阻燃高光聚丙烯复合材料，通过配合自清洁母粒，能够克服现有技术中马桶座圈材料易燃、自清洁困难、价格高的不足，适应于智能马桶座圈等产品材料的使用，具有重要的实际应用价值。
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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种高疏水低气味阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。所述高疏水低气味阻燃聚丙烯复合材料由聚丙烯、含氟有机硅、改性剂、阻燃剂以及任选的硫酸钡、增韧剂、润滑剂、抗氧剂和抗菌剂制备得到，所述含氟有机硅为数均分子量在100万以上的超高分子量含氟聚硅氧烷，所述改性剂由吸附剂和螯合剂组成，所述吸附剂为具有多微孔结构的亲有机物的无机粉末，所述螯合剂为蓖麻油酸锌和/或超支化聚醚改性螯合剂，且所述聚丙烯、含氟有机硅、阻燃剂和改性剂的重量比为(20～150):(0.5～10):(5～50):1。本发明提供的聚丙烯材料具有疏水性高、气味低、阻燃性能优异的特点，应用前景广阔。
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一种量子点‑聚二甲基硅氧烷复合材料及其制备方法，涉及量子点复合材料。其组成包括CdSe/ZnSeZnS、CdSe/CdS/ZnS、CdSe@ZnS/ZnS量子点纳米材料和透明聚二甲基硅氧烷材料。量子点发光材料的合成；量子点发光材料的表面处理；量子点‑聚二甲基硅氧烷复合材料的制备。具有量子产率高，柔性好，可塑性强，制备方法简单，操作方便，成本低，稳定性强的优点。同时本发明提高了量子点的分散性和稳定性，在量子点光电和光伏器件中有着广泛的应用前景。
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本发明公开一种复合材料曲面加工工艺，包括步骤：1、在设备中放入具有平面和曲面的复合材料面板；2、在需要加工的位置做标记；3、使用上压板、下支撑板分别夹紧曲面的上下表面，使得曲面变平；4、将加工刀头移动至标记位置，并降下至曲面的高度进行加工；5、将上压板、下支撑板脱离复合材料面板，使得曲面复原。本发明在复合材料面板成型后，再通过上压板、下支撑板将曲面夹紧变平后进行加工，加工时曲面为平整状态，即可像传统的加工工序一样进行开槽或开孔，加工精度得以保证；由于曲面的弯曲度不大，在加工完成后撤去上压板、下支撑板即可使得曲面复原，完成加工；整体工艺简单、易操作，可以提升加工精度和生产效率。
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本发明公开了一种阻燃导热高强度尼龙复合材料及其制备方法。尼龙复合材料包括重量份数的：尼龙树脂40‑55份；导热填料20‑30份；增强材料5‑15份；复配阻燃剂10‑15份；增韧剂2‑5份；润滑剂0.5‑1.5份；复配抗氧剂0.1‑0.3份；成核剂0.05‑0.2份。制备方法将除增强材料外的其它材料先高速混合均匀，再将混合材料和增强材料分别投入双螺杆挤出机的主、侧喂料口，最终成型。本发明通过配方的改良，能够解决现今导热尼龙因填充无机物过多而导致阻燃导热尼龙强度低的技术问题，开发出具备良好阻燃性能、导热性能及高强度的尼龙复合材料，使得由尼龙复合材料制成的LED灯具使用安全大大提高。
本发明公开了一种智能马桶专用节能高光阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。由32.8‑52.8份聚丙烯，10‑30份高抗压空心玻璃微珠，10‑20份硫酸钡，12‑18份阻燃剂，0.2‑0.6份分散剂，0.2‑0.4份抗氧剂，0.2‑0.5份润滑剂和0.1‑0.3份光稳定剂制备得到；所述聚丙烯为高熔融指数均聚聚丙烯，熔指在15g/10min以上；所述高抗压中空玻璃微珠的密度为0.70‑0.76g/cm3，抗压强度大于120Mpa。所述智能马桶专用节能高光阻燃聚丙烯复合材料具有高光低导热阻燃的效果。
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本发明公开一种碳纤维复合材料汽车车架胶合连接结构，包括前挡风玻璃罩、车后尾盖、左侧围板、右侧围板、车身底盘及顶盖；所述前挡风玻璃罩、车后尾盖、左侧围板、右侧围板、车身底盘及顶盖由碳纤维复合材料模压一体成型；所述碳纤维复合材料前挡风玻璃罩、车后尾盖、左侧围板、右侧围板、车身底盘及顶盖通过连接结构形成车架结构；其中，在车身底盘两侧上分别形成斜坡式凹槽，对应地，左侧围板及右侧围板分别形成与斜坡式凹槽匹配的斜坡式接头，所述左侧围板及右侧围板的斜坡式接头分别与车身底盘两侧的斜坡式凹槽通过连接结构连接。本发明可以使碳纤维复合材料汽车车架更为牢固，车架整体刚性强度更高。
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本发明公开了一种石墨烯/聚氯乙烯复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）通过静电吸附将偶氮引发剂锚固在石墨烯表面；（2）配制石墨烯乳液：利用分散剂与乳化剂分子结构上的相互作用，来协同分散稳定石墨烯，同时采用高速搅拌机获得分散均匀的石墨烯乳液；（3）采用原位聚合法在石墨烯表面引发聚合生成聚氯乙烯，制备出石墨烯表面包覆聚氯乙烯复合材料；（4）石墨烯/聚氯乙烯树脂浆料后处理。该方法流程简单，采用原位锚固改性和表面活性剂的复配协同作用，从多方面提高石墨烯粉体与聚氯乙烯的相容性，从而获得了性能优异的复合材料，可广泛适用于建筑、包装、医疗等材料，可作为现有复合材料的一种新型升级替代产品。
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本发明公开了一种聚氨酯复合材料的制备方法，属于新材料技术领域，具体方法为：以聚氨酯泡沫为基体，在聚氨酯泡沫表面生长MOFs材料，制得所述聚氨酯复合材料，其中所述MOFs材料为MIL‑88A材料。本发明还公开了利用上述制备方法制备得到的聚氨酯复合材料在吸附海带中砷中的应用，吸附方法为：将海带浸泡在碳酸钠溶液中，加入木瓜蛋白酶，55℃水浴3h，过滤，得到含砷海带溶液，加入所述聚氨酯复合材料，调节pH为5，搅拌条件下吸附4h。本发明通过MOFs与聚氨酯泡沫的组装，制备出了新型吸附材料，制作条件温和，成本低廉，吸附材料可以重复利用，易于从水体中分离，对砷具有显著的吸附效果。
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本发明为一种复合材料饰件的制造模具，主要包括下模内装填复合材料层及配件，再将上模与该下模合模，通过从该下模灌注填注胶，使下模及上模内的复合材料层能够成为饰板，而配件则能够通过填注胶包覆结合于饰板上；由于通过模具充分的灌胶则能使填注胶充分地渗透结合各复合材料层与配件，且又能同时成形出结合部，不仅制造效率高，制造出的整体结构的结合强度也高，产品质量能显著地提升。
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本发明提供了一种新型非金属高导热复合材料，所述高导热复合材料由下列重量份的原料组成：5~20重量份的碳单质纳米材料、30~45重量份的石墨微粉、50~80重量份的高分子树脂组成，所述碳单质纳米材料与石墨粉末的总量之和不超过高导热复合材料的50%。现有铝合金材料被广泛设计与应用于导热散热体当中，但铝作为导热散热基础材料，在其加工的过程及使用中具有加工过程耗能巨大、加工环境差、污染严重、易爆炸等缺点，本发明通过采用碳单质纳米材料和石墨微粉，有效提高高分子材料的散热性能，实现非金属高导热复合材料的制备，有效替换铝材进行散热器的生产。
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本发明涉及的是增强型植物纤维复合材料，包括以下组分制备而成：不同性状的植物纤维粉45‑60份、天然树脂粉10‑15份、淀粉10‑20份、改性塑化剂5‑15份；不同性状的植物纤维粉主要由60‑100目、100～120目、120～150目、150目以上四种粒径的植物纤维粉组成，它们的重量比为23‑25：18‑22：36‑40：17‑19。本发明搭配不同性状的植物纤维粉来填实骨架，最大化增强复合材料的综合性能，较一般植物纤维树脂复合材料提高45～50％。本发明还公开了植物纤维复合材料的制备方法和应用。
本发明属于材料技术领域，涉及热导率可调的非固化石墨烯复合材料及其制备方法与应用。该复合材料包括石墨烯纳米片分散液和有机溶剂，所述石墨烯纳米片和分散剂的质量比为0.05～0.2:1；所述有机溶剂包括N‑甲基吡咯烷酮；所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。本发明的热导率可调的非固化石墨烯复合材料中掺杂有非氧化石墨烯，通过磁场调控使其呈定向排列，可以根据需要随时调整非固化石墨烯复合材料热导率。
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一种隔音隔热气凝胶泡沫复合材料及其制备方法，涉及气凝胶材料。隔音隔热气凝胶泡沫复合材料以SiO2气凝胶为基相，十二烷基硫酸钠作为发泡剂，明胶为增强相。制备明胶溶液；气凝胶与明胶复合；气凝胶泡沫材料的干燥：冷却至室温的SiO2气凝胶泡沫，经过8～24h的自然干燥后，采用上下夹板式的模具将气凝胶泡沫夹住，在湿度为20％～40％RH的常温恒湿箱中干燥，当湿气凝胶泡沫完全干燥后，得到隔音隔热气凝胶泡沫复合材料。通过控制明胶的含量、疏水型SiO2气凝胶的含量、添加剂和水的含量及成型工艺，控制SiO2气凝胶泡沫的密度、强度和隔音、隔热性能；工艺简单、原料廉价，可大规模制备明胶/SiO2气凝胶复合材料。
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本发明公开一种高填充玻纤增强聚酰胺复合材料，由以下组份按质量配比制成：聚酰胺20～30%；无碱玻纤65～75%； 偶联剂0.1～3%；己内酰胺钠0.5～5%；己内酰胺异氰酸酯0.5～5%；润滑剂0.3～2%；抗氧剂0.2～0.5%。本发明还公开所述高填充玻纤增强聚酰胺复合材料制备方法。本发明无碱玻纤含量达到65%以上，无碱玻纤原材料广且价格便宜，节省产品成本；拉伸强度可达到180～250兆帕，悬臂梁缺口冲击强度可达到140～200焦/米，弯曲强度310～380兆帕；制品表面光泽，对现有技术玻纤增强聚酰胺存在的烧焦、露纤和表面有料花的现象有较大改善。
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本发明属于高分子复合材料领域，公开了一种低气味高耐候长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法，所述的复合材料，是由下列重量百分比的原料构成的，10‑60wt%的长玻纤、复合吸附剂0.5‑2wt%、耐候助剂0.5‑1wt%、相容剂1‑5wt%、32‑88wt%的聚丙烯PP粒子，与现有技术相比，通过采用低气味相容剂、复合吸附剂和气味处理装置联用的方法，最大程度的降低材料的气味和TVOC含量，所制备的长玻纤粒子浸渍效果好，制品表面浮纤少。本发明的有益收益是：所制备的低气味高耐候长玻纤聚丙烯复合材料力学强度高，气味低、VOC含量少、耐候性能优异，使用寿命长，且制备方法简单高效，可应用于对于工况复杂、气味要求高的环境中。
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本发明公开了一种溶胶法制备纳米氧化铝弥散强化铜基复合材料的方法，属于复合材料的制备领域。其以铜、铝的可溶性盐类或者加配碳纳米管为原料配置成溶胶，将溶胶在喷雾干燥剂下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末，将混合粉末在无氧气氛500℃~700℃下煅烧得到黑色粉体，将黑色粉体在氢气气氛300℃~600℃下还原得到纳米氧化铝/碳纳米管和铜的复合粉末，将复合粉末等静压成型后在氢气气氛，800℃~1100℃下烧结，得到纳米氧化铝在0.1~3wt%的弥散强化铜基复合材料。本方法可获得致密化程度高、弥散相分布均匀的铜基复合材料，且工艺简单、生产效率高，可用于工业化生产。
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一种贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料的制备方法，涉及无机复合材料。配制金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液，或金属氧化物载体的组分阳离子锆、铝的水溶液与其它碱土或稀土修饰离子的混合金属盐的水溶液，调节pH形成凝胶；分去水层，以乙酰丙酮对凝胶中的羟基进行置换并分去置换反应生成的水，反应后得表面乙酰丙酮化的氢氧化物凝胶载体，再转移至正辛醚溶剂中，将现场或离线合成的单组分贵金属或贵金属合金纳米颗粒引入，升温反应至纳米颗粒在载体表面落位完成，降温并沉降后，分去溶剂层得悬浮液；将悬浮液沉降后分去辛醚溶剂，煅烧除去复合材料中的各类有机助剂，再将煅烧产物还原，制得贵金属微区镶嵌型氧化物复合材料。
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本发明属于纳米复合材料制备技术领域，具体涉及一种乳液原位聚合制备EVA/石墨烯复合材料的方法。该方法步骤包括：采用机械分散法将石墨烯在醋酸乙烯酯单体溶液中均匀分散，在高速搅拌下加入含有乳化剂、胶体保护剂、胶体稳定剂、pH调节剂的水中，在70~80℃下高速搅拌乳化，然后将混合液转移到聚合反应釜中，通入乙烯单体，保持系统压力在2.5~6Mpa，在70~95℃正常速度搅拌下进行乳液聚合制备EVA/石墨烯复合材料。本方法制备工艺简单、生产成本、容易控制和实现连续操作，适合工业化生产，所制得的复合材料的导热、导电、力学等各方面性能都有显著提升，具有可观的经济价值，为石墨烯改性EVA开辟了一条新途径。
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一种银镍复合材料的制备方法，涉及一种银镍复合材料。提供一种弥散分布的银镍复合材料的制备方法。Ag2NiO2晶体的合成：将硝酸镍溶液与硝酸银溶液混合，再加入到氢氧化钠溶液中，将反应后的溶液在230～270℃中保温至少72h即得Ag2NiO2晶体；在H2+N2气氛下，还原Ag2NiO2晶体；将Ag2NiO2晶体的还原产物球磨，得到微米级银镍复合粉体；将微米级银镍复合粉体压片，在保护气氛下烧结。由于在合成Ag2NiO2过程中已将银、镍原子进行排列，因此可实现二者在原子级别上的混合，所制备的银镍复合材料镍在银基体中的分布比较均匀。工艺简单、周期短、成本低，适用于工业化生产。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种轻质高韧性导电聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。所述轻质高韧性导电聚丙烯复合材料由如下重量百分比的原料制备而成：聚丙烯30～80wt％、聚乙烯5～10wt％、改性导电炭黑5～20wt％、中空玻璃微珠5～30wt％、增韧剂5～15wt％以及任选的相容剂1～5wt％、润滑剂0.5～2wt％和抗氧剂0.5～1wt％，所述改性导电炭黑为经过多巴胺表面改性处理的导电炭黑。本发明提供的聚丙烯复合材料具有轻质、高韧性和断裂伸长率、高电导性的特性，综合性能优异，其生产工艺简单、便于批量连续生产，具有广阔的应用前景。
本发明属于锂离子电池领域，涉及一种层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料和锂离子电池及其制备方法和应用。所述层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料具有由层状结构的钴酸锂内核和尖晶石结构的钛基复合氧化物外壳构成的核壳结构，所述钛基复合氧化物外壳的组成为Li2MTi3O8，M为Zn、Cu、Mg、Mn和Co中的一种或两种以上；所述层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料采用液相法并以丙烯酸作为络合剂制备得到。本发明提供的层状‑尖晶石核壳异构钴酸锂复合材料能够提高锂离子电池的高温和高电压下的循环稳定性，且制备过程简单，操作方便，成本低，易于工业化生产。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料及制备方法，该制备方法为将聚酰胺、尼龙弹性体及交联剂按质量比100:15～30:0.5～2加入高速混合机中混合均匀，再将混合均匀的物料置于平行同向双螺杆挤出机中进行熔融挤出、造粒，得到具备高耐打性能的塑料羽毛球球体复合材料；所述交联剂为谷氨酸、组氨酸、异亮氨酸中的至少一种。本发明通过采用氨基酸中的(‑NH2)与聚酰胺中的酰胺键(CO‑NH)产生交联，即交联剂使弹性体硬段发生交联，提高材料的抗撕裂强度，以使所制成的复合材料具有优异的抗撕裂强度，羽毛球更具耐打特性。
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本发明公开了一种多金属氧酸盐/S复合物及其制备方法。所述的多金属氧酸盐为：分子式为Aa[MbKcXdOe]。该方法是利用多金属氧酸盐和升华硫按照一定的比例研磨，155℃加热6小时合成多金属氧酸盐/S复合材料。与其他方法相比，本发明以多金属氧化物作为锂硫电池正极材料的载体材料，多金属氧化物能更好的吸附多硫化物；同时多金属氧化物可以作为催化剂催化多硫化物。用本发明的方法制备的金属氧酸盐/S复合材料，具有比容量高、循环性能稳定的特点。
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一种具有吸波吸声双功能的Fe/C复合材料的制备方法，包括1)制备铁基乙醇酸盐前驱体；2)将铁基乙醇酸盐前驱体还原；3)将步骤2)还原得到的样品进行酚醛树脂包裹；4)将步骤3)包裹后的样品再次还原，即得到具有吸波吸声双功能的Fe/C复合材料。本发明制备的Fe/C复合材料不仅能具有吸波性能，同时具备吸声性能，不仅能够解决实际的电磁波与噪声污染，更能减少由于使用两种材料而造成的成本。
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本发明属于高分子材料领域，公开了一种隔热聚丙烯复合材料及其制备原料和制备方法以及应用。所述隔热聚丙烯复合材料的制备原料含有聚丙烯、多孔氧化硅包覆处理大粒径氧化钛、高抗压中空玻璃微珠、滑石粉、云母、抗氧剂、润滑剂、超分散剂和光稳定剂，所述多孔氧化硅包覆处理大粒径氧化钛的平均粒径为1.5微米以上，所述高抗压中空玻璃微珠的抗压强度为80MPa以上。本发明提供的聚丙烯复合材料不仅具有优异的抗冲击性能(悬臂梁缺口冲击强度大于5KJ/m2)，而且在户外阳光照射条件下具有良好的隔热性能。
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