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本实用新型涉及电池材料，公开了一种锂离子电池负极用石墨球，包括石墨球本体和包覆石墨球本体表面的无定形碳层。本实用新型作为锂电池负极具有体积比容量高、与电解液的相容性好、电流充放电大的优点。
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本实用新型涉及锂离子电池领域,具体指一种新型高倍率锂离子电池,包括电池防爆盖帽,所属盖帽具有环状刻痕和位于中部向下延伸成弧形的凸起部的防爆阀,还包括位于防爆阀上方的具有通气孔的顶盖,所述防爆阀的外缘设有凸起的包边,且该包边采用模具将顶盖完全包裹住,安装入中空密封体后再进行二次封口,且封口紧密,进一步降低和稳定电池内阻,更有利于提高电池放电倍率和循环性能,使电池容量减小更缓慢,进一步提高使用寿命和安全性。
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本实用新型公开一种锂离子电池电芯,该电芯包括电芯卷绕体,其特征在于电芯卷绕体极耳伸出端还设有一绝缘层。该绝缘层为耐高温薄膜,设置于电芯两极耳之间。本实用新型还公开实用该电芯的锂离子电池。使用本实用新型的电芯具有入壳容易、破损率低、短路率低等优点。
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本实用新型涉及一种用于软包装锂离子电池绝缘的测试装置。该软包装锂离子电池绝缘测试装置由电源控制箱、与该电源控制箱连接的气动控制测试夹具组成。所述电源控制箱内装有电压调节电路、电流调节电路、测试电路以及与该测试电路连接的判断报警器,并由交流电控制。所述气动控制测试夹具由底座、顶座、隔离该底座与顶座的支撑构件、覆设在底座上表面的正极耳压条及正极耳压条侧边的铝塑膜刺穿压针、安装在顶座上表面的汽缸、该汽缸内穿透并延伸出顶座的活塞杆、该活塞杆连接的负极耳压条组成。所述正极耳压条、负极耳压条、铝塑膜刺穿压针与电源控制箱测试电路分别构成正极耳与负极耳、负极耳与铝塑膜之间的两个组合回路。
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本实用新型涉及锂电池技术领域,特指一种高电压锂电池。它包括有电池壳体和设于电池壳体上方的电池盖,电池盖上设有正极端子和负极端子,在所述电池壳体内装设有排列成两排阵列的四个或四个以上的电池单元,两相邻电池单元按极性相反设置,在这些电池单元的上下两端分别设有上接板和下接板,上接板和下接板上设有接电片将所述电池单元相互串联,且上接板上的正极输出端与电池盖上的正极端子电连接,上接板上的负极输出端与电池盖上的负极端子电连接。采用上述结构后,本实用新型具有结构紧凑新颖、环保安全具有高电压的特点。
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一种动力锂离子电池,其单体电芯(1)包括正、负极片及分别引出的正极耳(11)和负极耳(12);尤其是,所述动力锂离子电池包括至少两枚单体电芯(1),各单体电芯(1)的正、负极耳(11、12)分别相互并联,并且在各单体电芯(1)之间放入微孔三元乙丙橡胶EPDM薄膜(2)。本实用新型的有益效果在于,多个单体电芯并联组成电池电芯,该电池电芯结构在充放电时,电流被平均分流给各单体电芯,降低了电流对电池电芯极片的冲击;各单体电芯间的EPDM薄膜能有效消除电池电芯充放电时产生的内应力和压力,防止因应力造成的极片断裂、掉粉和鼓壳;EPDM薄膜还能使电解液快速浸润,避免了并联单体电芯间的短路。
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本实用新型公开一种铅酸电池和锂电池二合一通用充电器，其包括主控模块、充电模块、短接保护电路、电压取样比较电路、按键选择电路以及充电指示电路，按键选择电路用于向主控模块传输控制信号以改变充电器的充电模式，电压取样比较电路用于对电池的电压进行取样比较，并输出高电平信号或者低电平信号给主控模块，主控模块用于控制充电模块输出适合该电池的充电电压以为其供电；短接保护电路用于对充电模块的输出进行短路反接保护。本申请通过上述方案实现的通用充电器，无论是铅酸电池还是锂电池均可充电，避免现有技术采用两个充电器分别充电的不便，同时，用户可通过按键选择充电模式，通过主控模块自动进行智能控制，具有非常好的实用性。
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本发明涉及一种锂离子电池极片清洗方法，包括：使极片表面保持平整；对激光器出射的激光进行整形，以使激光光斑为线状准直光斑；使整形后的激光入射至极片处，并且使激光的线状准直光斑聚焦在极片表面，将极片表面的涂层清洗去除。相应地还提供一种锂离子电池极片清洗装置。本发明将激光光斑整形为线状准直光斑并使激光的线状准直光斑聚焦在极片表面，可精准高效地完成极片清洗操作，整形后的线形光束是平顶光光束，降低了激光峰值功率，减少激光能量对极片集流体造成的损伤，因此能有效地提高极片质量和良品率，这种质量改善在正极极片上更为显著；另外，采用线形光束进行极片清洗能显著地提高清洗效率，实现新能源行业的降本增效目的。
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本发明公开了一种复合固态电解质，其包括无机固态电解质、有机固态电解质基体和锂盐，所述无机固态电解质和所述锂盐设置于所述有机固态电解质基体中，所述无机固态电解质为Li1+xMxTi2‑x(PO4)3，其中0≤x≤2，M选自Al或Sc，所述有机固态电解质基体选自聚氨酯基聚合物。实验结果表明，该复合固态电解质具有较好的成膜性能和稳定性，并且在改善无机固态电解质成型情况的同时，较好地保持复合后的固态电解质的离子电导率性能。具有十分可观的应用前景。
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本发明公开的属于蓄电池设备技术领域，具体为一种汽车启动用磷酸铁锂蓄电池启动电源，包括电池壳体和控制系统，所述电池壳体的底部固定安装若干支撑腿，所述电池壳体的顶部设有箱盖，所述箱盖的内壁固定安装正负极柱，本发明通过将蓄电池组和备用蓄电池组组成蓄电池组件，以及再通过连接组件对第一导电板和第二导电板进行连接，从而会实现在发动机处于未工作状态时，以及在灯光等设备处于工作状态时，具有让蓄电池组作为供电电源，而备用蓄电池组作为备用电源的作用，从而会解决现有的磷酸铁锂电池在用于汽车启动电源时，并不具备备用供电功能的问题，从而会在某些情况下给驾驶员带来便捷性。
本发明提供了一种不可燃凝胶电解质前驱体，包括于无氧气氛中，将锂盐及有机磷脂溶剂混合形成基础电解质溶液，将甲基丙烯酸甲酯及所述基础电解质混合形成第一溶液将热引发剂及所述第一溶液混合形成不可燃凝胶电解质前驱体，制备工艺简单，原料来源广泛，成本低，适合工业化生产。另外，本发明还提供了一种改性固态电解质及包括改性固态电解质的锂电池，在现有固态电解质表面涂覆所述的不可燃凝胶电解质前驱体，从而降低了正极材料和负极材料与固态电解质的界面阻抗，同时能够抑制固态电解质与电极材料的副反应，有效提高固态电池的电化学性能。
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本发明提供了一种锂硫电池高安全性功能隔膜的制备方法，采用一步水热法制备了NSG@MPP，然后加入导电剂、粘合剂等，通过简单的真空抽滤方式得到功能隔膜。本发明的制备方法无需表面活性剂、有机溶剂，不涉及惰性气氛等苛刻条件，具有操作简单、生产成本低、高效等特性。本发明制备的功能隔膜，具有优异的电解液吸液性能、良好的热稳定性能和阻燃性能，将其应用在锂硫电池中时具有优异的电化学性能，有重要的商业应用价值。
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本发明涉及极耳生产技术领域，且公开了一种亲金属性强锂的极耳胶生产装置，包括用于破碎材料的破碎机、挤出机、震动台、空气净化器、塑化机、转移机构、冷辊、加热系统和收卷机；破碎机用于破碎原料；破碎机的出料端与挤出机的进料口连通；挤出机安装在震动台上，震动台用于对挤出机进行震动，以混合其中融化的料；空气净化器安装在挤出机与塑化机的上方，用于净化空气；塑化机的喂料口位于挤出机出料口处；转移机构位于塑化机的一侧；转移机构用于料移至冷辊处；加热系统位于冷辊和收卷机之间。本发明提出一种亲金属性强锂的极耳胶生产装置及其生产工艺，本发明具有清洁生产，减少危害；同时提高极耳胶的生产效果。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池加工生产用电池外侧封装设备，包括：机体，包括支撑架，所述支撑架的表面固定连接有支撑板，所述支撑架的表面活动连接有传送带，所述传送带的上表面活动连接有放置盘；限位机构，包括固定板，所述固定板固定连接在支撑板的表面，所述固定板的内侧贯穿连接有连接杆。本发明在操作杆和滑板的连接下，经夹板和滑板的连接，实现对夹板在调节板上作用位置的改变，达到其调节板对连接杆上封装膜的作用角度限定的效果，经簧片和拉板的连接，实现调节环在连接杆上的位置改变，达到其连接杆对不同尺寸大下的封装膜进行相应位置的固定，提高其安装使用效果。
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本发明公开了一种电源锂电池镍片拆解设备，包括夹持机构和上下料机构，夹持机构包括底座，在底座上设置支撑台，在支撑台上设置支撑架，在支撑架上设置安装板，在支撑架内部设置顶升装置，在支撑台左右两侧的底座上设置顶升驱动装置，顶升驱动装置连接所述顶升装置的底部，在安装板上表面中部水平并列设置两个位置调整装置，在两个位置调整装置内分别设置有贯穿安装板的夹持装置，两个夹持装置的底端分别和两个顶升装置连接，在位置调整装置上方跨设有电池放置座，在位置调整装置后方设置有电池固定装置；采用上述方案，本发明结构简单，使用方便，以机械化代替人工对锂电池镍片的拆除，满足生产需要，具有很好的市场应用价值。
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本发明公开了一种锂离子电容电池及其制备方法，包括制备阳极、制备阴极、制备电解液以及制备锂离子电容电池4个步骤，本发明合成的花状形貌的纳米二硫化钼比表面积较大，有利于其表面产生更多的电化学活性位点，同时也能提高其与电解液的反应接触面积，加快了反应的进程，从而有效地提高了纳米二硫化钼基电极材料的比容量和电化学活性，由于氮掺杂多孔碳材料具有丰富的孔隙结构，二硫化钼纳米花可以原位生长在这些孔隙结构中，在一定程度上能够减缓二硫化钼纳米花的堆积和团聚现象，同时也能够避免二硫化钼在Li+连续不断的嵌入和脱出过程中发生体积膨胀的问题，从而有效地提高了纳米二硫化钼基电极材料的循环稳定性和倍率性能。
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一种锂离子电池正极浆料的制备方法，包括步骤：提供正极活性材料；提供导电剂，其中，导电剂包含纳米材料，将导电剂通过搅拌预处理分散形成导电剂悬浊液；提供三份粘结剂溶液；将导电剂悬浊液及第一份粘结剂溶液加入到正极活性材料中，预搅拌得到初级浆料；将第二份粘结剂溶液加入所述初级浆料中，二次搅拌得到次级浆料；及将第三份粘结剂溶液加入所述次级浆料中，再次搅拌得到所述锂离子电池正极浆料。
本发明提供一种聚合物膜，由以下步骤制备得到：S1、将两种不同的聚合物A、聚合物B分别配制成溶液，然后通过双通道同时静电纺丝，得到纺丝膜F；S2、将纺丝膜F浸泡于选择性溶剂中，除去纺丝膜F中的聚合物B，得到所述聚合物膜；所述选择性溶剂为能溶解聚合物B、而微溶或不溶解聚合物A的溶剂。本发明还提供一种凝胶聚合物电解质和聚合物锂离子电池及其制备方法。本发明提供的聚合物膜，在具有高孔隙率的同时还兼具有良好的力学性能；采用该聚合物膜的凝胶聚合物电解质的离子电导率和安全性能高，采用该凝胶聚合物电解质的聚合物锂离子电池，安全性高、充放电性能良好。
本发明涉及一种双中心哌嗪类离子液体，其通式为下述(I)，其中，Y为四氟硼酸阴离子、六氟磷酸阴离子、三氟甲基磺酰亚胺阴离子或三氟甲基磺酸阴离子；R为具有下述通式(II)的甲氧基烷基，其中n为2、3或4。本发明还涉及所述双中心哌嗪类离子液体的制备方法和由该双中心哌嗪类离子液体制得的离子液体电解液及锂离子电池。本发明制备的双中心哌嗪类离子液体采用双中心季铵盐的骨架构型，使得这类离子液体具有结构可设计性，丰富了离子液体的种类。此外，由所述双中心哌嗪类离子液体制得的离子液体电解液和锂离子电池具有优良的电化学性能。
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本发明涉及一种双中心季铵盐类离子液体，其通式为下述(I)，其中，m为2、3或6；Y为四氟硼酸阴离子、六氟磷酸阴离于、三氟甲基磺酰亚胺阴离子或三氟甲基磺酸阴离子；R为具有下述通式(II)的甲氧基烷基，其中n为2、3或4。本发明还涉及所述双中心季铵盐类离子液体的制备方法和由该双中心季铵盐类离子液体制得的离子液体电解液及锂离子电池。本发明制备的双中心季铵盐类离子液体采用双中心季铵盐的骨架构型，使得这类离子液体具有结构可设计性，丰富了离子液体的种类。此外，由所述双中心季铵盐类离子液体制得的离子液体电解液和锂离子电池具有优良的电化学性能。
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本发明公开了一种硅碳负极材料的制备方法及锂离子电池，该制备方法包括以下步骤：纳米硅与石墨固相混合，过筛，然后与无定型碳前驱体固相混合，过筛，振动成型，烧结，得到硅碳负极材料，其中，通过过筛的步骤分散石墨、纳米硅和无定型碳前躯体，实现了纳米硅均匀的包覆于石墨表面，无定型碳前驱体均匀包覆于纳米硅表面；通过振动成型的步骤，实现了无定形碳前驱体与纳米硅、纳米硅与石墨面面接触，无空隙存在；通过烧结的步骤，实现了挥发性物质由内到外慢慢挥发，从而避免了由于挥发性物质产生巨大的气体压力而造孔的情形发生；本发明制备方法得到的硅碳负极材料制备锂离子电池表现出优异的电化学循环稳定性。
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本发明属于正极材料回收技术领域，具体的说是一种锂电池正极材料分选回收装置，包括主体、一号弹性气囊、电机、转轴、进料口、破碎单元、筛选模块、分拣单元、研磨单元和收集模块；所述的主体顶部设置电机，所述的转轴一端与电机驱动装置相连接，且转轴底部与筛选模块转动连接；所述的进料口设置在主体顶部的电机一侧；所述的破碎单元转动连接在转轴上；所述的筛选模块位于破碎单元和分拣单元之间；所述的分拣单元用于配合第一筛网分拣初步破碎的金属材料；所述的研磨单元底部固定安装有收集模块。本发明通过实现锂电池两次破碎，不用多次处理，分选效率高，采用电磁分拣，将金属与正极材料、废渣分离，加快了正极材料的回收。
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本发明提供一种高性能锂离子二次电池负极材料Si/C复合材料及其制备方法，该制备方法包括步骤如下：将甘蔗渣浸泡于酸溶液中，经洗涤、干燥、空气氛围下煅烧，得SiO2粉末；将SiO2粉末与镁粉研磨混合均匀后，于还原性保护气体氛围下煅烧，经酸溶液、氢氟酸水溶液中浸泡，然后经洗涤、干燥，得Si纳米颗粒；将得到的Si纳米颗粒加入抗坏血酸水溶液中，室温搅拌，然后于80‑100℃下搅拌0.5‑1h；于保护气体氛围下煅烧，得Si/C复合材料。本发明所使用的原料简单易得、绿色环保、价格便宜且可大批量生产；实验方法简单易操作，对设备要求低；制得的材料孔径分布均匀，且具有优异的电化学性能。
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本发明提供一种锂电池隔膜陶瓷涂层用勃姆石及其水热制备方法，在快速搅拌状态下，将沉淀剂溶液快速滴入到Al3+的盐溶液进行水解后，陈化，压滤，将得到的不定型铝前驱体放入反应釜中进行水热反应，得到单分散、高纯的勃姆石粉体。合成的勃姆石颗粒分散性高，粒径分布窄，比表面为2～15m2/g，平均粒径在500～800nm，纯度高达99.95％。本发明的方法无机阻燃剂、无机催化剂、污水处理材料等，所制备的勃姆石纯度高，分散度高结晶度好，粒径分布窄。
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本发明为一种检测磷酸铁锂电池自放电方法，包括以下步骤：A：将多个磷酸铁锂圆柱电池经过预充、分容之后，放电至不带电；B：通过均衡柜均衡至相同电压，所有电池起始电压一致；C：再进行高温自放电测试，高温自放电之后，电压高于均衡前，配档为优品电池；(均衡时电压－高温自放电后测试电压)≤200mV的配档为良品电池；(均衡时电压－高温自放电后测试电压)＞200mV电池配档为自放电较大电池。本发明不同于以往的自放电测试方法，本发明测前采用均衡方法，考虑成组并联的影响，并使测试自放电前电池都在同一电压值，再根据压降的不同档次分选电池利用，极大的降低了电池误判比例，操作简单高效。
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本发明公开了一种锂离子电池的电池浆料及其制备方法、电极和电池，电池浆料中包括N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂；该电池浆料的制备方法，包括以下步骤：S1：取活性材料和导电剂搅拌混匀；S2：取N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯在密闭容器中搅拌混匀，烘烤，得到N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂；向S1的产物中加入S2得到的N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂，搅拌混匀；向S3的产物中加入粘结剂和水，搅拌混匀。N-甲基吡咯烷酮和碳酸酯混合溶剂可以改善极片的粘结性能，还可以提高极片与基材的粘结力，防止极片掉粉和脱落，减少粘结剂的添加量，能够保证极片的粘结性能，而且所述碳酸酯在注液后该成分会溶入电解液中，对电芯的性能无影响。
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本发明提出了一种优化锂电池电芯性能的方法，通过对高镍锂电池电芯的制备工艺优化，针对高镍电芯满充后高温存储1～72小时产气较大的特点，将高镍电芯化成后，满充放置在60～85℃烘箱老化1～72小时，减少了正极Li2CO3含量，同时在正极形成更加致密的CEI膜，提升了高镍电芯的性能和品质。
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本发明涉及烘烤设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池极片快速烘烤装置，包括落料区、上吹风区、下吹风区、密封区、干燥过滤器和出料区，上吹风区和下吹风区依次连通且设置于密封区，上吹风区和下吹风区内均设置有自动传送带，上吹风区与落料区连通，下吹风区与出料区连通，上吹风区和下吹风区连通在一个干燥管道上，干燥过滤器安装于干燥管道内。在对极片进行烘烤时，落料区的极片通过自动传送带快速传送到上吹风区和下吹风区进行干燥，最后落入出料区，使得本发明实现了对极片的快速加热，且具有热量循环利用率高、功耗较低、效率高等特点。此外，本发明还公开了一种锂离子电池极片快速烘烤方法。
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测定锂离子电池极片或极芯中水分含量的方法,其中,该方法包括用不与水反应且可与水互溶的溶剂与含水的极片或极芯接触,然后测定吸收了极片或极芯中水分的溶剂中的水分含量。该方法能够精确地直接测定由极片或极芯扩散到电解液中的微量水分,该方法的测定误差小,可重复性好,且不受空气中水分的影响,不受样品品种、配方、颗粒形状及样品堆密度的影响。
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本发明的一种锂离子电池碳负极材料的制备方法,是按下列步骤顺序进行:将水溶性高分子聚合物或水溶性有机化合物溶于水中,按一定比例加入添加剂和石墨粉,在混合装置上搅拌混匀,升高温度蒸发水分,蒸发水分过程中不停搅拌造粒,然后置于热空气中固化,再放入保护气氛的高温炉内升温碳化,冷却至室温,获得具有壳核结构的复合石墨材料。本发明简单易行,绿色环保,易于工业化生产。利用本发明制得的改性石墨具有高首次充放电效率、高可逆比容量和良好的循环性能。
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