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本实用新型公开了一种用于矿石提炼的生产系统，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有导向斜板，所述导向斜板的上方设置有粉碎辊轮，所述导向斜板的底端设置有碾碎辊轮，所述设备主体底部的四角处均固定安装有振动支腿，所述振动支腿的底部固定连接有底板，所述底板上表面的中部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端与设备主体的底部固定连接，所述设备主体的顶部固定连接有吸尘管。本实用新型通过振动电机能够带动设备上下振动，一方面提高矿石的筛选效率，另一方面便于将粉碎后的矿石排出，通过吸尘机将设备粉碎产生的粉尘吸入到集尘箱内，从而防止烟尘弥散到空气中，避免污染周围环境。
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本实用新型公开了一种采用镍矿渣制砂的生产设备，0‑10mm的水淬渣经过烘干系统进行烘干之后存放在至少一个第一配料仓当中，大于10mm的水淬渣经过破碎系统进行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一个第二配料仓当中，所述第一配料仓和第二配料仓分别输出小于10mm的物料汇集到干式制砂机当中进行制砂，所述烘干系统和破碎系统分别配置除尘器，每个除尘器下部都配置有气送系统，所述气送系统将除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐中，所述粉罐配置了散装头。本实用新型利用破碎系统、烘干系统、除尘器、气送系统配合制砂机实现自动化制砂，实现镍矿渣制砂，使镍尾矿得到再生利用，并且有效保护生态环境。
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本实用新型公开了一种用于高岭土矿筛分的震动筛，包括：箱体，所述箱体的内部上端自上而下依次转动连接有大粉碎辊和小粉碎辊，同时所述大粉碎辊和小粉碎辊之间安装连接有限位板；筛箱，所述筛箱的左右两端均贯穿连接有限位杆，同时所述限位杆固定连接在箱体的内壁上，且限位杆的外表面套设有弹簧；分离板，所述分离板通过固定栓安装连接在箱体的内部下侧，且分离板的单体之间转动连接有螺纹杆，同时所述螺纹杆的右侧螺纹连接有调节板。该用于高岭土矿筛分的震动筛，方便对高岭土矿中的杂质进行筛选出来，以及方便对高岭土矿进行充分均匀的震动破碎处理，同时也方便对高岭土矿进行收集处理。
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本实用新型涉及煤炭生产技术领域，且公开了一种煤矿用洗煤装置，包括洗煤机本体，洗煤机本体的顶端固定设有顶板，顶板的一端开设有滑槽，滑槽的内壁滑动设有滑块，滑块的顶端固定设置在连接块内壁的顶端，连接块的一侧固定设有伺服电机，伺服电机的输出端固定设有传动轴，传动轴外壁的两侧均固定设有搅碎片，传动轴外壁的顶端固定设有齿轮，该煤矿用洗煤装置，通过设有伺服电机、滑槽、连接块、传动轴、搅碎片、齿条、齿轮，电机工作带动传动轴转动，传动轴转动带动搅碎片转动，同时，传动轴转动带动齿轮转动，进而通过齿条带动滑块在滑槽中滑动，通过这种方式可以使搅碎片来回往复转动，使煤炭破碎更彻底，方便后续工艺的加工。
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本实用新型公开了一种河砂矿产提取装置，其结构包括主体、进料斗、第一电机、电源线、控制器、排水管、排料管、绞龙、滤水膜、净水装置和破碎装置，本实用新型的一种河砂矿产提取装置，通过设置净水装置于排水管底部，内置有初效滤网、活性炭颗粒层和超滤膜，三者能对水进行高效过滤并且净化，最后由排水斗排出，解决了不能对水进行净化再利用的问题，通过设置破碎装置于排料管底部，内置电机启动带动破碎叶片转动，能对排出的砂石进行高效破碎，并且左端振动电机启动产生激振力配合弹簧对砂石在筛板上进行高效筛分，解决了存在较大砂石无法进行高效破碎的问题。
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本实用新型公开了一种矿物纤维连续生产设备，包括包括进料斗、粉碎室、筛选室、回收室、熔制室、过滤室、喷丝室、喷丝管及废气净化器，所述进料斗设置在所述粉碎室上，所述粉碎室连接所述筛选室，所述筛选室上设有第一直流管和第一分流管，所述熔制室连接所述过滤室，所述过滤室上设有第二直流管和第二分流管，所述喷丝管一端开设有喷丝孔，其另一端连接所述喷丝室。本实用新型提供的矿物纤维连续生产设备，矿物纤维原料经过粉碎后进行熔制最后喷丝得到矿物纤维成品，设备可连续进行生产，提高了生产效率，也提高了产品质量。
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本实用新型公开了一种铜矿冶炼过程中的除杂筛选装置。本实用新型中，包括，机箱外盖、筛选轮、滑动槽、振动筛选装置及吸附筛选装置，所述机箱外盖内部上端固定安装有加矿口，所述加矿口下端固定安装有振动筛选框，所述振动筛选框两端固定安装有振动筛选装置，所述振动筛选装置两端固定连接有滑动槽，所述振动筛选装置下端固定安装有除杂装置，所述除杂装置两端固定安装有第一横梁柱，所述除杂装置内部固定安装有筛选轮，所述除杂装置下端固定安装有吸附筛选装置，所述吸附筛选装置下端固定安装有接矿口，所述接矿口下端固定安装有粉碎装置，所述粉碎装置两端固定安装有第二横梁柱，本装置大大提高了筛选效果。
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本实用新型公开了一种卡林型难处理金矿的多相催化预处理装置，其结构包括支撑架、筒盖、磨球、联轴器、第一电机、控制器、电源线和震动装置，为解决的现有预处理装置在对矿石进行破碎后，部分粉碎矿石粉末容易粘黏在滚筒内壁，不易导出的问题，通过在支撑架顶部设置了震动装置，通过启动第二电机，由第二电机通过输出轴转动带动第一连接头进行转动，第一连接头转动通过第一转块带动转杆进行转动，转杆转动通过第二转块带动第二连接头进行转动，第二连接头转动，带动滚轴沿着外壳转动，使滑块沿着滑槽左右滑动，带动滑动杆沿着外壳左右滑动，通过捶头击打滚筒，将粘黏在滚筒内壁上的矿石粉震下，达到方便防止矿石粉末粘黏的效果。
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本发明公开了一种用于煤矿开采的自动保护装置，包括机身，所述机身上侧固设有齿轮箱，所述齿轮箱上侧转动设有用于对采煤设备进行减震保护的落煤保护装置，本发明设有落煤保护装置，能够通过保护板对煤矿上侧的落煤进行防护；本发明设有碎煤装置，能够通过粉碎钻头对保护板离心转动过来的煤炭进行粉碎；本发明设有搅碎装置，能够通过搅碎轮对进入口进行入的小块煤炭进行粉碎，从而方便煤炭收集，让后使煤炭通过收集腔的斜坡进入到绞龙腔，然后进入到收集箱内进行煤炭收集；本发明设有风动装置，能够通过风扇转动对采煤后产生的煤炭灰尘进行收集从而减少污染。
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本实用新型公开了一种高精度选矿机，包括机壳，所述机壳的顶端设有进料口，所述机壳的内部顶端左右两侧均设有第一磁选装置，所述第一磁选装置的底端设有刮板，所述刮板的底端设有碾压装置，所述碾压装置的底端设有第二磁选装置，所述第二磁选装置的底端设有固定分料体，所述机壳的底端左右两侧分别设有第一精料出口和第二精料出口。该高精度选矿机，通过第一磁选装置、碾压装置、第二磁选装置的配合，第一次磁选装置对矿石进行第一步筛选，通过刮板将筛选后的铁料刮落至碾压装置处，碾压装置对铁矿进行进一步粉碎加工，使筛选后矿料中的石料和铁矿完全分离，粉碎后的矿料通过第二磁选装置进行第二次筛选，提高选矿精度。
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本发明公开了锰硅合金矿热炉冶炼协同处理垃圾焚烧飞灰系统及方法，系统包括其包括依序设置并连接的飞灰储料单元、飞灰配料机、制球机、烘干机、矿热炉配料机和矿热电炉；还包括炉渣水碎装置、锰合金原料供应单元、除尘器、粉尘收集器、合金浇注装置和重金属铸锭装置，矿热电炉的进料口与矿热炉配料机的出口连接，熔融金属溶液出口与合金浇注装置连接，重金属排放口与重金属铸锭装置连接，炉渣出口与炉渣水碎装置连接，烟气出口与除尘器连接，除尘器与粉尘收集器连接，粉尘收集器和飞灰储料单元均与飞灰配料机的进料口连接，本方案操作简单、节约成本且对环境无害，能够实现废物资源二次经济价值。
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本发明公开了一种菱铁矿回转窑还原焙烧的方法，包括以下步骤：①将热液菱铁矿破碎成粒径小于或等于0.9mm、无烟煤破碎成粒径小于或等于5mm，充分混合成混合原料粉；②混合原料粉从回转炉尾段进入回转炉，由煤气发生炉产生的燃烧煤气从回转炉前段进入回转炉、喷煤机从回转炉前段向回转炉内喷煤粉对回转炉内混合原料粉进行焙烧，焙烧温度为650℃-1100℃，焙烧温度时间为30分钟，由回转炉尾段的排气道将尾气排出回转炉；③经回转炉煅烧后的铁矿粉从回转炉前段排出至冷却池进行水淬，得成品铁矿粉。与现有的相比，本发明保护的菱铁矿回转窑还原焙烧的方法焙烧后的铁矿粉品位稳定。
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本发明公开了一种用红柱石矿制备化学品氧化铝的方法,包括下列制备步骤:配料、混磨、压制炉料球团,烧结与自粉碎,浸出、过滤,碳分,喷雾热解或煅烧,制得含量大于99.5%的氧化铝。本发明具有工艺简单、原材料来源充足、生产成本低、无污染等特点,且生产过程中产生的矿渣可用于生产水泥,使储量丰富的红柱石矿得到合理利用。本发明所生产的化学品氧化铝,具有白度好、粒度细、活性强等特点。
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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统，其包括：破碎烘干装置，其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30％以上且水分小于3％；预热装置，对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理；堆积还原装置，连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理；其中，所述堆积还原装置包括至少两个还原仓，所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理；以及冷却装置，采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却，以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式，将预热后的弱磁性矿粉进行还原，以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。
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本发明公开了一种陶瓷过滤机积矿清扫装置，包括槽体、清扫箱和推柄，所述清扫箱滚动在槽体的底面上，所述清扫箱上固定连接有推柄，所述清扫箱的内顶壁上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有第二锥齿轮，通过锤头、旋转刷和铲料板的组合，实现了高效便捷的清理陶瓷过滤机槽体底部的积矿，锤头将板结的积矿松动，继而细锥松动的积矿进行进一步破碎，同时切割刀旋转切割未松动的积矿旋转刷清扫破碎的积矿，推动推柄使清扫箱前移，使用方便，清扫效果好，能够全方位的清扫槽体底部的积矿。
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本发明公开了一种改变固有采装工序实现降本增效的露天矿山采装方法，包括以下步骤：1、按生产计划在作业平台穿凿炮孔；2、炮孔装药爆破；3、炮机在爆堆上直接进行表层大块破碎解小；4、爆堆清理、聚拢形成拢堆；5、表层铲装作业；6、炮机对新的表层直接进行大块破碎解小；7、表层铲装作业；8、重复6和7两个步骤直至爆堆装车运输完毕。由于改变了露天矿山的固有采装工序，不再将大块易剔出集中堆存、集中破碎解小后再进行铲装，而是直接用炮机在爆堆上分批进行表层大块破碎解小，使得采装工序流程简单，装车效率高、装车与破碎解小作业干扰少、安全性高、成本低，适应当下飞速发展的矿业开采技术以及国家提出的节能减排政策。
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煤矿井下磁震综合探测仪及磁震综合探测方法。本发明涉及一种煤矿井下磁震综合探测仪，包括发射机和接收机，其特征在于：发射机包括发射电源、发射控制电路、发射线圈；接收机包括接收线圈、震动检波器、接收信号调理电路、ADC、接收电源和数据处理平台。该煤矿井下磁震综合探测仪特别适合于探测煤矿井下采空区、熔岩发育区、断层、破碎带充水等地质危害； 可以用浅层地震法探测地质体的构造，来校正瞬变电磁法的深度系数，提高瞬变电磁法的精度；并可填补瞬变电磁法的对构造不敏感的瑕疵，达到全测区无盲点。
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本发明涉及一种含铜金矿氨氰炭浸提金工艺，依次按如下步骤工序与条件进行：破碎-磨矿-浓密，将含铜金矿矿石破碎-磨矿至细度-0.075mm占比80-95％再进行浓密，浓度控制为35-48％，得浓密矿浆；抑铜浸出，向浓密矿浆添加石灰乳、铵盐和氰化钠，分别控制pH＝7-11、总氨浓度为200-1000ppm和总氰浓度为20-500ppm，抑铜浸出12-36h，得浸出矿浆；将浸出矿浆控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高铜载金炭和尾矿；脱铜提金，按液炭比3-10:1向高铜载金炭加入浓度为3-20％的氰化钠，脱铜10-48h，得脱铜载金炭和脱铜氰化液，再将脱铜载金炭进行高温无氰解析电积、提纯铸锭产出金锭，尾矿水和脱铜氰化液还可返回循环使用，它具有工艺流程短、投资小、操作和控制难度低、彻底解决了铜对提金工序的影响、药剂消耗少、生产成本低等优点，适于含铜难选冶的金矿应用。
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本发明公开了一种氧化矿有效分离装置，包括固定底板，所述固定底板上端面的右侧固定设置有一搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有一搅拌空间，所述搅拌箱上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的转动箱，所述搅拌箱上端面的右侧固定设置有一储液箱，所述固定底板上端面的左侧设置有一支撑块，所述支撑块的上端固定设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有一粉碎空间，所述粉碎箱的右端面设置有与其为一体式结构的传动箱。本发明工作中，挤压粉碎大块的矿石，从而增加后续絮凝、沉淀的效率，节约时间成本，通过电磁阀控制流入和流出速度，保证絮凝剂的添加比例，实现工艺过程中的可控性，减少了干扰，保证了氧化矿分离的高效性。
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本实用新型公开了一种矿砂恒温加热控制装置，包括控制装置本体、破碎室、恒温研磨室、破碎装置、搅拌电机和研磨电机，破碎室的内部转动连接有破碎装置，破碎装置包括破碎转轮、外破碎齿、内破碎齿以及破碎辊，恒温研磨室的左外壁上固定搅拌电机，搅拌电机的动力输出端传动连接搅拌桨，恒温研磨室的右外壁上固定有研磨电机，研磨电机的动力输出端传动连接研磨杆，研磨杆上固定有研磨齿。一.设有破碎装置、研磨杆、研磨齿，破碎、研磨的效率高，且加工精细，不需要二次加工，工作效率高，降低了加工成本；二.设有搅拌桨、加热器、恒温控制器，在加热时对矿砂进行搅拌，使矿砂受热均匀，矿砂的品质高，收益高，适合推广。
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本实用新型公开了一种高出产的矿石原料处理装置，包括顶部为开口粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有盖板，粉碎箱内设有锥形进料斗，盖板固定套设在锥形进料斗上，粉碎箱的底部四角均固定连接有支撑腿，粉碎箱的底部内壁设为锥形结构，粉碎箱的底部连通并固定有排料管，排料管的底端固定连接有阀门，所述粉碎箱的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第一转轴。本实用新型设计合理，便于在粉碎和研磨的同时，同步对研磨后的矿石进行过滤并自动及时的将大颗粒矿石从过滤板上逐渐排出至收集箱内，不需要单独研磨和过滤，提高工作效率，集粉碎、研磨、过滤和排出大颗粒一体设置的方式，方便人员使用，满足使用需求。
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本实用新型涉及采矿爆破打孔技术领域，且公开了一种采矿爆破打孔用设备，解决了目前市场上的采矿爆破打孔后爆破孔内部的碎屑不易清理的问题，其包括连接柱，所述连接柱的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部螺纹连接有连接螺纹管，所述连接螺纹管的底部固定连接有碎屑去除管，所述碎屑去除管的底部开设有碎屑进入管，所述碎屑去除管的内部开设有碎屑收入管，所述连接柱的顶部固定连接有连接管，所述连接管远离连接柱的一端固定连接有除尘泵机；本实用新型，具有通过从爆破孔内部使用负压开始清理碎屑，使得位于顶部的碎屑失去了底部的支撑后会不断的往下落，从而便于装置对爆破孔内部的碎屑进行清理的优点。
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本发明公开了一种难处理氧化矿高效分离装置，包括固定底板，所述固定底板上端面的右侧固定设置有一搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有一搅拌空间，所述搅拌箱上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的转动箱，所述搅拌箱上端面的右侧固定设置有一储液箱，所述固定底板上端面的左侧设置有一支撑块，所述支撑块的上端固定设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有一粉碎空间，所述粉碎箱的右端面设置有与其为一体式结构的传动箱。本发明工作中，挤压粉碎大块的矿石，从而增加后续絮凝、沉淀的效率，节约时间成本，通过电磁阀控制流入和流出速度，保证絮凝剂的添加比例，实现工艺过程中的可控性，减少了干扰，保证了氧化矿分离的高效性。
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本发明涉及一种回收磁选机，尤其涉及一种新型尾矿高效回收磁选机。技术问题为：提供一种能够节省人力、分选效率较高的新型尾矿高效回收磁选机。技术方案是：一种新型尾矿高效回收磁选机，包括有支座、支架、第一支杆、第一电机、第一带轮、转轴、第二带轮等；支座的右侧中部连接有支架，支架的顶部中间连接有第一支杆，第一支杆的前侧中部安装有第一电机，第一电机的输出轴前端连接有第一带轮。本发明通过传动装置带动破碎盘转动，从而在破碎板的配合下，能够将较大块的尾款破碎，使得尾矿中的铁矿能够更好的被分选；通过第一电机转动带动磁力圆盘转动，从而能够将铁矿吸取，随后通过摆动刮杆刮落，如此即可将尾矿中的铁矿分选出来。
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本发明涉及一种黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺,包括下述步骤:(1)将黄金原矿粉碎;(2)将粉碎后的黄金原矿与煤一起或隔离进行焙烧,其焙烧温度为520-800℃;(3)将焙砂冷却后;再进入公知的磨浸工艺进行选提黄金;本发明将黄金原生矿直接进行焙烧,其黄金回收率高达85.65%-90%,且其工序少、流程简单,固砷、固硫率高,污染低、投资小。
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本发明涉及一种低品位难选磷矿的正浮选方法,该方法具体包括:a.破碎磨矿,将原矿按1∶1的磨矿浓度磨至-0.074mm?55～60%的抛尾细度;b.正浮选:先粗选,加入抑制剂碳酸钠、高模数水玻璃、捕收剂ZJ油酸组合物搅拌,选出粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿;后精选,向粗选精矿加入高模数水玻璃,进行3～4次精选,选出精选中矿和产品磷精矿;后扫选,向粗选尾矿加入ZJ油酸组合物,进行2～3次扫选,选出扫选中矿和尾矿;c.再磨再选,进一步解离后再选,选出尾矿和余下的磷精矿。本发明具有磨矿成本低、药剂用量少、ZJ油酸组合物配制容易和使用方便、磷矿物与脉石矿物分离效果显著、分选指标好等特点,特别适于P2O5<20%的贫沉积硅-钙质磷块岩类磷矿石的浮选应用。
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本实用新型公开了一种铝土矿破料装置，涉及铝土矿加工用辅助装置技术领域，为解决现有的铝土矿破料装置在使用时常常由于铝土矿残留在铝土矿放置斗体的内壁，从而导致铝土矿有一定损失的问题。所述支撑底座的上方设置有支撑圆块，且支撑圆块与支撑底座通过支撑柱固定连接，所述支撑柱设置有四个，所述支撑圆块的上方设置有铝土矿放置斗体，且铝土矿放置斗体与支撑圆块通过卡槽连接，所述铝土矿放置斗体的外部设置有粉碎辊电动机，且粉碎辊电动机与铝土矿放置斗体焊接连接，所述粉碎辊电动机的一端贯穿并延伸至铝土矿放置斗体的内部，所述粉碎辊电动机的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊设置有两个。
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本发明涉及一种处理硫化铜矿的联合工艺，它包括生物堆浸、搅拌浸出、浮选+火法工艺，将矿体分为三种并按如下工艺进行：先将深层矿进行破碎‑磨矿‑浮选得铜精矿和浮选尾矿，铜精矿进行火法冶炼得粗铜和硫酸,粗铜电解精炼得阴极铜、硫酸铜和阳极泥，阳极泥进行稀散贵金属的回收；接着利用火法产生的硫酸搅拌浸出，将浅层矿进行破碎‑磨矿‑酸浸‑生物搅拌浸出‑萃取‑电积得到阴极铜，生物搅拌浸出得铜浸出液以及生物堆浸，将表外矿进行破碎‑酸浸‑生物堆浸‑萃取‑电积得阴极铜，生物堆浸得铜浸出液，接着将两步的铜浸出液共同进行萃取得电富液和萃余液，再将电富液电积得阴极铜，它具有工艺优势互补、生产酸平衡、对环境友好、综合回收率高、经济效益显著、资源无浪费等优点，适于各类型硫化铜矿提铜应用。
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本实用新型涉及采矿技术领域，具体涉及一种深海采矿船，包括主船体，主船体上设有辅助矿物切割机、碎矿机和矿物收集机，主船体开设有垂向贯穿于主船体的月池，月池的中部设有运输总管，主船体的内部设有多个货舱，多个货舱对称设置在月池的两端，货舱的上部设有传送带，传送带与运输总管连接；货舱的一侧设有多个液压门，液压门的一侧设有输送装置。本实用新型在在采矿的过程中将矿石破碎成矿石颗粒，在通过运输总管与矿物收集机连接将矿石颗粒从海里运输后通过传送带储存在多个货舱内，运输效率高，可节省大量的运力以及采矿成本；货舱从上到下设有多个液压门，避免过多的矿石颗粒落入导致运输装置无法运输甚至损坏。
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