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本发明公开了一种铜铅锌多金属矿无污染浮选分离方法，先将破碎好的原矿石与水按1：1进行磨至球磨机排出物料细度为-0.074mm达到90～95%，添加石灰、硫化钠、硫酸锌、亚硫酸钠抑制剂和丁基黄药捕收剂进行铜铅混合浮选，铜铅粗选精矿再磨至-0.045mm90~95%，在低碱度下添加抑制剂硫酸锌+亚硫酸钠、捕收剂Z-200抑铅浮铜实现铜铅异步分离，经一次粗选两次精选获得铜精矿；铜铅分离粗选尾矿经一次扫选后再选铅，选铅作业添加石灰强化抑锌硫，丁基黄药作捕收剂，经一次粗选两次扫选两次精选获得铅精矿；铅扫选尾矿返回铜铅混合粗选作业，其它中矿循序返回上一作业。该方法具有绿色无污染、生产成本低、分选效果好的优点，实现铜铅锌高效分离综合回收。
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本发明涉矿产开采领域，具体而言，涉及一种浮选金银矿的浮选剂及浮选方法。该浮选金银矿的浮选剂，包括硫酸铜、异戊基黄药、丁铵黑药和六偏磷酸钠，以重量计，用于浮选每吨原矿的浮选剂包括硫酸铜50-170克、异戊基黄药250-290克、丁铵黑药50-90克和六偏磷酸钠1-3克。该浮选剂浮选金银矿的浮选方法，在得到分级溢流的过程中，具体包括：将原矿破碎后，进行一段磨矿，在磨矿分级的回路中加入硫酸铜，得到预定细度以及预定浓度的分级溢流；其中，以重量计，在每吨所述原矿中加入的硫酸铜的重量为40g-160g。本发明提供的浮选剂以及浮选方法使得浮选过程中产生的尾矿水净化，能够实现重复利用的效果。
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本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石预处理方法。本发明将待提取的金矿石破碎成矿粉后，将矿粉、氢氧化钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入臭氧，搅拌，进行氧化还原反应，得浆状富集物。本发明利用臭氧和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，其反应温度较低，且可以在常压下进行，既可以节约能源，又降低了对设备的材质要求，从而可以减少投资，且降低设备操作的难度；臭氧和氢氧化钠协同氧化远远超过了二者单独的氧化效果，在缩短反应时间的基础上，提高了对金矿石的预处理效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿预处理效率。
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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥制备含硫复合烧结矿的方法，首先将不锈钢酸洗污泥、高炉重力除尘灰和红土镍矿进行混合造球，获得球团物料；然后将红土镍矿、熔剂和燃料混合制粒，获得粒状物料；再将球团物料和粒状物料混合后进行布料烧结，经破碎筛分后获得低硫复合烧结矿。酸泥中的硫在烧结过程中一部分转化为SO2，进入烧结烟气；另一部分转化为FeS、CaS等硫化物，进入烧结矿。含硫复合烧结矿通过造渣脱硫，将硫转移并固定在渣相中，有价金属Fe、Ni、Cr还原冶炼制得不锈钢铁水。通过烧结过程的固硫反应，在保证烧结矿质量的基础上，提高烧结矿硫含量，降低烧结烟气硫负荷，将酸洗污泥中大部分的硫转移至高炉中予以脱除。
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一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法，包括步骤：(1)原料破碎；(2)生料制备；(3)熟料烧成；(4)粉磨；(5)包装；步骤(4)粉磨分步骤为：①熟料95-97％，石膏3-5％，外掺水泥助磨剂，粉磨得熟料微粉中间产物；②1kg金属尾矿渣加入0.2-0.5‰kg的聚羧酸-醇胺型高分子聚合物，石膏掺加量0-5％kg，混合后经烘干粉磨得尾矿微粉中和产物；③熟料微粉中间产物95-80％、尾矿微粉中间产物5-20％，或是熟料微粉中间产物60-80％、尾矿微粉中间产物20-40％，或是熟料微粉中间产物50-80％、尾矿微粉中间产物15-45％、矿渣粉5％，分别混合粉磨即得各种尾矿微粉硅酸盐水泥。单独粉磨后再混磨，高细度和高活性调动尾矿的潜在活性，改善水泥流变性。
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本发明公开一种从含铜氧化金矿中提金的工艺，属于湿法冶金技术，该工艺首先将含铜氧化金矿石破碎、磨矿分级，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的螯合剂和氰化钠，实现抑制铜的浸出和金的选择性浸出，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金。该方法工艺简单，设备简易、易于实施，金浸出率高，药剂耗量少，基建投资少，成本低，是一种易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本实用新型公开一种滨海锆钛矿砂采选平台，包括绞吸总成、绞吸浮体平台、螺旋溜槽选矿系统、物料管道泵送系统、选矿浮体平台、发电机组和发电浮体平台；绞吸总成固定设置在绞吸浮体平台上，螺旋溜槽选矿系统和物料管道泵送系统设置在选矿浮体平台上，发电机组设置在发电浮体平台上，绞吸浮体平台和发电浮体平台分别位于选矿浮体平台的两侧，发电机组通过电缆向绞吸总成和螺旋溜槽选矿系统供电，绞吸总成的输出端通过物料管道泵送系统与螺旋溜槽选矿系统的输入端连接，螺旋溜槽选矿系统的输出端与精矿输送管道和排尾系统连接。本实用新型具有空间布局合理，能够破碎硬层和采选效率高的特点。
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本发明涉及一种下向进路充填采矿方法，针对矿岩极不稳固急倾斜薄矿体，它包括但并不限于根据矿体产状及中段巷道的布置方式，沿矿体垂直方向划分中段，沿矿体走向方向布置采场，具体有五项工艺步骤与条件，具有可解决矿岩极不稳固急倾斜薄矿体回收难和矿石损失率高、安全性差的难题，同时也解决了极破碎矿岩条件下天溜井施工难甚至无法施工的问题，还省去了采切工程，极大提高了矿山经济效益，简便易行、安全可靠等优点，尤其适于矿岩极不稳固的急倾斜薄矿体采矿应用。
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本发明公开了一种利用尾气回收红土镍矿镍的方法，包括：破碎并研磨蛇纹石状镍矿石，并与磁性镍尾矿搅拌成混合矿；将盐酸溶液与混合矿搅拌均匀后，对混合矿进行改性；将盐酸溶液与生石灰粉混合搅拌均匀制成泥状添加剂；将改性后的混合矿、泥状添加剂和碳质还原剂混合均匀，并压制成半成品块；将半成品块氯化焙烧后，进行水淬，水淬后将矿粉研磨，并分离出镍铁精粉和磁性镍尾矿。本发明利用氯化焙烧产生的尾气对蛇纹石状镍矿和磁性镍尾矿进行改性，提高氯化焙烧结合磁选工艺处理红土镍矿的镍回收率，解决传统氯化焙烧结合磁选工艺处理蛇纹石状矿石和磁性镍尾矿的镍回收率较低，且所产生的尾气、废液破坏生态环境的问题。
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本实用新型提供了一种可提高生产效率的原矿振动筛，包括：进料斗，底侧连通设置有破碎腔；筛箱，固设在破碎腔底侧，与破碎腔连通，一侧开设有第一出料口，底侧开设有第二出料口；第一筛网，固设在筛箱内侧，且固设在第一出料口匹配位置，底侧固设有振动电机；滑槽，固设在筛箱一侧，且固设在第一筛网顶侧，内部滑动设置有滑块；丝杆，一端通过轴承固设在滑块上，另一端传动连接有驱动电机；限位杆，固设在滑块上，且平行设置在丝杆顶侧；安装块，被丝杆、限位杆穿过，且与丝杆传动连接，底侧固设有毛刷板。本实用新型可提高生产效率的原矿振动筛结构简单，操作方便，能够有效避免第一筛网堵塞。同时能够降低振动，提高振动筛的使用安全性。
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本实用新型涉及采矿废料筛分设备技术领域，且公开了一种采矿废料多级筛分回收装置，包括主箱体、进料管，进料管贯穿插接在主箱体的内顶壁，主箱体右侧壁设置有多级筛分机构，主箱体右侧壁固定安装有细料槽，细料槽内底壁固定连通有细料排料管，主箱体左侧壁固定安装有粗料槽，粗料槽内底壁固定连通有粗料排料管，主箱体左侧壁设置有粗料粉碎机构，主箱体右侧面通过支架固定安装有电机，电机输出端固定安装有转轴，转轴外表面固定安装有主动轮，主箱体底部固定安装有两个相对称的底座。本实用新型可以对体积较大的废料进行粉碎，使废料均以小颗粒的形式排出，不需要后续再对体积较大的废料进行粉碎处理。
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本发明公开了一种氧化矿物快速分离装置，包括固定底板，所述固定底板上端面的右侧固定设置有一搅拌箱，所述搅拌箱内部设置有一搅拌空间，所述搅拌箱上端面的中心位置处设置有与其一体式连接的转动箱，所述搅拌箱上端面的右侧固定设置有一储液箱，所述固定底板上端面的左侧设置有一支撑块，所述支撑块的上端固定设置有一粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有一粉碎空间，所述粉碎箱的右端面设置有与其为一体式结构的传动箱。本发明工作中，挤压粉碎大块的矿石，从而增加后续絮凝、沉淀的效率，节约时间成本，通过电磁阀控制流入和流出速度，保证絮凝剂的添加比例，实现工艺过程中的可控性，减少了干扰，保证了氧化矿分离的高效性。
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本实用新型公开了红外线探测自动掘进开矿机，它涉及开矿技术领域；控制室前端上方设置有破碎锤，破碎锤的下方设置有机械手，破碎锤通过机械臂与控制室前端连接，输送履带通过机械手与控制室前端连接的下方，设置于控制室侧边，破碎锤的顶端内部设置有红外线装置，输送履带上均匀的设置有数个装运矿石凹槽。本实用新型有益效果为：它将机械手与输送机相结合，使得采集和输送二合一，使用更加自动化，而且具有设置合理、使用简单、方便，节约成本等优点。
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本发明涉及一种处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺,它是先形成铜/金浮选回路,后形成炭浸提金回路,工艺流程主要包括:破碎磨矿、优先粗选、三次精选、铜冶炼提铜、两次扫选及浓缩脱水、抑铜炭浸、解析电解、硫酸除铜、金精炼提金和炭联合再生、回收铜,再生炭和各类工艺尾水无需处理可以直接回用,全过程实现闭路循环,具有金/铜回收率高、能工业化生产、成本低、工艺流程短和对环境友好等优点,适于处理金分布分散,且嵌布粒度细小的难选含铜硫化金矿石应用。
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本发明公开了一种利用矿山固体废料生产再生砂石的装置及其生产工艺，包括废料输送机、破碎机、提升机和研磨机，所述废料输送机的出料端设置有破碎机，所述破碎机的底部连通有出料管，所述出料管的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部连通有提升机，所述提升机右侧的顶部连通有排料管，所述排料管远离提升机的一端连通有研磨机。本发明通过废料输送机、破碎机、提升机、研磨机、出料管、接料斗、排料管、施水管、喷水管、进水管、吸尘箱、吸尘机、隔离网、吸尘软管和吸尘罩的配合使用，能够对较大的矿山废料进行粉碎，然后再进行研磨成为再生砂石，同时在粉碎的时候进行洒水降尘和除尘工作，节能环保，极大的符合社会需求。
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本实用新型公开了一种矿山用振动筛，涉及矿山工程技术领域，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的外壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端连接有一号转轴，所述一号转轴的一端贯穿箱体的内壁连接有一号从动轴。本实用新型通过设置粉碎箱、二号电机、一号滚轴、二号滚轴、一号齿轮盘和二号齿轮盘，打开二号电机，二号电机转动带动输出端外壁的一号齿轮盘转动，一号齿轮盘则带动二号齿轮盘转动，一号滚轴与二号滚轴相向转动，一号滚轴与二号滚轴相向转动带动外壁咬合的粉碎齿相向转动，从而将粉碎箱内的砂石进行粉碎处理，粉碎后的砂石则掉落在二号接料车内，将粉碎后的物料通过进料口倒入箱体内进行二次筛分。
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本实用新型公开了一种尾矿用脱水装置，包括输送板，输送板的一侧固定安装有回收罐和回收箱，输送板的边侧固定安装有震动电机，输送板底部的一侧固定安装有下料腔室，且下料腔室的一侧通过导管与回收罐相通，输送板顶部的一侧固定安装有进料斗，传送钢板的顶部固定设有侧板，且侧板的一端与输送板的内壁面固定连接，本实用新型一种尾矿用脱水装置，传送钢板可带动尾矿向回收罐和回收箱输送，且输送的过程中配合震动电机对尾矿进行过滤，壳体内部的风机和加热室可对过滤后的尾矿石料进行烘干，使得石料在破碎时不会粘连在破碎滚筒上。
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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本实用新型涉及铁矿石技术领域，且公开了一种改善铁矿石热爆裂性能的装置，包括矿石热爆裂加热箱，矿石热爆裂加热箱的内部固定连接有分隔网，矿石热爆裂加热箱的内侧底部固定连接有热风机，热风机的散热口固定连接有导热管，导热管的散热口固定连接有散热头，散热头的底部固定连接有驱动构件，所述驱动构件包括减速电机、驱动辊、驱动带、衔接辊、驱动轴承、驱动架、内接螺纹块、驱动螺杆、驱动滑块和驱动板件。本实用新型解决了铁矿石在高炉中上部受热过程中由于铁矿石自身的内应力以及铁矿石中结晶水和碳酸盐等的热分解，以及自然水分的蒸发会导致铁矿石破碎粉化，使高炉中上部透气性恶化，给高炉的正常运行带来不利的问题。
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本实用新型公开了锰硅合金矿热炉冶炼协同处理垃圾焚烧飞灰系统及方法，系统包括其包括依序设置并连接的飞灰储料单元、飞灰配料机、制球机、烘干机、矿热炉配料机和矿热电炉；还包括炉渣水碎装置、锰合金原料供应单元、除尘器、粉尘收集器、合金浇注装置和重金属铸锭装置，矿热电炉的进料口与矿热炉配料机的出口连接，熔融金属溶液出口与合金浇注装置连接，重金属排放口与重金属铸锭装置连接，炉渣出口与炉渣水碎装置连接，烟气出口与除尘器连接，除尘器与粉尘收集器连接，粉尘收集器和飞灰储料单元均与飞灰配料机的进料口连接，本方案操作简单、节约成本且对环境无害，能够实现废物资源二次经济价值。
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本发明公开了一种高岭土、硅藻土、硅酸盐矿的表面处理方法,其特征在于将高岭土、硅藻土、硅酸盐矿加入松脂在粉碎机中粉碎进行表面处理。本发明的高岭土、硅藻土、硅酸盐矿的表面处理方法能够增强岭土、硅藻土、硅酸盐矿与橡胶、塑胶的相容性,增强橡胶、塑胶的隐定性、综合性、吸油量,塑胶安定剂又可除橡胶塑胶的有害成分。
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本实用新型公开了一种矿物纤维生产用熔制设备，包括机架、熔炉、加热器、进料机构、搅拌机构及出料机构，所述熔炉设置在所述机架上，所述加热器设置在所述熔炉内壁，所述熔炉上方开设有进料口，下方开设有出料口，其中，所述进料机构包括进料斗、破碎辊、破碎轴承及破碎电机，所述搅拌机构包括螺旋搅拌桨、搅拌轴承及搅拌电机。本实用新型提供的矿物纤维生产用熔制设备，矿物纤维经过一定程度的粉碎再进行加热，提高了熔制效率，且设有气体净化器用于吸收熔制过程中的废气，减少对环境的污染。
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本发明公开了一种卡林型难处理金矿的多相催化预处理方法，包括如下步骤：(1)将矿石进行预破碎处理；(2)将破碎后的矿石在曝气条件下，采用碱性试剂、氧化剂和复配分散剂进行化学多相催化预氧化处理，经过预处理的矿石。本发明的预处理方法可使卡林型金矿中的硫氧化，进而以硫化物形式存在的包裹金得以裸露，提高了金的浸出率。
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本发明公开了一种采用镍矿渣制砂的生产方法及设备，0‑10mm的水淬渣经过烘干系统进行烘干之后存放在至少一个第一配料仓当中，大于10mm的水淬渣经过破碎系统进行破碎后尺寸小于10mm并存放在至少一个第二配料仓当中，所述第一配料仓和第二配料仓分别输出小于10mm的物料汇集到干式制砂机当中进行制砂，所述烘干系统和破碎系统分别配置除尘器，每个除尘器下部都配置有气送系统，所述气送系统将除尘器吸收的粉尘分别输送到粉罐中，所述粉罐配置了散装头。本发明利用破碎系统、烘干系统、除尘器、气送系统配合制砂机实现自动化制砂，实现镍矿渣制砂，使镍尾矿得到再生利用，并且有效保护生态环境。
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本实用新型涉及一种自动筛选矿石装置，包括上料输送带，初级筛选机构，二次筛选机构，所述的上料输送带在初级筛选机构的上方，所述的二次筛选机构在初级筛选机构的一侧，所述的初级筛选机构包括支架，振荡器，筛料桶，输送带，下料轨道和收集箱，所述的振荡器固定在支架上，所述的筛料桶安装在振荡器上，所述的筛料桶中设有倾斜的筛板，所述的筛料桶上设有筛料出口，落料出口，所述的筛料出口设置在筛板最低端的上方，所述的筛料桶为底部倾斜，所述的落料出口在底部的最低端。本实用新型能够对直径不同的矿石进行分级筛选，有效的对矿石进行分类，方便了矿石的粉碎，同时了保证了矿石筛选后的粉碎。
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本实用新型公开了一种矿物纤维成型设备，其包括用于容纳原料熔融液的熔化仓和连接在熔化仓下方的拉丝仓，熔化仓的顶部设置有增压泵，熔化仓内设有搅拌破碎装置，熔化仓的底部为拉丝漏板，拉丝漏板的上方设置有耐高温磁性过滤网。本实用新型能克服现有技术中存在的熔化效率低，气泡、杂质多的技术缺陷，提高矿物纤维的产出率和质量。其中搅拌破碎装置可以提高熔化化速率和熔化的均匀性；耐高温磁性滤网可以将熔化仓形成的熔液中的气泡和还原反应产生的金属物质(例如铁)等杂质过滤、吸附，提高矿物纤维的产出率和质量；增压泵可以将熔化仓内的原料熔融液全部压入拉丝漏板使其拉丝，不会造成残留，提高了原料利用率和矿物纤维的产出率。
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本发明涉及一种从高硫含铜氧硫混合型矿石中提铜工艺，按如下步骤进行：A.水浸可溶铜，将细碎原矿石与水给入搅拌槽中搅拌至水溶铜基本溶解，固液分离得到水浸可溶铜贵液和分离浸渣；B.浸渣分步优先浮选铜矿，向分离浸渣加入石灰磨矿，添加Z-200、2#油用量1搅拌调浆进行铜粗选Ⅰ得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗选尾矿Ⅰ，再将进行铜精选Ⅰ得到铜精矿Ⅰ，进行铜粗选Ⅱ得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗选尾矿Ⅱ，分别将铜粗精矿Ⅱ进行铜精选Ⅱ和铜精选Ⅲ，得到铜精矿Ⅱ，向铜粗选尾矿Ⅱ添加Z-200、2#油进行铜扫选Ⅰ和铜扫选Ⅱ得到选铜尾矿和铜扫选Ⅱ精矿；C.选铜尾矿浮选硫，先添加丁黄药、2#油搅拌调浆进行硫粗选，再进行硫精选，得到硫精矿和硫精选尾矿，硫扫选分出硫扫选精矿和最终尾矿，具有药剂耗量少、单位成本低、综合回收率高、对环境友好等优点。
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本发明提供了一种氧化矿无废料处理方法，包括以下步骤：S1，堆浸场建设：在堆浸场地上平整坡度向集液池方向倾斜3～5°，压实，铺粘土层，再压实，铺高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上铺垫破碎粒度大于80mm的浸出矿石层；S2，堆料及堆浸：将破碎至粒度小于50mm的矿料运至堆浸场，矿堆层高6～10m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m2·h，周期100～120天；S3，二次堆料及堆浸：一层矿石浸出完后，将其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二层矿石，矿堆层高6～8m并压实表层，用带犁钩的推土机钩松1.2～1.5m深，其上铺设管网，管网采用滴灌式，布液量50～80/m2·h，周期100～120天，直到最终标高达到60～80m时，且平均堆高30～50m。
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本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为一种矿产资源开采用的废渣利用装置，包括收集箱。该装置通过将装置向前移动，促使固定板与转杆配合，将废渣挤压输送到传送带上，然后通过电机配合往复丝杠转动带动第一传动齿轮转动，促使传送带逆时针转动配合刮板对废渣输送到筛板上，操作简单方便，通过电机带动往复丝杠转动的同时促使滑块带动筛板前后移动，对废渣进行筛分，最后通过电机配合往复丝杠转动带动第二传动齿轮转动，促使破碎辊对体积较大的废渣进行破碎，且通过斜板阻挡破碎辊对废渣碎屑破碎时产生的碎屑进行阻隔，然后通过气缸收缩将带动框架偏转废渣完全储存到收集箱内，保证装置对废渣回收的效果。
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