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本发明公开了一种生物吸附剂及吸附去除工业废水中重金属的方法，将厌氧发酵＞60天以上的沼液压干至含水量为75～90％得到沼渣，取压干的沼渣粉碎，得到粒径为0.5mm‑0.8mm的沼渣粉；将粉碎的沼渣粉浸没于氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，浸泡24‑36小时，抽滤，水洗除去残余氢氧化钠，粉体烘干即制成生物吸附剂。本发明以废治废，利用沼渣对废水中的重金属进行吸附去除和回收，废水处理成本低、效率高，且回收重金属后的沼渣可循环利用，充分利用了有用资源，具有重大应用前景。
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本发明公开了一种工业废水的处理装置及其处理方法，包括储水池、通过管道依次连接的沉降罐、反应罐、电解罐和过滤罐；沉降罐包括罐体，所述罐体下底面与侧面活动连接，用于打开和闭合下底面；反应罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机，与电机连接的搅拌杆，连接在搅拌杆底部的搅拌桨；电解罐包括填充区和设置在填充区上部的电解区；过滤罐从上到下依次设有第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层。本发明通过连续的工业废水处理装置及方法，处理工艺简单、处理装置造价低，易于操作，可应用化工、医药、食品等多领域。
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本发明公开了一种新型重金属吸附剂及利用其吸附去除工业废水中重金属的方法，所述的新型重金属吸附剂将黑曲霉发酵后得到的直径为20‑50mm菌球进行烘干至含水率小于10%得到的干燥菌球。本发明以废治废，利用黑曲霉菌球对废水中的重金属进行吸附去除和回收，废水处理成本低、效率高，充分实现了资源回收利用，具有重大应用前景。
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本发明公开了一种重金属吸附剂及利用其吸附去除工业废水中重金属的方法，1）甘蔗渣经烘干或晒干后粉碎过筛得甘蔗渣粉末；2）向甘蔗渣粉末中加入改性剂，搅拌均匀，浸泡24‑36小时，过滤，烘干即制成重金属吸附剂，其中，所述的改性剂为N,N‑二环己基碳二亚胺、N‑羟基丁二酰亚胺与丁炔二酸二甲酯混合物，三者的物质的量比为1:0.5‑2:0.05‑0.2。本发明以废治废，利用沼渣对废水中的重金属进行吸附去除和回收，废水处理成本低、效率高，且回收重金属后的沼渣可循环利用，充分利用了有用资源，具有重大应用前景。
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本实用新型涉及一种羟乙基纤维素工业废水生物处理装置,属于环境工程技术领域。其主要由事故池、匀质池、缺氧池、好氧池、二沉池、高级氧化池、排放池、集水池、污泥浓缩池、污泥脱水系统组成。本实用新型的装置将COD在5000mg/L以上羟乙基纤维素工艺废水进行匀质调节、缺氧处理、好氧生物处理。该装置规模小,出水水质稳定,可操作性和系统安全性好,可实现自动化控制,解决了羟乙基纤维素工艺高浓度废水难处理的问题,又降低了废水处理成本。
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本发明提供一种适用于工业废水处理用搅拌机系统的数据处理方法，包括：获取第一待处理液体的第一PH信息、第一体积信息，第二待处理液体的第二PH信息以及第二体积信息，生成第一中和信息及第二中和信息；获取中和区域处的第一温度信息和第一悬浮物信息；将第一温度信息和基准温度信息比对后进行功率加权处理生成第一温度功率信息；将第一絮凝剂信息和基准絮凝信息比对后进行调整加权生成第一调整信息，将第一温度信息和基准温度信息比对后进行调整加权生成第二调整信息；对第一基准搅拌功率进行调整得到第一调整搅拌功率，根据第一调整搅拌功率、第一絮凝剂信息以及第一温度功率信息对工业废水处理用搅拌机系统进行控制。
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本发明公开了一种沼渣基吸附剂及去除工业废水中重金属的方法，将厌氧发酵＞60天以上的沼液压干至含水量为75～90％得到沼渣，取压干的沼渣粉碎，得到粒径为0.5mm‑0.8mm的沼渣粉；将粉碎的沼渣粉浸没于氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，浸泡24‑36小时，抽滤，水洗除去残余氢氧化钠，粉体烘干即制成沼渣基吸附剂。本发明以废治废，利用沼渣对废水中的重金属进行吸附去除和回收，废水处理成本低、效率高，且回收重金属后的沼渣可循环利用，充分利用了有用资源，具有重大应用前景。
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本实用新型涉及一种用于处理工业废水中固体杂质的过滤装置。该过滤装置包括箱体、水泵、水箱、第一隔板、第二隔板和过滤层，箱体的下部设有进水口，上部设有出水口，第一隔板、第二隔板和过滤层依次从下而上固定连接在箱体的侧壁上，且箱体的进水口位于第一隔板的下方，箱体的出水口位于过滤层上方；水箱的出水口通过水泵与箱体的进水口连接；所述的第一隔板厚度为2厘米，第一隔板中设有第一通孔，第一通孔的孔径为1—1.5毫米；第二隔板厚度为1厘米，第二隔板中设有第二通孔，第二通孔的孔径为0.5—0.8毫米；过滤层厚度为0.8厘米，过滤层由陶粒组成。废水先经过第一隔板，废水中含有的粒径大于第一通孔孔径的颗粒被拦截。废水继续向上流动，经过第二隔板。废水中含有的粒径大于第二通孔孔径的颗粒被第二隔板拦截。废水继续向上流动。废水中含有的微小杂质被过滤层过滤。经过第一隔板、第二隔板和过滤层三次过滤的废水，基本去除了废水中含有的固体杂质，过滤效果佳。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种处理工业废水的生物膜蒸馏装置，通过壳盖与外壳拆卸连接，注水管与壳盖固定连接，过滤网与外壳拆卸连接，过滤填料与外壳拆卸连接，输送组件与外壳固定连接，蒸馏筒与输送组件固定连接，分离膜与蒸馏筒固定连接，收集组件与蒸馏筒固定连接，从注水管进入外壳内部的废水经120目的过滤网进行粗滤后再经过滤填料进行二次过滤达到过滤胶渣的目的，输送组件将过滤后的废水输送至蒸馏筒进行蒸馏，超疏水性材料的分离膜有效隔离苯酚蒸汽的通过，实现苯酚与水的分离，解决了处理工业废水的生物膜蒸馏装置对苯酚和水分离效果较差的问题。
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本实用新型公开了一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，包括第一净化器、第二净化器、第一废液储存罐、第二废液储存罐、废气储存罐、第一换热器、第二换热器以及气液分离器，所述第一废液储存罐和第二废液储存罐通过抽液泵与第一净化器的进液口连接，所述废气储存罐通过气泵与第一净化器的进气口连接，所述第一净化器内部被滤板分成滤渣腔和反应腔，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种有机废气、废水、废液净化工业化装置，可同时或分别对特种丙烯酸酯类生产过程中的高浓度有机废水、废液、废气进行一站式净化，具有与化工装置高度一体化、控制自动化、一站式操作、高度集成的特点。
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本发明公开了一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺，本工艺将有机污染高盐废水经过预处理除油后通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中进行多效蒸发，多效蒸发除水后得到危废盐颗粒，将危废盐颗粒通入到多级转窑中进行热脱附处理，除去危废盐中的有机物，得到固体颗粒经过溶解除杂，除去固体颗粒中的炭渣、磷、氨氮和钙镁离子，得到的盐溶液再次通入到多效蒸发结晶系统中的一级蒸发结晶器中，经蒸发结晶后得到工业精制盐。本发明工艺完整，可直接实现有机物污染高盐废水的资源化利用，节省了一套蒸发结晶装置，有效解决了危废盐热脱附的废气处理问题，整个工艺流程简单，操作可实现自动化。
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本实用新型公开了一种工业废水回收利用装置,涉及废水回收技术领域，为解决现有提出工业废水中含有的杂质较多，一般在进行初步过滤时不够到位并且不易取出杂物，长时使用影响废水过滤质量，同时在进行药物净化时也出现融合不到位的问题。所述第一处理箱一侧设置有废水管，所述第一处理箱内开设有入水槽，所述入水槽内底部开设有等距分布的开口，所述第一处理箱内设置有对称的过滤网，两个所述过滤网上下陈列，所述第一处理箱内底部设置有沉淀箱，所述沉淀箱位于过滤网下方，所述第一处理箱一侧设置有第二处理箱，所述第二处理箱内设置有搅拌槽，所述搅拌槽内设置有对称的搅拌杆，所述搅拌槽顶部开设有入药口。
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本发明涉及一种工业废水深度处理复合催化剂及其制备与应用。本发明由Fe、Cu掺杂Mn、Co、Ni取代缺位多金属氧酸盐PW11后负载在修饰后的载体APS-SiO2上，制得的一种复合催化剂-SKL-A。本发明克服了废水深度处理高级氧化法中芬顿工艺污泥量大、投药量大；芬顿流化床工艺易堵塞难以持续运行；臭氧催化氧化工艺处理效率低、处理能力有限等缺陷。本发明比表面积大，催化活性点增多，催化活性提高，氧化反应速率和氧化能力提高，对工业废水中难降解污染物具有很好的处理效果，在反应过程中不容易脱落，能循环使用；相比芬顿反应中的亚铁做催化剂，本发明复合催化剂SKL-A更为高效、广谱，使用时Fe浸出很少，可连续重复使用。
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本发明首次通过将过程调整剂应用到利用发电烟气余热处理工业废水中，将工业废水与过程调整剂混合均匀，再将添加了过程调整剂的工业废水喷入电厂发电锅炉系统的蒸发器或烟道内，可以有效的解决脱硫废水在烟道蒸发过程中结硬块后不易清理的问题。本发明过程调整剂能够改变溶液中颗粒物结晶的过程和表面的附着力，使结晶的颗粒变得细小，不易聚集成大块颗粒，有效防止颗粒物固结。通过使颗粒物结晶的颗粒变得细小，彼此之间的结合力变得极弱，不易聚集成大块颗粒，在蒸发器表面不容易沉淀附着，提高蒸发器表面的清洁度，从而提高热传导效率，使废水在中低温(100℃‑380℃)工况下更容易快速蒸干。
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本发明公开了一种工业废水循环利用处理装置，包括储水池、通过管道依次连接的第一过滤罐、第一反应罐、第二反应罐、第三反应罐、第二过滤罐；第一过滤罐设有第一滤网；第一反应罐内设有搅拌装置，搅拌装置包括电机，与电机连接的搅拌杆，连接在搅拌杆底部的搅拌桨；第二反应罐通过管道连接第一反应罐，所述第二反应罐内设有输水管，所述第二反应罐顶部设有气罐，所述气罐连接输气管，所述输气管通入到第二反应罐内的活性泥层内；第三反应罐顶部设有紫外灯；第二过滤罐内设有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层。本发明通过多个反应罐的连续处理，达到彻底处理工业废水污染物的目的，实现工业废水的可循环利用。
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本发明公开了一种波动变化性水质工业废水分级深度处理工艺，根据COD值对工业废水进行分级，50mg/L＜COD≤60mg/L为低浓度，60mg/L＜COD≤80mg/L为中浓度，80mg/L＜COD≤200mg/L为高浓度；对于低浓度工业废水，仅进行磁混凝沉淀，得到最终出水；对于中浓度工业废水，先进行提升，后依次进行深度氧化、脱气、磁混凝沉淀，得到最终出水；对于高浓度工业废水，先进行提升，后依次进行催化预还原、深度氧化、脱气、磁混凝沉淀，得到最终出水；本发明能够在保证最终出水达标的前提下，简化工业废水深度处理流程和降低工业废水的处理成本，有效提高后续深度氧化的效率，降低深度氧化时七水合硫酸亚铁、双氧水和碱等药剂的投加量，降低药剂成本。
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本实用新型涉及了一种用于工业废水净化的新型污水处理器，包括底部支撑座、搅拌提升仓、处理器驱动电机和操作控制面板，所述底部支撑座上方安装有处理器壳体，所述污水过滤网上方安装有污水检测器，所述污水检测器上方安装有电机支撑台，所述电机支撑台上方连接有所述处理器驱动电机，所述处理器驱动电机下方安装有污水运输管，所述污水运输管下方安装有粗过滤铁纱网，所述粗过滤铁纱网下方连通有污水进口，所述污水进口上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有送料螺杆。有益效果在于：使用较为安全，过滤效果高，具有除污效率高且除污效果较好的优点。
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本实用新型涉及一种制浆工业废水零排放处理装置，包括：初沉池、厌氧处理装置、纯氧曝气生化处理装置、二沉池、预处理装置、超滤膜、第一浓缩装置、软化装置、第二浓缩装置、纳滤膜、硫酸钠结晶系统、氯化钠结晶系统、第一双极膜电渗析器和第二双极膜电渗析器。通过采用纯氧曝气生化工艺降低进入深度处理系统的污水COD，降低深度处理投药量。根据零排放的实际需求，采用多膜集成工艺实现废水的高倍浓缩及无机盐的分离调配。将部分经过调配的无机盐采用蒸发结晶工艺获得高纯度的无机盐。
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本发明公开了一种工业废水处理设备，属于污水处理设备领域，包括处理池，所述处理池内设有若干隔板，所述隔板从左到右的高度依次减小，所述隔板将处理池分割为若干存水池，所述浮渣清理池内安装有浮渣处理设备，所述浮渣处理设备的右侧设有集渣箱，通过浮渣处理设备可浮渣清理池内水面上的浮渣进行收集。本发明使用时，废水流动时会带动浮渣一起流入壳体内浮渣流入到壳体内后会与集渣板接触，然后随着集渣板一起转动，当集渣板移动到刮板的位置时集渣板会与刮板接触，当集渣板在跟随转轴转动的过程中与刮板接触后会发生形变弯曲，而集渣板上的浮渣会被刮板刮掉进入到集渣箱内，如此循环就可连续不断的将浮渣送到集渣箱内进而对浮渣进行清理。
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本发明涉及一种制浆工业废水零排放处理方法及装置，本发明的所针对的制浆造纸废水量大、处理难度大等特点，对制浆造纸废水处理全流程进行综合平衡。通过纯氧曝气降低深度处理负荷。废水零排放过程采用膜工艺副产酸碱，用于生化过程、制浆造纸过程、膜清洗过程等，实现无机盐在生产和污水处理过程中的资源化利用。
本实用新型公开了一种应用太阳能与溴化锂热泵的工业废水分离兼余热回收系统，包括太阳能集热器、水箱、发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液换热器、节流阀、分离器等。本实用新型利用热泵技术进行废水分离并提取废水余热，其一，废水分离采用蒸发法；其二，余热回收是将低品位热能转化为高品位热能，高温热源由可再生能源太阳能系统提供，制取的高温热水用于生活用水和采暖等。本专利解决了现有技术处理废水范围较窄、只适用于特定浓度含盐废水的处理、净化效果不彻底、废水余热未利用造成能源浪费的技术问题。
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本发明公开了一种处理工业废水的厌氧生物流化床混合载体及应用：其特征在于是由改性活性炭、改性硅藻土、改性树脂组成的混合载体，其中改性活性炭体积为混合载体体积的55-62％，改性树脂体积为混合载体体积的31-42％，改性硅藻土体积为混合载体体积的3-7％；应用中混合载体总体积为厌氧生物流化床总体积的9-11％，本发明混合载体在生物流化床中的应用能够提高传质效率，降低能耗，减少污泥产量，缩短HRT(水力停留时间)，并使得厌氧生物流化床耐冲击负荷能力更强，因此混合载体厌氧生物流化床处理工业废水时，化学需氧量(chemical?oxygen?demand，COD)去除效果远高于传统厌氧生物处理方法。
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本发明涉及一种膜与蒸发结晶集成的高盐度工业废水零排放的工艺，将工业废水经超滤预处理后经过高压泵输送至反渗透过程，渗透侧出水回用，对过滤多次后的浓缩液进行电渗析处理，经电渗析浓缩后的物料进行蒸发和结晶，得到盐泥和冷凝水，对盐泥进行后处理，冷凝水回用。本发明将膜与蒸发结晶耦合不仅能从高盐浓度的工业废水中回收高质量的净水，也能实现高盐废水的零排放，具有能耗低，生产成本低，工艺先进的特点。
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本发明公开了一种氯碱工业废水高效催化氧化的处理方法,主要是通过添加具有高效表面的氧化镍催化剂来分解氯碱工业废水中次氯酸钠,同时对废水中少量其他污染物进行降解。本发明的氯碱工业废水高效催化氧化的处理方法,其步骤是将含有次氯酸钠的碱性废水自下而上以空速为1.6～2.6h-1连续通过装有催化剂的催化氧化反应床。
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本发明涉及一种新型工业废水处理剂，其特征在于，所述新型工业废水处理剂由以下重量份的成分组成：膨润土15份，柠檬酸25份，单宁18份，大豆蛋白23份，木质素14份，粘土8份，活性炭15份，海藻酸18份；所述废水处理剂的使用方法步骤如下；1）先将膨润土、粘土、活性炭放入废水中进行吸附预处理，预处理时间为10-30分钟；2）预处理后将柠檬酸，单宁，大豆蛋白放入废水中，边搅拌边加热20-40分钟；3）最后加入木质素，海藻酸，继续搅拌，冷却至常温，完成废水处理过程。
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本发明公开了一种重金属工业废水处理系统，属于污水处理技术领域。本发明包括支撑框体、泵体、曝气泵、废液进管和净化液排管，支撑框体侧面固定连接有排废斗，曝气泵一表面均与支撑框体固定连接；支撑框体内表面之间分别固定安装有预过滤模组、电解絮凝模组和磁性除废模组，预过滤模组出液口的一端与电解絮凝模组固定连通，电解絮凝模组出料口的一端通过泵体与磁性除废模组连通；电解絮凝模组包括电解壳体，电解壳体周侧面与支撑框体固定连接。本发明通过预过滤模组、电解絮凝模组和磁性除废模组的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成污水的预过滤、污水的电解絮凝剂及絮凝杂质的去除过程。
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本实用新型公开了一种用于工业废水处理的高浓度氨氮废水处理组合装置，包括吹脱装置、放水箱、导气管和尾气处理装置，所述吹脱装置包括储气腔、吹脱腔和储水箱，所述吹脱腔下端设置有漏斗管，所述漏斗管下端设置有圆柱腔，且漏斗管与圆柱腔之间设置有控水装置，所述夹层内部设置有注气管道和电线管道，本实用新型通过控水装置简单结构就能实现对氨氮废水进行曝气吹脱，确保经过曝气吹脱的废水才能流进储水箱，使废水曝气吹脱的效率达到最高,导热柱与氨氮废水的直接接触设计确保氨氮废水以最短的时间被加热到高温，提高整个废水处理组合装置的工作效率。
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本发明公开了一种流化床吸附‑氧化治理工业废水的装置及治理废水的方法。流化床吸附‑氧化治理工业废水的装置，包括物化处理装置、流化床处理装置和清水池；流化床处理装置包括流化床反应器、鼓风机、微孔曝气器、空气分布器、沉降沉淀池、循环泵、压滤机、干馏裂解器和浓缩水池。本发明流化床吸附‑氧化治理工业废水的装置结构简单、成本低廉，可高效(80‑98％)低成本运行、达标排放；利用本申请装置治理废水，与现有方法相比，明显提高了杂质的去除率、降低了资源消耗、提高了循环经济性、无二次污染全系统近零排放、减少了占地面积(比传统生化处理节约土地60‑90％)、提高了处理效率。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用废水中和处理装置，涉及废水处理技术领域，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有进水管，所述壳体的顶端内壁两侧均固定连接有连接架，所述连接架的底部转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有扇叶，所述转轴的两端均固定套接有转盘，本实用新型中，当活塞向下移动时，注射筒内的氢氧化钠通过排液管排入壳体内，当废水停止加入时，氢氧化钠也停止加入，完成自动添加氢氧化钠，且能够更具加入废水的量，自动控制加入氢氧化钠的量，控制能力强。
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用于净化含铬工业废水的磁铁矿粉复合絮凝剂，该复合絮凝剂由絮凝剂和助凝剂复合构成，其特征在于，所述的絮凝剂为阳离子型聚丙烯酰胺高分子絮凝剂；所述的助凝剂为聚合硫酸亚铁，所述的絮凝剂与助凝剂的复合比例是：铁/有机物之比为0.6～1.2/1.8～2.8。优化方案的复合絮凝剂中还加有200～800mg/l的磁铁矿粉。其制备方法的步骤是：玉米淀粉加入乙醇润湿加入NaOH溶液碱化；加入H2O2/Fe2+和聚丙烯酰胺反应后加入三乙胺、甲醛和数滴盐酸反应；产物配成胶状液；PFS与PAM－P的复合：熟化一天；配成15～30％的溶液。本发明实现了磁性絮凝剂在废水处理中的应用，废水中铬的去除率达90％以上。
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