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本发明属于矿物基复合材料领域，具体涉及一种利用酸碱环境调控蒙脱石微片层重组过程获得的一种锐钛矿与蒙脱石的层叠复合材料及其制备方法。首先将pH值为6～10的含钛前驱体浆液滴入钠化蒙脱石的碱性分散液中，随后将体系pH值调整至3～6的范围，在120～220℃进行水热反应以实现氧化钛的结晶化以及蒙脱石微片层与锐钛矿的层叠交替组装，所得复合物兼具优异的催化和吸附功能。该方法过程简单、原料廉价、不使用有机添加剂和有机钛源、无需煅烧、环境成本低、产品性价比高，可实现大规模的工业化生产，所得产品在催化、吸附、污水处理等领域有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种聚乳酸/生物玻璃复合材料及制备方法，设计与合成不同结构的聚乳酸离子聚合物；将改性聚乳酸与生物玻璃共混，获得高力学强度的复合材料，用于骨修复，且该材料可直接用现有注塑设备加工。通过聚乳酸主链的离子基团与生物玻璃表面的离子基团间正负电荷作用，提高生物玻璃在聚乳酸基质中的分散性。聚乳酸与生物玻璃复合可得到加工性能良好，具有生物活性的可降解骨修复材料，避免了一般合金材料的二次手术和应力遮蔽现象，具有重要的应用前景。
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本发明及一种超声波辅助模压成型纤维复合材料装置及成型方法，属于机械加工工程领域。本发明包括：模具套装，可调整顶杆，超声变幅杆，底座，超声波发生器，注胶口以及温控口；模具套装由至少四个可调顶杆支撑，超声变幅杆与模具套装接触，可调整顶杆与超声变幅杆固定在底座上，超声波发生器安装在底座下方，超声波发生器与超声变幅杆通过导线连接。本发明优点是结构新颖，超声波有促使胶料流动，并且完全改变了传统纤维成形过程中通过控制温度来促使胶流动的方法。成形过程中可以降低浇注中出现的孔洞等缺陷，可以通过超声波的形式增加胶与纤维的结合力，提高纤维复合材料的成形质量，成形效率，降低材料的初始熔化外界温度。
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本发明提供了一种具有低熔体表面张力的聚丙烯复合材料，包括：聚丙烯；表面张力改进剂。本发明通过向PP中加入表面张力改进剂，降低了PP的熔体表面张力，大大提高了PP的发泡加工性能，制备的PP复合材料在较低的压力下具有较高的发泡倍率。
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本发明的电磁波屏蔽吸收结构型海绵状泡沫合金网复合材料属材料领域。结构是以海棉状泡沫无序镍铜金属合金网为骨架与高分子材料复合而成;所说的骨架是窝孔网状的镍铜金属板材,窝孔孔壁由镍层和铜层共2～3层构成;高分子材料复合于镍铜金属板材表面上。本发明充分利用海棉状泡沫镍铜合金形成窝孔的“无序性”和“无限多性”,结合电磁波传播和反射走直线路径的特点,获得极佳屏蔽吸收效果。屏蔽过程是阻碍电磁波泄露和抗拒外界电磁波干扰,无能量转换;吸收过程是将部分电磁波能量转换成热能。技术特性:屏吸效果40-110db,工作频带宽度0.01-4MHz,可用于电子仪器机箱、计算机抗干扰、防泄漏保密室装修板材等领域。
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本发明属于能源材料，具体涉及纳米级正极材料磷酸亚铁锂/碳复合材料的制备方法。 本发明是将铁源、锂源、磷源，同时与少量的掺杂金属盐和有机高分子聚合物碳源按比例 一步混合，球磨，烘干，煅烧。在非氧化性气体下高温烧结，得到碳包覆的纳米级磷酸亚 铁锂LiMxFe1-xPO4/C和LiFe1-xNxPO4/C材料，其颗粒粒径显著减小，平均粒径在100nm以内。 组装成电池后，在室温下0.2C倍率放电容量可达160mAh/g以上，1C倍率放电容量高达 140-155mAh/g，5C倍率放电容可达130-150mAh/g.在10C大倍率下，初始容量为 120-140mAh/g经过千次循环后容量仍保持在初始容量的90％以上，具有较优异的倍率性能 和循环性能。本发明成本低，生产过程简单，安全性好。合成的纳米级磷酸亚铁/碳复合材 料可广泛应用于便捷式设备、电动车等的制造。
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本发明属于能源转换材料制备技术领域，具体涉及磷酸亚铁锂复合材料的制备方法。其制备方法是先将铁红、磷源、锂源、与碳源，按比例混合后均匀球磨，喷雾干燥，在非氧化气氛保护下，经过高温热处理，得到磷酸亚铁锂复合材料，平均粒径为0.1－10μm，振实密度为1.2－1.5g/cm3。组装成电池后，在室温下0.2C倍率首次放电比容量可达150－160mAh/g，1C倍率首次放电比容量可达140－150mAh/g的高比容量；在各种不同倍率下循环100次后，可逆容量仍达到最初容量90％以上的高循环性能；安全性好，对环境友好和价格低，可广泛应用于移动电话、笔记本电脑、以及各种便携式设备和电动车领域。
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本发明公开了一种汽车内饰用复合材料纤维毡及其制备方法，复合材料纤维毡由复合内层、粘连层和复合外层组成，复合内层为复合化学增强纤维层，复合化学纤维层中的复合化学增强纤维由40％‑60％PET纤维和60％‑40％PP纤维混合组成，复合内层和复合外层之间通过粘连层模压加热粘接固定。所述制备方法包括：混合PET纤维与PP纤维制备复合化学增强纤维；将复合化学增强纤维依次经梳理和铺叠形成复合内层；对复合内层进行针刺加固；将复合内层与复合外层经粘连层粘接在一起后经模压加热成型。本发明不仅能够使汽车内饰零部件在轻量化、力学性能及尺寸稳定性方面均有显著提升，还能有效避免长时间使用因吸潮、变霉而产生异味，延长使用寿命。
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本发明涉及空间相机技术领域，具体公开一种碳纤维/氰酸酯复合材料管接头及其制备方法。本发明的管接头由低热胀系数碳纤维/氰酸酯复合材料通过预浸料铺放工艺一体成型制得，不存在界面问题，能够用于空间光学桁架结构，可提高桁架结构环境稳定性，对于改善环境温度变化对空间光学结构的精度、稳定性影响，具有重要意义，解决现有金属管接头低热胀性与高比强度两方面性能无法兼具的技术缺陷。
一种碳自包覆半导体金属氧化物纳米片和石墨烯复合材料及其应用，属于锂离子电池技术领域，该材料作为锂离子电池的负极能表现出优异的电化学性能，其能够在新能源领域中得到应用。本发明采用溶剂热的合成方法首先合成出了金属有机纳米片前驱体垂直的生长在石墨烯的基底上，然后在氢气和氩气混合气氛下热处理获得碳自包覆的半导体金属氧化物纳米片与石墨烯的复合材料，重要的是该过程中不需要再额外添加碳源，由金属有机前驱体中的有机部分直接热分解碳化自包覆在了金属氧化物纳米粒子的表面，并且该金属氧化物纳米粒子是前驱体中金属部分的热分解转化而来的。该材料作为锂离子电池的负极表现出了优异的电化学性能。
本发明涉及一种杂多酸或者杂多酸盐和微孔配位聚合物的复合材料以及制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在常温常压搅拌下，将锆盐溶解在调节剂和溶剂的混合溶剂中形成澄清溶液；步骤二，将步骤一所制的澄清溶液加入有机配体直至溶解；步骤三，将步骤二所制的澄清溶液加入杂多酸或者杂多酸盐制得混合溶液，将上述获得的混合溶液反应得到杂多酸或者杂多酸盐与锆基微孔配位聚合物的复合材料，按加入的锆盐计算产率在85％～93％。
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本发明提供了一种聚酰亚胺泡沫复合材料，包括：石墨烯片、氧化石墨烯片与修饰的氧化石墨烯中的一种与聚酰亚胺泡沫；所述石墨烯片、氧化石墨烯片与修饰的氧化石墨烯中的一种的质量为聚酰亚胺泡沫质量的0.02%～30%。与现有技术的聚酰亚胺泡沫相比，本发明采用石墨烯片、氧化石墨烯片与修饰的氧化石墨烯中的一种作为聚酰亚胺泡沫的添加材料，并且通过控制添加材料的比例，解决了石墨烯或氧化石墨烯在聚酰亚胺泡沫中的分散性和界面粘合性问题，使得到的聚酰亚胺泡沫复合材料孔径均匀，无裂泡、并泡、塌陷及酰亚胺化不完全的缺陷，耐热性较好，玻璃化转变温度高，机械性能较好。
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本发明涉及一种超级电容器用二氧化锰/碳复合材料的制备方法，其特征在于：将炭材料加入到去离子水中，超声分散制备炭材料分散液；将二价锰盐和高锰酸钾加入到上述分散液中，搅拌使之充分溶解；将混合液转移到水热反应釜中，水热反应一段时间得到黑色沉淀，经洗涤、干燥即可得到二氧化锰/碳复合材料。提高了二氧化锰电极材料的利用率。利用该电极材料可以制备具有高比容量、高能量密度和高功率密度的超级电容器。
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本发明涉及一种聚丙烯粘土纳米复合材料制汽车门护板,属于汽车新材料领域,尤其是指一种复合材料的汽车门护板。它是由下列重量份数比的原料制成的:共聚聚丙烯:80-86份;层状硅酸盐无机纳米填料:6-10份;有共聚聚烯烃的聚合物:2-10份;酚类抗氧剂:0.5-1.5份;受阻胺光稳定剂:0.5-1.5份,采用注射成型方法制成。本发明的成型工艺性平稳,工艺参数易调整,易控制,注塑出的门护板产品质量稳定,密度低、达到了产品降重、降成本的目的。
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本发明涉及一种特别适用于制备汽车制动盘的 颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该材料是以在铸造凝固过程中原位生成的Mg2Si增强颗粒弥散分布在含有Si、Cu的铝合金基体中而组成，其组分重量百分比含量为：Mg2Si15－35％、Si1－15％、Cu1－5％、Al余量。其制备工艺过程是：以工业纯镁、纯铜、重量百分比为Al－20％Si中间合金为原料，配料熔化后，加入覆盖剂；在690－720℃加入工业纯镁至熔化并温度均匀后，加入精炼剂，保温5－10分钟；再加入变质剂，保温5分钟以上；按普通铸造工艺浇注成型。该材料具有较高的强度、硬度、塑性、尺寸稳定性及良好的耐磨性。
本发明涉及一种二硫化三镍/二硫化钼复合材料的纳米片层结构，其由二硫化三镍和二硫化钼均匀混合形成的复合材料的二维纳米薄片堆积而成，具有两种金属活性中心，通过硫化和原位复合的方式提高其催化协同效应，并且其片层结构大幅度提高了材料的比表面积。该材料具有与商业化的20％Pt/C催化剂相当的氧还原反应催化性质，其合成方法简单、消耗原料较少、原料成本低廉、工业化前景良好。
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本发明公开了一种复合材料车门防撞梁及其制备方法，车门防撞梁由防撞梁主型体、芯部刚性体和防撞梁连接支架组成，防撞梁主型体为由一种或多种连续纤维复合材料层合后卷制而成的侧面封闭的筒状结构，芯部刚性体为环氧树脂体系或聚氨酯合成橡胶体系发泡芯材，并填充于防撞梁主型体内腔，防撞梁连接支架固定于防撞梁主型体两端，在防撞梁连接支架上开有与防撞梁主型体相联通的注胶孔及与车门连接的螺栓孔；所述制备方法中，芯部刚性体通过注射的方式从防撞梁连接支架端部注入已安装防撞梁主型体，或将预制的发泡芯材先置于防撞梁主型体，然后加热使发泡芯材膨胀填充内腔。本发明所述车门防撞梁质量轻，抗冲击强度高，且制备方法简单，操作简单。
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本发明提供一种低导热阻燃防火硅橡胶复合材料，以重量份数计，包括：甲基乙烯基硅橡胶60～80份、甲基乙烯基苯基硅橡胶20～40份、疏水型二氧化硅气凝胶粉体15～25份、金属氧化物粉末20～30份、助熔剂5～10份、交联助剂3份、气相白炭黑20～30份、羟基硅油3份、有机‑无机复配阻燃剂20～30份、抗氧剂1份；金属氧化物选自三氧化二铁、碳酸钙和二氧化锆中的一种或多种；有机‑无机复配阻燃剂选自改性季戊四醇磷酸酯和硅烷偶联剂改性的氢氧化铝的混合物；改性季戊四醇磷酸酯由三氯氧磷修饰的季戊四醇磷酸酯和氨丙基封端的二甲基硅油反应制得。该复合材料具有较好防火隔热效果和力学性能。
本发明公开了一种浓缩乳清蛋白/小麦交联淀粉可食膜及其与牛皮纸复合材料，发明采用溶液流延法，以浓缩乳清蛋白和小麦交联淀粉为基材，甘油作为增塑剂，获得各项性能较优的复合膜配方；采用低温等离子体技术对复合膜表面进行改性，使复合膜的亲水性、机械性能、阻隔性能、热稳定性、黏合性能得到改善；最后，分别以原浆牛皮纸和低温等离子体改性的复合膜为复合材料基材，以复合膜膜液作为黏合剂，通过热压法制备纸基复合包装材料。为替代现有纸塑材料内层塑料，减缓石油能源枯竭以及减少白色污染提供了一个新途径；有效的减轻传统黏合剂降解造成的食品污染；通过低温等离子处理与复合膜使其与原浆牛皮纸更易黏结，为制备复合包装材料提供了一种新的方法与思路。
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本发明公开了一种纤维增强聚合物基复合材料T型接头及其制作方法，T型接头是由垂直腹板、仿生过渡圆角区和下壁板组成，仿生过渡圆角区两端分别固定连接垂直腹板和下壁板。本发明采用具有多功能的仿生过渡圆角区来连接垂直腹板和下壁板，提高了T型接头的抗拉性能和抗弯性能，具有良好的韧性和损伤容限，缓解了应力集中效应，复合材料单元节在仿生过渡圆角区域内形成的错位结构，可以有效的阻碍裂纹的扩展，提高了连接部位的损伤容限，降低了T型接头发生灾难性结构破坏的风险。
本发明属于能源材料,具体涉及以高活性无序磷酸铁制备磷酸亚铁锂/碳复合材料的方法。将二价铁源与磷源溶液按化学计量比混合后加入过氧化氢,控制PH值,搅拌制得高活性的无序磷酸铁。将磷酸铁、锂源和碳源按比例混合,球磨均匀后喷雾干燥,在保护气氛下,经高温热处理得到平均粒径为200-500NM,0.25C倍率放电比容量达145-150MAH/G,1C倍率放电比容量达130-140MAH/G,5C倍率放电比容量达105-110MAH/G的高比容量磷酸亚铁锂/碳复合材料。本发明成本低、工艺简单,制备的材料电化学性能良好,尤其是倍率性能优异,适合用作电动汽车等大型移动设备的电池正极材料。
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一种轨道列车复合材料墙板窗口横式切割装置，其特征在于：机床的弹簧夹与刀具主轴的一端连接，刀具主轴另一端安装有切割片，切割片通过弹簧垫片和防松螺母拧紧在刀具主轴上。本实用新型通过刀具主轴一端与弹簧夹连接，另一端固定切割片，切割片通过弹簧垫片和防松螺母拧紧在刀具主轴上，达到了既不破坏材料本身性能又保证所需高度尺寸一致和精度。克服了原来数控机床立式切割时在切割面出现分层、掉渣等无法修复的缺陷，保存了复合材料力学性能。装夹方便，运行安全。
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本实用新型公开了一种复合材料加工用原料筛分装置，涉及原料筛分技术领域，具体为一种复合材料加工用原料筛分装置，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有底座，所述底座的下表面固定连接有伸缩块，所述伸缩块的表面套接有弹簧，所述弹簧的弹力方向的一端固定连接有底板。通过出料口的设置能够方便材料进行出料，由于出料口可跳进材料，筛分次数需要两次以上才能使筛分效果好，通过振动电机的设置能够使箱体自身进行震动，通过伺服电机的设置能够带动圆盘进行旋转，但角速度尽量缓慢，伺服电机的设置只是方便筛选好的材料到达出料口，并不是高速旋转，通过一号筛选孔和二号筛选孔的设置能够使物料先筛选大的再筛选小的。
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本发明涉及一种完全可降解的导电纤维复合材料由底部纤维基材、中间导电层和面部纤维装饰层组成；底部纤维基材由天然植物纤维和聚合物热熔纤维制成，中间导电层为导电银层，面部纤维装饰层为完全可降解的高分子材料。其制备方法为：先按配比对植物纤维和热熔纤维进行开松处理混匀后铺成纤维网并针刺制成复合纤维毡；然后，进行银镜反应制备表面导电银层；再按一定比例制备完全可降解的高分子材料，调节静电纺丝设备的电压和推出速度，利用静电纺丝制备表面装饰层；最后，热压成型。本发明所制导电纤维复合材料质量轻，含有导电芯层可去除静电；破坏后不易形成尖角，安全性高；表面粗糙度小，同时表面能也较小；所用原料均为完全可降解材料，节能环保。
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本发明公开了一种Mg2Si增强镁基复合材料连接方法，克服现有技术存在的连接时Mg2Si烧损问题；包括以下步骤：1）将Mg2Si增强镁基复合材料两待连接件表面用砂纸打磨；按照待连接件表面尺寸，制作纯Cu、纯Al或纯Ni作为中间层，在砂纸上打磨，去除表面氧化膜；2）对两待连接件和中间层清洗，除去表面的油污和杂质；3）将中间层置于两待连接件之间，在连接件两侧施加恒定连接压力，使用真空炉进行加热；4）纯Cu作为中间层，在真空炉中加热到490-520℃连接温度，纯Al作为中间层，加热到460-480℃连接温度；纯Ni作为中间层，加热到520-540℃连接温度，之后均保温10-30min，然后随真空炉冷却到室温；本发明工艺简单，焊缝成分均匀一致，且具有较高的连接强度。
本发明涉及颗粒增强金属基复合材料的制备方法，特别是涉及反应合成Ti5Si3－NiAl颗粒局部增强铝基复合材料的制备方法。具体工艺包括反应物压坯的制备和铸型内的燃烧合成反应两个阶段：1)采用Ni、Al、Ti和Si粉作为反应物，按照一定比例混合均匀，压制成坯；2)将经过预处理后的反应物压坯放置于铸型内铸件需要强化的特定位置或区域，浇铸高温铝液诱发压坯的燃烧合成反应，原位形成Ti5Si3和NiAl金属间化合物增强颗粒。由于金属间化合物颗粒反应形成，其表面洁净，与基体结合良好；此外，采用Ti5Si3和NiAl双相颗粒混杂增强，强化效果显著。本发明工艺简单可靠，易于推广应用。
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本实用新型公开了一种基于压电纤维复合材料驱动的新型仿生阀心脏泵，包括基座、压电悬臂梁、振动管、仿生阀。其中压电悬臂梁由压电纤维复合材料和金属基板粘贴而成，一端固定在基座上，另一端连接振动管，带动振动管往复上下振动。仿生阀由止回阀片与阀座组成；阀座上表面为倾斜平面，止回阀片为椭圆形，其下端粘结在阀座表面上并覆盖在阀孔上。本实用新型振动管带动仿生阀往复上下振动，利用振动管运动所提供的惯性力、容器中流体动压和振动管内水柱上升产生静压的作用，控制阀片开启。本实用新型仿生阀采用仿心脏瓣膜阀结构，由柔性材料加工制作，刚度小、密封性好，止回阀片与振动管轴线呈一定夹角，具有流阻小，流量大等特点。
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本实用新型涉及一种黄金纳米复合材料制备含金废水回收金系统，属于废水回收金净化系统。负载釜出料与供浆泵连接，供浆泵与压滤机进液口连接，压滤机出液口分别与母液槽、循环水箱的进液口连接，母液槽、循环水箱的出液口分别与清水泵进液口连接，清水泵出液口分别与压滤机的洗涤进液口和吸附塔连接，多级吸附塔串联后出液与原水箱连接。优点是多级吸附塔在实现黄金纳米复合材料的制备同时实现了流程纳米金的回收减少金的损失，并且母液与洗涤水吸附净化后再次回到流程使用实现了系统水的循环利用减少了新水的投加，节省成本的同时更加经济环保。
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本发明公开了一种基于温度变化的变刚度复合材料及其制备方法，本发明提供的基于温度变化的变刚度复合材料，能够通过物理共混的方式将可相变合金分散入热固性基体材料。所述的热固性基体材料为固化易交联生成网状结构的高分子环氧树脂材料。所述的可相变合金为铋铟锡合金,熔点60℃‑66℃。所述的高分子环氧树脂材料，为液态双酚A环氧树脂单体和聚酰胺类环氧固化剂的混合物。本发明采用模具成型法，制备过程简单，成本低，应用范围广。通过调控材料配比，可实现不同范围的刚度变化。
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